CN107105941A - 研磨装置 - Google Patents

Abstract

采用本发明的咖啡磨(1)具备：利用内刀具(8)粉碎咖啡豆(5)的粉碎单元(2)；驱动轴(3)，其一端与内刀具(8)联动连结，并且在其另一端的轴心(23)上形成有在轴心方向的至少一部分的轴心周围具有规定的扭转的剖视时为矩形形状的矩形轴部(21)；以及操作手柄(4)，其开设有俯视时为矩形形状的矩形轴孔(22)，并且通过将该矩形轴孔(22)外嵌于矩形轴部(21)，从而与驱动轴(3)连结。

Description

研磨装置

技术领域

本发明涉及用于粉碎咖啡豆或类似胡椒、山椒、芝麻这样的调味料、以及茶叶等的手动式的研磨装置。详细而言，涉及一种研磨装置，其紧凑且容易搬运，并且，当将操作手柄的轴孔外嵌在设置于研磨装置的驱动轴的一端的轴部而进行旋转驱动时，能够可靠地防止因轴部与轴孔间的损耗而造成的操作手柄的空转、以及操作手柄从轴部的脱落。

背景技术

以往，公知有研磨装置，其将咖啡豆、调味料、茶叶等(以下称为“被粉碎物”)放入相向的刀具或磨等旋转体之间，通过使这些旋转体相对旋转从而进行粉碎处理，不过近年来，由于手动式的研磨装置与用电动马达等进行旋转驱动的电动式不同，其不需要电源，对于使用场所没有限制，所以手动式的研磨装置的需求增加。尤其是，在这种手动式的研磨装置之中，可移动类型的研磨装置的需求显著增加，其与将重的主体部放在桌子上来进行旋转操作的固定式相比，更为紧凑且容易搬运。

在这种手动式可移动类型的研磨装置中，公知如下技术：通过用一只手把持收容有上述旋转体的粉碎单元，并用另一只手旋转操作手柄，从而使相向的旋转体相对旋转来进行粉碎处理(例如参照专利文献1)。

另外，该手动式可移动类型的研磨装置的操作手柄通过螺纹固定等牢固地固接在与上述旋转体联动连结的驱动轴的一端，通常成为从粉碎单元向侧方大幅度突出的状态。因此，需要较大的空间来收纳，无法收纳在包等中容易地进行搬运，不能够确保足够的可移动性。此外，在已消耗的旋转体等部件的更换以及粉碎单元的修理时，需要将固接的操作手柄拆下并将粉碎单元分解，维护性也差。

因此，作为使驱动轴与操作手柄的连结构造具备拆装性的方案，公知如下技术：在驱动轴的轴心上形成剖视时为五边以上的正多边形形状的轴部、例如五角轴部或六角轴部，另一方面，在操作手柄中形成能够外嵌于该轴部的、剖视时为五边形以上的正多边形形状的轴孔，在此基础上，使该轴孔拆装自如地外嵌于轴部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－61837号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在具有上述那样的连结构造的手动式可移动类型的研磨装置中，与通常将粉碎单元的下端支承在桌子上并旋转操作手柄的情况相比，在想要以短时间简单地完成粉碎处理的情况下，一边用一只手将粉碎单元把持在空中，一边用另一只手握住操作手柄进行旋转操作。因此，有时轴部与轴孔会从同一轴心上偏离或者相对地倾斜，使得轴部与轴孔间的损耗、尤其是因硬质的轴部擦过而造成的轴孔的角落部的损耗严重，轴部与轴孔之间的嵌合变松，导致在旋转操作过程中操作手柄发生空转或者操作手柄脱落。

