CN109321903A - 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺 - Google Patents

一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109321903A
CN109321903A CN201811537058.4A CN201811537058A CN109321903A CN 109321903 A CN109321903 A CN 109321903A CN 201811537058 A CN201811537058 A CN 201811537058A CN 109321903 A CN109321903 A CN 109321903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
nickel
solution
copper piece
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811537058.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109321903B (zh
Inventor
黎效传
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Chuanfu Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201811537058.4A priority Critical patent/CN109321903B/zh
Publication of CN109321903A publication Critical patent/CN109321903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109321903B publication Critical patent/CN109321903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
    • C23C18/1837—Multistep pretreatment
    • C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first

Abstract

本发明属于表面化学处理技术领域，具体涉及一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺。所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中包括以下组分：硫酸镍20～25g/L、硫酸铜0.1～0.2g/L、次亚磷酸钠22～26g/L、络合剂5～10g/L、稳定剂2～3g/L、丙酸2～5g/L、醋酸钠12～18g/L和表面活性剂0.1～0.5g/L。本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液性质稳定，得到的镀层性能好，质量佳，镀件表面不会产生氢气泡进而使表面产生条纹或麻点。

Description

一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
技术领域
本发明属于表面化学处理技术领域，具体涉及一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺。
背景技术
化学镀又称为无电解镀，是一种新型的金属表面处理技术，即在不通电的情况下，利用氧化还原反应产生金属，在具有催化表面的镀件上形成镀层的过程。化学镀镍不用外来电流，借氧化还原作用在制件的表面上沉积一层镍，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观，不必再经抛光。化学镀镍的过程一般为：将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。
化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展的相对成熟，其应用的领域很广，具体包括金属表面镀镍如钢铁镀镍、不锈钢镀镍、铝镀镍、铜镀镍等以及非金属表面镀镍如陶瓷镀镍、玻璃镀镍、金刚石镀镍、碳片镀镍、塑料镀镍、树脂镀镍等，但化学镀镍自身也存在很多缺点，如镀液的组成复杂，对工作温度要求高，有些制件在化学镀镍后容易漏镀，装饰性不如电镀，光亮性不足。目前，对于焊锡铜件(尤其是黄铜件)，一般需要先用碱铜打底，然后进行镀化学镍，否则容易漏镀(漏铜)，且镀层与锡焊件表面的结合力差，影响使用。
例如，中国专利文献CN 107119266 A公开了锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺，该化学镀镍溶液包括硫酸镍22.5～27g/L、硫酸铜0.12～0.25g/L、还原剂24～30g/L、络合剂5～10g/L、稳定剂2～3ml/L、加速剂2～5g/L和pH缓冲剂12～18g/L，通过在化学镍溶液中加入适量的硫酸铜，再进行化学镀，使得锡焊制件的表面与镍的结合效果得到有效改善，且镀层均匀，并不再出现漏镀的情况，但是反应过程中产生的氢气泡会导致镀件表面产生条纹或麻点。中国专利文献CN 1396303 A公开了一种金属镀液，该金属镀液以水作为溶剂，还包括硫酸镍或氯化镍、络合剂柠檬酸钠、稳定剂丙烯基硫脲、味精、硫酸铜以及十二烷基硫酸钠，具有结构稳定、操作方便、无污染的优点，但是该镀液中的十二烷基硫酸钠是一种具有优异的发泡能力的阴离子表面活性剂，会进一步导致镀件表面产生气泡进而产生条纹或者斑点，并且该金属镀液对金属的沉积效果不佳。
