CN107106969A - 使用多个同流接触器从流体流分离杂质 - Google Patents

使用多个同流接触器从流体流分离杂质 Download PDF

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Abstract

一种用于净化被污染流体流的方法，其包括接收所述被污染流体流、将所述被污染流体流大致均匀地分布在共用单一压力边界的多个分离单元上、接收溶剂流、以及在所述多个分离单元中将所述被污染流体流与所述溶剂流同流地接触。

Description

使用多个同流接触器从流体流分离杂质
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年1月9日提交的、名称为“使用多个同流接触器从流体流分离杂质(SEPARATING IMPURITIES FROM A FLUID STREAM USING MULTIPLE CO-CURRENTCONTACTORS)”的美国临时专利申请62/101,743的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
从储层生产烃常常伴随着非烃气体的偶然产生。这样的气体包括诸如硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)之类的污染物。当H2S或CO2作为烃流(如甲烷或乙烷)的一部分产生时，原始气流有时被称为“含硫气体”。H2S和CO2通常一起称为“酸性气体”。
除了烃生产流之外，酸性气体可以与合成气流或与炼厂气流关联。酸性气体也可能在气体处理设施中存在于所谓的闪蒸气流内。此外，酸性气体可以由煤、天然气或其它碳质燃料的燃烧生成。
气体和/或烃流体流可以不仅包含H2S或CO2，而且也可以包含其它“酸性”杂质。这些包括硫醇和其它微量硫化合物(SOx)。另外，天然气气流可能包含水。事实上，水是许多天然气气流中最常见的污染物。这样的杂质在工业或住宅使用之前应当被去除。
已设计从原始天然气气流去除污染物的方法。在酸性气体的情况下，有时使用低温气体处理，特别是去除CO2，以防止管线冷冻和堵塞孔口。在其它情况下，特别是对于H2S去除，烃流体流用溶剂处理。溶剂可以包括化学溶剂，如胺。在酸性气体处理中使用的胺的示例包括单乙醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，和甲基二乙醇胺(MDEA)。
有时使用物理溶剂代替胺溶剂。示例包括目前以商标名(包括聚乙二醇的二甲醚)和(包含甲醇)销售的物理溶剂。在一些情况下，已使用混合溶剂，其表示物理溶剂和化学溶剂的混合物。一种这样的混合溶剂的示例目前以商标名(包括环丁砜，水，以及一种或多种胺)销售。然而，胺基酸性气体去除溶剂的使用是最常见的。
胺基溶剂依赖于与酸性气体的化学反应。反应处理有时称为“气体脱硫”。这样的化学反应通常比基于物理的溶剂更有效，特别是在低于约300磅每平方英寸(psia)(2.07兆帕(MPa))的进气压力下。存在使用诸如(包括受阻胺)之类的特殊化学溶剂的情况，特别是用于从包含CO2的气体和/或烃流体流选择性去除H2S。
作为气体脱硫处理的结果，产生经处理或“脱硫”的气体流。脱硫气体流基本上耗尽H2S和/或CO2组分。可以进一步处理脱硫气体以便液体回收，即通过冷凝出较重的烃气体。脱硫气体可以出售到管道中，或者可以用于液化天然气(LNG)供给。另外，脱硫气体流可以用作气变液处理的原料，并且然后最终用于制备蜡，丁烷，润滑剂，二醇(glycol)和其它石油基产品。提取的CO2可以出售，或者可以注入地下储层以用于增强的油回收操作。
当天然气气流包含水时，通常在酸性气体去除之前或之后进行脱水处理。这通过在水分离器中使用二醇或其它干燥剂来完成。进行天然气的脱水是为了控制气体水合物的形成和防止分配管道中的腐蚀。气体水合物的形成和管道中的腐蚀可能导致流量的减小以及冷冻控制阀、堵塞孔口和其它操作问题。
传统上，使用化学溶剂或干燥剂去除酸性气体或水包括使原始天然气气流与化学品逆流接触。原始气流被引入接触塔的底部部分中。同时，溶剂溶液被引导到塔的顶部部分中。塔具有塔板、填料或其它“内件”。当液体溶剂通过内件级联时，它吸收非期望组分，将其作为“富”溶剂溶液的一部分通过接触塔的底部带走。同时，大量耗尽非期望组分的气态流体在塔的顶部离开。
离开接触器的富溶剂或富二醇(视情况而定)有时被称为吸收剂液体。在吸收之后，可以使用再生(也称为“解吸”)的处理从吸收剂液体的活性溶剂分离污染物。这产生“贫”溶剂或“贫”二醇，然后典型地将其再循环到接触塔中以便进一步吸收。
尽管可能能够执行期望的接触以便从气体和/或含烃流体流去除污染物，但是以往的接触器解决方案难以从实验室和/或中试单元放大到能够有效处理高达每天十亿标准立方英尺(BSFD)的气体的单元。过去的放大解决方案具有高资本费用(例如，由于具有更大和更多的设备等)和高运营费用(例如，由于可靠性和/或可操作性较差，尺寸较大，和重型设备等)。因此，需要一种接触解决方案，其更小，具有更少的设备，具有改进的可操作性和可靠性，并且重量小于传统的接触设备。
发明内容
一个实施例包括一种用于净化被污染流体流的方法，其包括：接收所述被污染流体流、将所述被污染流体流大致均匀地分布在共用单一压力边界的多个分离单元上、接收溶剂流、以及在所述多个分离单元中将所述被污染流体流与所述溶剂流同流地接触。
另一实施例包括一种用于净化被污染流体流的装置，其包括：容器，所述容器包括被污染流体流入口、被净化流体流出口、溶剂入口、被污染溶剂流出口、以及布置在所述容器内的紧凑接触束，其中所述紧凑接触束包括至少两个大致平行的分离单元，并且其中每个分离单元包括配置成接触所述被污染流体流和溶剂流的接触部段、在所述接触部段的下游的质量传递部段、以及在所述质量传递部段的下游配置成将被污染溶剂流从至少部分净化流体流分离的分离部段。
又一实施例包括一种用于净化被污染流体流的系统，其包括：压力边界容器，所述压力边界容器包括入口部段、接触器部段、以及出口部段，其中所述入口部段包括被污染流体流入口、溶剂入口以及配置成将溶剂置于与至少两个大致平行的分离单元中的被污染流体流连通的入口供应装置，其中所述接触器部段包括所述至少两个大致平行的分离单元，每个分离单元包括接触部段、被污染溶剂孔口以及被净化流体出口、与所述被污染溶剂出口孔口连通的被污染溶剂收集增压室、与所述被污染溶剂收集增压室连通的被污染溶剂出口、以及排气口，其中所述出口部段包括配置成传送被净化流体流的出口装置，其中所述压力边界容器配置成承受超过500磅每平方英寸的压力。
附图说明
通过参考以下详细描述和附图更好地理解本技术的优点，其中：