本发明是鉴于以上的问题而做出的，目的在于提供一种研磨装置，其紧凑且容易搬运，并且，当将操作手柄的轴孔外嵌在设置于研磨装置的驱动轴的一端而进行旋转驱动时，能够可靠地防止因轴部与轴孔间的损耗而造成的操作手柄的空转、以及操作手柄从轴部的脱落。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的研磨装置具备：粉碎单元，所述粉碎单元利用旋转体将被粉碎物粉碎；驱动轴，所述驱动轴的一端与所述旋转体联动地连结，并且在所述驱动轴的另一端的轴心上形成有剖视时为矩形形状的矩形轴部，所述矩形轴部在轴心方向上的至少一部分的轴心周围具有规定的扭转；以及操作手柄，在所述操作手柄上开设有俯视时为矩形形状的矩形轴孔，并且通过将所述矩形轴孔外嵌于所述矩形轴部，从而所述操作手柄与所述驱动轴连结。

并且，在驱动轴的另一端的轴心上形成有剖视时为矩形形状的矩形轴部，通过在操作手柄上开设外嵌于该矩形轴部的俯视矩形形状的矩形轴孔，从而能够防止操作手柄的空转。即，矩形轴部的外周侧面的角与矩形轴孔的内周侧面的角落的角度都是直角，轴孔的旋转力的推动方向与轴部的外周侧面所成的角度(以下称为“抵接角”)比轴部、轴孔的剖视形状为五边以上的正多边形形状的情况大，因此，轴孔的内周侧面不易沿着轴部的外周侧面滑动，能够抑制因轴部的擦过而造成的轴孔的角落部的变形扩大。

此外，上述矩形轴部通过在轴心方向上的至少一部分的轴心周围具有规定的扭转，从而能够防止操作手柄的脱落。即，即使在粉碎处理过程中停止旋转操作、或者为了在粉碎处理后将积存在粉碎单元中的粉末取出而使进行握持和旋转的手从操作手柄离开、亦或是在旋转操作过程中误将操作手柄向轴心方向外侧拉拽的情况下，操作手柄的矩形轴孔卡止于滑动中途的矩形轴部上的形成有扭转的区域，操作手柄进一步向外方的移动停止。

另外，当在所述矩形轴部的轴心方向中途设置形成有扭转角变化率大致恒定的扭转的稳定扭转区域的情况下，在将操作手柄与矩形轴部连结时，仅通过使操作手柄沿扭转方向稍微旋转，就能够使矩形轴孔一边绕矩形轴部旋转一边顺利地滑动到轴心方向基端侧。由此，在从使矩形轴孔与矩形轴部的前端侧卡合到使操作手柄旋转数次期间，矩形轴孔自动地滑动到轴心方向基端侧，操作手柄与矩形轴部连结，不需要预先将操作手柄向轴心方向基端侧推压的连结动作，旋转操作性大幅提高。

另外，当在所述矩形轴部的轴心方向前端侧设置初期卡合区域，该初期卡合区域具有扭转角变化率比所述稳定扭转区域小的小扭转部、以及沿与所述稳定扭转区域的扭转方向相反方向扭转的反转部中的至少一方的情况下，在将操作手柄与矩形轴部时，不需要使操作手柄旋转，仅通过将操作手柄的矩形轴孔向矩形轴部的轴心方向前端侧轻轻推压，就能够使矩形轴孔与矩形轴部的轴心方向前端侧卡合。由此，操作手柄的初期卡合容易，旋转操作性进一步提高。

另外，当在所述矩形轴部的轴心方向基端侧设置形成有扭转角变化率比所述稳定扭转区域小的小扭转部的保持区域的情况下，在将操作手柄与矩形轴部连结时，一边绕矩形轴部旋转一边滑动到轴心方向基端侧的矩形轴孔与该小扭转部顺利地卡合并被保持。由此，操作手柄的定位容易，旋转操作性进一步提高。

另外，所述矩形轴部具有锥形构造，在所述锥形构造中，隔着轴心而相对的两对面之中的至少一对面的面间隔随着往轴心方向基端侧去而增加，在这种情况下，在将操作手柄与矩形轴部连结时，即使矩形轴部、矩形轴孔的尺寸或形状存在偏差，在矩形轴部的轴心方向基端侧嵌合性提高，矩形轴孔也会在矩形轴部的基端侧可靠地卡合并被保持。由此，操作手柄的定位容易，旋转操作性进一步提高。

