CN206783530U - 玻璃分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种玻璃分离装置，用以将一薄板玻璃分离成为一定尺薄板玻璃(简称：玻璃片)，其机构包括：一托架总成、一裂片座及一背托滚轮组。托架总成固设有至少一上部支撑臂及至少一下部支撑臂。裂片座组设于至少一下部支撑臂及至少一上部支撑臂的其一上，具有一顶推部及一第一风刀。背托滚轮组组设于至少一上部支撑臂及至少一下部支撑臂的其一上。其中，裂片座及背托滚轮组分别组接一驱动装置，用以驱动裂片座的第一风刀与背托滚轮组相互抵顶该薄板玻璃所预刻划的切割裂纹线，使得玻璃片由薄板玻璃中断裂而分离。从而，得以同时将切割裂纹线时造成的玻璃碎屑吹散，而在分离过程中有效降低刮伤玻璃表面的疑虑，同时提高玻璃裂片的断面质量。

Description

玻璃分离装置

技术领域

本实用新型是关于一种玻璃分离装置，尤指一种适用于大型薄板玻璃的玻璃分离装置。

背景技术

在现有裂片技术中，一般是将切割线落在切割砧座上，完成切割裂纹后立即裂片；也即，当大型薄板玻璃被预切割出裂纹后，是以机械手臂施加一力隅矩，将切割砧座当作反力的支撑点使定尺薄板玻璃(简称：玻璃片)沿该切割裂纹断裂后取出。然而，当切割裂纹落在切割砧座上立即裂片，虽然施作效率高可有效节省时间成本，但因玻璃与切割砧座两者间存在滑动摩擦的风险，有刮伤玻璃表面及裂片断面瑕疵的疑虑。另外，切割砧座上因刀轮切割时所产生的玻璃屑残留也将增加玻璃表面刮伤受损的风险，若缺乏适当的机械器具处理上述问题，将严重影响裂片后玻璃片表面的完整性以及断面质量。

申请人因此，本于积极创作的精神，亟思一种可以解决上述问题的玻璃分离装置，几经研究实验终至完成本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种玻璃分离装置，其以背托滚轮外加风刀作为裂片时的反力支撑点，有别于现有技术中玻璃切割裂纹线落在切割砧座立即裂片而产生刮伤玻璃的疑虑，将减少接触性质可避免刮伤玻璃表层，提升玻璃裂片的断面质量。

为达成上述目的，本实用新型的玻璃分离装置用以将一薄板玻璃分离出一玻璃片，包括有：一托架总成、一裂片座以及一背托滚轮组。托架总成固设有至少一上部支撑臂及至少一下部支撑臂，用以承载并支撑所述裂片座与背托滚轮组，作为本实用新型玻璃分离装置裂片施力时的支承组件。裂片座组设于所述至少一下部支撑臂及至少一上部支撑臂的其一上，具有一顶推部及一第一风刀，可于薄板玻璃施加一顶推力。背托滚轮组组设于至少一上部支撑臂及至少一下部支撑臂的其一上，包括两个可支撑薄板玻璃的背托滚轮，从而提供薄板玻璃相对侧的反力支撑点，使顶推部可将施力传递至薄板玻璃中。

其中，裂片座及背托滚轮组分别组接一驱动装置，用以驱动裂片座的第一风刀与背托滚轮组相互抵顶该薄板玻璃所预刻划的切割裂纹线，使得玻璃片由薄板玻璃中断裂分离。通过上述设计，得以同时将切割裂纹线时造成的玻璃碎屑吹散，而在分离过程中有效降低刮伤玻璃表面的疑虑，同时具备高精度的裂片效果，促使良率提升、产能提升。

上述该裂片座可组设于至少一下部支撑臂上，且背托滚轮组可组设于至少一上部支撑臂上。在此设计架构下，还可于所述上部支撑臂中设置有一第二风刀。从而，除了利用背托滚轮组、风刀防止玻璃表面刮痕外，更可通过风刀的设置，将薄板玻璃上的玻璃屑吹离玻璃表面，减少背托滚轮接触到玻璃屑的机率，进而减少接触摩擦因子来防止玻璃表面遭受破坏。

上述该裂片座可组设于至少一上部支撑臂上，且背托滚轮组可组设于至少一下部支撑臂上。在此设计架构下，还可于所述下部支撑臂中设置有一第二风刀。从而，除了利用背托滚轮组、风刀防止玻璃表面刮痕外，还可通过风刀的设置，将薄板玻璃上的玻璃屑吹离玻璃表面，减少背托滚轮接触到玻璃屑的机率，进而减少接触摩擦因子来防止玻璃表面遭受破坏。

上述两个背托滚轮可抵顶薄板玻璃预刻划的切割裂纹线的两侧，提供裂片时的反作用力。从而，两个背托滚轮可平均承担顶推部的施力，稳定裂片时的裂纹发展走向，提升玻璃裂片的断面质量。