图1是基于化学溶剂的气体处理设施的示意图。
图2是用于同轴(in-line)接触系统的多单元并行处理配置的示意图。
图3A是单级多同流接触器配置的实施例的侧视图。
图3B是图3A的单级多同流接触器配置的横截面端视图。
图4A是单级多同流接触器配置的实施例的侧视图。
图4B是图4A的单级多同流接触器配置的实施例的横截面端视图。
图5是两级多同流接触器配置的实施例的侧视图。
图6是两级多同流接触器配置的实施例的侧视图，其包括挡板以允许单个容器内的调节(turndown)。
图7A是两级多同流接触器配置的竖直实施例的截面图。
图7B是图7A的两级多同流接触器配置的竖直实施例的侧视图。
图7C是图7A的两级多同流接触器配置的竖直实施例的端视图。
图8是具有入口脱水洗涤器的以往的二醇塔与两级多同流接触器的实施例相比较的并排比较。
具体实施方式
在以下详细描述部分中，描述了本技术的具体实施例。然而，在以下描述特定于本技术的特定实施例或特定用途的范围内，这仅旨在用于示例性目的，并且简单地提供示例性实施例的描述。因此，这些技术不限于本文中描述的具体实施例，而是包括落在附带的权利要求的真实精神和范围内的所有替代、修改和等同物。
本文中公开了在单个压力容器内并联配置的多个接触器，接触束，或接触单元。在公开的实施例中，未处理的、原始的或污染的气体可以进入歧管，所述歧管将气体分到合适尺寸和数量的多个接触装置中以满足期望的容量。离开(一个或多个)接触束的气体可以重新组合到单个管线中。类似地，入口贫溶剂也可以被歧管处理以供给至每个单独的紧凑接触单元。一些实施例可以将来自紧凑分离单元的每个管槽(boot)的富溶剂收集到共用集管，并且可以将收集的富溶剂送回到溶剂再生系统。一些实施例可以加入多个并行分离单元以增加产量，并且其它实施例可以选择性地关闭分离单元的分支或部分以增加调节灵活性和/或用于维护。本公开还包括具有同轴放置的多个接触束级的多级实施例。这样的实施例可以包括溶剂的逆流流动。另外，公开的系统和方法可以取决于期望的操作特性或设计要求在水平和/或竖直布置中使用。
首先，为了便于参考，阐述了本申请中使用的某些术语及其在本上下文中使用的含义。在本文中使用的术语未在本文中定义的情况下，应当给出相关领域中的人已经给出该术语的最广泛的定义，其反映在至少一个印刷出版物或已公布专利中。此外，本技术不受本文中所述的术语的使用的限制，原因是所有等同物，同义词，新发展以及用于相同或类似目的的术语或技术被认为在本权利要求的范围内。
当在本文中使用时，术语“酸性气体”是指溶解在水中产生酸性溶液的任何气体。酸性气体的非限制性示例包括硫化氢(H2S)，二氧化碳(CO2)，二氧化硫(SO2)，二硫化碳(CS2)，硫化羰(COS)，硫醇，或其混合物。
当在本文中使用时，术语“同流接触装置”或“同流接触器”是指容器，其以这样的方式接收流体流(例如气体流和/或液体流)和独立的溶剂流，使得流体流和溶剂流在接触装置内在大致相同的方向上流动的同时彼此接触。非限制性示例包括喷射器和聚结器，管中的喷嘴，或管中的静态混合器。
当在本文中使用时，术语“同流”是指在单元操作内的处理流的内部布置，所述单元操作可以被分成若干子部段，由此处理流在相同方向上流动。
当在本文中使用时，术语“脱水气体进给流”是指已经历脱水处理的天然气气流。典型地脱水气体进给流的含水量小于百万分之50(ppm)，并且优选小于7ppm。可以使用用于使天然气气流脱水的任何合适的处理。合适的脱水处理的典型示例包括但不限于用分子筛处理天然气气流或使用二醇或甲醇脱水。替代地，天然气气流可以通过形成甲烷水合物而脱水。
当在本文中使用时，术语“脱水”是指处理气流(例如原始进给气流)以部分或完全去除水，并且可选地去除一些重烃。例如，这可以借助于预冷却循环、抵靠外部冷却回路或冷的内部处理流来实现。水也可以借助于用分子筛，例如沸石，或硅胶或氧化铝或其它干燥剂处理被去除。水也可以借助于用乙二醇，单乙二醇(MEG)，二甘醇(DEG)或三甘醇(TEG)或甘油清洗被去除。脱水气体进给流中的水的量适当地小于1体积％(体积％)，优选小于0.1体积％，更优选小于0.01体积％。
术语“增强的油回收”(EOR)是指用于增强从地下储层回收烃的处理。用于提高排代效率或吹扫效率的技术可以通过将排代流体或气体引入注入井中将油通过储层驱动到生产井而用于开采油田。
当在本文中使用时，术语“流体”是指气体，液体，以及气体和液体的组合，以及气体和固体的组合，以及液体和固体的组合。
当在本文中使用时，术语“气体”与“蒸气”可互换使用，并且是指与液体或固体状态不同的处于气态状态的物质或物质的混合物。类似地，术语“液体”表示与气体或固体状态不同的处于液体状态的物质或物质的混合物。
当在本文中使用时，短语“气体流/气流”被理解为表示从任何合适类型的烃回收操作，例如从储层接收的包含轻烃(例如甲烷)和/或重烃(例如乙烷)的流体流。气体流可以是原始天然气气流，其包括诸如甲烷之类的非吸收气体和溶解或夹带在原始天然气气流中的污染物，例如酸性气体。尽管本文中关于本公开讨论了气流，但是本领域技术人员将领会大致相同的原理可以应用于任何流体流，包括关于液体-液体接触。因此，短语“气体流”、“气体入口”、“气体出口”等的使用应当被理解为非限制性的，并且在本公开的范围内的各种实施例中可以可选地用“流体流”、“流体入口”、“流体出口“等替换。短语“气体流”、“气体入口”，“气体出口”等的使用只是为了方便。
当在本文中使用时，术语“烃”是指主要包括元素氢和碳的有机化合物，但是氮，硫，氧，金属或许多其它元素可以少量存在。当在本文中使用时，烃通常是指天然气、油或化学处理设施中发现的组分。
当在本文中关于流体处理设备使用时，术语“串联”表示两个或更多个装置沿着流动管线放置，使得在处理中被处理的流体流从设备的一个装置移动到下一个，同时保持基本恒定的下游方向上的流动。
当在本文中关于流体处理设备使用时，术语“同轴”表示流体混合和分离装置的两个或更多个部件顺序地连接(具有流动取向的可识别的公共轴线)，或者更优选地，被整合到单个管状装置中(具有流动取向的可识别的公共轴线)。
当在本文中使用时，术语“工业工厂”是指生成包含至少一种烃或酸性气体的气体流的任何工厂。一个非限制性示例是煤电发电厂。另一非限制性示例是以低压力排放CO2的水泥厂。
当在本文中使用时，术语“液化天然气”或“LNG”是通常已知包括高百分比甲烷的天然气。然而，LNG也可能包括微量的其它化合物。其它元素或化合物可以包括但不限于乙烷，丙烷，丁烷，二氧化碳，氮，氦，硫化氢，或其组合，其已被处理以去除一种或多种组分(例如，氦)或杂质(例如，水和/或重烃)，并且然后通过冷却在近似大气压下冷凝成液体。
