CN1071191C - 制版印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种制版印刷装置，具有在制版时放置制版用原稿、在印刷时放置被印刷物的基台，以可转动方式装在前述基台一端处的、具有可将孔版印刷用原纸装在前述基台侧一面上的结合组件的按压体，以及在前述结合组件附近突起设置在前述按压体上的、在与前述基台相反的一侧面上接触并支持住被固定的前述孔版印刷用原纸的周边部的支持组件。

Description

制版印刷装置

本发明涉及用一台机器进行感热制版、孔版印刷的制版印刷装置，特别是那种可进行良好的制版和印刷的制版印刷装置。

图10为原有的制版印刷装置的斜视图。

该装置主要由基台1，可相对于基台1转动的按压板2，和可相对于按压板2装拆的光照射装置3构成。

用该装置制版时，将光照射装置3和孔版印刷用原纸5装在按压板2侧，将原稿装在基台1的台座4上，随后将按压板2压至基台1一侧。

在印刷时，可使孔版印刷用原纸5处于含有印刷用油墨的状态，并同样的，将按压板2压至台座4上的被印刷体处。

该孔版印刷用原纸5具有其周边由厚纸等构成的框体5a，在制版和印刷时，可用导板6a保持固定于设在相对于按压板2的基台1的面处的透明的承载玻璃8上。

然而，在装拆这种孔版印刷用原纸5时，孔版印刷用原纸5会和承载玻璃8擦碰而使之损伤。由实开昭58-133455号公报等公开的装置中的承载玻璃8，其构成是要使由光照射装置3发出的光通过该透明部件以对孔版印刷用原纸5进行感热制版，所以由承载玻璃8的损伤和因这种损伤产生的光照射不良，会在孔版印刷用原纸5的相应位置处引起制版不良。

当使用制版不良的孔版印刷用原纸5进行印刷时，也会在相应位置产生脱印等的印刷不均匀现象。

本发明的目的就是要解决上述问题，提供一种孔版印刷用原纸在相对于装置装拆时不会损伤承载玻璃，从而可防止因这种损伤所产生的制版不良，提高印刷质量的制版印刷装置。

权利要求1的制版印刷装置，具有用于在制版时放置制版用原稿，在印刷时放置被印刷物的基台，以可转动方式装在前述基台一端处的、具有可将孔版印刷用原纸装在前述基台侧的一面上的结合组件的按压体，以及在前述结合组件附近突起设置在前述按压体上的、在与前述基台相反一侧的面上接触并支撑住被固定的前述孔版印刷用原纸的周边部的支持组件。

权利要求2的制版印刷装置，具有用于在制版时放置制版用原稿，在印刷时放置被印刷物的基台，以可转动方式装在前述基台一端处的、形成有贯通开口部的按压体，设在前述按压体开口部的前述基台一侧处的透光性按压平面，设在前述按压平面的前述基台一侧处的、与孔版印刷用原纸的周边部的前述基台一侧一面相接触并可固定住该孔版印刷用原纸的结合组件，前述按压平面的前述基台侧位于前述结合组件的内侧，以及沿前述结合组件设在固定于前述结合组件上的前述孔版印刷用原纸的可印刷区域之外位置处的、由基台侧向用前述结合组件固定的前述孔版印刷用原纸处突出的支撑组件。

权利要求3的制版印刷装置，是在如权利要求2所述的制版印刷装置中，使前述结合组件沿前述孔版印刷用原纸的装拆方向形成。

权利要求4的制版印刷装置，是在如权利要求3所述的制版印刷装置中，使前述结合组件固定在与前述孔版印刷用原纸装拆方向相平行的成对的两侧部。

权利要求5的制版印刷装置，是在如权利要求2所述的制版印刷装置中，使前述支持组件为沿前述孔版印刷用原纸装拆方向形成的凸条。

权利要求6的制版印刷装置，是在如权利要求5所述的制版印刷装置中，使前述支持组件与和前述孔版印刷用原纸的装拆方向相平行的前述孔版印刷用原纸的成一对的两侧部相接触。

权利要求7的制版印刷装置，是在如权利要求6所述的制版印刷装置中，使前述支撑组件具有朝向前述结合组件的一侧的具有预定角度的倾斜面。

权利要求8的制版印刷装置，是在如权利要求6所述的制版印刷装置中，使前述支持组件的两端由前述按压平面缓缓升高。

权利要求9的制版印刷装置，是在如权利要求2所述的制版印刷装置中，使前述支持组件与前述孔版印刷用原纸的接触位置间，前述结合组件与前述孔版印刷用原纸的接触位置间沿前述孔版印刷用原纸厚度方向的间隔，设定成基本上等于或大于前述孔版印刷用原纸的厚度。