发明的效果

本发明的研磨装置紧凑且容易搬运，并且，当将操作手柄的轴孔外嵌在设置于研磨装置的驱动轴的一端的轴部而进行旋转驱动时，能够可靠地防止因轴部与轴孔间的损耗而造成的操作手柄的空转、以及操作手柄从轴部的脱落。

附图说明

图1是表示本发明的咖啡磨的整体结构的立体图。

图2是咖啡磨的外观图，图2(a)是咖啡磨的俯视图，图2(b)是咖啡磨的侧视图。

图3是咖啡磨的侧面局部剖视图。

图4是表示咖啡磨的内部构造的、从下方看的分解立体图。

图5是表示咖啡磨的内部构造的、从上方看的分解立体图。

图6是矩形轴部周边的立体图。

图7是矩形轴部的放大立体图。

图8是表示根据轴心方向长度的扭转角的变化的图表。

图9是表示根据轴心方向长度的面间隔的变化的图表。

图10是连结状态下的轴部周边的俯视图，图10(a)是矩形轴部的情况的俯视图，图10(b)是五角轴部的情况的俯视图。

图11是示意地表示各种扭转类型的根据轴心方向长度的扭转角的变化的图表。

图12是表示样本的制作顺序及其内容的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明涉及研磨装置的本发明的实施方式，以供理解本发明。

此外，以图1的箭头U表示的方向为上方，以下描述的各部分的位置和方向等以该上方为基准。

首先，利用图1至图5来说明作为采用本发明的研磨装置的一例的咖啡磨1的整体结构。

该咖啡磨1具备：粉碎单元2，其将咖啡豆5粉碎成咖啡粉5a；驱动轴3，其下端与在该粉碎单元2内旋转的内刀具8联动连结；以及操作手柄4，其一端与该驱动轴3连结。

下面说明其中的粉碎单元2和其内部的驱动轴3。

粉碎单元2具备：容器主体6，其为筒状且上下开口；外刀具7，其为筒状，以不可转动的方式固接于该容器主体6内的下部，并在内周面形成有刃形7a；上述内刀具8，其为大致圆锥形状，以面向该外刀具7内的状态，以不可转动的方式插通于上述驱动轴3的下部，并在外周面形成有刃形8a；以及调整螺母9，其螺纹结合于驱动轴3的下端的螺纹部3a。并且，其中的内刀具8经由止转部件10以不可转动的方式外嵌于驱动轴3。

此外，还具备：圆盘状的盖11，其可拆装地嵌接于上述容器主体6的上端开口6a；以及有底筒状的储存容器12，其可拆装地嵌接于该容器主体6的下端开口6b，并向上方开口。

在这样的破碎单元2中，上述盖11、容器主体6、储存容器12例如是合成树脂制、金属制、陶瓷制，其中的盖11的俯视大致中央开设有轴孔11a。

并且，在容器主体6内部的轴心上配置有筒状的轴支承部13a，该轴支承部13a经由固定部13b而固定于容器主体6的内壁6c，由这些轴支承部13a和固定部13b形成轴承13。并且，在其中的轴支承部13a的上下端外嵌着定位用的垫片14、15。

由此，上述驱动轴3将其上端插通于轴孔11a中并使其向上方突出，并且能够利用垫片14、15将中途部以能够旋转的方式支承于轴承13。

并且，上述外刀具7是例如陶瓷制、金属制，作为刃形7a，在其上部内周面形成有粗纹的进给刃7a1，另一方面，下端开口缘朝向外侧地以倾斜状扩大直径地形成，在该倾斜面上形成细纹的粉碎刃7a2。

