CN107116435A - 一种高效抛光打磨方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效抛光打磨方法及设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁固定设有固定台，所述固定台为中空结构，且固定台中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿壳体的侧壁设置，且第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端与固定台的内壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别套设有与其匹配的第一螺母。本发明可以方便调整打磨头的位置，方便对形状大小不同的产品进行抛光打磨处理；同时打磨头还可以围绕产品做周向运动，从而对产品表面的多个位置进行抛光打磨处理；再者，打磨头可以上下浮动，进一步提高了打磨的效率。

Description

一种高效抛光打磨方法及设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高效抛光打磨方法及设备。
背景技术
抛光打磨设备广泛应用于产品制造、加工、维护、保养等各个领域。现有抛光打磨设备在使用时当产品的大小变化较大时，打磨轮的位置移动有一定的局限性，导致抛光打磨的效率降低；同时现有技术中的打磨设备在打磨时，其打磨轮的位置无法上下浮动，一定程度上影响抛光和打磨的效率；再者，被打磨的产品其固定的稳定性不够好，会影响最终的抛光和打磨的质量；为此，我们提出一种高效抛光打磨方法及设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效抛光打磨方法及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效抛光打磨方法及设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁固定设有固定台，所述固定台为中空结构，且固定台中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿壳体的侧壁设置，且第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端与固定台的内壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别套设有与其匹配的第一螺母，且第一螺母的侧壁竖直设有第一夹杆，所述第一夹杆远离第一螺母的一端贯穿固定台的上侧侧壁设置，且第一夹杆为中空结构，所述第一夹杆中转动连接有竖直设置的第三螺纹杆，且第三螺纹杆上套设有与其匹配的第二螺母，所述第二螺母的侧壁连接有第二夹杆，且第二夹杆贯穿第一夹杆的侧壁设置，所述壳体的上侧内壁设有第一T型滑槽，且第一T型滑槽中滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下侧壁设有第二T型滑槽，且第二T型滑槽中滑动连接有第二T型滑块，所述第二T 型滑槽与第一T型滑槽相互垂直设置，所述第二T型滑块的下侧壁设有开口向下的安装槽，且安装槽的底部还设有第一驱动电机，所述安装槽的开口处设有球形转动件，且第一驱动电机的输出轴与球形转动件固定连接，所述球形转动件中设有开口向下的球形转槽，且球形转槽中转动连接有球形转块，所述球形转块的外壁环绕设有多个卡槽，且球形转动件中螺纹连接有与卡槽匹配的卡杆，所述球形转块的侧壁连接有竖直设置的摆杆，且摆杆中设有滑腔，所述滑腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块中设有条形开口，所述滑腔中还通过转轴转动连接有半齿轮，且条形开口两侧的侧壁均设有与半齿轮匹配的齿槽，所述第一滑块的侧壁固定连接有连接块，且连接块贯穿摆杆的侧壁设置，所述连接块远离第一滑块的一侧侧壁设有转槽，且转槽的底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有转块，且转块通过连接杆连接有打磨轮。
优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处固定设有限位环。
优选地，所述第一夹杆和第二夹杆的侧壁均设有橡胶防滑垫。