当沿结合组件装拆孔版印刷用原纸时，孔版印刷用原纸的周边部的最外部由结合组件压住，且比该部分稍靠内侧部分由支持部件保持在承压平面之上的位置处。

这样，孔版印刷用原纸将向基台侧翘曲，与按压平面的表面间产生有间隙，从而不会搓擦按压平面，不会损伤按压平面，故可进行良好的制版。

而且在印刷时，由支撑部件支持的孔版印刷用原纸将向被印刷体侧翘曲，故孔版印刷用原纸和被印刷体间将确实接触，从而可防止图象的脱印。

图1表示用于制版印刷装置的承载玻璃的平面图。

图2为沿图1中A-A线剖开的剖面图。

图3为侧部导板的部分剖面图。

图4表示孔版印刷用原纸的安装状态的剖面图。

图5为肋缘变形实例的部分剖面图。

图6表示光照射装置装拆结构的斜视图。

图7为安装着时解除组件的裁开了的正面图。

图8为沿图7中B-B线剖开的剖面图。

图9表示安装后解除组件的解除动作的剖面图。

图10表示制版印刷装置的斜视图。

下面详细说明最佳实施例。

图1表示本发明的一实施例的、用于制版印刷装置的承载玻璃的平面图，图2为沿A-A剖开的剖面图。在各图中，与原来相同的部位用相同的标号表示。

具有预定厚度的透明的按压平面(承载玻璃)8由合成树脂等制成。该按压玻璃8设在装置按压板2一侧的与基台1上台座4相对的面处。该承载玻璃8的尺寸比孔版印刷用原纸的宽度和长度大，以可保持住孔版印刷原纸。

在承载玻璃8两侧部处设有由承载玻璃8的面8a处突起的结合组件(侧部导板)9，后者在预定长度内连续设置。

侧部导板9彼此相对弯曲而略呈L状，由图1中上部插入至这一对相对的侧部导线9,9间的孔版印刷用原纸5的两侧部，由其导向并保持住。

同样，在孔版印刷用原纸5插入方向的前端部(图中下部)设有停止用导板10，以便能保持住孔版印刷用原纸5的前端部。

这样，孔版印刷用原纸被一对侧部导板9，停止用导板10和与停止用导板10相对设置的保持导板11共四个部件保持住。

图3为侧部导板9的部分剖面图。

侧部导板9的宽L与孔版印刷用原纸5的框体5a部分相接，在位于可印刷区域(制版印刷面)5b之外沿其长度封住。

如图1所示，在承载玻璃8的面8a上，由侧部导板9的端面位置至内侧连续突起设置有与侧部导板9相平行的支持组件(肋缘)12。(比如说高0.5毫米)该肋缘2的两端部12a分别呈锥状，且由面8a上无台阶状地突起。

如图3所示，在肋缘12上形成有与侧部导板9相对的具有预定角度的倾斜面12b。

从肋缘12上面至导板9下面间的间隙S与孔版印刷用原纸5的厚度基本相等，或稍大。

具体地说，若孔版印刷用原纸5的框体5a的厚度为1.3毫米，则间隙S为1.5毫米。

具有上述构成的孔版印刷用原纸5的安装，如图1所示，通过在侧部导板9、9间插入孔版印刷用原纸5的方式进行。

孔版印刷用原纸5的两侧部分别由侧部导板9导向，沿装置的纵向装入。

这时，如图4的作用图所示，通过设在侧部导板9侧部的肋缘12，将孔版印刷用原纸5从两侧部边缘的内侧位置处被托起，使该孔版印刷用原纸翘曲成鼓起状。这样，孔版印刷用原纸5在其制版印刷面中央部5与承载玻璃8的面8a间形成具有预定距离的间隔M的状态下进入。

这样，孔版印刷用原纸5在安装时不会与承载玻璃8接触，故不会损伤承载玻璃8。因此，使用光照射装置3在孔版印刷用原纸5进行原稿图象制版时，由于中间位置的存在而处于不会损伤承载玻璃8的状态，故可进行良好的制版。

而且，在制版结束后，由按压板2上取下孔版印刷用原纸时，同样，肋缘12可在孔版印刷用原纸5和承载玻璃8间形成间隙M，故在向外取下时也不会损伤承载玻璃8。

当在肋缘12处设有倾斜面12b时，不仅可使孔版印刷用原纸5相对于侧部导板9的装拆容易，而且可使孔版印刷用原纸5沿该倾斜面12b形成整体反曲，由于不会受到局部的挠曲力，故不会使孔版印刷用原纸5破损。