内刀具8也是例如陶瓷制、金属制，作为刃形8a，在其上部外周面形成有粗纹的螺旋状的进给刃8a1，另一方面，在下部外周面形成有细纹的粉碎刃8a2。此外，在内刀具8中形成有沿上下贯通的贯通孔8b。

此外，上述止转部件10例如是合成树脂制，形成有沿上下贯通的轴孔10a，在该轴孔10a中插通上述驱动轴3，在该驱动轴3的下部侧面突起设置的突条3b、3b卡止于止转部件10的向上方突出的轴部10b的狭缝部分10b1，从而能够将止转部件10以不可转动的方式插通于驱动轴3。

并且，通过将轴部10b从下方插通于内刀具8的贯通孔8b中，从而将轴部10b的前端的凸缘部分10b2卡止于内刀具8的贯通孔8b的开口缘，并且将在轴部10b的外周向上形成的多个卡止突部10b3嵌合卡止于内刀具8的下表面的多个卡止凹部8c，由此，能够将止转部件10相对于内刀具8以不可转动的方式安装。

此外，上述调整螺母9例如是合成树脂制，形成有沿上下贯通的螺纹孔9a，上述驱动轴3的螺纹部3a螺合插入于该螺纹孔9a中，并且在该调整螺母9的上部形成有能够在止转部件10的下表面旋转滑动的环状部9b。

由此，在内刀具8的贯通孔8b中插通止转部件10的轴部10b，将内刀具8与止转部件10以不可转动的方式安装并一体化，在此基础上，将驱动轴3的下端插通于止转部件10的轴孔10a中，将驱动轴3的突条3b、3b卡止于轴部10b的狭缝部分10b1，由此，能够经由止转部件10将内刀具8以不可转动的方式插通于驱动轴3。

此外，通过将驱动轴3的下端的螺纹部3a螺合插入于调整螺母9的螺纹孔9a中，从而能够将以不可转动的方式固接于容器主体6的外刀具7、以及将驱动轴3以不可转动的方式插通的内刀具8上的各个粉碎刃7a2、8a2彼此以相互对着的状态配置。

此外，在驱动轴3的定位用的上述垫片15与止转部件10的凸缘部分10b2之间的驱动轴3上卷绕着施力弹簧33，通过使螺合嵌入螺纹部3a的调整螺母9旋转，从而能够克服施力弹簧33的弹性力地将与止转部件10一体化的内刀具8朝向外刀具7推动。由此，能够精密地改变粉碎刃7a2、8a2之间的间隔，能够细微地调整咖啡粉5a的粒度。

另外，上述操作手柄4的一端经由后面详细叙述的连结构造20而可拆装地与从粉碎单元2的盖11的轴孔11a突出的驱动轴3的上端连结，并且操作手柄4的另一端设置有用于把持和操作的抓握部16。

在以上那样的结构中，在使用该咖啡磨1进行粉碎处理时，首先，在将操作手柄4从驱动轴3的上端拆下之后，使粉碎单元2的盖11从容器主体6向上方脱离，将上端开口6a开放，从该上端开口6a向容器主体6内投入咖啡豆5。这样，投入的咖啡豆5在容器主体6内流下，进入筒状的外刀具7与大致圆锥形状的内刀具8之间的间隙19中，所述内刀具8从下方内插于该外刀具7。

然后，再次用盖11封闭容器主体6的上端开口6a，使操作手柄4的一端与从盖11的轴孔11a突出的驱动轴3的上端连结。然后，用一只手把持容器主体6，用另一只手把持操作手柄4的抓握部16并旋转，内刀具8进行旋转，咖啡豆5在外刀具7与内刀具8之间被捣碎，产生的咖啡粉5a向下方的储存容器12的内部空间内流下并堆积。并且，能够使该储存容器12从容器主体6向下方脱离，来取出储存容器12内的咖啡粉5a并使用。

