CN107116732A - 一种专用载压料枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用载压料枪，包括：活塞杆，设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆外，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。通过上述方式，本发明所公开的专用载压料枪能够自动取出泡沫成品，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫生产技术领域，尤其是涉及一种专用载压料枪。
背景技术
在生产泡沫产品时，需要用到泡沫成型机将模具中的泡沫产品制造出来。在制造过程中，先往模具中输入水蒸气，再输入水进行冷却，然后抽真空，最后输入气体，经过上述制造工艺后，最后排出模具中的产品。
在整个制造过程中，每一道工艺都是独立的。为了满足市场的需要，需要将泡沫产品设计各种各样，当然泡沫产品的尺寸也各有不同。然而，当泡沫成品成型时，大多数都是通过人工取出，对于人工操作，无疑会降低效率，也需要增加人工成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种专用载压料枪，能够自动取出泡沫成品，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种专用载压料枪，包括：活塞杆，用于固定在载具上，其中活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆外，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。
其中，活塞缸设有第二进气口，以使得在第二进气口输入气体时，活塞缸朝第二方向运动，使得挡板和/或密封喷头不密封设置模具成型腔，其中第一方向和第二方向相反。
其中，模具成型体上设有与模具成型腔连通的第三进气口，用于朝模具成型腔输入气体。
其中，挡板朝向模具成型体的一端设有用于密封模具成型腔的第一密封部，密封喷头朝向模具成型体的一端设有用于密封模具成型腔的第二密封部。
其中，模具成型体和挡板呈圆柱状，其中模具成型体的外壁间隔设有固定凹槽，且挡板上设有与固定凹槽对应的开孔，以通过螺钉穿设在固定凹槽和开孔中，将挡板与模具成型体固定连接。
其中，活塞杆的一端通过连接杆与密封喷头连通，以使得密封喷头与活塞杆的距离可调。
其中，活塞杆的一端外壁设有第一外螺纹，连接杆靠近活塞杆的一端设有第一内螺纹，使得活塞杆和连接杆通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接。
其中，密封喷头靠近连接杆的一端设有第二外螺纹，连接杆靠近密封喷头的另一端设有第二内螺纹，使得密封喷头和连接杆通过第二外螺纹和第二内螺纹螺纹连接。
其中，活塞杆的一端穿设在模具成型腔内。
区别于现有技术，本发明所取得的有益效果是：本发明所公开的专用载压料枪包括：活塞杆，用于固定在载具上，其中活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆内，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。通过上述方式，本发明所公开的专用载压料枪能够生产泡沫成品，并通过输入气体自动吹出泡沫成品，达到机械智能化，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。
附图说明
图1是本发明专用载压料枪的第一结构示意图；
图2是本发明专用载压料枪的第二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-2所示，图1是本发明专用载压料枪的第一结构示意图；图2是本发明专用载压料枪的第二结构示意图。该专用载压料枪包括活塞杆10、活塞缸11和模具成型体12。
活塞杆10用于固定在载具上。其中活塞杆10的一端上密封喷头101，优选地，密封喷头101与活塞杆10的距离可调节。在本实施例中，活塞杆10的一端通过连接杆102与密封喷头101连通，以使得密封喷头101与活塞杆10的距离可调。应理解，连接杆102具有与密封喷头101和活塞杆10连通的通孔。值得注意的是，连接杆102是可拆卸设置在密封喷头101与活塞杆10之间的。
