CN107116029B - 一种自动涡轮分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种自动涡轮分选机,其由下至上依次包括:下筒体、上筒体、叶轮、轴承支撑座,以及驱动电机;其中,所述下筒体包括:下筒体外壳、下箱体、二次风口、以及圆锥支撑调节装置;其中,所述下筒体外壳为圆锥形,其上端口设置有连接法兰盘A;所述下筒体外壳的左右两侧面设置有检修门A;所述下筒体外壳的下端设置有排料口;所述圆锥支撑调节装置包括:支撑连接架、调节圆锥芯、支撑柱、滑动套、第一锁紧螺母;其中,所述调节圆锥芯固定安装在所述支撑柱的上端;所述滑动套安装在所述支撑柱上,其上,下两端安装有第一锁紧螺母;所述支撑连接架一端通过螺栓固定连接在所述下筒体外壳上,另一端通过螺栓固定连接在所述滑动套上。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动涡轮分选机,属于自动化设备技术领域。
背景技术
分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。现目前的分选机的工作原理是:当物料在风力输送的作用下,经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上,在离心力的作用下,物料被充分分散并甩向缓冲环,在下落过程中,较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下,经过调节环的叶片,滑落到分选器的粗料收集器中收集,然后经过关风机排出;而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下,随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集,再经过关风机排出。分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后,转变成干净的空气,这些空气在转子的运转过程中,由转子下方中部吸风口吸入,通过涡流环,再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下,物料即被分为轻、重两部分。但是,现目前的分选机大多功率较低,只能适合较轻的物料的分离操作,难以满足大重量的物料分离需求,不仅如此,现目前的分选机自动化程序较低,在中间过程还需要人工的介入,这样不仅费时费力,而且整体的工作效率也较低。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明的主要目的在于解决现目前的问题,而提供一种自动涡轮分选机。
本发明的技术方案:一种自动涡轮分选机,其由下至上依次包括:下筒体、上筒体、叶轮、轴承支撑座,以及驱动电机;其中,所述下筒体包括:下筒体外壳、下箱体、二次风口、以及圆锥支撑调节装置;其中,所述下筒体外壳为圆锥形,其上端口设置有连接法兰盘A;所述下筒体外壳的左右两侧面设置有检修门A;所述下筒体外壳的下端设置有排料口;所述圆锥支撑调节装置包括:支撑连接架、调节圆锥芯、支撑柱、滑动套、第一锁紧螺母;其中,所述调节圆锥芯固定安装在所述支撑柱的上端;所述滑动套安装在所述支撑柱上,支撑柱上,下两端安装有第一锁紧螺母;所述支撑连接架一端通过螺栓固定连接在所述下筒体外壳上,另一端通过螺栓固定连接在所述滑动套上;所述下箱体下端面以轴线为中心加工有圆锥安装卡槽;所述下箱体通过所述圆锥安装卡槽固定安装在所述圆锥支撑调节装置的调节圆锥芯上;所述二次风口设置在所述下箱体的下方;所述上筒体由上至下依次包括:盖板、筒体、下法兰盘;其中,所述盖板固定安装在所述筒体的上端口,所述盖板上设置有轴承支撑座连接法兰盘A;所述下法兰盘固定安装在所述筒体的下端口;所述筒体的一侧设置有进料口;所述轴承支撑座由上至下依次包括:上盖板、外筒体、中间轴安装孔,以及轴承支撑座连接法兰盘B;其中,所述上盖板固定安装在所述外筒体的上端口,其上设置有驱动电机安装位;所述外筒体的一侧设置有检修门B,其另一侧设置有第一风口;所述中间轴安装孔上端固定安装在所述上盖板的中间,其下端通过加强筋固定连接于所述外筒体;所述轴承支撑座连接法