当在本文中使用时，术语“液体溶剂”是指优先吸收一种组分胜过另一组分的大致液相的流体。非限制性示例是液体溶剂可以优先吸收酸性气体，由此从气体流或水流去除或“洗涤”酸性气体组分的至少一部分。
当在本文中使用时，术语“液体-蒸气接触装置”是指提供装置中的液体和蒸气之间的至少一个界面表面的接触和形成的装置。液体-蒸气接触装置的示例包括板式塔，填充塔，润湿壁(降膜)塔，喷雾室，热交换器，或其任何组合。包括板式塔和填充塔的装置的示例包括蒸馏塔，分馏塔，和汽提塔。
当在本文中使用时，术语“天然气”是指从原油井或从地下含气地层获得的多组分气体。天然气的组成和压力可能会有很大差异。典型的天然气气流包含甲烷(CH4)作为主要组分，即大于50mol％的天然气气流是甲烷。天然气气流也可以包含乙烷(C2H6)，较高分子量烃(例如C3-C20烃)，一种或多种酸性气体(例如二氧化碳或硫化氢)，或其任何组合。天然气也可以包含少量的污染物，例如水，氮，硫化铁，蜡，原油，或其任何组合。
当在本文中使用时，术语“非吸收气体”表示在气体处理或调节处理期间不被溶剂明显吸收的气体。
当在本文中使用时，术语“溶剂”是指能够至少部分地溶解或分散一种或多种其它物质从而提供或形成溶液的物质。溶剂可以是极性的，非极性的，中性的，质子的，非质子的等。溶剂可以包括任何合适的元素，分子或化合物，例如甲醇，乙醇，丙醇，二醇，醚，酮，其它醇，胺，盐溶液等。溶剂可以包括物理溶剂，化学溶剂等。溶剂可以通过任何合适的机制操作，例如物理吸收，化学吸收，化学吸附，物理吸附，吸附，变压吸附，变温吸附等。
当在本文中使用时，术语“脱硫气体流”是指已去除至少一部分酸性气体组分的大致气相的流体流。
当在本文中使用时，术语“管板”是指在容器的大致整个横截面上延伸并且包括多个孔的平面表面，接触单元的端部联接到所述多个孔。接触单元的端部通过本领域中已知的任何手段(例如，焊接，轧制等)附接到管板，并且管板的外圆周可以类似地附接到容器壳体。管板可以以另外方式被修改或配置，如本文中所述。
当在本文中使用时，术语“一”在应用于在说明书和权利要求中描述的本发明的实施例中的任何特征时表示一个或多个。“一”的使用不将含义限制到单个特征，除非具体说明这样的限制。
当在本文中使用时，除非另有说明，术语“约”表示后续数字的±10％。
当在本文中使用时，术语“近似”，“近似地”，“大致”和“大致地”表示足以提供预期效果的材料或特性的相对量。在一些情况下允许的确切偏差程度可能取决于具体范围，例如±1％，±5％，±10％，±15％等。浏览本公开的本领域技术人员应该理解，这些术语旨在允许对所描述和要求权利的某些特征的描述，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确数值范围。因此，这些术语应当被解释为表示所描述的主题的非实质或无关紧要的修改或改变，并且被认为在本公开的范围内。
当在本文中使用时，在单数或复数名词或名词短语前面的定冠词“所述”表示一个特定的指定特征或多个特定的指定特征，并且可以取决于其使用的上下文具有单数或复数含义。
图1是基于化学溶剂的气体处理设施100的示意图。气体处理设施100可以用于从原始或被污染天然气气流102去除水和/或其它污染物，生成被脱水和/或被净化天然气气流104。这可以通过将原始天然气气流102流动到接触器106中实现，所述接触器可以从原始天然气气流102去除水。脱水天然气气流104然后可以作为塔顶流从接触器106流出。另外，残留的水和酸性气体组分可以与随后的处理结合被去除，如本文中进一步讨论。
原始天然气气流102可以经由任何合适类型的烃回收操作从地下储层108获得。原始天然气气流102可以包括非吸收气体，例如甲烷。另外，原始天然气气流102可以包括酸性气体，例如H2S，CO2等。例如，原始天然气气流102可以包括约1％至约30％的H2S或约1％至约40％的CO2，以及烃气体。
如图1中所示，原始天然气气流102可以在进入气体处理设施100时流动到入口分离器110中。当进入入口分离器110时，原始天然气气流102可能处于大量的压力下。然而，取决于产生气体产物的地下储层108的特性，原始天然气气流102的压力可能显著地变化。例如，原始天然气气流102的压力可以在大气压至几千磅每平方英寸表压(psia)之间的范围内。对于天然气处理应用，需要时，原始天然气气流102的压力可以升高至约100psia(约7巴)，约500psia(约34巴)，约1000psia(约70巴)，或更大。
入口分离器110可以清洁原始天然气气流102，从而例如防止在稍后的酸性气体处理处理期间的液体溶剂的起泡。这可以通过将原始天然气气流分离成液相组分和气相组分来实现。液相组分可以包括重烃，一小部分水，以及杂质(例如盐水和钻井流体)。这样的组分可以经由底部管线114从入口分离器110流出，并且可以被送到油回收系统116。气相组分可以包括天然气和一定量的杂质(例如酸性气体和水)。这些组分可以作为塔顶天然气气流112从入口分离器110流出。
从入口分离器110，天然气气流112可以流动到接触器106中。接触器106可以使用干燥剂(例如液体二醇流118)以吸收天然气气流112中的水。液体二醇流118可以包括各种二醇，例如三甘醇等。液体二醇流118可以储存在二醇罐120中。泵122可以在合适的压力下将液体二醇流118从二醇罐120推入接触器106中。例如，取决于原始天然气气流102的压力，泵122可以将液体二醇流118的压力升高至约1,000psia(约70巴)或更高。
一旦在接触器106内部，天然气气流112内的气体向上移动通过接触器106。典型地，一个或多个托盘124或其它内件设在接触器106内以产生用于天然气气流112的间接流动路径并且产生气相和液相之间的界面区域。同时，来自液体二醇流118的液体向下移动并穿越一系列托盘124或接触器106中的其它内件。托盘124或其它内件有助于天然气气流112与液体二醇流118的相互作用。
接触器106基于逆流流动方案操作。换句话说，天然气气流112在一个方向上被引导通过接触器106，而液体二醇流118在相反方向上被引导通过接触器106。当两种流体材料相互作用时，向下流动的液体二醇流118从向上流动的天然气气流112吸收水以产生脱水天然气气流104。
在离开接触器106时，脱水天然气气流104可以流动通过出口分离器126。也称为洗涤器的出口分离器126可以允许从接触器106携带的任何液体二醇掉出脱水天然气气流104。出口分离器126也可以用作水洗容器以捕获蒸气相溶剂。最终脱水天然气气流可以经由塔顶管线130从出口分离器126流出。任何残留的液体二醇132可以通过底部管线134掉出。