此时，咖啡豆5在固接于容器主体6内的外刀具7的上部内周面的进给刃7a1以及相对于该外刀具7沿一个方向手动旋转的内刀具8的上部外周面的进给刃8a1之间的间隙19中被粉碎并被强制地向下方送入，在形成于外刀具7和内刀具8的粉碎刃7a2、8a2之间以更加细致的被粉碎状态高效地被排出。

此外，如上述，使用螺纹结合于驱动轴3下端的调整螺母9使内刀具8沿驱动轴3在轴心方向前后上进退，来精密地改变粉碎刃7a2、8a2之间的间隔，从而根据咖啡豆5的种类或喜好调整咖啡粉5a的粒度。

接下来，利用图6至图10说明驱动轴3与操作手柄4之间的连结构造20。

如图6、图10(a)所示，该连结构造20由矩形轴部21和矩形轴孔22构成，所述在矩形轴部21上述驱动轴3的上端设置于轴心23上，剖视时为矩形形状，所述矩形轴孔22在上述操作手柄4的一端开口并能够外嵌于矩形轴部21，俯视时为矩形形状。

其中的矩形轴部21如图6至图8所示，在所述驱动轴3的轴心23的周围，具有沿着从上方看用箭头27表示的逆时针的方向(以下称为“扭转方向”)扭转的规定的扭转。并且，在本实施例的情况下，该扭转在距矩形轴部21的基端21c距离为(以下称为“轴心方向长度”)L的全长上形成约4度的扭转角θ。

详细而言，在本发明的矩形轴部21中，如图8的曲线29、30所示，在轴心方向中途设置曲线的倾斜程度(以下称为“扭转角变化率”)大致一定的区域(以下称为“稳定扭转区域”)25。此外，该曲线29、30如后所述，示出了制作的类型D的多个样本中的代表性的情况。

并且，在比该稳定扭转区域25靠近驱动轴3的上端的、矩形轴部21的轴心方向基端侧，设置形成有扭转角变化率比上述稳定扭转区域25小的小扭转部28的区域(以下称为“保持区域”)24。

此外，在比该稳定扭转区域25远离驱动轴3的上端的、矩形轴部21的轴心方向前端侧，设置区域(以下称为“初期卡合部”)26，该区域26形成有扭转角变化率比上述稳定扭转区域25小的、曲线29上的小扭转部31、或是扭转方向与上述箭头27相反的、曲线30上的反转部32。

此外，在该矩形轴部21，如图7、图9所示，以使在剖视时作为长边侧的一对面43、44的面间隔T越往轴心23的基端部侧去而越增加的方式，形成锥形构造46。

根据该锥形构造46，在将操作手柄4与矩形轴部21连结时，即使矩形轴部21、矩形轴孔22的尺寸和形状存在偏差，也能够使图10(a)所示的矩形轴部21与矩形轴孔22之间的间隙34在矩形轴部21的轴心方向基端侧小。由此，嵌合性提高，矩形轴孔22被可靠地卡合并保持于矩形轴部21的基端侧，操作手柄4的定位容易，旋转操作性进一步提高。

另一方面，矩形轴孔22如图10(a)所示，短边22a、长边22b都比矩形轴部21的外尺寸大，在与矩形轴部21之间设置有上述的间隙34。并且，该间隙34被设定为通过扭转而矩形轴部21不卡止于矩形轴孔22内的程度的大小。

在这样的连结构造20中，在操作手柄4的旋转操作前将矩形轴孔22与矩形轴部21连结时，起初，不使操作手柄4旋转，将该矩形轴孔22向矩形轴部21的轴心方向前端侧轻轻推压。这样，操作手柄4在初期卡合区域26中与上述小扭转部31顺利地卡合，或者以在中途扭转方向反转而挂在呈凹状的上述反转部32上的方式卡合。由此，能够将矩形轴孔22与矩形轴部21的前端侧可靠地卡合，操作手柄4的初期卡合容易，旋转操作性提高。