优选地，所述转块为中空结构，且转块远离第二驱动电机的一侧侧壁设有第一凹槽，且第一凹槽的底部通过弹簧连接有滑板，所述第一凹槽的内壁还设有环形卡槽和多个第一滑槽，且多个第一滑槽均和环形卡槽连通，所述连接杆的侧壁设有与第一滑槽匹配的第二滑块。
优选地，所述环形卡槽的宽度大小大于第二滑块的宽度大小，且环形卡槽靠近连接杆的一侧侧壁设有多个锯齿状凸块，所述第二滑块远离弹簧的一侧侧壁设有与锯齿状凸块匹配的斜槽，所述环形卡槽远离连接杆的一侧侧壁设有与环形卡槽连通的第二凹槽，且第二凹槽中设有抵杆，所述转块为中空结构，且转块中转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆通过斜齿轮传动连接有与抵杆匹配的第五螺纹杆，且第五螺纹杆与抵杆之间通过螺纹连接。
优选地，所述第二凹槽两侧的内壁均设有第二滑槽，且第二滑槽的长度大小小于第二凹槽的长度大小，所述抵杆两侧侧壁均设有与第二滑槽匹配的第三滑块。
本发明结构简单，操作方便，可以方便调整打磨头的位置，方便对形状大小不同的产品进行抛光打磨处理；同时打磨头还可以在第一驱动电机和球形转动件的配合，围绕产品做周向运动，从而对产品表面的多个位置进行抛光打磨处理；再者，还可以将打磨头改为上下浮动的方式，进一步提高了打磨的效率；该打磨头还方便安装和维修，因此方便对打磨头进行更换和维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效抛光打磨方法及设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图3中C处的结构示意图。
图中：1壳体、2固定台、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5第一螺母、6限位环、7第一夹杆、8第三螺纹杆、9第二螺母、10第二夹杆、11防滑垫、12第一T型滑槽、13第一T型滑块、14第二T型滑槽、15第二T型滑块、16安装槽、17第一驱动电机、18球形转动件、19球形转槽、20球形转块、21卡槽、22摆杆、23卡杆、24打磨轮、25滑腔、26第一滑块、27条形开口、28半齿轮、29齿槽、 30连接块、31第二驱动电机、32转槽、33转块、34连接杆、35第一凹槽、36环形卡槽、37第一滑槽、38第二滑块、39弹簧、40滑板、41第四螺纹杆、42斜齿轮、43第二凹槽、44第五螺纹杆、45 抵杆、46第二滑槽、47第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高效抛光打磨方法及设备，包括壳体1，壳体 1为中空结构，且壳体1的下侧内壁固定设有固定台2，固定台2为中空结构，且固定台2中转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿壳体1的侧壁设置，且第一螺纹杆3的另一端固定连接有第二螺纹杆4，第二螺纹杆4远离第一螺纹杆3的一端与固定台2的内壁转动连接，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4上分别套设有与其匹配的第一螺母5，且第一螺母5的侧壁竖直设有第一夹杆7，第一螺纹杆 3和第二螺纹杆4表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的连接处固定设有限位环6，既方便调节两个第一夹杆7 相互靠拢，又方便调节两个第一夹杆7相互远离，且受到限位环6的作用，不会与螺纹杆脱离，第一夹杆7远离第一螺母5的一端贯穿固定台2的上侧侧壁设置，且第一夹杆7为中空结构，第一夹杆7中转动连接有竖直设置的第三螺纹杆8，且第三螺纹杆8上套设有与其匹配的第二螺母9，第二螺母9的侧壁连接有第二夹杆10，且第二夹杆 10贯穿第一夹杆7的侧壁设置，第一夹杆7和第二夹杆10的侧壁均设有橡胶防滑垫11，既增大了夹持的牢固性，又防治夹出夹痕，壳体1的上侧内壁设有第一T型滑槽12，且第一T型滑槽12中滑动连接有第一T型滑块13，第一T型滑块13的下侧壁设有第二T型滑槽 14，且第二T型滑槽14中滑动连接有第二T型滑块15，第二T型滑槽14与第一T型滑槽12相互垂直设置，第二T型滑块15的下侧壁设有开口向下的安装槽16，且安装槽16的底部还设有第一驱动电机 17，安装槽16的开口处设有球形转动件18，且第一驱动电机17的输出轴与球形转动件18固定连接，球形转动件18中设有开口向下的球形转槽19，且球形转槽19中转动连接有球形转块20，球形转块 