CN107103843B - 一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备。所述方法包括：在柔性基板上形成金属引线；将所述柔性基板及所述金属引线进行弯折；在所述金属引线上形成导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的弯折部分。由于在金属引线的弯折部分形成了导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。

Description

一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备
技术领域
本发明涉及TFT-LCD技术领域，特别是涉及一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备。
背景技术
轻薄化是人们对电子产品的需求之一，对显示设备的尺寸和重量设计是电子设备在制造过程中的重要考虑因素。减少显示设备的边框甚至做到无边框，可以在很大程度上提高显示设备的吸引力。对柔性显示产品来说，由于其具有可弯折的特性，将下边框边缘位置向后弯折至背面，从而减小下边框尺寸，是目前较为普遍的一种做法。但这种技术存在的一个显著问题是弯折区的材料在制造和使用过程中容易产生开裂并且裂纹延伸，造成显示设备可靠性下降甚至电路连接线开路设备失效问题。
发明内容
本发明提供一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备，以解决弯折区的材料开裂造成设备失效、可靠性下降的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种柔性显示器的制备方法所述方法包括：
在柔性基板上形成金属引线；
将所述柔性基板及所述金属引线进行弯折；
在所述金属引线上形成导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的弯折部分。
可选地，所述在所述金属引线上形成导电膜层，包括：
采用电镀法或化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层。
可选地，所述采用化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层，包括：
将所述金属引线的弯折部分浸入化学溶液，其中所述化学溶液含有金属盐、还原剂；
所述化学溶液中的所述金属盐与所述还原剂发生还原反应在所述金属引线的弯折部分的表面形成导电膜层。
可选地，所述金属盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种。
可选地，所述化学溶液中铜离子浓度为2.5g/L～10g/L。
可选地，所述还原剂为甲醛、次磷酸盐中的一种。
可选地，所述化学溶液还含有络合剂，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸中的一种。
可选地，所述化学溶液还含有pH调节剂，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸中的一种。
可选地，所述导电膜层的厚度为0.2μm～10μm。
可选地，所述导电膜层为镍、金、银、锡、铜中的一种或多种组成的合金。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种柔性显示器，所述柔性显示器包括柔性基板和形成在所述柔性基板上的金属引线，所述金属引线可以随所述柔性基板弯折设置；
所述金属引线的外表面上形成有导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的可弯折部分。
可选地，所述导电膜层完全覆盖所述金属引线的外表面。
可选地，所述导电膜层的厚度为0.2μm～10μm。
可选地，所述导电膜层为镍、金、银、锡、铜中的一种金属或合金。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包含上述的柔性显示器。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：在柔性基板上形成金属引线；将柔性基板及金属引线进行弯折；在金属引线上形成导电膜层，导电膜层至少覆盖金属引线的弯折部分。由于在金属引线的弯折部分形成了导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。
附图说明
图1示出了本发明实施例一的一种柔性显示器的制备方法的步骤流程图；
图2示出了本发明实施例一的形成有金属引线的柔性基板的剖面示意图；
图3a示出了本发明实施例一的弯折的柔性基板的剖面示意图之一；
图3b示出了本发明实施例一的弯折的柔性基板的剖面示意图之二；
图4示出了本发明实施例一的柔性显示器的剖面示意图；
图5示出了本发明实施例二的一种柔性显示器的制备方法的步骤流程图；
图6示出了本发明实施例二的金属引线的弯折部分浸入化学溶液的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例提供的一种柔性显示器的制备方法的步骤流程图。所述方法包括：
步骤101，在柔性基板上形成金属引线。
本实施例中，按照常规工艺形成柔性基板201，由柔性基板201上显示区的第一或第二金属层形成金属引线202，如图2所示的形成有金属引线的柔性基板。
步骤102，将所述柔性基板及所述金属引线进行弯折。
本实施例中，在柔性基板201上形成金属引线202后，将柔性基板201及金属引线202进行弯折，减小柔性显示器的边框尺寸，如图3a所示的弯折的柔性基板。金属引线有可能在弯折过程中发生断裂，或者在后续使用过程中发生断裂，如图3b所示的弯折的柔性基板。金属引线202开裂会导致电路开路、设备失效等。
步骤103，在所述金属引线上形成导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的弯折部分。
本实施例中，在金属引线202上形成导电膜层203，导电膜层至少覆盖金属引线202的弯折部分，如图4所示的柔性显示器的剖面示意图。由于在金属引线202的弯折部分形成了导电膜层203，即使金属引线202在弯折处发生断裂，导电膜层203仍可以导电，避免了由于金属引线202开裂导致的电路开路、设备失效等问题。本发明的一种优选实施例中，采用电镀法或化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层。
综上所述，本发明实施例中，在柔性基板上形成金属引线；将柔性基板及金属引线进行弯折；在金属引线上形成导电膜层，导电膜层至少覆盖金属引线的弯折部分。由于在金属引线的弯折部分形成了导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。
实施例二
参照图5，示出了本发明实施例提供的一种柔性显示器的制备方法的步骤流程图。所述方法包括：
步骤301，在柔性基板上形成金属引线。
步骤302，将所述柔性基板及所述金属引线进行弯折。
以上步骤与实施例一中步骤101-102的内容类似，在此不再赘述。
步骤303，将所述金属引线的弯折部分浸入化学溶液，其中所述化学溶液含有金属盐、还原剂。
本实施例中，采用化学镀法在金属引线202上形成导电膜层203，具体地，将金属引线202的弯折部分浸入化学溶液中，如图6示出的金属引线的弯折部分浸入化学溶液的示意图。优选地，可以将金属引线全部浸入化学溶液中。