废干燥剂流136从接触器106的底部流动。废干燥剂流136可以是在吸收水中富(例如，富集)二醇的二醇溶液。废干燥剂流136可以处于相对高的温度，例如约90华氏度(F)(约32摄氏度(C))至约102°F(约39℃)或更高。在各种实施例中，气体处理设施100包括用于从废干燥剂流136再生液体二醇流118的设备，如本文中进一步讨论。
从接触器106开始，废干燥剂流136可以流过热交换器138。在热交换器138内，可以冷却废干燥剂流136，将热提供给联接到再生器144内的蒸馏塔142的再沸器140。再生器144可用于从废干燥剂流136再生液体二醇流119。再生器144可以是例如在约15至约25psia下操作的大压力容器，或互连的一系列压力容器。
废干燥剂流136可以流动通过蒸馏塔142的顶部中的管束146。在水蒸汽和废气148经由塔顶管线150释放之前，当废干燥剂流流动通过管束146时正从蒸馏塔142释放的高温水蒸汽和废气148可以预热废干燥剂流136。
在蒸馏塔142中预热之后，废干燥剂流136可以作为暖热的二醇流152从管束146释放。暖热的二醇流152可以流动到闪蒸鼓154中。闪蒸鼓154可以在例如约50psia(约3巴)至约100psia(约7巴)的压力下操作。闪蒸鼓154可以具有内部部件，其产生混合效应或用于二醇流152的曲折流动路径。
残留气体156(例如甲烷，H2S，或CO2)可以经由塔顶管线158从闪蒸鼓154闪蒸出来。如果与胺接触，被捕获在塔顶管线158中的残留气体156可以被还原到约100ppm的酸性气体含量。酸性气体的该浓度足够小，使得残留气体156可以用作气体处理系统100的燃料气体。
另外，二醇流152内的任何夹带的较重的烃(如乙烷或丙烷)可以被捕获在闪蒸鼓154内。所得到的烃流可以经由底部管线162从闪蒸鼓154流出。
此外，当二醇流152的温度和压力在闪蒸鼓154内降低时，二醇流152内的烃被分离出来，产生部分纯化的二醇流164。部分纯化的二醇流164然后可以从闪蒸鼓154释放。部分纯化的二醇流164可以流动通过用于颗粒过滤的过滤器166，例如碳过滤器。
所得到的被过滤二醇流168然后可以流动通过热交换器170。在热交换器170内，被过滤二醇流168可以经由与液体二醇流119的热交换被加热。所得到的高温二醇流174可以流动到再生器144的蒸馏塔142中。当被过滤、高温的二醇料流174行进通过蒸馏塔142时，水蒸汽和废气148(例如H2S和CO2)可以从被过滤、高温的二醇流174被去除。
二醇流174可以从蒸馏塔142的底部流出并进入再沸器140。再沸器140可以使用由热交换器138生成的热增加二醇流174的温度。另外，再沸器140可以从二醇流174蒸掉残留的水蒸汽和废气148。蒸掉的组分可以向上行进通过蒸馏塔142并且在塔顶管线150中变为水蒸汽和废气148。
再生器144也可以包括从再沸器140中的液体池进料的独立汽提部段17。汽提部段176可以包括促进进一步蒸馏的填料。任何剩余的杂质(例如水，H2S或CO2)蒸掉并且在塔顶管线150中加入水蒸汽和废气148。二醇流174然后可以流动到缓冲罐178中，二醇流可以作为液体二醇流119从所述缓冲罐释放。
再生的液体二醇流119可以经由泵180从缓冲罐178泵出。例如，泵180可以将液体二醇流119的压力增加到约1,500psia(约103巴)或约2,500psia(约172巴)。
液体二醇流119然后流动通过热交换器170。在热交换器170中与被过滤二醇流168的热交换可以用于部分地冷却液体二醇流119。另外，液体二醇流119可以在返回到接触器106之前流动通过冷却器182。冷却器182可以冷却液体二醇流119以确保当液体二醇流118返回到接触器106时不闪蒸。例如，冷却器182可以将液体二醇流119冷却到约100°F(约37℃)至约125°F(约52℃)。
图1不旨在指示气体处理系统100将包括图1中所示的所有部件。此外，取决于具体实现方式的细节，可以在气体处理系统100内包括任何数量的附加部件。例如，气体处理系统100可以包括任何合适类型的加热器，冷却器，冷凝器，液体泵，气体压缩机，鼓风机，旁通管线，其它类型的分离和/或分馏设备，阀，开关，控制器，以及压力测量装置，温度测量装置，液位测量装置，或流动测量装置等。另外，图1展示了在气体脱水处理的背景下使用已知的接触器106。然而，气体处理设施100也基本上代表酸气去除操作。在该情况下，液体二醇流118包括化学溶剂，例如伯胺，仲胺，或叔胺。液体二醇流118也可以是离子液体或物理溶剂与胺的共混物。为了讨论的目的，液体二醇流118在本文中可以可互换地称为胺，化学溶剂，或吸收剂液体。在一些实施例中，可以使用优先去除H2S分子胜过CO2分子的溶剂。例如，叔胺通常不能像H2S那样快速地去除CO2。所以，两个独立的气体处理系统100可以顺序地操作，其中一个配置成主要脱出H2S，而另一个配置成主要脱出CO2。也可以生成基本上没有H2S的独立CO2流。本领域技术人员将领会，替代实施例可能需要一些修改。例如，使用胺的实施例可能需要修改再生器144以包括汽提或解吸塔以及实现富胺再生所必需的其它设备。
在图1的气体处理系统100中，接触器106包括单个接触塔。然而，在一些应用中，可以使用一个以上的接触塔。另外，很大的接触器可以用于高容量、高压力应用。在低压力应用的情况下，例如在发电厂从烟气去除CO2，对于相对小的、500兆瓦的发电厂烟气应用可能需要50英尺乘50英尺的管道接触器。几百加仑每分钟的溶剂也将流动通过接触器。因此，这样的操作可能变得非常昂贵。
图2是用于同轴接触系统200的多单元并行处理配置的示意图。除了另外说明，图2的部件与图1的相应部件基本相同。同轴接触系统200可以替代图1中的接触器106。同轴接触系统200具有由用于天然气气流112的由集管204独立供应的四个接触单元202a-202d。接触单元202a-202d由携带贫溶剂流206(例如，图1的液体二醇流118)的集管独立地供应。每个接触单元202a-202d具有用于雾化(将液体溶剂分成大量的小液滴)并且引入贫溶剂流206的入口喷嘴208a-208d。雾化贫溶剂流206增加可用于与天然气气流112接触的表面面积并且减小在蒸气相和液相中扩散酸性气体组分所需的距离。每个接触单元202a-202d具有由从密封罐或液体管槽212a-212d收集和返回的气体供应的再循环气体入口210a-210d。如图所示，每个再循环气体入口210a-210d可以包括旋流叶片或等效结构以辅助分离。密封罐或液体管槽212a-212d可以为处理控制提供停留时间，并且可以密封接触单元202a-202d以防止气体旁过。每个接触单元202a-202d具有被处理气体出口214a-214d和富溶剂出口216a-216d。被处理气体出口214a-214d被描绘为包括涡流管探测器，但是替代实施例是本领域中公知的。经由被处理气体出口214a-214d离开接触单元202a-202d的被处理气体可以被组合并且作为被脱水和/或被净化天然气气流104被传送，而经由富溶剂出口216a-216d离开接触单元202a-202d的富溶剂可以被组合并且作为废干燥剂流136被传送。