兰盘B固定安装在所述外筒体的下端口;所述轴承支撑座通过所述轴承支撑座连接法兰盘B,以及所述轴承支撑座连接法兰盘A固定安装在所述上筒体上;所述驱动电机包括:驱动电机本体,以及驱动电机安装座;其中,所述驱动电机安装座包括:上安装板,以及支架;其中,所述驱动电机本体固定安装在所述上安装板上;所述支架一端固定连接于所述上安装板,另一端固定安装在所述驱动电机安装位上;所述叶轮包括:第一连接轴,第二连接轴,以及叶轮毂;其中,所述第一连接轴固定安装在所述轴承支撑座的中间轴安装孔内,其上端通过第一联轴器连接于所述驱动电机本体的输出轴;所述第二连接轴上端通过第二联轴器连接于所述第一连接轴;所述叶轮毂固定安装在所述第二连接轴上。
作为本发明的一种优选方式,所述第一连接轴通过第一连接组件安装在所述轴承支撑座上;所述第一连接组件包括:第二锁紧螺母、上轴套、轴承、内端盖,以及外端盖;其中,所述第一连接轴固定安装在所述轴承支撑座的中间轴安装孔内;所述轴承固定安装在所述中间轴安装孔内;所述上轴套安装在所述内端盖与所述轴承之间;所述外端盖安装在所述内端盖上;所述内端盖和外端盖通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座上。
作为本发明的一种优选方式,所述第一连接轴通过第二连接组件安装在所述轴承支撑座下端;所述第二连接组件包括:第三锁紧螺母、轴承、内端盖,以及外端盖;其中,所述轴承固定安装在所述中间轴安装孔内;所述外端盖安装在所述内端盖上;所述内端盖,以及所述外端盖通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座上。
作为本发明的一种优选方式,所述上筒体的盖板通过焊接连接于所述筒体的上端口,盖板下端面设置有盖板加强筋。
作为本发明的一种优选方式,所述上筒体的筒体的外侧设置有支撑脚;所述支撑脚通过支撑脚加强板固定;所述上筒体的下法兰盘通过法兰加强板固定。
作为本发明的一种优选方式,所述下筒体与所述上筒体通过所述下筒体上端口设置的连接法兰盘A以及所述上筒体下端口设置的下法兰盘固定连接;其中,连接部位使用螺栓连接,连接部位设置有外密封环。
作为本发明的一种优选方式,所述第一联轴器,以及所述第二联轴器均包括:半联轴器A、弹性块,以及半联轴器B;其中,所述弹性块安装在所述半联轴器A以及半联轴器B之间。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
1、自动化程度较高;能够满足大重量物料的分离需求;提高了工作效率,不需人工中间介入,整体运行成本也较低,在工作过程中,通过调整调节环的位置,可以调节分选的效果。2、分选精度及细度高,分选范围可在15-200目内任意调节。3、分选效率高,适用范围广。4、采用气流自动循环,集分选与收集于一身,结构简单、紧凑。5、使用寿命长,安装维护方便。
附图说明
图1为本发明提供一种自动涡轮分选机的结构示意图;
图2为本发明提供下筒体的结构示意图;
图3为本发明提供上筒体的结构示意图;
图4为本发明提供轴承支撑架的结构示意图;
图5为本发明提供驱动电机的结构示意图;
图6为本发明提供第一连接组件的安装结构示意图;
图7为本发明提供第二连接组件的安装示意图;
图8为本发明提供联轴器的结构示意图。
图中,1—下筒体,110—下筒体外壳,111—连接法兰盘A,112—检修门A,113—排料口,120—下箱体,121—圆锥安装卡槽,130—二次风口,140—圆锥支撑调节装置,141—支撑连接架,142—调节圆锥芯,143—支撑柱,144—滑动套,145—第一锁紧螺母,2—上筒体,210—盖板,211—轴承支撑座连接法兰盘A,212—盖板加强筋,220—筒体,221—进料口,222—支撑脚,223—支撑脚加强板,230—下法兰盘,231—法兰加强板,232—外密封环,3—叶轮,310—第一连接轴,311—第一联轴器,311-1—半联轴器A,311-2—弹性块,311-3—半联轴器B,320—第二连接轴,321—第二联轴器,330—叶轮毂,340—第一连接组件,341—第二锁紧螺母,342—上轴套,343—轴承,344—内端盖,345—外端盖,350—第二连接组件,351—第三锁紧螺母,4—轴承支撑座,410—上