CN202641011U - 物料打标检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料打标检测装置，包括传送机构、激光打标机构、检测机构、不良品剔除机构、自动撕胶纸机构、收集机构，并且在所述传送机构的物料输出方向上依次排列所述激光打标机构、所述检测机构、所述不良品剔除机构、所述自动撕胶纸机构、所述收集机构。本实用新型的有益效果是本实用新型的物料打标检测装置结构简单，利于生产制造，且大大提高工作效率。

Description

物料打标检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料打标装置，尤其涉及物料打标检测装置。

背景技术

目前的物料打标装置结构复杂，不利于生产制造，且工作效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种物料打标检测装置。

本实用新型提供了一种物料打标检测装置，包括传送机构、激光打标机构、检测机构、不良品剔除机构、自动撕胶纸机构、收集机构，并且在所述传送机构的物料输出方向上依次排列所述激光打标机构、所述检测机构、所述不良品剔除机构、所述自动撕胶纸机构、所述收集机构。

作为本实用新型的进一步改进，该物料打标检测装置还包括良品收集机构，所述良品收集机构位于所述不良品剔除机构和所述自动撕胶纸机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动撕胶纸机构为两。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动撕胶纸机构包括上模机构、下模机构，所述上模机构包括上刀片，所述下模机构包括下刀片，所述上模机构与所述下模机构相互连接，所述上刀片与所述下刀片相互邻近、且所述上刀片与所述下刀片位于同一条直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模机构包括上固定块、上刀片固定块、连接轴，所述下模机构包括下刀片固定块，所述上刀片与所述上刀片固定块相连，所述下刀片与所述下刀片固定块相连，所述上刀片固定块与所述下刀片固定块相互重叠，所述连接轴一端与所述上固定块相连，所述连接轴另一端穿过所述上刀片固定块与所述下刀片固定块相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上刀片具有倾斜角度的设置于所述上刀片固定块上，所述下刀片具有倾斜角度的设置于所述下刀片固定块上；所述上模机构包括上刀片压块，所述下模机构包括下刀片压块，所述上刀片固定块设有第一容纳槽，所述下刀片固定块设有第二容纳槽，所述上刀片安装于所述第一容纳槽内、且所述上刀片压块压紧所述上刀片；所述下刀片安装于所述第二容纳槽内、且所述下刀片压块压紧所述下刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述不良品剔除机构推拉机构、上切刀、下切刀、纵向滑动机构，所述纵向滑动机构与所述推拉机构相连、且所述纵向滑动机构能够在所述推拉机构的推拉作用下进行纵向滑动，所述上切刀与所述纵向滑动机构相连，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀与所述下切刀相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述不良品剔除机构还包括连接装置，所述推拉机构安装在所述连接装置上，所述纵向滑动机构能够在所述连接装置上进行滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板依次相连，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行，所述第二连接板连接于所述第一连接板端部和所述第三连接板端部；所述第一连接板内表面设有第一滑轨，所述第三连接板内表面设有第二滑轨，所述纵向滑动机构能够沿所述第一滑轨和所述第二滑轨进行滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向滑动机构包括滑动块、所述滑动块两端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑轨嵌入所述第一滑槽内，所述第二滑轨嵌入所述第二滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的物料打标检测装置结构简单，利于生产制造，且大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的物料打标检测装置结构示意图。

图2是本实用新型自动撕胶纸机构的上模机构结构示意图。

图3是本实用新型自动撕胶纸机构的下模机构结构示意图。

图4是本实用新型自动撕胶纸机构的结构示意图。

图5是本实用新型的不良品剔除机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种物料打标检测装置，包括传送机构31、激光打标机构32、检测机构33、不良品剔除机构34、自动撕胶纸机构35、收集机构36，并且在所述传送机构31的物料输出方向上依次排列所述激光打标机构32、所述检测机构33、所述不良品剔除机构34、所述自动撕胶纸机构35、所述收集机构36。

该物料打标检测装置还包括良品收集机构37，所述良品收集机构37位于所述不良品剔除机构34和所述自动撕胶纸机构35之间。

所述自动撕胶纸机构35为两个。

该传送机构31包括传送驱动机构38、转动轮39、传送带40、压轮41，该传送带40套接于该转动轮39外表面，该传送驱动机构38驱动转动轮39进行转动，该压轮41位于传送带40上方。

