CN107103690A - 基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置 - Google Patents

基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置,包括控制模块确认取货单元上是否清空,控制模块确定目标存货单元的XYZ坐标,取货单元移动到控制模块发送的XYZ坐标位置,控制模块确认取货单元与存货单元联动是否成功,取货单元取货,取货单元上的货物重量是否正常,取货单元将货物送至出货口,所述取货单元重力传感器设置于取货单元支架与壳体架之间,商品从存货单元传递至取货单元后,取货单元会对其重量进行判定,确认该商品是否缺斤少两,避免不足称的商品发送给消费者。

Description

基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置
技术领域
本发明属于设备技术领域,具体涉及一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置。
背景技术
随之物联网技术的发展与普及,让消费者在自动售卖机上自助购买商品,甚至通过手机视频通信在自动售卖机上远程选购商品,已经成为零售业的重要发展趋势。自动售卖机如何准确、高效地将消费者选购的目标商品从内部存货单元取出,是其面临的关键技术问题。
对于罐装饮料等标准包装的商品自动售卖机,商品之间各种特征高度一致,不会出现误发问题。但是,对于蔬菜自动售卖机,面临多种类蔬菜、多规格包装商品,同处一个自动售卖机,自动售卖机在传送出商品之前,自动甄别商品的正确性,避免误发,尤其是避免商品缺斤少两,就变得非常重要。鉴于此,有必要提供蔬菜售卖机控制方法及装置的技术方案。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法及装置,具体包括:
一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,包括:
控制模块确认取货单元上是否清空;
控制模块确定目标存货单元的XYZ坐标;
取货单元移动到控制模块发送的XYZ坐标位置;
控制模块确认取货单元与存货单元联动是否成功;
取货单元取货;
取货单元上的货物重量是否正常;
取货单元将货物送至出货口。
所述控制模块确认取货单元上是否清空,包括:
控制模块从取货单元重力传感器,获取取货单元的总重量;
若获取的总重量数值大于阈值,则判定取货单元未清空;
若获取的总重量数值不大于阈值,则判定取货单元清空。
所述控制模块确定目标存货单元的XYZ坐标,包括:
控制模块获得目标出货商品的代码;
控制模块查询各存货单元的存货代码;
控制模块筛选出存货代码与目标出货商品代码匹配的所有存货单元,作为匹配存货单元;
控制模块调取取货单元的XYZ坐标;
控制模块选定与取货单元距离最小的匹配存货单元;
控制模块将选定的存货单元作为目标存货单元,并调用其XYZ坐标。
所述取货单元移动到控制模块发送的XYZ坐标位置,包括:
控制模块控制升降导轨机构、横向导轨机构将取货单元移动到目标XZ位置;
控制模块进一步控制前后进动机构将取货单元向存货单元进动,达到目标的Y位置。
控制模块确认取货单元与存货单元联动是否成功,包括:
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元的第一驱动轴旋转5度角;
控制模块同步读取存货单元的第二被动轴上角度传感器反馈的旋转角度数值;
若反馈的旋转角度数值小于3度角,则联动失败;
若反馈的旋转角度数值不小于3度角,则联动成功。
所述取货单元取货,包括:
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元第一驱动轴逆时针旋转;
控制模块从取货单元重力传感器,同步获取取货单元的总重量;
当取货单元的总重量大于阈值后,控制单元控制取货单元的驱动装置,使得取货单元的第一驱动轴顺时针旋转360度;
停止取货单元第一驱动轴的旋转,取货完成。
取货单元上的货物重量是否正常,包括:
控制模块根据目标出货商品的代码,调取其对应的核查重量;
控制模块比较该核查重量与从取货单元重力传感器获取的总重量;
当所述总重量大于该核查重量时,货物重量正常;
当所述总重量不大于该核查重量时,货物重量不正常,取货单元将货物送至异常区。
取货单元将货物送至出货口,包括:
控制模块控制前后进动机构将取货单元向出货口方向进动,达到目标的Y位置;
控制模块进一步控制升降导轨机构、横向导轨机构将取货单元移动到出货口XZ位置;
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元第一驱动轴顺时针旋转,货物从取货单元移动至出货口。
