CN107096954A - 剪板机落料缓冲装置 - Google Patents

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    • B23D15/06—Sheet shears
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Abstract

本发明公开了剪板机落料缓冲装置，包括缓冲架，所述缓冲架设置在工作台一侧，并位于剪板机出料一侧，在缓冲架上均匀阵列排列有可升降的支撑结构，所述支撑结构包括底座，在底座上通过万向连接结构连接有伸缩杆。本发明的剪板机落料缓冲装置，通过缓冲架设置的可万向转动的支撑结构，实现落料的缓冲支撑，对于在上刀片外侧受剪切变形的板材可以做到全面的支撑，减小剪切应力，减小变形。

Description

剪板机落料缓冲装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种剪板机落料缓冲装置。
背景技术
剪板机是常用的板材剪切设备，剪板机在剪切的过程中，板材会受到剪切应力，剪切应力过大会使得板材变形，而现有技术中一般只是对剪板机的落料过程都会进行一定的处理，避免板材变形。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。现有的处理手段只是在板材落料的过程中避免撞击变形，但是对于剪切过程中产生的剪切应力没有很好的措施来消除，而且这种剪切过程中产生的应力在板材较长或者较宽时都是不容忽视的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是现有的剪板机在剪切过程中的剪切应力无法消除，会造成板材的剪切变形。
为解决上述技术问题，本发明提供了剪板机落料缓冲装置，包括缓冲架，所述缓冲架设置在工作台一侧，并位于剪板机出料一侧，在缓冲架上均匀阵列排列有可升降的支撑结构，所述支撑结构包括底座，在底座上通过万向连接结构连接有伸缩杆。本发明的剪板机落料缓冲装置，通过缓冲架设置的可万向转动的支撑结构，实现落料的缓冲支撑，对于在上刀片外侧受剪切变形的板材可以做到全面的支撑，减小剪切应力，减小变形。
进一步改进在于，在伸缩杆下端设置辅助支撑平台，在辅助支撑平台下方设置3个气压伸缩支撑杆；在板材上设置有剪切应力传感器，剪切应力传感器信息传输到位于缓冲架侧面的控制装置，由控制装置控制所有可升降的支撑结构协调运转。伸缩杆的万向转动方便伸缩杆顶端平面对各个方向的支撑，再利用辅助支撑平台以及辅助支撑平台下方设置的气压伸缩支撑杆对到位后的伸缩杆进行固定支撑，避免晃动，影响支撑效果。
其中优选的，在缓冲架上靠近下刀片一侧设置多个剪切应力传感器，所述剪切应力传感器通过升降支撑杆连接在缓冲架上，所述剪切应力传感器万向连接升降支撑杆顶端，并且所述剪切应力传感器设置在支撑结构一侧。在板材上设置剪切应力传感器，通过剪切应力传感器感应剪切应力并通过反馈的剪切应力对缓冲架上的支撑结构位置进行调整，保证有效支撑的同时能消除剪切应力，将剪切应力降低到最小，有效避免板材的剪切变形。
在支撑结构的伸缩杆顶部设置耐磨垫，在缓冲架外侧还倾斜设置的出料通道。在剪切完成后，在板材完全落在缓冲架上后，将缓冲架上的支撑结构调整为一个倾斜面进行出料，从缓冲架上下来的板材再经出料通道出料。在出料通道下方也可以设置缓冲装置或者缓冲弹簧等等，在出料通道上表面可以设置耐磨层，或者将上表面设置为波浪形，便于出料。
在缓冲架上方还设置有后挡料装置，后挡料位于缓冲架的支撑结构上方。
其中剪切应力传感器可以设置在缓冲架上，利用升降支撑杆将剪切应力传感器贴紧在板材上，也可以将剪切应力传感器设置在板材上方，在机架上设置下压杆，控制剪切应力传感器贴紧板材上表面。由于剪切应力在上刀片外侧比较集中，因而剪切应力传感器大多设置在上刀片外侧附近位置。
本发明的剪板机落料缓冲装置，在剪切落料的过程中对落料进行缓冲，尤其对于尺寸较大的板材，在剪切过程中由于落料较重，会产生交到的变形，通过本发明的剪板机落料缓冲装置可以有效缓冲，并且通过支撑结构的支撑力使得板材上的剪切应力最小化，实现顺利缓冲，有效防止变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑结构的示意图；