具体地，活塞杆10的一端外壁设有第一外螺纹，连接杆102靠近活塞杆10的一端设有第一内螺纹，使得活塞杆10和连接杆102通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接。应理解，由于活塞杆10和连接杆102螺纹连接，因此可通过旋转连接杆102来调节密封喷头101与活塞杆10的距离。值得注意的是，第一外螺纹在活塞杆10的一端的外壁的长度比较长，可以大范围调节长度。
进一步的，密封喷头101靠近连接杆102的一端设有第二外螺纹，连接杆102靠近密封喷头101的另一端设有第二内螺纹，使得密封喷头101和连接杆102通过第二外螺纹和第二内螺纹螺纹连接。应理解，由于密封喷头101和连接杆102螺纹连接，因此可通过旋转密封喷头101来调节密封喷头101与活塞杆10的距离。
在本实施例中，活塞杆10设有用于输送水蒸气的通孔，即活塞杆10的通孔输送高温水蒸气，使得活塞杆10发热，加热泡沫成品。
活塞缸11穿设在活塞杆10外，也就是说，活塞缸11可在活塞杆10上左右移动。在本实施例中，活塞缸11靠近密封喷头101的一端设有挡板111。优选地，挡板111呈圆柱状。
在本实施例中，模具成型体12呈圆柱状。其中模具成型体12穿设在活塞杆10的一端上，也就是说，模具成型体12可在活塞杆10上左右移动。
在本实施例中，模具成型体12设置在挡板111和密封喷头101之间。具体地，挡板111朝向模具成型体12的一端设有用于密封模具成型腔的第一密封部114，密封喷头101朝向模具成型体12的一端设有用于密封模具成型腔的第二密封部103。
在本实施例中，活塞缸11设有第一进气口112，以使得在第一进气口111输入气体时，活塞缸11朝第一方向运动，以通过挡板111推动模具成型体12朝第一方向运动，使得挡板111和密封喷头101密封设置模具成型腔。应理解，第一方向为朝向密封喷头101方向运动。
在本实施例中，活塞缸11设有第二进气口113，以使得在第二进气口113输入气体时，活塞缸11朝第二方向运动，使得挡板111和/或密封喷头101不密封设置模具成型腔。应理解，第一方向和第二方向相反。
进一步的，模具成型体12设有模具成型腔，而活塞杆10的一端穿设在模具成型腔内。应理解，活塞杆10设有用于输送水蒸气的通孔，因此活塞杆10可对模具成型腔进行加热，以对模具成型腔中的泡沫成品进行加热。
在本实施例中，模具成型腔连通的进料口121，可通过该进料口121输入原料在模具成型腔内，以形成泡沫成品。
应理解，在一些实施例中，连接杆102中设有排气孔，以将活塞杆10中的水蒸气输入至模具成型腔内，进一步对模具成型腔内的泡沫原料进行加热。另外，模具成型体12上设有用于卡置排气孔的卡置部，即当活塞缸11朝第一方向运动，挡板111和密封喷头101密封设置模具成型腔时，卡置部不卡住排气孔，以通过排气孔排出水蒸气加热泡沫成品；当活塞缸11朝第二方向运动，密封喷头101不密封设置模具成型腔时，卡置部卡住排气孔。
模具成型体12上设有与模具成型腔连通的第三进气口122，可通过第三进气口122为模具成型腔输入气体。应理解，通过第三进气口122为模具成型腔输入具有一定压力的气体主要是将模具成型腔内的泡沫成品吹出，从而可以实现自动取出泡沫成品；进一步的，通过第三进气口122为模具成型腔输入气体，还可以清除模具成型腔以及进料口121的原料。
在本实施例中，模具成型体12的外壁间隔设有固定凹槽123，且挡板111上设有与固定凹槽123对应的开孔，以通过螺钉穿设在固定凹槽123和开孔中，将挡板111与模具成型体12固定连接，使得第二进气口113输入气体时，活塞缸11带动挡板111朝第二方向运动，使得密封喷头101不密封设置模具成型腔。应理解，无论活塞缸11是朝第一方向运动，还是朝第二方向运动，挡板111都保持密封设置模具成型腔。
应理解，挡板111和活塞杆10由金属材料构成，而模具成型体12由绝缘隔热材料构成。