一种基于物联网的蔬菜售卖机控制装置,包含控制模块、取货单元驱动装置、取货单元重力传感器、设置于存货单元第二被动轴上的角度传感器、升降导轨机构、横向导轨机构、前后进动机构,所述升降导轨机构设置于前后进动机构上,所述横向导轨机构设置于升降导轨机构上,所述取货单元设置于横向导轨机构上,所述升降导轨机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述横向导轨机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述前后进动机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元驱动装置的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元重力传感器的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述设置于存货单元第二被动轴上的角度传感器的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,存货单元第二驱动轴和第二被动轴共同拉紧第一履带,取货单元第一驱动轴和第一被动轴共同拉紧第二履带,所述取货单元重力传感器设置于取货单元支架与壳体架之间。
采用本技术方案获得的有益效果为:
商品从存货单元传递至取货单元后,取货单元会对其重量进行判定,确认该商品是否缺斤少两,避免不足称的商品发送给消费者。
附图说明
图1 基于物联网的蔬菜售卖机控制方法示意图。
图2 基于物联网的蔬菜售卖机装置示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,请参考图1和图2,包括:
S101:控制模块确认取货单元2上是否清空;
S102:控制模块确定目标存货单元1的XYZ坐标;
S103:取货单元2移动到控制模块发送的XYZ坐标位置;
S104:控制模块确认取货单元2与存货单元1联动是否成功;
S105:取货单元2取货;
S106:取货单元2上的货物重量是否正常;
S107:取货单元2将货物送至出货口。
所述控制模块确认取货单元2上是否清空,包括:
控制模块从取货单元2重力传感器,获取取货单元2的总重量;
若获取的总重量数值大于阈值,则判定取货单元2未清空;
若获取的总重量数值不大于阈值,则判定取货单元2清空。
所述控制模块确定目标存货单元1的XYZ坐标,包括:
控制模块获得目标出货商品的代码;
控制模块查询各存货单元1的存货代码;
控制模块筛选出存货代码与目标出货商品代码匹配的所有存货单元,作为匹配存货单元;
控制模块调取取货单元2的XYZ坐标;
控制模块选定与取货单元2距离最小的匹配存货单元1;
控制模块将选定的存货单元作为目标存货单元1,并调用其XYZ坐标。
所述取货单元2移动到控制模块发送的XYZ坐标位置,包括:
控制模块控制升降导轨机构4、横向导轨机构3将取货单元2移动到目标XZ位置;
控制模块进一步控制前后进动机构5将取货单元2向存货单元进动,达到目标的Y位置。
控制模块确认取货单元2与存货单元1联动是否成功,包括:
控制模块控制取货单元2驱动装置22,使得取货单元2的第一驱动轴21旋转5度角;
控制模块同步读取存货单元1的第二被动轴11上角度传感器12反馈的旋转角度数值;
若反馈的旋转角度数值小于3度角,则联动失败;
若反馈的旋转角度数值不小于3度角,则联动成功。
所述取货单元2取货,包括:
控制模块控制取货单元2驱动装置22,使得取货单元2第一驱动轴21逆时针旋转;
控制模块从取货单元2重力传感器23,同步获取取货单元2的总重量;
当取货单元2的总重量大于阈值后,控制单元控制取货单元2的驱动装置22,使得取货单元2的第一驱动轴21顺时针旋转360度;
停止取货单元2第一驱动轴21的旋转,取货完成。
取货单元2上的货物重量是否正常,包括:
控制模块根据目标出货商品的代码,调取其对应的核查重量;
控制模块比较该核查重量与从取货单元2重力传感器23获取的总重量;
当所述总重量大于该核查重量时,货物重量正常;
当所述总重量不大于该核查重量时,货物重量不正常,执行S108步骤,取货单元2将货物送至异常区。
取货单元2将货物送至出货口,包括:
控制模块控制前后进动机构5将取货单元2向出货口方向进动,达到目标的Y位置;
控制模块进一步控制升降导轨机构4、横向导轨机构3将取货单元2移动到出货口XZ位置;
控制模块控制取货单元2驱动装置,使得取货单元2第一驱动轴21顺时针旋转,货物从取货单元2移动至出货口。
一种基于物联网的蔬菜售卖机控制装置,请参考图2,包含控制模块、取货单元2驱动装置22、取货单元2重力传感器23、设置于存货单元1第二被动轴11上的角度传感器12、升降导轨机构4、横向导轨机构3、前后进动机构5,所述升降导轨机构4设置于前后进动机构5上,所述横向导轨机构3设置于升降导轨机构4上,所述取货单元2设置于横向导轨机构3上,所述升降导轨机构4的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述横向导轨机构3的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述前后进动机构5的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元2驱动装置22的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元2重力传感器23的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述设置于存货单元1第二被动轴11上的角度传感器12的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,存货单元1第二驱动轴和第二被动轴11共同拉紧第一履带,取货单元2第一驱动轴21和第一被动轴共同拉紧第二履带,所述取货单元2重力传感器23设置于取货单元支架24与壳体架25之间。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,包括:
控制模块确认取货单元上是否清空;
控制模块确定目标存货单元的XYZ坐标;
取货单元移动到控制模块发送的XYZ坐标位置;
控制模块确认取货单元与存货单元联动是否成功;
取货单元取货;
取货单元上的货物重量是否正常;
取货单元将货物送至出货口。
2.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,所述控制模块确认取货单元上是否清空,包括:
控制模块从取货单元重力传感器,获取取货单元的总重量;
若获取的总重量数值大于阈值,则判定取货单元未清空;
若获取的总重量数值不大于阈值,则判定取货单元清空。
3.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,所述控制模块确定目标存货单元的XYZ坐标,包括:
控制模块获得目标出货商品的代码;
控制模块查询各存货单元的存货代码;
控制模块筛选出存货代码与目标出货商品代码匹配的所有存货单元,作为匹配存货单元;
控制模块调取取货单元的XYZ坐标;
控制模块选定与取货单元距离最小的匹配存货单元;
控制模块将选定的存货单元作为目标存货单元,并调用其XYZ坐标。
4.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,所述取货单元移动到控制模块发送的XYZ坐标位置,包括:
控制模块控制升降导轨机构、横向导轨机构将取货单元移动到目标XZ位置;
控制模块进一步控制前后进动机构将取货单元向存货单元进动,达到目标的Y位置。
5.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,控制模块确认取货单元与存货单元联动是否成功,包括:
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元的第一驱动轴旋转5度角;
控制模块同步读取存货单元的第二被动轴上角度传感器反馈的旋转角度数值;
若反馈的旋转角度数值小于3度角,则联动失败;
若反馈的旋转角度数值不小于3度角,则联动成功。
6.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,所述取货单元取货,包括:
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元第一驱动轴逆时针旋转;
控制模块从取货单元重力传感器,同步获取取货单元的总重量;
当取货单元的总重量大于阈值后,控制单元控制取货单元的驱动装置,使得取货单元的第一驱动轴顺时针旋转360度;
停止取货单元第一驱动轴的旋转,取货完成。
7.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,取货单元上的货物重量是否正常,包括:
控制模块根据目标出货商品的代码,调取其对应的核查重量;
控制模块比较该核查重量与从取货单元重力传感器获取的总重量;
当所述总重量大于该核查重量时,货物重量正常;
当所述总重量不大于该核查重量时,货物重量不正常,取货单元将货物送至异常区。
8.如权利要求1所述基于物联网的蔬菜售卖机控制方法,其特征在于,取货单元将货物送至出货口,包括:
控制模块控制前后进动机构将取货单元向出货口方向进动,达到目标的Y位置;
控制模块进一步控制升降导轨机构、横向导轨机构将取货单元移动到出货口XZ位置;
控制模块控制取货单元驱动装置,使得取货单元第一驱动轴顺时针旋转,货物从取货单元移动至出货口。
9.一种基于物联网的蔬菜售卖机控制装置,包含控制模块、取货单元驱动装置、取货单元重力传感器、设置于存货单元第二被动轴上的角度传感器、升降导轨机构、横向导轨机构、前后进动机构,所述升降导轨机构设置于前后进动机构上,所述横向导轨机构设置于升降导轨机构上,所述取货单元设置于横向导轨机构上,所述升降导轨机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述横向导轨机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述前后进动机构的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元驱动装置的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述取货单元重力传感器的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,所述设置于存货单元第二被动轴上的角度传感器的输入、输出端口分别与控制模块的输出、输入端口连接,存货单元第二驱动轴和第二被动轴共同拉紧第一履带,取货单元第一驱动轴和第一被动轴共同拉紧第二履带,其特征在于,所述取货单元重力传感器设置于取货单元支架与壳体架之间。
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