盖板,411—驱动电机安装位,420—外筒体,421—检修门B,422—第一风口,423—加强筋,430—中间轴安装孔,440—轴承支撑座连接法兰盘B,5—驱动电机,510—驱动电机本体,520—驱动电机安装座,521—上安装板,522—支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-图8所示,图1为本实施例提供一种自动涡轮分选机的结构示意图;图2为本实施例提供下筒体的结构示意图;图3为本实施例提供上筒体的结构示意图;图4为本实施例提供轴承支撑架的结构示意图;图5为本实施例提供驱动电机的结构示意图;图6为本实施例提供第一连接组件的安装结构示意图;图7为本实施例提供第二连接组件的安装示意图;图8为本实施例提供联轴器的结构示意图。
具体的,本实施例提供一种自动涡轮分选机,其由下至上依次包括:下筒体1、上筒体2、叶轮3、轴承支撑座4,以及驱动电机5;其中,所述下筒体1包括:下筒体外壳110、下箱体120、二次风口130、以及圆锥支撑调节装置140;其中,所述下筒体外壳110为圆锥形,其上端口设置有连接法兰盘A111;所述下筒体外壳110的左右两侧面设置有检修门A112;所述下筒体外壳110的下端设置有排料口113;所述圆锥支撑调节装置140包括:支撑连接架141、调节圆锥芯142、支撑柱143、滑动套144、第一锁紧螺母145;其中,所述调节圆锥芯142固定安装在所述支撑柱143的上端;所述滑动套144安装在所述支撑柱143上,支撑柱143上,下两端安装有第一锁紧螺母145;所述支撑连接架141一端通过螺栓固定连接在所述下筒体外壳110上,另一端通过螺栓固定连接在所述滑动套144上;所述下箱体120下端面以轴线为中心加工有圆锥安装卡槽121;所述下箱体120通过所述圆锥安装卡槽121固定安装在所述圆锥支撑调节装置140的调节圆锥芯142上;所述二次风口130设置在所述下箱体120的下方;所述上筒体2由上至下依次包括:盖板210、筒体220、下法兰盘230;其中,所述盖板210固定安装在所述筒体220的上端口,所述盖板210上设置有轴承支撑座连接法兰盘A211;所述下法兰盘230固定安装在所述筒体220的下端口;所述筒体220的一侧设置有进料口221;所述轴承支撑座4由上至下依次包括:上盖板410、外筒体420、中间轴安装孔430,以及轴承支撑座连接法兰盘B440;其中,所述上盖板410固定安装在所述外筒体420的上端口,其上设置有驱动电机安装位411;所述外筒体420的一侧设置有检修门B421,其另一侧设置有第一风口422;所述中间轴安装孔430上端固定安装在所述上盖板410的中间,其下端通过加强筋423固定连接于所述外筒体420;所述轴承支撑座连接法兰盘B440固定安装在所述外筒体420的下端口;所述轴承支撑座4通过所述轴承支撑座连接法兰盘B440,以及所述轴承支撑座连接法兰盘A211固定安装在所述上筒体2上;所述驱动电机5包括:驱动电机本体510,以及驱动电机安装座520;其中,所述驱动电机安装座520包括:上安装板521,以及支架522;其中,所述驱动电机本体510固定安装在所述上安装板521上;所述支架522一端固定连接于所述上安装板521,另一端固定安装在所述驱动电机安装位411上;所述叶轮3包括:第一连接轴310,第二连接轴320,以及叶轮毂330;其中,所述第一连接轴310固定安装在所述轴承支撑座4的中间轴安装孔430内,其上端通过第一联轴器311连接于所述驱动电机本体510的输出轴;所述第二连接轴320上端通过第二联轴器321连接于所述第一连接轴310;所述叶轮毂330固定安装在所述第二连接轴320上。
具体的,本实施例提供的一种自动涡轮分选机,其工作原理在于,所述物料通过所述进料口221进入到所述上筒体2内;进一步的所述叶轮毂330高速的转动,物料在离心力的作用下,密度较大的颗粒被甩到上筒体2的内壁,然后在横向分力作用下落到所述下箱体120内;密度较小的颗粒或者粉尘在叶轮毂330的高速转动情况下,无法下落在所述下箱体120内;通过这样的原理将大颗粒与粉尘及一些细小颗粒分离开。