上述薄板玻璃可为同种或异种玻璃材质所堆栈的合板玻璃。从而，本实用新型除了可针对单一材质的玻璃进行裂片作业外，还可针对两种玻璃材质所堆栈的合板玻璃进行连续性的交互式裂片，提供高效率且多样化的裂片服务。

以上概述与接下来的详细说明均为示范性质是为了进一步说明本实用新型的申请专利范围。而有关本实用新型的其他目的与优点，将在后续的说明与图示加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的玻璃分离装置的立体图。

图2是本实用新型第一实施例的玻璃分离装置的前视图。

图3是图2第一实施例的玻璃分离装置的A-A剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的玻璃分离装置的前视图。

图5是图4第二实施例的玻璃分离装置的B-B剖视图。

图6是本实用新型第三实施例的玻璃分离装置的裂片流程图。

图7是本实用新型第三实施例的合板玻璃带经裂片后的示意图。

【符号说明】

1，10，100 玻璃分离装置 2，20 托架总成

21，210 上部支撑臂 22，220 下部支撑臂

3，30 裂片座 31，310 顶推部

32，320 第一风刀 4，40 背托滚轮组

41，410 背托滚轮 42，420 背托滚轮

5，50，8 薄板玻璃 51，510，81 玻璃片

52，520 切割裂纹线 61，610 驱动装置

62，620 驱动装置 7，70 第二风刀

8 合板玻璃 81 合板玻璃片

具体实施方式

请参阅图1至图3，其分别为本实用新型第一实施例的玻璃分离装置的立体图、前视图以及图2的A-A剖视图。图中列示一种玻璃分离装置1，用以将一薄板玻璃5分离出一薄板玻璃片51。在第一实施例中，所述薄板玻璃5为单一材质的薄板玻璃，当薄板玻璃5进入本实用新型的玻璃分离装置1之前，需先利用切割刀轮(图未列示)将所述薄板玻璃表面切割出一切割裂纹线52，该切割裂纹线52的深度属于微米等级，在肉眼观看下难以辨别，故于图中仅于切割裂纹线52位置处标注数字作为示意。其中，当较大的薄板玻璃5经过裂片程序后，所分离出较小的定尺薄板玻璃将于文中简称的玻璃片51，并予说明。

在第一实施例中，所述玻璃分离装置1包括有一托架总成2、一裂片座3以及一背托滚轮组4，托架总成2可将玻璃分离装置1固定于一专属构架上，用以承载并支撑所述裂片座3与背托滚轮组4，作为本实用新型玻璃分离装置1裂片施力时的支承组件。其中，托架总成2固设有一上部支撑臂21及两个下部支撑臂22，上部支撑臂21是组设连接背托滚轮组4，下部支撑臂22是组设连接裂片座3，而上部支撑臂21另与一驱动装置61相连接，下部支撑臂22另分别与一驱动装置62相连接，在本实施例中，该等驱动装置61，62采用伺服电动缸，用以驱动上部支撑臂21及下部支撑臂22使其产生位移变化，造成裂片座3及背托滚轮组4可相互抵推，进而完成裂片作业。

此外，裂片座3具有一顶推部31及一第一风刀32，顶推部31可于薄板玻璃5施加一顶推力，使得薄板玻璃5易于从切割裂纹线52处断裂分离，同时可通过顶推部31的设计，让玻璃断面更加平滑工整，减少后续的研磨或补强作业。相对地，背托滚轮组4包括有两个可支撑薄板玻璃5的背托滚轮41，42，该背托滚轮41，42是抵顶切割裂纹线52的两侧，提供裂片时的反作用力。从而，两个背托滚轮41，42可均布负荷承载上述顶推部31的施力，稳定裂片时的裂纹发展走向，提升玻璃裂片的断面质量。

再者，除了裂片座3设置有第一风刀32外，在本实施例中，另于上部支撑臂21组设有一第二风刀7，该第二风刀7的风刀口是位于两个背托滚轮41，42之间，可于该两个背托滚轮41，42的缝隙间将风力吹送至薄板玻璃5上，能将附着于薄板玻璃5上因切割裂纹线造成的玻璃碎屑吹离，降低因玻璃分离工艺中裂片可能造成的刮伤玻璃表面的疑虑。

另一方面，请参阅图4及图5，其分别为本实用新型第二实施例的玻璃分离装置的前视图以及图4玻璃分离装置的B-B剖视图。图中列示一种玻璃分离装置10，用以将一薄板玻璃50分离出一薄板玻璃片510。在第二实施例中，所述薄板玻璃50为单一材质的薄板玻璃，其与第一实施例的主要差异点在于裂片座30与背托滚轮组40的配置方式产生改动，使得薄板玻璃50的切割裂纹线520位置连带受到影响，裂片方向也随的产生变化。