步骤304，所述化学溶液中的所述金属盐与所述还原剂发生还原反应在所述金属引线的弯折部分的表面形成导电膜层。
本实施例中，化学溶液含有金属盐和还原剂，金属盐和还原剂发生还原反应，在金属引线202的弯折部分的表面形成导电膜层203。
本发明的一种优选实施例中，所述金属盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种。当采用化学镀法在金属引线202的弯折部分镀铜时，化学溶液中的金属盐为金属铜盐，可以选用硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种。
本发明的一种优选实施例中，所述化学溶液中铜离子浓度为2.5g/L～10g/L。当化学溶液中的金属盐为金属铜盐时，控制化学溶液中的铜离子浓度为2.5g/L～10g/L，从而控制还原反应速度以及形成的导电膜层203的厚度。
本发明的一种优选实施例中，所述还原剂为甲醛、次磷酸盐中的一种。
本发明的一种优选实施例中，所述化学溶液还含有络合剂，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸中的一种。化学溶液中的络合剂起到稳定镀液和细化镀层晶粒的作用，使形成的导电膜层203厚度均匀。
本发明的一种优选实施例中，所述化学溶液还含有pH调节剂，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸中的一种。
本发明的一种优选实施例中，所述导电膜层的厚度为0.2μm～10μm。
本发明的一种优选实施例中，所述导电膜层为镍、金、银、锡、铜中的一种或多种组成的合金。化学镀法还可以在金属引线202上镀镍、金、银、锡、铜等金属，或者这些金属的合金，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。
综上所述，本发明实施例中，在柔性基板上形成金属引线；将柔性基板及金属引线进行弯折；将金属引线的弯折部分浸入化学溶液；化学溶液中的金属盐与还原剂发生还原反应在金属引线的弯折部分的表面形成导电膜层。由于在金属引线的弯折部分形成导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。
进一步的，采用化学镀法形成导电膜层，工艺设备简单，导电膜层的厚度均匀，性能好。
实施例三
参照图4，示出了本发明实施例提供的一种柔性显示器。所述柔性显示器包括柔性基板201和形成在所述柔性基板201上的金属引线202，所述金属引线202可以随所述柔性基板201弯折设置；
所述金属引线202的外表面上形成有导电膜层203，所述导电膜203层至少覆盖所述金属引线201的可弯折部分。
本发明的一种优选实施例中，所述导电膜层203完全覆盖所述金属引线204的外表面。
本发明的一种优选实施例中，所述导电膜层203的厚度为0.2μm～10μm。
本发明的一种优选实施例中，所述导电膜层203为镍、金、银、锡、铜中的一种金属或合金。
综上所述，本发明实施例中，柔性显示器包括柔性基板和形成在柔性基板上的金属引线，金属引线可以随柔性基板弯折设置；金属引线的外表面上形成有导电膜层，导电膜层至少覆盖金属引线的可弯折部分。由于在金属引线的可弯折部分形成了导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。
实施例四
本发明实施例提供的一种显示设备，所述显示设备包含实施例三所述的柔性显示器。
综上所述，本发明实施例中，显示设备包含柔性显示器，柔性显示器包括柔性基板和形成在柔性基板上的金属引线，金属引线可以随柔性基板弯折设置；金属引线的外表面上形成有导电膜层，导电膜层至少覆盖金属引线的可弯折部分。由于在金属引线的可弯折部分形成了导电膜层，即使金属引线弯折后开裂，导电膜层仍可以导电，避免了由于金属引线开裂导致的电路开路、设备失效等问题，在减小显示设备边框尺寸的同时，提高了显示设备的可靠性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种柔性显示器的制备方法、柔性显示器和显示设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在柔性基板上形成金属引线；
将所述柔性基板及所述金属引线进行弯折；
在所述金属引线上形成导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的弯折部分；
其中，所述在所述金属引线上形成导电膜层，包括：
采用电镀法或化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层；
所述采用化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层，包括：
将所述金属引线的弯折部分浸入化学溶液，其中所述化学溶液含有金属盐、还原剂；
所述化学溶液中的所述金属盐与所述还原剂发生还原反应在所述金属引线的弯折部分的表面形成导电膜层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学溶液中铜离子浓度为2.5g/L～10g/L。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述还原剂为甲醛、次磷酸盐中的一种。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学溶液还含有络合剂，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸中的一种。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学溶液还含有pH调节剂，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸中的一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导电膜层的厚度为0.2μm～10μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导电膜层为镍、金、银、锡、铜中的一种金属或多种组成的合金。
9.一种柔性显示器，其特征在于，所述柔性显示器包括柔性基板和形成在所述柔性基板上的金属引线，所述金属引线可以随所述柔性基板弯折设置；
所述金属引线的外表面上形成有导电膜层，所述导电膜层至少覆盖所述金属引线的可弯折部分；
其中，所述金属引线的外表面上形成有导电膜层，包括：
采用电镀法或化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层；
所述采用化学镀法在所述金属引线上形成导电膜层，包括：
将所述金属引线的弯折部分浸入化学溶液，其中所述化学溶液含有金属盐、还原剂；
所述化学溶液中的所述金属盐与所述还原剂发生还原反应在所述金属引线的弯折部分的表面形成导电膜层。
10.根据权利要求9所述的柔性显示器，其特征在于，所述导电膜层完全覆盖所述金属引线的外表面。
11.根据权利要求10所述的柔性显示器，其特征在于，所述导电膜层的厚度为0.2μm～10μm。
12.根据权利要求10所述的柔性显示器，其特征在于，所述导电膜层为镍、金、银、锡、铜中的一种金属或多种组成的合金。
13.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包含权利要求9-12任一项所述的柔性显示器。
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