在操作中，每个接触单元202a-202d在入口部段220处接收天然气气流112，其中入口喷嘴208a-208d雾化贫溶剂流206并且将其暴露于天然气气流112。雾化的溶剂和天然气的混合流通过发生吸收的质量传递部段222。质量传递部段222可以包括具有大致空腔的管状主体。替代地，质量传递部段222可以包括各种固定元件。分离部段224接着质量传递部段。在分离部段224中，例如使用旋风诱导元件从气流去除夹带的液滴，导致至少部分脱水和/或净化的被处理气流。在一些实施例中，入口部段220和质量传递部段222可以统称为接触部段。接触部段的长度可以基于为了获得天然气气流112的预定净化和/或脱水水平所需的停留时间来确定，例如考虑到预期的流速、压降等。被处理气体流通过出口部段226离开接触单元202a-202d。接触单元202a-202d可以在约400psia(约28巴)至约1200psia或更高的温度下操作。由于接触单元202a-202d必须单独地构造成耐受这些压力，因此当接触单元202a-202d的数量增加时，重量和/或占地面积线性地增加。
图3A是单级多次同流接触器配置300的实施例的侧视图。除了另外说明，图3的部件与图2的相应部件基本相同。单级多同流接触器配置300大体上包含在容器302内，所述容器可以形成用于在其中发生的紧凑接触的单一(单个和/或公共)压力边界。容器302可以配置成承受超过(可以具有这样的压力容器额定值)约500psia(约34巴)的压力，例如从约600psia(约41巴)至约3,000psia(约207巴)，从约800psia(约56巴)至约3,000psia(约207巴)，从约600psia(约41巴)至约2,000psia(约138巴)，从约800psia(约56巴)至约2,000psia(约138巴)，从约600psia(约41巴)至约1,000psia(约70巴)，从约800psia(约56巴)至约1,000psia(约70巴)，从约1,000psia(约70巴)至约3,000psia(约207巴)，从约1,000psia(约70巴)至约2,000psia(约138巴)，从约2,000psia(约138巴)至约3,000psia(约207巴)，或其间的任何范围。容器302的长度(例如，在气体流112和天然气气流104之间)上的差压可以为约200psia(约14巴)至约700psia(约48巴)，约300psia(约21巴)至约600psia(约41巴)，约400psia(约28巴)至约500psia(约34巴)，约200psia(约14巴)至约600psia(约41巴)，约300psia(约21巴)至约600psia(约41巴)，约400psia(约28巴)至约600psia(约41巴)，约500psia(约34巴)至约600psia(约41巴)，约200psia(约14巴)至约500psia(约34巴)，约300psia(约21巴)至约500psia(约34巴)，约200psia(约14巴)至约400psia(约28巴)，约300psia(约21巴)至约400psia(约28巴)，约200psia(约14巴)至约300psia(约21巴)，或其间的任何范围。容器302大体上包含多个大致平行的分离单元或紧凑接触器(包括接触单元202a-202n)(在本文中也称为分离单元)的单级束。本领域技术人员将理解，紧凑接触器束中的接触单元202a-202n的数量可以基于期望的设计特性(包括期望流速，分离单元直径等)任意选择，并且可以从1到300以上单元之间任意取值。结合数字参考字符使用字母命名法(即‘a’，‘b’，‘n’等)仅仅是为了便于参考而不是限制。例如，本领域技术人员将理解，在各种实施例中，所示的接触单元202a-202d的集合可以包括两个，四个，五个，二十个，或几百个接触单元。容器302包括在入口部段220中具有入口喷嘴208a-208n的入口管板304。入口部段220配置成在公共入口增压室中接收天然气气流112，天然气气流112可以通过所述公共入口增压室大致均匀地分布在接触单元202a-202n上。尽管本文中讨论了气体流112，气体流104等，但是本领域技术人员将领会，大体相同的原理可以应用于任何流体流，包括关于液体-液体接触。因此，短语“气体流”，“气体入口”，“气体出口”等的使用应当被理解为非限制性的，并且在本公开的范围内的各种实施例中可以可选地用“流体流”，“流体入口”，“流体出口”等替代。短语“气体流”，“气体入口”，“气体出口”等的使用只是为了方便。接触单元202a-202n可以取决于设计要求具有合适的尺寸。例如，接触单元202a-202n可以具有从约2英寸(in)(约5厘米(cm))至约24in(约61cm)，约3in(约7.6cm)至约20in(约50cm)，约4in(约10.1cm)至约18in(约45cm)，约6in(约15.3cm)至约12in(约30cm)，约6in(约15.3cm)至约18in(约45cm)，约12in(约30cm)至约18in(约45cm)，约18in(约45cm)至约24in(约61cm)之间，或其间的任何范围。入口管板304配置成接收贫溶剂流206并且将贫溶剂流206传送到入口喷嘴208a-208n，其中贫溶剂流206可以被雾化。在一些实施例中，贫溶剂流206源自二醇供应系统(未示出)并且贫溶剂流206包括二醇。入口喷嘴208a-208n可以用于将雾化溶剂流夹带在天然气气流112中，并且雾化溶剂和天然气的混合流可以传送到发生吸收的质量传递部段222。每个接触单元202a-202n具有由例如从公共管槽316收集和返回的再循环气体供应的再循环气体入口210a-210n。管槽316可以可选地包括在低液体速率应用中以改善液体速率流动控制。如图所示，管槽316可以具有内部涡流破坏器317或其它合适的内件。为了便于查看，未描绘用于每个再循环气体入口210a-210n的再循环气体供应管线。本领域技术人员将理解，再循环气体入口210a-210n是可选的，并且再循环气体可以在其它实施例中附加地或替代地在下游被发送。经由富溶剂出口306a-306n离开接触单元202a-202n的富溶剂可以排出到公共液体脱气部段或公共被污染液体收集增压室312中。增压室312可以提供足够的停留时间以用于期望脱气，可以减少伴随天然气气流112的液体涌流，并且可以为分离装置202a-202n的接触部段中发生的气旋分离提供液体密封。