值得说明的是,所述第一连接轴310通过第一连接组件340安装在所述轴承支撑座4上;所述第一连接组件340包括:第二锁紧螺母341、上轴套342、轴承343、内端盖344,以及外端盖345;其中,所述第一连接轴310固定安装在所述轴承支撑座4的中间轴安装孔430内;所述轴承343固定安装在所述中间轴安装孔430内;所述上轴套342安装在所述内端盖344与所述轴承343之间;所述外端盖345安装在所述内端盖344上;所述内端盖344,以及外端盖345通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座4上。所述第一连接轴310通过第二连接组件350安装在所述轴承支撑座4下端;所述第二连接组件350包括:第三锁紧螺母351、轴承343、内端盖344,以及外端盖345;其中,所述轴承343固定安装在所述中间轴安装孔430内;所述外端盖345安装在所述内端盖344上;所述内端盖344和所述外端盖345通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座4上。
另外,所述上筒体2的盖板210通过焊接连接于所述筒体220的上端口,盖板120下端面设置有盖板加强筋212。所述上筒体2的筒体220的外侧设置有支撑脚222;所述支撑脚222通过支撑脚加强板223固定;所述上筒体2的下法兰盘230通过法兰加强板231固定。所述下筒体1与所述上筒体2通过所述下筒体1上端口设置的连接法兰盘A111以及所述上筒体2下端口设置的下法兰盘230固定连接;其中,连接部位使用螺栓连接,连接部位设置有外密封环232。
另外,所述第一联轴器311,以及所述第二联轴器321均包括:半联轴器A311-1、弹性块311-2,以及半联轴器B311-3;其中,所述弹性块311-2安装在所述半联轴器A311-1以及半联轴器B311-3之间。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实施例技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实施例作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实施例技术方案进行的修改或者等同替换,不能脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实施例权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种自动涡轮分选机,其特征在于,其由下至上依次包括:下筒体(1)、上筒体(2)、叶轮(3)、轴承支撑座(4),以及驱动电机(5);其中,所述下筒体(1)包括:下筒体外壳(110)、下箱体(120)、二次风口(130)、以及圆锥支撑调节装置(140);其中,所述下筒体外壳(110)为圆锥形,其上端口设置有连接法兰盘A(111);所述下筒体外壳(110)的左右两侧面设置有检修门A(112);所述下筒体外壳(110)的下端设置有排料口(113);所述圆锥支撑调节装置(140)包括:支撑连接架(141)、调节圆锥芯(142)、支撑柱(143)、滑动套(144)、第一锁紧螺母(145);其中,所述调节圆锥芯(142)固定安装在所述支撑柱(143)的上端;所述滑动套(144)安装在所述支撑柱(143)上,支撑柱(143)上,下两端安装有第一锁紧螺母(145);所述支撑连接架(141)一端通过螺栓固定连接在所述下筒体外壳(110)上,另一端通过螺栓固定连接在所述滑动套(144)上;所述下箱体(120)下端面以轴线为中心加工有圆锥安装卡槽(121);所述下箱体(120)通过所述圆锥安装卡槽(121)固定安装在所述圆锥支撑调节装置(140)的调节圆锥芯(142)上;所述二次风口(130)设置在所述下箱体(120)的下方;所述上筒体(2)由上至下依次包括:盖板(210)、筒体(220)、下法兰盘(230);其中,所述盖板(210)固定安装在所述筒体(220)的上端口,所述盖板(210)上设置有轴承支撑座连接法兰盘A(211);所述下法兰盘(230)固定安装在所述筒体(220)的下端口;所述筒体(220)的一侧设置有进料口(221);所述轴承支撑座(4)由上至下依次包括:上盖板(410)、外筒体(420)、中间轴安装孔(430