制版后，使由按压板上取出的孔版印刷用原纸5含有油墨，并再次将其装在按压板上，将被印刷纸装在台座4上进行印刷。在印刷时，肋缘12亦可在孔版印刷用原纸5和承载玻璃8间形成间隙M。

这样，反弓形的孔版印刷用纸M的中间部分，在印刷过程中将继续向台座4方向突出，该中间部分可相对于被印刷纸可靠地接触，从而可防止原来常常发生的图象脱印现象的发生。

而且，前述实施例中的肋缘12的剖面也可呈长方形。

当将肋缘12设在侧部导板9正下方位置处时，可如图5所示，使侧部导板9呈具有朝向承载玻璃8中央部的预定角度的倾斜状。

这样，孔版印刷用原纸5在侧部导板9和肋缘12的倾斜面12b的作用下，将产生如图所示的部分倾斜，整体弯曲成与图4相同的鼓起状。

下面，说明光照射装置3相对于按压板2装拆的结构。

如图6所示，在按压板2上面的承载玻璃8的位置处，形成有开口部2a，在该开口部2a以可装拆方式装有相应形状的光照射装置3

在光照射装置3的一端部突起形成有结合片3a，在另一端部设有导电用触点3b、3c。

在按压板2一端部形成有与结合片3a相对应的结合孔3b的开口，在另一端部设置有可与触点3b、3c相接触的触点2c、2d。

光照射装置3在结合片3a与结合孔2b相结合的状态下装在开口部2a处。

安装时，光照射装置3可通过触点3b、3c、2c、2d，与内装在按压板2处的电池等电源形成回路连接，从而使闪光灯泡等光源处于可发光状态。

在停止用导板10的中央位置，还设有安装时用的解除组件20。

该安装时解除组件20不仅可用作定位装置将孔版印刷用原纸5装在按压板2的侧部导板9处，而且可将光照射装置3装在按压板2上。

图7为该安装解除组件20的截断正面图，图8为沿B-B线的剖面图。

在承载玻璃8和停止用导板10之间突起设置有转动杠杆21的接触片21a，且转动杠杆21的轴部21b以可转动方式支承在承压板2的支持部2f处。

该转动杠杆21在与其轴部21b相通的位置处设有接合面21c。接合面21c在轴部21b的中心处与接触片21a成预定角度，并和制动部件22的接触面22a相接触。

制动部件22的上部设有预定宽度的制动片22b，两侧部的滑块突起22c游嵌在形成在承压板2上的线状槽2h中。

该制动部件22可沿线状槽2h自动滑动，插装在按压板2中的弹簧23通常将其压向转动杠杆21处。

如图8所示，当孔版印刷用原纸未装在承载玻璃8上时，移动部件22的接触面22a在与转动杠杆21的结合面21c全面接触时止动，且该制动部件22的停止片22b塞住结合孔2b。

在这种状态下，光照射装置3的结合片3a不能插入至结合孔2b，光照射装置3不能被装到承压板2的开口部2a处。

这样，当孔版印刷用原纸5未装入承压板2时，安装解除组件20的结构可禁止将光照射装置装入承压板2，使之不能制板，所以可防止制版误操作。这样，由于当按压板2上未装有孔版印刷用原纸5时可禁止用光照射装置3制版，所以可预先防止其直射到承载玻璃8的面8a处，以至烧毁原稿图象等等的不利现象发生。

在另一方面，如图9的动作图所示，当孔版印刷用原纸5被装入承载玻璃8时，该孔版印刷用原纸5的前端与安装解除组件20的转动杠杆21的接触片21a相接触，将其压至下方。

然后，转动杠杆21以轴部21b为中心沿图中C方向转动，接合面21c的端部21ca压住制动部件22的接触面22a，制动部件22反抗弹簧23的弹力而沿图中的方向D滑动。

因此，制动部件22的停止片22b将由结合孔2b退开，打开结合孔2b。

在这种状态下，光照射装置3的结合片3a可插入结合孔2b，从而可将光照射装置3装到按压板2上。

这样，安装解除组件20的结构使其允许在按压板2上装有孔版印刷用原纸5时，将光照射装置3装入按压板2，成可能制版的结构。

在制版后印刷结束时，可将光照射装置3取下并将孔版印刷用原纸5由承载玻璃8上取出，这时在弹簧23的弹力作用下，安装解除组件20将回复至图8所示的状态，制动件22的停止片22b将塞住结合孔2b部分，从而禁止光照射装置3的装入。