取决于处理的操作，由增压室312提供的停留时间可以从5秒至5分钟不等，或者在各种实施例中从30秒至1分钟不等。容器302包含除雾器314，例如丝网，叶片堆板，挡板，或其它内部装置，以减少从脱气气体携带的液滴，在增压室312中留下液相富溶剂。除雾器314也可以用作离开分离装置202a-202n的富溶剂液体的动量破坏器以最小化液体曝气。在安装在海上设施或浮动设施中或以另外方式受到运动的实施例中，除雾器314可以减轻容器302的底部部分中的波动效应。每个接触单元202a-202n具有被处理气体出口214a-214n和富溶剂出口306a-306n。容器302具有排气口318，用于排出脱气气体，例如，从收集在增压室312中的富溶剂脱气的气体，其可以取决于处理配置在多个同流接触单元的上游或下游进给。被处理气体出口214a-214n联接到出口管板310。经由被处理气体出口214a-214n离开接触单元202a-202n的被处理气体可以被称为脱水和/或被净化天然气气流104。容器302也包含液位控制端口320a和320b，用于联接液位控制系统(未示出)并且控制离开管槽316的富溶剂136的量。离开管槽316的富溶剂136可以被送到再生系统进行处理或在其它处理中与流组合。
图3B是在入口管板304处截取的图3A的单级多同流接触器配置300的横截面端视图。图3B示出了容器302中的接触单元202a-202n的示例性布置。其它可接受的布置对于本领域技术人员将是显而易见的。图3B也示出了除雾器314，增压室312，排气口318，管槽316，液位控制端口320a和320b，以及富溶剂流136的位置。
图4A是单级多同流接触器配置400的实施例的侧视图。除了另外说明，图4的部件与图2-3B的相应部件基本相同。配置400包括容器302中的接触单元202a-202n。图4A也示出了在入口部段220中具有入口喷嘴208a-208n的入口管板304。入口部段220配置成接收天然气气流112。配置400也包括排气口318，管槽316，以及脱水和/或被净化天然气气流104。配置400与配置300的区别在于不包括图3的液体沉降部段，公共液体脱气部段，和/或公共被污染液体收集增压室312或除雾器314。配置400的实施例与配置300的区别还在于不包括管槽316中的涡流破坏器317或液位控制端口320a或320b。当空间被限制时或者当紧凑接触器壳体达到运输的最大直径并且需要进一步的紧凑接触时，配置400的实施例可能是有用的。其它用途对于本领域技术人员将是显而易见的。
图4B是在入口管板304处截取的图4A的单级多同流接触器配置400的实施例的横截面端视图。图4B示出了容器302中的接触单元202a-202n的示例性布置。其它可接受的布置对于本领域技术人员将是显而易见的。图4B也示出了排气口318，管槽316，以及富溶剂流136的位置。
图5是两级多同流接触器配置500的实施例的侧视图。尽管仅描绘了两级，但是本领域技术人员将理解本发明不限于此，并且附加的接触级可以可选地并联或串联加入。除了另外说明，图5的部件与图2-4B的相应部件基本相同。配置500大体上包括同轴放置并且布置在相同的单一容器302内的两个单级多同流接触器配置300。容器302大体上包含：紧凑接触器(包括接触单元202a-202c，例如，图2的接触单元202a-202n)的第一单级束，以及紧凑接触器(包括接触单元202d-202n，例如，图2的接触单元202a-202n)的第二单级束。在紧凑接触器的第一级中，容器302包括在入口部段220中具有入口喷嘴208a-208c(例如，图2的入口喷嘴208a-208n)的第一入口管板304a。第一入口部段220a(对应于图3A和/或4A的入口部段220)配置成在公共入口增压室中接收天然气气流112，天然气气流112可以通过所述公共入口增压室大致均匀地分布在接触单元202a-202c上。入口管板304a配置成接收溶剂流206a并且将溶剂流206a例如作为雾化流传送到入口喷嘴208a-208c。入口喷嘴208a-208c可以将雾化溶剂流206a夹带在天然气气流112中，并且雾化溶剂和天然气的混合流可以被传送到发生吸收的质量传递部段222a(对应于图3A和/或4A的质量传递部段222)。每个接触单元202a-202c具有再循环气体入口210a-210c，例如图2的210a-210n，其布置在分离部段224a(对应于图3A和/或4A的分离部段224)中并且由例如从公共液体管槽316a(对应于图3A和/或4A的公共液体管槽316)收集和返回的再循环气体供应。管槽316a可以可选地包括在低液体速率应用中以改善液体速率流动控制。如图所示，管槽316a可以包括内部涡流破坏器317a。为了便于查看，未描绘用于每个再循环气体入口210a-210c的再循环气体供应管线。本领域技术人员将理解，再循环气体入口210a-210c是可选的，并且再循环气体可以在其它实施例中附加地或替代地在下游被发送。经由富溶剂出口306a-306c(例如，图3的出口306a-306n)离开接触单元202a-202c的富溶剂可以排出到具有除雾器314a的公共液体脱气部段或公共被污染液体收集增压室312a中。每个接触单元202a-202c具有被处理气体出口214a-214c(例如，图2的出口214a-214n)，其布置在出口部段226a(对应于图3A和/或4A的出口部段226)中以便将至少部分脱水和/或净化的被处理天然气气流传送到紧凑接触器的第一级之外。
在紧凑接触器的第二级中，容器302包括第二入口管板304b，其联接到被处理气体出口214a-214c并且在第二入口部段220中具有入口喷嘴208d-208n(例如，图2的入口喷嘴208a-208n)。第二入口部段220b(对应于图3A和/或4A的入口部段220)配置成在公共入口增压室中接收来自被处理气体出口214a-214c的至少部分脱水和/或被净化天然气，来自被处理气体出口214a-214c的至少部分脱水和/或被净化天然气可以通过所述公共入口增压室大致均匀地分布在接触单元202d-202n上。公共入口增压室可以例如作为空隙包含在板和/或法兰内，并且可以基于期望的混合量被确定尺寸。一些实施例可以包括流动引导器，混合器，或进入公共入口增压室的其它内件。第二入口管板304b配置成接收溶剂流206b并且将溶剂流206b传送到入口喷嘴208d-208n。在一些实施例中，入口喷嘴208d-208n与被处理气体出口214a-214c对准，而在其它实施例中，入口喷嘴208d-208n和被处理气体出口214a-214c偏移。