20的外壁环绕设有多个卡槽21，且球形转动件18中螺纹连接有与卡槽21匹配的卡杆23，球形转块20的侧壁连接有竖直设置的摆杆22，且摆杆22中设有滑腔25，滑腔25中滑动连接有第一滑块26，第一滑块26中设有条形开口27，滑腔25中还通过转轴转动连接有半齿轮28，且条形开口27两侧的侧壁均设有与半齿轮28匹配的齿槽29，第一滑块26的侧壁固定连接有连接块30，且连接块30贯穿摆杆22 的侧壁设置，连接块30远离第一滑块26的一侧侧壁设有转槽32，且转槽32的底部固定设有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出轴连接有转块33，且转块33通过连接杆34连接有打磨轮24，转块33为中空结构，且转块33远离第二驱动电机31的一侧侧壁设有第一凹槽35，且第一凹槽35的底部通过弹簧39连接有滑板40，第一凹槽35的内壁还设有环形卡槽36和多个第一滑槽37，且多个第一滑槽37均和环形卡槽36连通，连接杆34的侧壁设有与第一滑槽 34匹配的第二滑块38，连接杆34通过第一滑槽37滑动至环形卡槽 36中，在环形卡槽36中转离环形卡槽36与第一滑槽37的开口处，方便将连接杆34安装在第一凹槽35中，从而方便对打磨轮24进行更换，环形卡槽36的宽度大小大于第二滑块38的宽度大小，且环形卡槽36靠近连接杆34的一侧侧壁设有多个锯齿状凸块，第二滑块 38远离弹簧39的一侧侧壁设有与锯齿状凸块匹配的斜槽，环形卡槽 36远离连接杆34的一侧侧壁设有与环形卡槽36连通的第二凹槽43，且第二凹槽43中设有抵杆45，转块33为中空结构，且转块33中转动连接有第四螺纹杆41，第四螺纹杆41通过斜齿轮42传动连接有与抵杆45匹配的第五螺纹杆44，且第五螺纹杆44与抵杆45之间通过螺纹连接，可以通过转动第四螺纹杆41并通过斜齿轮42带动第五螺纹杆44转动，由于第五螺纹杆44与抵杆45之间通过螺纹连接，因此可以通过抵杆45抵住环形卡槽36中的第二滑块38，使第二滑块38与环形卡槽36的内壁之间通过锯齿状凸块与斜槽卡接在一起，从而增大了打磨轮24安装的稳定性，第二凹槽43两侧的内壁均设有第二滑槽46，且第二滑槽46的长度大小小于第二凹槽43的长度大小，抵杆45两侧侧壁均设有与第二滑槽46匹配的第三滑块47，防止抵杆45与第五螺纹杆44脱离。
本发明结构简单，操作方便，当将待打磨的产品置于固定台2的上表面时，通过转动第一螺纹杆3带动第二螺纹杆4转动，由于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4表面的螺纹呈相反方向设置，因此可以通过第一螺母5使两个第一夹杆7相互靠拢对产品进行夹持操作，此时再转动第三螺纹杆8并通过第二螺母9带动第二夹杆10上下移动，因此通过两个第一夹杆7和两个第二夹杆10共同的作用，对待打磨的产品进行夹持操作；此时通过第一T型滑槽12和第一T型滑块13的配合带动第二T型滑块15移动，由于第二T型滑块15可以在第二T 型滑槽14中滑动，因此可以使第二T型滑块15移动至任意位置，方便对打磨轮24位置的调整；同时打磨轮24还可以通过球形转块20 和球形转槽19的配合进行任意方向的转动，且调整之后通过卡杆23 与卡槽21的配合对调整之后的打磨轮24进行位置的固定，当摆杆 22与球形转动件18呈现一定的夹角时，第一驱动电机17通过球形转动件18可以使打磨轮24围绕产品进行周向转动，从而对产品表面的多个位置进行打磨处理，增大了抛光打磨的效率；同时，摆杆22 中的转动带动半齿轮28转动，半齿轮28在转动时可以通过条形开口 27两侧侧壁的齿槽29使第一滑块26在滑腔25中上下滑动，因而可以通过将打磨轮24改为上下浮动方式来增大打磨的效率，因此该打磨设备及方法，可以方便调整打磨轮24的位置，方便对形状大小不同的产品进行抛光打磨处理；同时打磨轮24还可以在第一驱动电机 17和球形转动件18的配合，围绕产品做周向运动，从而对产品表面的多个位置进行抛光打磨处理；再者，还可以将打磨轮24改为上下浮动的方式，进一步提高了打磨的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效抛光打磨方法及设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)的下侧内壁固定设有固定台(2)，所述固定台(2)为中空结构，且固定台(2)中转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端贯穿壳体(1)的侧壁设置，且第一螺纹杆(3)的另一端固定连接有第二螺纹杆(4)，所述第二螺纹杆(4)远离第一螺纹杆(3)的一端与固定台(2)