),以及轴承支撑座连接法兰盘B(440);其中,所述上盖板(410)固定安装在所述外筒体(420)的上端口,其上设置有驱动电机安装位(411);所述外筒体(420)的一侧设置有检修门B(421),其另一侧设置有第一风口(422);所述中间轴安装孔(430)上端固定安装在所述上盖板(410)的中间,其下端通过加强筋(423)固定连接于所述外筒体(420);所述轴承支撑座连接法兰盘B(440)固定安装在所述外筒体(420)的下端口;所述轴承支撑座(4)通过所述轴承支撑座连接法兰盘B(440),以及所述轴承支撑座连接法兰盘A(211)固定安装在所述上筒体(2)上;所述驱动电机(5)包括:驱动电机本体(510),以及驱动电机安装座(520);其中,所述驱动电机安装座(520)包括:上安装板(521),以及支架(522);其中,所述驱动电机本体(510)固定安装在所述上安装板(521)上;所述支架(522)一端固定连接于所述上安装板(521),另一端固定安装在所述驱动电机安装位(411)上;所述叶轮(3)包括:第一连接轴(310),第二连接轴(320),以及叶轮毂(330);其中,所述第一连接轴(310)固定安装在所述轴承支撑座(4)的中间轴安装孔(430)内,其上端通过第一联轴器(311)连接于所述驱动电机本体(510)的输出轴;所述第二连接轴(320)上端通过第二联轴器(321)连接于所述第一连接轴(310);所述叶轮毂(330)固定安装在所述第二连接轴(320)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述第一连接轴(310)通过第一连接组件(340)安装在所述轴承支撑座(4)上;所述第一连接组件(340)包括:第二锁紧螺母(341)、上轴套(342)、轴承(343)、内端盖(344),以及外端盖(345);其中,所述第一连接轴(310)固定安装在所述轴承支撑座(4)的中间轴安装孔(430)内;所述轴承(343)固定安装在所述中间轴安装孔(430)内;所述上轴套(342)安装在所述内端盖(344)与所述轴承(343)之间;所述外端盖(345)安装在所述内端盖(344)上;所述内端盖(344)和外端盖(345)通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述第一连接轴(310)通过第二连接组件(350)安装在所述轴承支撑座(4)下端;所述第二连接组件(350)包括:第三锁紧螺母(351)、轴承(343)、内端盖(344),以及外端盖(345);其中,所述轴承(343)固定安装在所述中间轴安装孔(430)内;所述外端盖(345)安装在所述内端盖(344)上;所述内端盖(344),以及所述外端盖(345)通过螺栓固定安装在所述轴承支撑座(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述上筒体(2)的盖板(210)通过焊接连接于所述筒体(220)的上端口,盖板(120)下端面设置有盖板加强筋(212)。
5.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述上筒体(2)的筒体(220)的外侧设置有支撑脚(222);所述支撑脚(222)通过支撑脚加强板(223)固定;所述上筒体(2)的下法兰盘(230)通过法兰加强板(231)固定。
6.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述下筒体(1)与所述上筒体(2)通过所述下筒体(1)上端口设置的连接法兰盘A(111)以及所述上筒体(2)下端口设置的下法兰盘(230)固定连接;其中,连接部位使用螺栓连接,连接部位设置有外密封环(232)。
7.根据权利要求1所述的一种自动涡轮分选机,其特征在于,所述第一联轴器(311),以及所述第二联轴器(321)包括:半联轴器A(311-1)、弹性块(311-2),以及半联轴器B(311-3);其中,所述弹性块(311-2)安装在所述半联轴器A(311-1)以及半联轴器B(311-3)之间。
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