入口喷嘴208d-208n可以将溶剂流206b雾化并且夹带在来自被处理气体出口214a-214c的至少部分脱水和/或被净化天然气气流中，并且雾化贫溶剂和至少部分脱水和/或被净化天然气的混合流可以被传送到发生吸收的质量传递部段222b(对应于图3A和/或4A的质量传递部段222)。每个接触单元202d-202n具有再循环气体入口210d-210n，例如图2的210a-210n，其布置在分离部段224b(对应于图3A和/或4A的分离部段224)中并且由例如从公共液体管槽316b(对应于图3A和/或4A的公共液体管槽316)收集和返回的再循环气体供应。管槽316b可以可选地在低液体速率应用中包括在内以改善液体速率流动控制。如图所示，管槽316b可以包括内部涡流破坏器317b。为了便于查看，未描绘用于每个再循环气体入口210d-210n的再循环气体供应管线。本领域技术人员将理解，再循环气体入口210d-210n是可选的，并且再循环气体可以在其它实施例中附加地或替代地在下游被发送。经由溶剂出口306d-306n(例如，图3的出口306a-306n)离开接触单元202d-202n的溶剂可以排出到具有除雾器314b的公共液体脱气部段或公共被污染液体收集增压室312b中。每个接触单元202d-202n具有被处理气体出口214d-214n(例如，图2的出口214a-214n)，其布置在出口部段226b(对应于图3A和/或4A的出口部段226)中以便将被处理气体流传送到紧凑接触器的第二级之外。经由被处理气体出口214a-214n离开接触单元202a-202n的被处理气体可以组合并且通过脱水和/或被净化天然气气流104被传送。
容器302具有用于相应地从紧凑接触器的第一级和第二级排出脱气气体的第一级排气口318a和第二级排气口318b。容器302也包含液位控制端口320a-320d，用于联接液位控制系统(未示出)并且控制离开管槽316a和/或316b的富溶剂的量。另外，接触单元202a-202n被描绘为具有在接触部段中的聚结元件502a-502n，例如叶片元件，填料，网等，用于将小液滴聚结成更大的尺寸。这可以改善气体和溶剂之间的分离。聚结元件在清洁服务中可能是期望的。接触单元202a-202n也包括在出口部段226a和226b中的防旋流元件504a-504n。
应当理解，两级多同流接触器配置500可以用作具有同流级的逆流接触器。当天然气气流通过两级多同流接触器配置500时，天然气气流112可以随着其相对于溶剂经历越来越长的停留时间而变得越来越脱水和/或净化。另外，紧凑接触器的第二级可以接收最贫溶剂(例如，贫溶剂流206b)以便精细地脱水和/或净化离开较早级的最少水合和/或被污染气体流。此外，第一级可以接收半贫溶剂流206a(例如，来自紧凑接触器的第二级的半贫溶剂流136b)以便从未处理气体流112去除大部分水和/或污染物。其它接触配置对于本领域技术人员将是显而易见的。在所有情况下，对于每一级，离开液体管槽316a或316b的溶剂相应地比液体入口206a或206b更富，即包含更高浓度的污染物。尽管仅描绘了两级，但是本领域技术人员将理解本发明不限于此，并且附加的接触级可以可选地并联或串联加入。
图6是两级多同流接触器配置600的实施例的侧视图，其包括挡板以允许单个容器内的调节。尽管仅描绘了两级，但是本领域技术人员将理解本发明不限于此，并且附加的接触级可以可选地并联或串联加入。除了另外说明，图6的部件与图2-5的相应部件基本相同。配置600大体上包括同轴放置并且布置在相同的单一容器302内的两个单级多同流接触器配置300。配置600包括用于接收未处理气流112的分叉入口602和用于传送脱水和/或被净化天然气气流104的分叉出口604。分叉入口602具有两个公共入口增压室，天然气气流112可以通过所述公共入口增压室大致均匀地分布在接触单元202a-202n的相应部分上。配置600的第一级中的挡板606a将接触单元202a-202d的第一部分与接触单元202a-202d的第二部分分开。配置600的第二级中的挡板606b将接触单元202e-202n的第一部分与接触单元202e-202n的第二部分分开。如图所示，从接触单元202a-202d的第一部分输出的被处理气体可以作为输入气体由接触单元202e-202n的第一部分接收，并且从接触单元202a-202d的第二部分输出的被处理气体可以作为输入气体由接触单元202e-202n的第二部分接收。配置600包括相应地与接触单元202a-202d和202e-202n的第二部分关联的公共液体管槽316c和公共液体管槽316d。
在操作中，接触单元202a-202d和/或202e-202n的第一部分或第二部分可以可选地隔离以允许单个容器内的调节。尽管所描绘的实施例利用挡板，但是本领域技术人员将认识到可以以多种不同的方式替代地或附加地获得调节。例如，取决于期望的流速，可以将遮挡板安装在接触单元202a-202n的一部分的入口的上方。在一些情况下这可能是不希望的，原因是为了加入和/或去除遮挡板可能需要停机。另一种技术包括将管板附近的刀阀与规定的遮挡区域整合，以便仅允许蒸气进入预定数量的紧凑接触元件。又一种技术包括利用配置成允许通向选定数量的容器的分流设计的一系列并联的较小容器。在一些情况下这可能是不希望的，原因是它可能会增加设施的成本和/或占地面积。这些和其它技术对于本领域技术人员将是显而易见的。
图7A是两级多同流接触器配置700(例如，图5的两级多同流接触器配置500)的竖直实施例的横截面图。图7B是图7A的两级多同流接触器配置700的竖直实施例的侧视图。图7C是图7A的两级多同流接触器配置700的竖直实施例的端视图。尽管已将配置300、400、500和600描绘为大致水平地布置，并且适当地以大致水平的布置被使用，但是将领会可以对每个这样的实施例进行修改以在本公开内使用大致竖直的布置。除了另外说明，配置700的部件与图2-5的相应部件基本相同。配置700包括入口部段702，第一接触级704，第二接触级706，和出口部段708。入口部段702配置成接收天然气气流112。入口部段702可以包括允许去除通过天然气气流112进入系统的夹带液体的内件，例如，除雾垫，除雾旋风器等。第一接触级704和第二接触级706可以包括与图5的两级多同流接触器配置500中的第一级和第二级大致相同的部件。管槽316a和316b可以相应地布置在第一接触级704和第二接触级706的下端上。这可以允许重力有助于使富和/或半富溶剂通过管槽316a和/或316b。
图8是具有入口脱水洗涤器804的以往的二醇塔802与两级多同流接触器806(例如，图7A-7C的两级多同流接触器配置700)的实施例相比较的并排比较。在一个实施例中，二醇塔802可以宽约8.5英尺(ft)并且高约45英尺，入口脱水洗涤器804可以宽约11英尺并且高约18英尺，并且两级多同流接触器806可以宽约4英尺并且高约25英尺。本领域技术人员将领会使用两级多同流接触器806可以实现的紧凑性和处理集中化，例如重量、成本、占地面积和尺寸的显著节省。