在第二实施例中，所述玻璃分离装置10包括有一托架总成20、一裂片座30以及一背托滚轮组40，托架总成20可将玻璃分离装置10固一专属构架上，用以承载并支撑所述裂片座30与背托滚轮组40，作为本实用新型玻璃分离装置10裂片施力时的支承组件。其中，托架总成20固设有一上部支撑臂210及两个下部支撑臂220，上部支撑臂210是组设连接裂片座30，下部支撑臂220是组设连接背托滚轮组40，而上部支撑臂21另连接有一驱动装置610，下部支撑臂22另分别连接一驱动装置620，在本实施例中，该等驱动装置610，620采用伺服电动缸，用以驱动上部支撑臂210及下部支撑臂220产生位移变化，造成背托滚轮组40及裂片座30可相互抵推，进而完成裂片作业。

此外，裂片座30具有一顶推部310及一第一风刀320，顶推部310可于薄板玻璃50施加一顶推力，使得薄板玻璃50易于从切割裂纹线520处断裂分离，同时可通过顶推部310的设计，让玻璃断面更加平滑工整，减少后续的研磨作业或不良品产出。相对地，背托滚轮组40包括有两个可支撑薄板玻璃50的背托滚轮410，420，该背托滚轮410，420是抵顶切割裂纹线520的两侧，提供裂片时的反作用力。从而，两个背托滚轮410，420可平均承担上述顶推部310的施力，稳定裂片时的裂纹发展走向，提升玻璃裂片的断面质量。

再者，除了裂片座30设置有第一风刀320外，在本实施例中，另于下部支撑臂220组设有一第二风刀70，该第二风刀70的风刀口是位于两个背托滚轮410，420之间，可于该两个背托滚轮410，420的缝隙间将风力吹送至薄板玻璃50上，能将附着于薄板玻璃50上因切割裂纹线造成的玻璃碎屑吹离，降低因玻璃分离工艺中裂片可能造成的刮伤玻璃表面的疑虑。

请参阅图6及图7，其分别为本实用新型第三实施例的玻璃分离装置的裂片流程图以及合板玻璃经裂片后的示意图。如图所示，本实施例的玻璃分离装置100的裂片流程是结合第一实施例的玻璃分离装置1及第二实施例的玻璃分离装置10的两段式施作步骤，其主要针对由异种玻璃材质所堆栈的合板玻璃8所进行的裂片流程。其中，该合板玻璃8是由异种薄板玻璃5，50所组合而成，包括有位于上层的薄板玻璃5与位于下层的薄板玻璃50。所述薄板玻璃5可参阅第一实施例的裂片方式将该薄板玻璃5分离出一玻璃片51，此时因玻璃片51仍黏附于薄板玻璃50上，故将产生一裂缝后进入玻璃分离装置10继续实施第二阶段的裂片作业。关于下层的薄板玻璃50可参阅第二实施例的裂片方式将该薄板玻璃50分离出一玻璃片510。如图7所示，此时，由异种材质的薄板玻璃片51，510组合而成的合板玻璃片81可完全从薄板合板玻璃8中分离，形成一独立的合板玻璃片81，完成裂片作业。

通过上述设计，每一实施例的薄板玻璃均通过背托滚轮组与风刀用以避免在过去现有技术中因分离过程中产生滑动接触而有效降低刮伤玻璃表面的疑虑，同时具备高精度的裂片效果，促使良率提升、产能提升。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本实用新型所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (8)

1.一种玻璃分离装置，用以将一薄板玻璃分离出一玻璃片，包括有：

一托架总成，固设有至少一上部支撑臂及至少一下部支撑臂；

一裂片座，组设于该至少一下部支撑臂及该至少一上部支撑臂的其一上，具有一顶推部及一第一风刀；以及

一背托滚轮组，组设于该至少一上部支撑臂及该至少一下部支撑臂的其一上，包括两个可支撑该薄板玻璃的背托滚轮；

其中，该裂片座及该背托滚轮组分别组接一驱动装置，用以驱动该裂片座的该第一风刀与该背托滚轮组相互抵顶该薄板玻璃所预刻划的一切割裂纹线，使得该玻璃片由该薄板玻璃中断裂分离。

2.如权利要求1的玻璃分离装置，其中，该裂片座组设于该至少一下部支撑臂上，且该背托滚轮组组设于该至少一上部支撑臂上。

3.如权利要求2的玻璃分离装置，其还包括一组设于该至少一上部支撑臂的第二风刀。

4.如权利要求1的玻璃分离装置，其中，该裂片座组设于该至少一上部支撑臂上，且该背托滚轮组组设于该至少一下部支撑臂上。

5.如权利要求4的玻璃分离装置，其还包括一组设于该至少一下部支撑臂的第二风刀。

6.如权利要求1的玻璃分离装置，其中，该二背托滚轮是抵顶该切割裂纹线的两侧，提供裂片时的反作用力。

7.如权利要求1的玻璃分离装置，其中，该薄板玻璃为同种或异种玻璃材质所堆栈的合板玻璃。

8.如权利要求1的玻璃分离装置，其中，该薄板玻璃为大型的薄板玻璃。