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)上分别套设有与其匹配的第一螺母(5)，且第一螺母(5)的侧壁竖直设有第一夹杆(7)，所述第一夹杆(7)远离第一螺母(5)的一端贯穿固定台(2)的上侧侧壁设置，且第一夹杆(7)为中空结构，所述第一夹杆(7)中转动连接有竖直设置的第三螺纹杆(8)，且第三螺纹杆(8)上套设有与其匹配的第二螺母(9)，所述第二螺母(9)的侧壁连接有第二夹杆(10)，且第二夹杆(10)贯穿第一夹杆(7)的侧壁设置，所述壳体(1)的上侧内壁设有第一T型滑槽(12)，且第一T型滑槽(12)中滑动连接有第一T型滑块(13)，所述第一T型滑块(13)的下侧壁设有第二T型滑槽(14)，且第二T型滑槽(14)中滑动连接有第二T型滑块(15)，所述第二T型滑槽(14)与第一T型滑槽(12)相互垂直设置，所述第二T型滑块(15)的下侧壁设有开口向下的安装槽(16)，且安装槽(16)的底部还设有第一驱动电机(17)，所述安装槽(16)的开口处设有球形转动件(18)，且第一驱动电机(17)的输出轴与球形转动件(18)固定连接，所述球形转动件(18)中设有开口向下的球形转槽(19)，且球形转槽(19)中转动连接有球形转块(20)，所述球形转块(20)的外壁环绕设有多个卡槽(21)，且球形转动件(18)中螺纹连接有与卡槽(21)匹配的卡杆(23)，所述球形转块(20)的侧壁连接有竖直设置的摆杆(22)，且摆杆(22)中设有滑腔(25)，所述滑腔(25)中滑动连接有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)中设有条形开口(27)，所述滑腔(25)中还通过转轴转动连接有半齿轮(28)，且条形开口(27)两侧的侧壁均设有与半齿轮(28)匹配的齿槽(29)，所述第一滑块(26)的侧壁固定连接有连接块(30)，且连接块(30)贯穿摆杆(22)的侧壁设置，所述连接块(30)远离第一滑块(26)的一侧侧壁设有转槽(32)，且转槽(32)的底部固定设有第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的输出轴连接有转块(33)，且转块(33)通过连接杆(34)连接有打磨轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高效抛光打磨方法及设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的连接处固定设有限位环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高效抛光打磨方法及设备，其特征在于，所述第一夹杆(7)和第二夹杆(10)的侧壁均设有橡胶防滑垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效抛光打磨方法及设备，其特征在于，所述转块(33)为中空结构，且转块(33)远离第二驱动电机(31)的一侧侧壁设有第一凹槽(35)，且第一凹槽(35)的底部通过弹簧(39)连接有滑板(40)，所述第一凹槽(35)的内壁还设有环形卡槽(36)和多个第一滑槽(37)，且多个第一滑槽(37)均和环形卡槽(36)连通，所述连接杆(34)的侧壁设有与第一滑槽(34)匹配的第二滑块(38)。
5.根据权利要求1或4所述的一种高效抛光打磨方法及设备，其特征在于，所述环形卡槽(36)的宽度大小大于第二滑块(38)的宽度大小，且环形卡槽(36)靠近连接杆(34)的一侧侧壁设有多个锯齿状凸块，所述第二滑块(38)远离弹簧(39)的一侧侧壁设有与锯齿状凸块匹配的斜槽，所述环形卡槽(36)远离连接杆(34)的一侧侧壁设有与环形卡槽(36)连通的第二凹槽(43)，且第二凹槽(43)中设有抵杆(45)，所述转块(33)为中空结构，且转块(33)中转动连接有第四螺纹杆(41)，所述第四螺纹杆(41)通过斜齿轮(42)传动连接有与抵杆(45)匹配的第五螺纹杆(44)，且第五螺纹杆(44)与抵杆(45)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效抛光打磨方法及设备，其特征在于，所述第二凹槽(43)两侧的内壁均设有第二滑槽(46)，且第二滑槽(46)的长度大小小于第二凹槽(43)的长度大小，所述抵杆(45)两侧侧壁均设有与第二滑槽(46)匹配的第三滑块(47)。
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