尽管本技术可能易于进行各种修改和替代形式，但是本文中所讨论的示例性实施例仅仅是通过示例的方式示出。然而，应当再次理解，本文中公开的技术并不旨在限于所公开的特定实施例。实际上，本技术包括落在附带的权利要求的真实精神和范围内的所有替代、修改、组合、排列和等同物。

Claims (20)

1.一种用于净化被污染流体流的方法，包括：
接收所述被污染流体流；
将所述被污染流体流大致均匀地分布在共用单一压力边界的多个分离单元上；
接收溶剂流；以及
在所述多个分离单元中使所述被污染流体流与所述溶剂流同流地接触。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
使用所述被污染流体流和所述溶剂流在所述多个分离单元的每一个中产生被净化流体流和被污染溶剂流；
将所述被污染溶剂流从所述多个分离单元的每一个传送；以及
将所述被净化流体流从所述多个分离单元的每一个的传送。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括：
将在多个第一分离单元中产生的多个被净化流体流传送到共用所述单一压力边界的第二级多个分离单元；
接收第二溶剂流；以及
在所述第二级多个分离单元中使所述多个被净化流体流与所述第二溶剂流同流地接触。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括：
使用所述至少一个被净化流体流和所述第二溶剂流在所述第二级多个分离单元的每一个中产生第二被净化流体流和第二被污染溶剂流；
将所述第二被污染溶剂流从所述第二级多个分离单元的每一个传送；
将所述被污染溶剂流和所述第二被污染溶剂流组合以产生废物流；
排出所述废物流；以及
将所述第二被净化流体流从所述第二级多个分离单元的每一个传送。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二溶剂流比所述第一溶剂流更贫。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述被污染流体流被水、硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二硫化碳(CS2)、硫化羰(COS)、硫醇，或其任何组合污染。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个分离单元包括少于共用所述单一压力边界的全部分离单元，所述方法还包括：
去除共用所述单一压力边界的分离单元当中的第一部分以免暴露于所述被污染流体流。
8.根据权利要求7所述的方法，其中去除所述分离单元当中的第一部分包括禁止将所述被污染流体流供应到为所述分离单元当中的所述第一部分的一个或多个入口共用的入口增压室。
9.一种用于净化被污染流体流的装置，包括：
容器，所述容器包括：
被污染流体流入口；
被净化流体流出口；
溶剂入口；
被污染溶剂流出口；以及
布置在所述容器内的紧凑接触束，其中所述紧凑接触束包括至少两个大致平行的分离单元，并且其中每个分离单元包括：
配置成接触所述被污染流体流和溶剂流的接触部段；
在所述接触部段的下游的质量传递部段；以及
在所述质量传递部段的下游、配置成将被污染溶剂流从至少部分净化流体流分离的分离部段。
10.根据权利要求9所述的装置，其中至少一个分离部段包括与所述流体流出口气体连通的涡流管探测器。
11.根据权利要求9所述的装置，其中多个所述分离部段均包括被污染溶剂出口孔口，其中所述容器包括与所述被污染溶剂出口孔口流体连通的公共被污染溶剂收集增压室，并且其中所述公共被污染溶剂收集增压室与所述被污染溶剂流出口流体连通。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述容器还包括布置在所述公共被污染溶剂收集增压室内的除雾部段。
13.根据权利要求9所述的装置，还包括：
布置在所述容器内的第二紧凑接触束，其中所述第二紧凑接触束包括至少两个次级分离单元，其中所述第二紧凑接触束与所述第一紧凑接触束同轴，并且其中每个次级分离单元包括：
第二接触部段；
在所述第二接触部段的下游的第二质量传递部段；以及
在所述第二质量传递部段的下游的第二分离部段。
14.根据权利要求9所述的装置，其中至少一个分离单元包括所述接触部段中的聚结元件、所述流体流出口中的防旋流元件、所述溶剂流出口中的涡流破坏器、或其任何组合。
15.根据权利要求9所述的装置，其中每个分离单元的直径在约2英寸(约5厘米)至约24英寸(约61厘米)之间。
16.一种用于净化被污染流体流的系统，包括：
容器，所述容器包括入口部段，接触器部段，以及出口部段，其中所述入口部段包括：
被污染流体流入口；
溶剂入口；以及
配置成将溶剂置于与至少两个大致平行的分离单元中的被污染流体流连通的入口供应装置；
其中所述接触器部段包括：
所述至少两个大致平行的分离单元，每个分离单元包括：
接触部段，
被污染溶剂孔口；以及
被净化流体出口；
与所述被污染溶剂出口孔口连通的被污染溶剂收集增压室；
与所述被污染溶剂收集增压室连通的被污染溶剂出口；以及
排气口；
其中所述出口部段包括：
配置成传送被净化流体流的出口装置；并且
其中所述压力边界容器配置成承受超过500磅每平方英寸的压力。
17.根据权利要求16所述的系统，其中所述容器大致水平地布置。
18.根据权利要求16所述的系统，其中所述容器大致竖直地布置。
19.根据权利要求16所述的系统，还包括二醇供应系统，其中所述二醇供应系统联接到所述溶剂入口，并且其中所述二醇供应系统配置成将包括二醇的溶剂传送到所述压力边界容器。
20.根据权利要求16所述的系统，其中所述系统包括至少3亿标准立方英尺每天(MSCFD)的气体处理系统，其中每个接触部段包括聚结元件和旋风诱导元件，其中所述接触部段的长度基于使用三甘醇溶剂和约2英寸(约5厘米)至约24英寸(约61厘米)之间的接触部段直径获得所述被污染流体流的预定净化水平所需的停留时间，其中所述污染流体流被水、硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二硫化碳(CS2)、硫化羰(COS)、硫醇，或其任何组合污染，其中所述被净化流体流包括来自所述至少两个大致平行的分离单元的每一个的被净化流体。
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