该安装解除组件20设在停止用导板10的内侧，成不能直接接触到的结构，它仅在接触到孔版印刷用原纸5时才能动作，故可防止谈操作和不正确使用。

对于孔版印刷用原纸5可沿承载玻璃8的面滑动装入装置的场合，该安装解除组件20设在插入方向下游侧要比设在其上游侧好些，且最好是如上述实施例所示，设在其前端部。

若设在其下游侧，则当孔版印刷用原纸5未完全装入时，就不会解除安装解除组件20。

而且，当将孔版印刷用原纸5装在承载玻璃8上时，弹簧23将通过制动部件22压住转动杠杆21的端部21ca。因此，转动杠杆21将沿按压方向将接触片21a压向孔版印刷用原纸的前端。因此，装在承压玻璃8上的孔版印刷用原纸5将被沿保持导板11的方向压住，使其后端由保持导板11压住。这与仅用侧部导板9和肋缘12等实施保持时相比，可更可靠地将其保持在承载玻璃8上。

在上述实施例中，虽然是用纵型装置，即具有沿装置纵向方向插入孔版印刷用原纸5的构成进行说明的，但用横向装置也可获得同样的作用效果。可沿横向设置相对的连续的结合组件9，并由该横向方向装入孔版印刷用原纸5。

对于由这种横向方向装入的装置的场合，若在横向位置设置安装解除组件20，则即使沿横向方向，也可进行类似的安装解除动作。

若采用本发明的制版印刷装置，对于权利要求1，由于在固定孔版印刷用原纸的结合组件附近，设有由前述基台相反侧一面突起并支持着该孔版印刷用原纸周边部的支持组件，所以孔版印刷用原纸向基台侧突起一预定量，在制版和印刷时使按压板向基台方向转动时，孔版印刷用原纸可确定地和台座上的原稿或被印刷体全面地接触。

若采用权利要求2，由于可装卸的孔版印刷用原纸可沿结合组件在按压平面上滑动，且在结合组件的侧部突起设置有支持组件，所以可以一边使孔版印刷用原纸翘曲并在按压平面上与其形成预定的间隙，一边进行装卸，故不会损伤该按压平面。因此，在制版时不会受到损伤，而可实施良好的制板。

若如权利要求3所述，在支持组件处还形成有朝向前述结合组件的具有预定角度的倾斜面的结构，则可将孔版印刷用原纸在结合组件内侧的部份，沿该倾斜面整体弯曲成鼓起状，从而不会对孔版印刷用原纸施加局部的弯曲力，故不会将其损坏，且确实可使中央部分离开按压平面。

Claims (9)

1．一种制版印刷装置，具有：

用于在制版时放置制版用原稿、在印刷时放置被印刷物的基台，

以可转动方式装在前述基台一端处的、具有可将孔版印刷用原纸装在前述基台侧的一面上的结合组件的按压体，

在前述结合组件附近突起设置在前述按压体上的、在与前述基台相反一侧的面上接触并支持住被固定的前述孔版印刷用原纸的周边部的支持组件。

2．一种制版印刷装置，具有

用于在制版时放置制版用原稿，在印刷时放置被印刷物的基台，

以可转动方式装在前述基台一端处的、形成有贯通的开口部的按压体，

设在前述按压体开口部的前述基台侧处的透光性按压平面，

设在前述按压平面的靠前述基台侧处的、与孔版印刷用原纸的周边部的前述基台侧一面相接触并可固定位该孔版印刷用原纸的结合组件，

前述按压平面的前述基台侧位于前述结合组件的内侧，且沿前述结合组件设在固定于前述结合组件上的前述孔版印刷用原纸的可印刷区域之外的，由基台侧向用前述结合组件固定住的前述孔版印刷用原纸处突起的支持组件。

3．如权利要求2所述的制版印刷装置，其前述结合组件沿前述孔版印刷用原纸的装卸方向形成。

4．如权利要求3所述的制版印刷装置，前述结合组件固定住与前述孔版印刷用原纸的装卸方向相平行的一对侧部。

5．如权利要求2所述的制版印刷装置，前述支持组件为沿前述孔版印刷用原纸的装卸方向形成的凸条。

6．如权利要求5所述的制版印刷装置，前述支持组件与和前述孔版印刷用原纸的装卸方向相平行的前述孔版印刷用原纸的一对侧部相接触。

7．如权利要求6所述的制板印刷装置，前述支持组件具有朝向前述结合组件的一侧处的具有预定角度的倾斜面。

8．如权利要求6所述的制版印刷装置，前述支持组件的两端由前述按压平面缓缓升高。

9．如权利要求2所述的制版印刷装置，前述支持组件与前述孔版印刷用原纸的接触位置，前述结合组件与前述孔版印刷用原纸的接触位置的沿前述孔版印刷用原纸厚度方向的间隔，基本上等于或大于前述孔版印刷用原纸的厚度。

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