CN107115976A - 一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机 - Google Patents

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沈云旌
郑强
陈云帮
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    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
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Abstract

本发明公开了一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓上设有进液口和出液口，螺旋推料机构位于转鼓内且沿进料口向出料口的方向布置，螺旋推料机构靠近出液口设置导流板，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接。本发明提出的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，通过在靠近出料口的位置设置导流板，多个导流板形成栅格结构，保证转鼓腔体内分离效果不受出料口的储液吃深度影响，空机运转时转鼓腔体内空气负压增大、工作时液相物料流体压力增加，使得液相物料流体在空气负压作用下离心机进料不受阻，液相物料分离出来的固体渣在流体压力作用下实现快速排渣。

Description

一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机
技术领域
本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
背景技术
固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。在分离过程中，由于螺旋的转速低于转鼓的转速，因此通过螺旋进料的流体在进入转鼓时速度较低，容易造成转鼓内分离的液体发生紊流现象，影响分离效果。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓、螺旋推料机构、第一电机、第二电机；
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料机构外壁与转鼓内壁之间形成环形回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，螺旋推料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述回液通道连通，螺旋推料机构包括沿轴向依次连接的导流段、分离段，所述分离段位于所述导流段远离出液口一端，所述分离段外部设有第一螺旋叶片，所述导流段外部设有多个导流板和第二螺旋叶片，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，第二螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片远离所述分离段一端与转鼓内壁间隙配合，并且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋方向一致；
第一电机与转鼓连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料机构的转轴连接用于驱动螺旋推料机构旋转。
优选地，多个导流板围绕所述导流段均匀分布。
优选地，螺旋推料机构还包括挤料段，所述挤料段位于所述分离段远离所述导流段一端，所述挤料段外部设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片远离所述挤料段一端与转鼓内壁间隙配合，进一步地，第三螺旋叶片的外径从靠近所述分离段向远离所述分离段的方向逐渐减小。
本发明中，所提出的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓上设有进液口和出液口，螺旋推料机构位于转鼓内且沿进料口向出料口的方向布置，螺旋推料机构靠近出液口设置导流板，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接。通过上述优化设计的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，通过在靠近出料口的位置设置导流板，多个导流板形成栅格结构，保证转鼓腔体内分离效果不受出料口的储液吃深度影响，空机运转时转鼓腔体内空气负压增大、工作时液相物料流体压力增加，使得液相物料流体在空气负压作用下离心机进料不受阻，液相物料分离出来的固体渣在流体压力作用下实现快速排渣。
附图说明
图1为本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，1、一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，包括：转鼓1、螺旋推料机构2、第一电机、第二电机；
转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料机构2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料机构2外壁与转鼓1内壁之间形成环形回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，螺旋推料机构2内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述回液通道连通，螺旋推料机构2包括沿轴向依次连接的导流段、分离段，所述分离段位于所述导流段远离出液口一端，所述分离段外部设有第一螺旋叶片3，所述导流段外部设有多个导流板6和第二螺旋叶片4，导流板6沿所述导流段径向布置且多个导流板6围绕所述导流段圆周分布，第二螺旋叶片4围绕全部导流板6设置且与导流板6固定连接，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4远离所述分离段一端与转鼓1内壁间隙配合，并且第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片4螺旋方向一致；
第一电机与转鼓1连接用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料机构2的转轴连接用于驱动螺旋推料机构2旋转。
本实施例的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机的具体工作过程中，液相物料进入进料腔后随着螺旋送料筒旋转，然后在离心力的作用下，沿着进料方向经过进料腔从布料孔进入转鼓内，随着转鼓的旋转，液相物料离心分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而实现固相和清液的分离；在清液排出时，清液在排出前撞击到多个导流板形成栅格结构上，减小了流体的冲力，增加了液相物料流体压力，使得液相物料流体在空气负压作用下离心机进料不受阻，同时保证转鼓腔体内分离效果不受液池深度影响。
在本实施例中，所提出的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓上设有进液口和出液口，螺旋推料机构位于转鼓内且沿进料口向出料口的方向布置，螺旋推料机构靠近出液口设置导流板，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接。通过上述优化设计的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，通过在靠近出料口的位置设置导流板，多个导流板形成栅格结构，保证转鼓腔体内分离效果不受出料口的储液吃深度影响，空机运转时转鼓腔体内空气负压增大、工作时液相物料流体压力增加，使得液相物料流体在空气负压作用下离心机进料不受阻，液相物料分离出来的固体渣在流体压力作用下实现快速排渣。
在具体实施方式中，多个导流板6围绕所述导流段均匀分布，使得各个导流板受力均衡，并且在空机运转时，转鼓内的空气负压增加，便于进料腔进料。
在其他具体实施方式中，螺旋推料机构2还包括挤料段，所述挤料段位于所述分离段远离所述导流段一端，所述挤料段外部设有第三螺旋叶片5，第三螺旋叶片5远离所述挤料段一端与转鼓1内壁间隙配合，保证分离后的固相物料进一步干燥，提高分离效果。
为了进一步提高干燥效果，在进一步具体实施方式中，第三螺旋叶片5的外径从靠近所述分离段向远离所述分离段的方向逐渐减小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料机构(2)、第一电机、第二电机；
转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料机构(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料机构(2)外壁与转鼓(1)内壁之间形成环形回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，螺旋推料机构(2)内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述回液通道连通，螺旋推料机构(2)包括沿轴向依次连接的导流段、分离段，所述分离段位于所述导流段远离出液口一端，所述分离段外部设有第一螺旋叶片(3)，所述导流段外部设有多个导流板(6)和第二螺旋叶片(4)，导流板(6)沿所述导流段径向布置且多个导流板(6)围绕所述导流段圆周分布，第二螺旋叶片(4)围绕全部导流板(6)设置且与导流板(6)固定连接，第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)远离所述分离段一端与转鼓(1)内壁间隙配合，并且第一螺旋叶片(3)与第二螺旋叶片(4)螺旋方向一致；
第一电机与转鼓(1)连接用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料机构(2)的转轴连接用于驱动螺旋推料机构(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，多个导流板(6)围绕所述导流段均匀分布。
3.根据权利要求1所述的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，螺旋推料机构(2)还包括挤料段，所述挤料段位于所述分离段远离所述导流段一端，所述挤料段外部设有第三螺旋叶片(5)，第三螺旋叶片(5)远离所述挤料段一端与转鼓(1)内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，第三螺旋叶片(5)的外径从靠近所述分离段向远离所述分离段的方向逐渐减小。
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