本实施例的具体实施方式，当需要生成泡沫成品时，在第一进气口111输入气体，活塞缸11朝第一方向运动，挡板111推动模具成型体12朝第一方向运动，使得挡板111和密封喷头101密封设置模具成型腔。此时通过进料口121输入原料在模具成型腔内，使得泡沫远离填充在模具成型腔内以形成泡沫成品。由于活塞杆10的通孔输送水蒸气，因此活塞杆10对模具成型腔的泡沫原料进行加热以形成泡沫成品。当生成完泡沫成品后，在第二进气口113输入气体，活塞缸11朝第二方向运动，使得密封喷头101不密封设置模具成型腔。此时通过第三进气口122为模具成型腔输入具有一定压力的气体，以将模具成型腔内的泡沫成品吹出，从而可以实现自动取出泡沫成品；同时还可以清除模具成型腔以及进料口121的原料。
综上，本发明所公开的专用载压料枪包括：活塞杆，用于固定在载具上，其中活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆内，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。通过上述方式，本发明所公开的专用载压料枪能够生产泡沫成品，并通过输入气体自动吹出泡沫成品，达到机械智能化，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种专用载压料枪，其特征在于，包括：
活塞杆，用于固定在载具上，其中所述活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且所述活塞杆的一端上密封喷头；
活塞缸，穿设在所述活塞杆外，其中所述活塞缸靠近所述密封喷头的一端设有挡板；
模具成型体，穿设在所述活塞杆的一端上，并设置在所述挡板和所述密封喷头之间；
其中，所述模具成型体设有模具成型腔以及与所述模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在所述模具成型腔内，且所述活塞缸设有第一进气口，以使得在所述第一进气口输入气体时，所述活塞缸朝第一方向运动，以通过所述挡板推动所述模具成型体朝所述第一方向运动，使得所述挡板和所述密封喷头密封设置所述模具成型腔。
2.根据权利要求1所述的专用载压料枪，其特征在于，所述活塞缸设有第二进气口，以使得在所述第二进气口输入气体时，所述活塞缸朝第二方向运动，使得所述挡板和/或所述密封喷头不密封设置所述模具成型腔，其中所述第一方向和所述第二方向相反。
3.根据权利要求2所述的专用载压料枪，其特征在于，所述模具成型体上设有与所述模具成型腔连通的第三进气口，用于朝所述模具成型腔输入气体。
4.根据权利要求3所述的专用载压料枪，其特征在于，所述挡板朝向所述模具成型体的一端设有用于密封所述模具成型腔的第一密封部，所述密封喷头朝向所述模具成型体的一端设有用于密封所述模具成型腔的第二密封部。
5.根据权利要求4所述的专用载压料枪，其特征在于，所述模具成型体和所述挡板呈圆柱状，其中所述模具成型体的外壁间隔设有固定凹槽，且所述挡板上设有与所述固定凹槽对应的开孔，以通过螺钉穿设在所述固定凹槽和所述开孔中，将所述挡板与所述模具成型体固定连接。
6.根据权利要求1所述的专用载压料枪，其特征在于，所述活塞杆的一端通过连接杆与所述密封喷头连通，以使得所述密封喷头与所述活塞杆的距离可调。
7.根据权利要求6所述的专用载压料枪，其特征在于，所述活塞杆的一端外壁设有第一外螺纹，所述连接杆靠近所述活塞杆的一端设有第一内螺纹，使得所述活塞杆和所述连接杆通过所述第一外螺纹和所述第一内螺纹螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的专用载压料枪，其特征在于，所述密封喷头靠近所述连接杆的一端设有第二外螺纹，所述连接杆靠近所述密封喷头的另一端设有第二内螺纹，使得所述密封喷头和所述连接杆通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的专用载压料枪，其特征在于，所述活塞杆的一端穿设在所述模具成型腔内。
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Citations (3)
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| CN202753343U (zh) * | 2012-09-12 | 2013-02-27 | 吴伟东 | 泡沫塑料成型料枪 |
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