其中，1-缓冲架，2-工作台，3-底座，4-万向连接结构，5-伸缩杆，6-辅助支撑平台，7-气压伸缩支撑杆，8-剪切应力传感器，9-控制装置，10-升降支撑杆，11-耐磨垫，12-出料通道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的剪板机落料缓冲装置，包括缓冲架1，所述缓冲架1设置在工作台2一侧，并位于剪板机出料一侧，在缓冲架1上均匀阵列排列有可升降的支撑结构，所述支撑结构包括底座3，在底座3上通过万向连接结构4连接有伸缩杆5。
进一步的，在伸缩杆5下端设置辅助支撑平台6，在辅助支撑平台6下方设置3个气压伸缩支撑杆7；在板材上设置有剪切应力传感器8，剪切应力传感器8信息传输到位于缓冲架1侧面的控制装置9，由控制装置9控制所有可升降的支撑结构协调运转。
其中优选的，在缓冲架1上靠近下刀片一侧设置多个剪切应力传感器8，所述剪切应力传感器8通过升降支撑杆10连接在缓冲架1上，所述剪切应力传感器8万向连接在升降支撑杆10顶端，并且所述剪切应力传感器8设置在支撑结构一侧。
在支撑结构的伸缩杆5顶部设置耐磨垫11，在缓冲架1外侧还倾斜设置的出料通道12。
在缓冲架1上方还设置有后挡料装置，后挡料位于缓冲架1的支撑结构上方。
本发明的剪板机落料缓冲装置，通过缓冲架设置的可万向转动的支撑结构，实现落料的缓冲支撑，对于在上刀片外侧受剪切变形的板材可以做到全面的支撑，减小剪切应力，减小变形。
伸缩杆的万向转动方便伸缩杆顶端平面对各个方向的支撑，再利用辅助支撑平台以及辅助支撑平台下方设置的气压伸缩支撑杆对到位后的伸缩杆进行固定支撑，避免晃动，影响支撑效果。
在板材上设置剪切应力传感器，通过剪切应力传感器感应剪切应力并通过反馈的剪切应力对缓冲架上的支撑结构位置进行调整，保证有效支撑的同时能消除剪切应力，将剪切应力降低到最小，有效避免板材的剪切变形。
在剪切完成后，在板材完全落在缓冲架上后，将缓冲架上的支撑结构调整为一个倾斜面进行出料，从缓冲架上下来的板材再经出料通道出料。在出料通道下方也可以设置缓冲装置或者缓冲弹簧等等，在出料通道上表面可以设置耐磨层，或者将上表面设置为波浪形，便于出料。
其中剪切应力传感器可以设置在缓冲架上，利用升降支撑杆将剪切应力传感器贴紧在板材上，也可以将剪切应力传感器设置在板材上方，在机架上设置下压杆，控制剪切应力传感器贴紧板材上表面。由于剪切应力在上刀片外侧比较集中，因而剪切应力传感器大多设置在上刀片外侧附近位置。
本发明的剪板机落料缓冲装置，在剪切落料的过程中对落料进行缓冲，尤其对于尺寸较大的板材，在剪切过程中由于落料较重，会产生交到的变形，通过本发明的剪板机落料缓冲装置可以有效缓冲，并且通过支撑结构的支撑力使得板材上的剪切应力最小化，实现顺利缓冲，有效防止变形。
其中剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，位于进料一侧，以防止板料在剪切时移动，护栏位于进料一侧压料缸上方，是安全装置，以防止发生工伤事故，上刀片的回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

Claims (5)

1.剪板机落料缓冲装置，其特征在于：包括缓冲架，所述缓冲架设置在工作台一侧，并位于剪板机出料一侧，在缓冲架上均匀阵列排列有可升降的支撑结构，所述支撑结构包括底座，在底座上通过万向连接结构连接有伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的剪板机落料缓冲装置，其特征在于：在伸缩杆下端设置辅助支撑平台，在辅助支撑平台下方设置3个气压伸缩支撑杆。
3.根据权利要求1或2所述的剪板机落料缓冲装置，其特征在于：在板材上设置有剪切应力传感器，剪切应力传感器信息传输到位于缓冲架侧面的控制装置，由控制装置控制所有可升降的支撑结构协调运转。
4.根据权利要求3所述的剪板机落料缓冲装置，其特征在于：在缓冲架上靠近下刀片一侧设置多个剪切应力传感器，所述剪切应力传感器通过升降支撑杆连接在缓冲架上，所述剪切应力传感器万向连接升降支撑杆顶端，并且所述剪切应力传感器设置在支撑结构一侧。
5.根据权利要求4所述的剪板机落料缓冲装置，其特征在于：在支撑结构的伸缩杆顶部设置耐磨垫，在缓冲架外侧还倾斜设置的出料通道。
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