因此，需要提供一种性质稳定、使用寿命长的化学镀镍溶液，以改善其表面化学镀镍时所产生的条纹或者麻点等质量问题，改善镀层的质量。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺，该化学镀镍溶液性质稳定，得到的镀层性能好，质量佳，不会使镀件表面产生氢气泡进而使底层产生条纹或麻点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液，所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中包括以下组分：硫酸镍20～25g/L、硫酸铜0.1～0.2g/L、次亚磷酸钠22～26g/L、络合剂5～10g/L、稳定剂2～3g/L、丙酸2～5g/L、醋酸钠12～18g/L和表面活性剂0.1～0.5g/L。
进一步地，所述每升化学镀镍溶液中包括以下组分：硫酸镍22.5g/L、硫酸铜0.15g/L、次亚磷酸钠24g/L、络合剂8g/L、稳定剂2.5g/L、丙酸4g/L、醋酸钠15g/L和表面活性剂0.3g/L。
进一步地，所述络合剂为乳酸、苹果酸和甘氨酸中的至少一种。
进一步地，所述稳定剂为海藻酸和L-胱氨酸，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为(0.5～0.8)：1。
更进一步地，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为0.65：1。
进一步地，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：(0.2～0.5)。
更进一步地，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.4。
上述锡焊铜件表面化学镀镍溶液的镀镍工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方量制备化学镀镍溶液，然后将所述化学镀镍溶液注入镀槽；
S2、将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2～3min，除去铜件上的松香，然后进行超声波除油5～10min，温度60～70℃，后续依次进行水洗、活化以及再水洗，得到预处理的锡焊铜件；
S3、将预处理的锡焊铜件置于镀槽中施镀5～10min，施镀过程中温度控制在85～90℃，pH值控制在4.5～5。
在本发明的技术方案中，主盐采用硫酸镍，次亚磷酸钠作为还原剂，提供次亚磷酸离子，将二价镍离子还原为金属镍；其次，在镀镍反应过程中，镀件表面会产生氢气泡进而使底层产生条纹或麻点，影响镀层的质量，因此本发明化学镀镍溶液配方中加入了表面活性剂单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，两者以一定的比例进行复配，有助于镀件表面气体的逸出，降低了镀层的孔隙率，避免了镀层表面产生条纹或者麻点，提高镀层的质量；
再者，现有的化学镀镍溶液成分复杂，易发生自分解反应，导致镀液寿命减短，现有的单一型稳定剂无法满足保持化学镀镍溶液稳定性的要求，因此，本发明化学镀镍溶液配方中加入了稳定剂海藻酸和L-胱氨酸，两者以一定的比例进行复配，很好的保持了镀镍溶液的稳定性，延长其使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液的配方中加入了表面活性剂单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，两者协同作用，比例合理，避免了镀件表面的气泡使镀层表面产生条纹或者麻点，提高了镀层的质量。
(2)本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液在进行镀镍之前，不需要采用碱铜打底，节省工艺的同时更加的环保，加入适量的硫酸铜，再进行化学镀，使得锡焊铜件的表面与镍的结合效果得到有效改善，且镀层均匀，并不再出现漏镀的情况，结合力好。
(2)本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液性质稳定，使用寿命长，同时应用于锡焊铜件表面镀镍时工艺简单，适合工业化推广应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1、本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
本发明实施例1锡焊铜件表面化学镀镍溶液，所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中由以下组分组成：硫酸镍20g/L、硫酸铜0.1g/L、次亚磷酸钠22g/L、乳酸2g/L、苹果酸2g/L、甘氨酸1g/L、稳定剂2g/L、丙酸2g/L、醋酸钠12g/L和表面活性剂0.1g/L。
所述稳定剂为海藻酸和L-胱氨酸，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为0.5：1。
所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.2。
上述锡焊铜件表面化学镀镍溶液的镀镍工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方量制备化学镀镍溶液，然后将所述化学镀镍溶液注入镀槽；
S2、将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2.5min，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油10min，温度65℃，后续依次进行水洗、采用0.1g/L氯化钯和100ml/L盐酸活化以及再水洗，得到预处理的锡焊铜件；