接下来，使操作手柄4沿扭转方向稍微旋转。这样，矩形轴孔22一边绕矩形轴部21旋转一边顺利地滑动到轴心方向基端侧。由此，在从使矩形轴孔22与上述初期卡合区域26卡合到使操作手柄4旋转数次期间，矩形轴孔22在稳定扭转区域25内自动地滑动到轴心方向基端侧，操作手柄4与矩形轴部21连结。因此，如前面所述，不需要预先将操作手柄4向轴心方向基端侧推压的连结动作，旋转操作性进一步提高。

此外，在该稳定扭转区域25内滑动到轴心方向基端侧的矩形轴孔22在保持区域24中保持其状态地顺利地与上述小扭转部28卡合并被保持。由此，操作手柄4的定位容易，旋转操作性进一步提高。

另外，在这里，对这种矩形轴部21与矩形轴孔22之间的连结构造20以及五角轴部35和五角轴孔36之间的连结构造37的不同点进行说明。

在图10(b)所示那样的、五角轴部35与五角轴孔36连结的连结构造37的情况下，当将操作手柄4A沿箭头38所示的顺时针方向转动时，五角轴孔36的内周侧面36a将五角轴部35的外周侧面35a沿箭头39的方向推动，该箭头39与外周侧面35a所成的抵接角为40。

与此相比，在图10(a)所示的本实施例的、矩形轴部21与矩形轴孔22连结的连结构造20的情况下，当将操作手柄4沿箭头38所示的顺时针方向转动时，作为矩形轴孔22的内周侧面的长边22b将作为矩形轴部21的外周侧面的长边21b沿箭头41的方向推动，该箭头41与长边21b所成的抵接角为42，并且，该抵接角42比上述五角轴部35与五角轴孔36的情况的抵接角40大。这对于轴部、轴孔的剖视形状为五边以上的正多边形形状也是同样的。

在以上这样的结构中，在驱动轴3的另一端的轴心23上形成有剖视时为矩形形状的矩形轴部21，在操作手柄4上开设外嵌于该矩形轴部21的俯视时为矩形形状的矩形轴孔22，由此，与五边以上的正多边形形状的轴部、轴孔的连结构造的情况相比，轴孔的内周侧面不易沿轴部的外周侧面滑动，抑制了因轴部的擦过而造成的轴孔的角落部的变形扩大，能够防止操作手柄4的空转。

此外，矩形轴部21绕轴心方向的至少一部分的轴心23具有规定的扭转，由此，即使在粉碎处理过程中停止旋转操作、或者是为了在粉碎处理后将积存在粉碎单元2中的咖啡粉末5a取出而将进行握持并施加旋转的手从操作手柄4离开、亦或是在旋转操作过程中误将操作手柄4向轴心方向外侧拉拽的情况下，操作手柄4的矩形轴孔22也卡止于滑动中途的矩形轴部21上形成有扭转的区域、例如稳定扭转区域25，操作手柄4的进一步的向外方的移动停止，能够防止操作手柄4的脱落。

接下来，研究了轴部、轴孔的形状对操作手柄4的空转、脱落等的影响，利用表1、图8、图10、图11、图12说明该研究结果。

[样本的制作]

作为发明材料，如图12所示，从冷加工用的SUS卷线(直径6mm)上切出100mm长度的线材47(步骤S1)，接着，通过采用模具的冲压加工而在47的外周面形成凸缘部47a(步骤S2)，然后，通过采用平板的冲压加工而将凸缘部47a的一侧的短轴部47b平板化之后(步骤S3)，再次通过采用模具的冲压加工对平板状的短轴部47b施加扭转(步骤S4)，来制作具有上述矩形轴部21的轴材料48，并将该轴材料48加工成上述驱动轴3。此外，平板化的短轴部47b形成为俯视时短边约3.5mm、长边约9.8mm。