该物料打标检测装置还包括触摸屏42，通过触摸屏42可以对物料打标检测装置进行控制。物料可以是多个纵向排列且被胶纸粘贴在一起的电容，首先将电容放在传送带40上，压轮41将电容压向传送带40，防止电容脱离传送带40；电容经过激光打标机构32，激光打标机构32在电容上打印标识，例如打印产品型号或公司名称等；电容再经过检测机构33，检测机构33检测出不符合要求的电容，然后不良品剔除机构34将不符合要求的电容进行剔除；良品收集机构37将符合要求的电容进行收集，然后自动撕胶纸机构35将电容上的胶纸撕掉，最后收集机构36将电容收集在一起。

如图2至图4所示，自动撕胶纸机构35包括包括上模机构1、下模机构2，所述上模机构1包括上刀片11，所述下模机构2包括下刀片21，所述上模机构1与所述下模机构2相互连接，所述上刀片11与所述下刀片21相互邻近、且所述上刀片11与所述下刀片21位于同一条直线上。

所述上模机构1包括上固定块12、上刀片固定块13、连接轴14，所述下模机构2包括下刀片固定块22，所述上刀片11与所述上刀片固定块13相连，所述下刀片21与所述下刀片固定块22相连，所述上刀片固定块13与所述下刀片固定块22相互重叠，所述连接轴14一端与所述上固定块12相连，所述连接轴14另一端穿过所述上刀片固定块13与所述下刀片固定块22相连。

所述上刀片11具有倾斜角度的设置于所述上刀片固定块13上，所述下刀片21具有倾斜角度的设置于所述下刀片固定块22上。

所述上模机构1包括上刀片压块15，所述下模机构2包括下刀片压块23，所述上刀片固定块13设有第一容纳槽，所述下刀片固定块22设有第二容纳槽，所述上刀片11安装于所述第一容纳槽内、且所述上刀片压块15压紧所述上刀片11；所述下刀片21安装于所述第二容纳槽内、且所述下刀片压块23压紧所述下刀片21。

该自动撕胶纸机构35还包括弹性部件，所述弹性部件位于所述上固定块12与所述上刀片固定块13之间，且弹性部件两端与所述上固定块12和所述上刀片固定块13分别接触。

所述弹性部件为弹簧16，所述弹簧16缠绕于所述连接轴14外表面。

该自动撕胶纸机构35还包括下固定块24、连接杆25，所述连接杆25一端与所述下刀片固定块22相连，所述连接杆25另一端与下固定块24相连。

该自动撕胶纸机构35还包括吹风机构，所述吹风机构的吹风口对准所述上刀片11和所述下刀片21。

在下刀片固定块22后端设有过轮26。工作时，粘贴有胶纸的电容在传送带40上向前运行，当电容到达自动撕胶纸机构35位置时，上刀片11和下刀片21与电容呈30度夹角，通过上刀片11和下刀片21将粘贴在电容上的胶纸去除，然后再通过吹风机构将粘贴在上刀片11和下刀片21上的胶纸吹掉，从而完成撕胶纸工作。

如图5所示，该不良品剔除机构34包括推拉机构、上切刀1300、下切刀1500、纵向滑动机构，所述纵向滑动机构与所述推拉机构相连、且所述纵向滑动机构能够在所述推拉机构的推拉作用下进行纵向滑动，所述上切刀1300与所述纵向滑动机构相连，所述下切刀1500位于所述上切刀1300下方，所述上切刀1300与所述下切刀1500相互错开。

该不良品剔除机构34还包括连接装置，所述推拉机构安装在所述连接装置上，所述纵向滑动机构能够在所述连接装置上进行滑动。

所述连接装置包括第一连接板700、第二连接板400、第三连接板300，所述第一连接板700、所述第二连接板400和所述第三连接板300依次相连，所述第一连接板700和所述第三连接板300相互平行，所述第二连接板400连接于所述第一连接板700端部和所述第三连接板300端部；所述第一连接板700内表面设有第一滑轨600，所述第三连接板300内表面设有第二滑轨500，所述纵向滑动机构能够沿所述第一滑轨600和所述第二滑轨500进行滑动。