S3、将预处理的锡焊铜件置于镀槽中施镀5min，施镀过程中温度控制在85℃，pH值控制在4.5。
实施例2、本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
本发明实施例2锡焊铜件表面化学镀镍溶液，所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中由以下组分组成：硫酸镍22.5g/L、硫酸铜0.15g/L、次亚磷酸钠24g/L、乳酸3g/L、苹果酸3g/L、甘氨酸2g/L、稳定剂2.5g/L、丙酸4g/L、醋酸钠15g/L和表面活性剂0.3g/L。
所述稳定剂为海藻酸和L-胱氨酸，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为0.65：1。
所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.4。
上述锡焊铜件表面化学镀镍溶液的镀镍工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方量制备化学镀镍溶液，然后将所述化学镀镍溶液注入镀槽；
S2、将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2.5min，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油10min，温度65℃，后续依次进行水洗、采用0.1g/L氯化钯和100ml/L盐酸活化以及再水洗，得到预处理的锡焊铜件；
S3、将预处理的锡焊铜件置于镀槽中施镀8min，施镀过程中温度控制在87℃，pH值控制在4.7。
实施例3、本发明锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
本发明实施例3锡焊铜件表面化学镀镍溶液，所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中由以下组分组成：硫酸镍25g/L、硫酸铜0.2g/L、次亚磷酸钠26g/L、乳酸4g/L、苹果酸3g/L和甘氨酸3g/L、稳定剂3g/L、丙酸5g/L、醋酸钠18g/L和表面活性剂0.5g/L。
所述稳定剂为海藻酸和L-胱氨酸，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为0.8：1。
所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.5。
上述锡焊铜件表面化学镀镍溶液的镀镍工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方量制备化学镀镍溶液，然后将所述化学镀镍溶液注入镀槽；
S2、将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2.5min，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油10min，温度65℃，后续依次进行水洗、采用0.1g/L氯化钯和100ml/L盐酸活化以及再水洗，得到预处理的锡焊铜件；
S3、将预处理的锡焊铜件置于镀槽中施镀10min，施镀过程中温度控制在90℃，pH值控制在5。
对比例1
与实施例2相比，本对比例的区别仅在于：所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.7。
对比例2
与实施例2相比，本对比例的区别仅在于：所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯。
对比例3
与实施例2相比，本对比例的区别仅在于：所述稳定剂为海藻酸。
对比例4
与实施例2相比，本对比例的区别仅在于：所述稳定剂为L-胱氨酸。
对比例5
与实施例2相比，本对比例的区别仅在于：所述海藻酸和L-胱氨酸的比例为1：1。
试验例一、化学镀镍溶液所得镀层的性能测试
1、试验材料：实施例1～3和对比例1～2化学镀镍溶液施镀所得的锡焊铜件表面镀层；
2、试验方法：对实施例1～3和对比例1～2化学镀镍溶液施镀所得的锡焊铜件表面镀层的硬度、结合力、镀速、膜厚、漏镀情况进行测试，各项测试方法如下：
硬度测试：采用HXR-1000TM数字式显微硬度计进行测量；
结合力测试：用一刀口为30度锐角的硬质钢划刀，在镀层表面上划两条相距2mm的平行线，观察划线间的镀层是否翘起或剥离；
镀速测试：采用X-射线荧光仪进行测定；
漏镀情况：采用目视法进行观察；
条纹或麻点测试：采用目视法进行观察。
3、试验结果：如表1所示。
表1化学镀镍溶液所得镀层的性能测试结果
(1)由上表1可知，本发明实施例1～3化学镀镍溶液所得的锡焊铜件表面镀层性能良好，具有良好的硬度、结合力以及镀速，无漏镀情况、条纹或者麻点的产生，说明本发明各组分间协同作用，制得的化学镀镍溶液性能佳，质量好；
(2)与实施例2相比，对比例1改变了单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比，制备的化学镀镍溶液应用于锡焊铜件表面所得的镀层出现少许条纹或斑点，质量有所下降，对比例2中表面活性剂仅采用单硬脂酸甘油酯，制备的化学镀镍溶液应用于锡焊铜件表面所得的镀层出现很多条纹或斑点，质量明显下降，说明本发明表面活性剂采用单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，两者以一定的比例进行复配，有助于镀件表面气体的逸出，降低镀层的孔隙率，镀层不会产生条纹或者斑点，提高了镀层的质量。
试验例二、化学镀镍溶液的稳定性测试
1、试验材料：实施例1～3和对比例3～5化学镀镍溶液所得的锡焊铜件表面镀层；