并且，如图8、图11所示，将扭转的种类分成遍及轴心方向全部区域地形成大致一定的扭转的类型A、在该类型A中仅在轴心方向基端侧形成小扭转部的类型B、在该类型A中仅在轴心方向前端侧形成小扭转部的类型C、以及如前所述地按照从轴心方向基端侧向前端侧的顺序形成有保持区域24、稳定扭转区域25、初期卡合区域26的类型D，按照每个扭转类型制作样本(样本1～5)。此外，这些保持区域24、稳定扭转区域25、初期卡合区域26的轴心方向长度L的区域幅度分别设定为约3mm、4mm、2mm。

这里，对于各样本的矩形轴部21的扭转角θ，利用光学式的非接触三维测量机求出矩形轴部21的轮廓，以该轮廓数据为基础，按照每以上述凸缘部47a为基点的轴心方向长度，计算出上述面43、44之间的中心面的轴心23周围的旋转角度。

并且，根据该扭转角θ(度)，计算出轴心方向上每1mm的扭转角θ的变化量作为上述扭转角变化率(度/mm)，并以长度1mm的间距计算出该扭转角变化率(度/mm)，按照保持区域24、稳定扭转区域25、初期卡合区域26地计算出平均值，作为各区域中的平均扭转变化率。

作为比较素材，利用相同的原材料制作省略步骤S4而无扭转的样本(样本6)、以往的五角轴部、六角轴部(样本7、8)、以及对以往的六角轴部施加与类型D大致相同的扭转的样本(样本9)。

另外，将厚度约为3mm的软钢板冲裁成手柄形状，然后进行表面的渗碳处理、镀Ni处理，按照这种顺序制作具有上述矩形轴孔22或五角轴孔、六角轴孔的操作手柄。此外，矩形轴孔22的内侧形成为俯视时短边约4mm、长边约10mm。

[试验方法]

对于操作手柄4的耐空转性、耐脱落性、保持区域24的定位性、稳定扭转区域25的自动连结性、以及初期卡合区域26的初期卡合性，分别按照如下进行试验。

对于操作手柄4的空转，在将驱动轴3固定并连结操作手柄4的状态下，观察使该操作手柄4以10N·m的转矩进行2万次的往复转动时的轴孔的角落部的损耗状态，将因与轴部的滑动而形成于角落部的凹陷为深度为0.3mm以下的情况记为耐空转性良好(○标记)，将超过深度0.3mm的情况记为耐空转性不良(×标记)。

对于操作手柄4的脱落，在将操作手柄4推入到驱动轴3的轴部的根部并连结的基础上，用手将该操作手柄4沿着轴孔在轴心23上从驱动轴3离开的方向拉拽时，将操作手柄4不从轴部脱落的情况记为耐脱落性良好(○标记)，将操作手柄4从轴部脱落的情况记为耐脱落性不良(×标记)。

对于保持区域24的定位，在将操作手柄4推入到驱动轴3的轴部的根部并连结的基础上，用手将该操作手柄4以轴孔在轴心上移动的方式手轻轻推拉时，将操作手柄4不晃动的情况记为定位性良好(○标记)，将操作手柄4稍微晃动的情况记为定位性低(△标记)。

对于稳定扭转区域25的自动连结，在将操作手柄4的轴孔与轴部的前端侧卡合的基础上，在使操作手柄4沿扭转方向稍微旋转时，将操作手柄4一边绕轴部旋转一边顺利地滑动到根部的情况记为有自动连结性(○标记)，将没有顺利地滑动而在中途停止的情况记为自动连结性不良(×标记)。

对于初期卡合区域26的初期卡合，在将操作手柄4的轴孔与轴部的前端侧卡合时，将仅靠保持原样地轴孔推压轴部就能够卡合的情况记为初期卡合性良好(○标记)，将需要稍微扭动的情况记为初期卡合性低(△标记)。

[试验结果]

表1中表示针对作为本发明的类型A、类型B、类型C、类型D的样本1～5、以及作为比较素材的无扭转的矩形轴部、五角轴部、六角轴部、有扭转的六角轴部的样本6～9，测定上述耐空转性、耐脱落性、定位性、自动连结性、初期卡合性的结果。