所述纵向滑动机构包括滑动块1200、所述滑动块1200两端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑轨600嵌入所述第一滑槽内，所述第二滑轨500嵌入所述第二滑槽内。

所述推拉机构包括气缸1100，所述气缸1100的推杆与所述滑动块1200相连。

所述第三连接板300外表面设有第三滑槽；该不良品剔除机构34还包括第三滑轨100，所述第三滑轨100嵌入所述第三滑槽内，所述连接装置能够沿所述第三滑轨100进行滑动。

该不良品剔除机构34还包括固定块1400，所述下切刀1500安装在所述固定块1400上方。

工作时，气缸1100的推杆可以进行纵向往复运动，滑动块1200在推杆的带动下可以沿第一滑轨600和第二滑轨500进行纵向滑动，因为上切刀1300与滑动块1200相连，所以上切刀1300会随着滑动块1200进行纵向滑动；因为下切刀1500位于所述上切刀1300下方，所述上切刀1300与所述下切刀1500相互错开，所以通过上切刀1300和下切刀1500可以将不良品以裁切的方式进行剔除。

为了调整上切刀1300和下切刀1500的横向间距，连接装置能够沿第三滑轨100进行滑动，从而调整上切刀1300和下切刀1500的横向间距。该不良品剔除机构34将不符合标准的电容裁切掉。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料打标检测装置，其特征在于：包括传送机构、激光打标机构、检测机构、不良品剔除机构、自动撕胶纸机构、收集机构，并且在所述传送机构的物料输出方向上依次排列所述激光打标机构、所述检测机构、所述不良品剔除机构、所述自动撕胶纸机构、所述收集机构。

2.根据权利要求1所述的物料打标检测装置，其特征在于：该物料打标检测装置还包括良品收集机构，所述良品收集机构位于所述不良品剔除机构和所述自动撕胶纸机构之间。

3.根据权利要求1或2所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述自动撕胶纸机构为两个。

4.根据权利要求1所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述自动撕胶纸机构包括上模机构、下模机构，所述上模机构包括上刀片，所述下模机构包括下刀片，所述上模机构与所述下模机构相互连接，所述上刀片与所述下刀片相互邻近、且所述上刀片与所述下刀片位于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述上模机构包括上固定块、上刀片固定块、连接轴，所述下模机构包括下刀片固定块，所述上刀片与所述上刀片固定块相连，所述下刀片与所述下刀片固定块相连，所述上刀片固定块与所述下刀片固定块相互重叠，所述连接轴一端与所述上固定块相连，所述连接轴另一端穿过所述上刀片固定块与所述下刀片固定块相连。

6.根据权利要求5所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述上刀片具有倾斜角度的设置于所述上刀片固定块上，所述下刀片具有倾斜角度的设置于所述下刀片固定块上；所述上模机构包括上刀片压块，所述下模机构包括下刀片压块，所述上刀片固定块设有第一容纳槽，所述下刀片固定块设有第二容纳槽，所述上刀片安装于所述第一容纳槽内、且所述上刀片压块压紧所述上刀片；所述下刀片安装于所述第二容纳槽内、且所述下刀片压块压紧所述下刀片。

7.根据权利要求1所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述不良品剔除机构包括推拉机构、上切刀、下切刀、纵向滑动机构，所述纵向滑动机构与所述推拉机构相连、且所述纵向滑动机构能够在所述推拉机构的推拉作用下进行纵向滑动，所述上切刀与所述纵向滑动机构相连，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀与所述下切刀相互错开。

8.根据权利要求7所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述不良品剔除机构还包括连接装置，所述推拉机构安装在所述连接装置上，所述纵向滑动机构能够在所述连接装置上进行滑动。

9.根据权利要求8所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述连接装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板依次相连，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行，所述第二连接板连接于所述第一连接板端部和所述第三连接板端部；所述第一连接板内表面设有第一滑轨，所述第三连接板内表面设有第二滑轨，所述纵向滑动机构能够沿所述第一滑轨和所述第二滑轨进行滑动。

10.根据权利要求9所述的物料打标检测装置，其特征在于：所述纵向滑动机构包括滑动块、所述滑动块两端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑轨嵌入所述第一滑槽内，所述第二滑轨嵌入所述第二滑槽内。

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