2、试验方法：采用氯化钯滴定升温法来测定化学镀镍溶液的稳定性，具体步骤如下：在60℃条件下，向实施例1～3和对比例3～5制备的化学镀镍溶液中滴入浓度为100×10-6的氯化钯1mL，并且对溶液进行升温，加热温度为1.5℃/min，以分解温度作为衡量化学镀镍溶液稳定性的参数；
3、试验结果：如表2所示。
表2化学镀镍溶液的稳定性测试结果
项目 分解温度(℃)
实施例1 110
实施例2 115
实施例3 102
对比例3 72
对比例4 80
对比例5 85
(1)由上表2可知，实施例1～3制备的化学镀镍溶液的分解温度明显高于镀镍工艺的温度(85～90℃)，其中以实施例2制备的化学镀镍溶液的分解温度最高，稳定性最好，为本发明的最佳实施例；
(2)与实施例2相比，对比例2中稳定剂仅为海藻酸，制备的化学镀镍溶液的分解温度明显降低；对比例2中稳定剂仅为L-胱氨酸，制备的化学镀镍溶液的分解温度也明显降低；对比例3改变了稳定剂海藻酸和L-胱氨酸的比例，制备的化学镀镍溶液的分解温度有所降低，说明本发明稳定剂采用海藻酸和L-胱氨酸复配比例适宜，协同作用，制备的化学镀镍溶液分解温度高，稳定性好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述化学镀镍溶液以水为溶剂，每升化学镀镍溶液中包括以下组分：硫酸镍20～25g/L、硫酸铜0.1～0.2g/L、次亚磷酸钠22～26g/L、络合剂5～10g/L、稳定剂2～3g/L、丙酸2～5g/L、醋酸钠12～18g/L和表面活性剂0.1～0.5g/L。
2.如权利要求1所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述每升化学镀镍溶液中包括以下组分：硫酸镍22.5g/L、硫酸铜0.15g/L、次亚磷酸钠24g/L、络合剂8g/L、稳定剂2.5g/L、丙酸4g/L、醋酸钠15g/L和表面活性剂0.3g/L。
3.如权利要求1或2所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述络合剂为乳酸、苹果酸和甘氨酸中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述稳定剂为海藻酸和L-胱氨酸，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为(0.5～0.8)：1。
5.如权利要求4所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述海藻酸和L-胱氨酸的质量比为0.65：1。
6.如权利要求1或2所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：(0.2～0.5)。
7.如权利要求6所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯和辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：0.4。
8.一种如权利要求1或2所述锡焊铜件表面化学镀镍溶液的镀镍工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方量制备化学镀镍溶液，然后将所述化学镀镍溶液注入镀槽；
S2、将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2～3min，除去铜件上的松香，然后进行超声波除油5～10min，温度60～70℃，后续依次进行水洗、活化以及再水洗，得到预处理的锡焊铜件；
S3、将预处理的锡焊铜件置于镀槽中施镀5～10min，施镀过程中温度控制在85～90℃，pH值控制在4.5～5。
CN201811537058.4A 2018-12-15 2018-12-15 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺 Active CN109321903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811537058.4A CN109321903B (zh) 2018-12-15 2018-12-15 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811537058.4A CN109321903B (zh) 2018-12-15 2018-12-15 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109321903A true CN109321903A (zh) 2019-02-12
CN109321903B CN109321903B (zh) 2020-09-18

Family

ID=65256182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811537058.4A Active CN109321903B (zh) 2018-12-15 2018-12-15 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321903B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006017341A2 (en) * 2004-07-12 2006-02-16 Umd, Inc. Coated vaginal devices for vaginal delivery of therapeutically effective and/ or health-promoting agents
CN102021544A (zh) * 2010-12-24 2011-04-20 燕山大学 镁合金表面化学镀镍的溶液及其方法