表1

※具有反转部

在表1中，关于耐空转性、耐脱落性，本发明例的样本1～5的两种特性都为良好，而在比较例的样本6～9中，要么是两种特性都不满足，要么是只有一方满足。

关于定位性，在轴部的轴心方向基端侧具有大幅度的扭转的样本1、3中定位性差，关于自动连结性，在轴心方向中途无扭转的样本6～8中未观察到自动连结性，关于初期卡合性，在轴部的轴心方向前端侧具有大幅度的扭转的样本1、2中初期卡合性低。

即，在本发明的样本1～5中，耐空转性、耐脱落性都共同提高。

此外，优选地，图10(a)矩形轴部21的剖面的短边21a的长度为1mm以上，短边相对于矩形轴部21的剖面的长边21b的比率即边长比为0.2～0.8。

由此，使矩形轴部21成为厚壁，能够确保充分的耐久强度，并且使矩形轴部21成为剖视时的细长形状，能够使矩形轴孔22的旋转力集中在矩形轴部21的长边21b，侧面间的摩擦变大，矩形轴孔21更不易滑动，能够进一步抑制矩形轴孔22的角落部的变形扩大。

在该情况下，在短边的长度小于1mm时，矩形轴部太薄而容易变形，为了防止变形而需要高强度的部件，部件成本增加。

在边长比小于0.2时，集中于长边的矩形轴孔22的旋转力过大，存在矩形轴部21因操作手柄4的旋转操作而变形的情况，另一方面，在边长比超过0.8时，集中于长边的矩形轴孔22的旋转力小，摩擦也变小，矩形轴孔22的滑动被促进。

如上所述，采用本发明的研磨装置紧凑且容易搬运，并且，当将操作手柄的轴孔外嵌在设置于研磨装置的驱动轴的一端的轴部而进行旋转驱动时，能够可靠地防止因轴部与轴孔间的损耗而造成的操作手柄的空转、以及操作手柄从轴部的脱落。

附图标记说明

1 咖啡磨(研磨装置)

2 粉碎单元

3 驱动轴

4 操作手柄

5 咖啡豆(被粉碎物)

8 内刀具(旋转体)

21 矩形轴部

22 矩形轴孔

23 轴心

24 保持区域

25 稳定扭转区域

26 初期卡合区域

28、31 小扭转部

32 反转部

46 锥形构造

T 面间隔

θ 扭转角。

Claims (5)

1.一种研磨装置，其特征在于，具备：

粉碎单元，所述粉碎单元利用旋转体将被粉碎物粉碎；

驱动轴，所述驱动轴的一端与所述旋转体联动地连结，并且在所述驱动轴的另一端的轴心上形成有剖视时为矩形形状的矩形轴部，所述矩形轴部在轴心方向上的至少一部分的轴心周围具有规定的扭转；以及

操作手柄，在所述操作手柄上开设有俯视时为矩形形状的矩形轴孔，并且通过将所述矩形轴孔外嵌于所述矩形轴部，从而所述操作手柄与所述驱动轴连结。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，

在所述矩形轴部的轴心方向中途设置稳定扭转区域，所述稳定扭转区域形成有扭转角变化率大致恒定的扭转。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，

在所述矩形轴部的轴心方向前端侧设置初期卡合区域，所述初期卡合区域具有小扭转部和反转部之中的至少一方，所述小扭转部的扭转角变化率比所述稳定扭转区域小，所述反转部沿着与所述稳定扭转区域的扭转方向相反的方向扭转。

4.根据权利要求2或3所述的研磨装置，其特征在于，

在所述矩形轴部的轴心方向基端侧设置保持区域，所述保持区域具有扭转角变化率比所述稳定扭转区域小的小扭转部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的研磨装置，其特征在于，

所述矩形轴部具有锥形构造，在所述锥形构造中，隔着轴心而相对的两对面之中的至少一对面的面间隔随着往轴心方向基端侧去而增加。