US20140030504A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-30 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Electroless plated film including phosphorus, boron and carbon nanotube
CN104816104A (zh) * 2014-02-04 2015-08-05 千住金属工业株式会社 Ag球、Ag芯球、助焊剂涂布Ag球、助焊剂涂布Ag芯球、焊料接头、成形焊料、焊膏
CN107119266A (zh) * 2017-04-18 2017-09-01 广州传福化学技术有限公司 锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN107365986A (zh) * 2017-07-11 2017-11-21 东莞市富默克化工有限公司 一种化学锡处理剂及应用该化学锡处理剂的镀锡工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006017341A2 (en) * 2004-07-12 2006-02-16 Umd, Inc. Coated vaginal devices for vaginal delivery of therapeutically effective and/ or health-promoting agents
CN102021544A (zh) * 2010-12-24 2011-04-20 燕山大学 镁合金表面化学镀镍的溶液及其方法
US20140030504A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-30 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Electroless plated film including phosphorus, boron and carbon nanotube
CN104816104A (zh) * 2014-02-04 2015-08-05 千住金属工业株式会社 Ag球、Ag芯球、助焊剂涂布Ag球、助焊剂涂布Ag芯球、焊料接头、成形焊料、焊膏
CN107119266A (zh) * 2017-04-18 2017-09-01 广州传福化学技术有限公司 锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN107365986A (zh) * 2017-07-11 2017-11-21 东莞市富默克化工有限公司 一种化学锡处理剂及应用该化学锡处理剂的镀锡工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109321903B (zh) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109518237B (zh) 锌镍磷电镀液、其制备方法及电镀方法
CN108456898B (zh) 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法
CN109518171B (zh) 一种化学镀镍液
JP6047702B2 (ja) 亜鉛ニッケル合金めっき液及びめっき方法
CN110306213B (zh) 一种太阳能电池用镀锡液及其制备方法
CN103451693B (zh) 一种镍含量稳定的碱性锌镍合金脉冲电镀方法
CN105970197A (zh) 一种锌合金化学镀铜液及应用
CN107488861A (zh) 一种电镀锌前处理用碱性化学清洗剂
KR20200073197A (ko) 양이온성 폴리머를 갖는 니켈 전기도금 조성물 및 니켈의 전기도금 방법
WO2009139384A1 (ja) 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法
CN104962898B (zh) 一种锰系磷化液添加剂及其使用方法
CN109321903A (zh) 一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN109750283B (zh) 一种smc材料表面化学镀镍磷合金的工艺方法
CN103572339B (zh) 一种在低碳钢表面电镀Ni-Mn合金的方法
KR101998605B1 (ko) 아연니켈합금 전기도금액 및 이를 이용한 전기도금법
CN1546726A (zh) 化学镀镍磷合金的方法
CN104746055B (zh) 一种高稳定型化学镀镍溶液及化学镀方法
JP3771210B2 (ja) 電気複合めっき浴及び電気複合めっき方法
KR101322063B1 (ko) Ｍｏ계 혼합 조성물 및 이를 이용한 내흑화성과 전기전도성이 우수한 표면처리강판
KR101011473B1 (ko) ｐＨ 완충효과가 향상된 전기도금공정용 니켈 도금 조성물
JP5025815B1 (ja) 硬質金めっき液
CN105154929A (zh) 一种碱性无氰镀铜剂及其使用方法
KR100843945B1 (ko) 광택도, 표면 외관 및 평탄성이 우수한 니켈도금 첨가제,및 이를 첨가한 니켈도금액 및 박 니켈도금이 형성된전기아연도금강판
KR101392627B1 (ko) 전해 경질 금도금액, 도금 방법 및 금-철 합금 피막의 제조 방법
CN117248172A (zh) 一种助镀液添加剂及其在热浸镀锌中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant