CN107096903B - 反重力铸造升液管定位机构 - Google Patents

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Abstract

反重力铸造升液管定位机构，它涉及一种反重力铸造升液管定位机构。本发明是为了解决现有方法容易导致升液管和密封垫(圈)发生偏离，从而导致浇注失败的技术问题。反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型1、型腔2、直浇口3、升液管上密封垫4、定位环5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封垫8和升液管9，升液管9由定位环5和定位螺栓7固定于中隔板6上，升液管9上端部设有法兰9‑1，法兰9‑1的侧表面设有吊装口9‑1，定位环5上段为锥形台，定位环5下段为圆柱台，在锥形台侧面设有吊装孔5‑1。本发明反重力铸造升液管定位机构采用定位环、中隔板定位，因此升液管和密封垫(圈)不会发生偏离，能够成功浇注。本发明属于升液管定位机构的领域。

Description

反重力铸造升液管定位机构
技术领域
本发明涉及一种反重力铸造升液管定位机构。
背景技术
反重力铸造(低压铸造、差压铸造、真空吸铸和调压铸造)是使坩埚内金属液面上的压力大于铸型型腔内的压力，在这个压力差的作用下，迫使液体金属沿着型腔与坩埚之间连通的升液管上升充入型腔。这种金属液逆重力方向流动并充填型腔、凝固成形的一类铸造方法称为反重力铸造。
现有情况下，浇注充型时使用的升液管，通过中隔板插入保温炉坩埚内液体金属中，利用升液管上端的法兰盘卡在中隔板上，压住放在中隔板上的升液管下密封垫(圈)。然后凭借操作人员观察把铸型浇口与升液管对准，把铸型吊放在中隔板上压住升液管的上密封垫(圈)。由于这种方式升液管法兰与中隔板之间、升液管法兰与铸型缺乏精确的定位机构，安放铸型时的震动和液体金属浮力等因素很容易引起升液管和密封垫(圈)发生偏离现象，从而导致铸型、升液管、中隔板三者之间的密封失效。一旦密封失效就无法在铸型与坩埚之间建立起压力差，造成浇注失败。针对这种情况，本发明给出了一种既能把铸型与升液管之间准确定位，又能使铸型、升液管与中隔板三者之间可靠密封，从根本上保证了坩埚与型腔之间的可靠密封及建立起压差，确保了浇注成功。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法容易导致升液管和密封垫(圈)发生偏离，从而导致浇注失败的技术问题，提供了一种反重力铸造升液管定位机构。
反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型、升液管上密封垫、定位环、中隔板、定位螺栓、升液管下密封垫和升液管，升液管由定位环和定位螺栓固定于中隔板上，升液管上端部设有法兰，法兰的侧表面设有吊装口，法兰顶部设有限位槽，升液管上密封垫与限位槽配合，定位环上段为锥形台，定位环下段为圆柱台，在锥形台侧面设有吊装孔，型腔位于铸型内部，所述铸型下表面与型腔之间设有直浇口，型腔与直浇口连通，直浇口第一段为园柱形孔，直浇口3第二段为梯形孔。
所述定位环上开有中心阶梯孔，法兰与中心阶梯孔配合。
所述圆柱台的下面设有个定位槽和定位螺栓进出口，所述定位槽和定位螺栓进出口连通。
所述中隔板上设有中心孔。
所述中心孔内径大于升液管外径。
本发明反重力铸造升液管定位机构采用定位环、中隔板定位，因此升液管和密封垫(圈)不会发生偏离，能够成功浇注。
附图说明
图1是升液管9的结构示意图；
图2是升液管9的俯视图；
图3是定位环5的结构示意图；
图4是定位环5的仰视图；
图5是反重力铸造升液管定位机构的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型1、升液管上密封垫4、定位环5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封垫8和升液管9，升液管9由定位环5和定位螺栓7固定于中隔板6上，升液管9上端部设有法兰9-1，法兰9-1的侧表面设有吊装口9-2，法兰9-1顶部设有限位槽9-3，升液管上密封垫4与限位槽9-3配合，定位环5上段为锥形台，定位环5下段为圆柱台，在锥形台侧面设有吊装孔5-1，型腔2位于铸型1内部，所述铸型1下表面与型腔2之间设有直浇口3，型腔2与直浇口3连通，直浇口3第一段为园柱形孔1-1，直浇口3第二段为梯形孔1-2。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述定位环5上开有中心阶梯孔5-4，法兰9-1与中心阶梯孔5-4配合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是所述圆柱台的下面设有4个定位槽5-2和定位螺栓进出口5-3，所述定位槽5-2和定位螺栓进出口5-3连通。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述中隔板6上设有中心孔6-1。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述中心孔6-1内径大于升液管9外径。其它与具体实施方式一至四之一相同。
本发明反重力铸造升液管定位机构安装步骤为：
一、将升液管下密封垫8放在中隔板6上，然后把升液管9通过吊装口9-2吊起，通过中隔板6的中心孔6-1插入保温坩埚内，并压住升液管下密封垫8；
二、将定位环5通过吊装孔5-1吊起，使其中心阶梯孔5-4套在升液管9上端的法兰9-1上，并使定位螺栓7进入定位螺栓进出口5-3，旋转定位环5，使定位螺栓7进入定位槽5-2，完成升液管9的定位；
三、升液管上密封垫4放在法兰9-1顶部的限位槽9-3内，然后吊起铸型1使铸型1放在中隔板6上，梯形孔1-2内腔与定位环5配合，铸型1的压力(自重和铸型紧固力)作用下压紧升液管上密封垫4和升液管下密封垫8，达到铸造工作罐与铸型型腔之间的密封。

Claims (3)

1.反重力铸造升液管定位机构，其特征在于反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型(1)、升液管上密封垫(4)、定位环(5)、中隔板(6)、定位螺栓(7)、升液管下密封垫(8)和升液管(9)，升液管(9)由定位环(5)和定位螺栓(7)固定于中隔板(6)上，升液管(9)上端部设有法兰(9-1)，法兰(9-1)的侧表面设有吊装口(9-2)，法兰(9-1)顶部设有限位槽(9-3)，升液管上密封垫(4)与限位槽(9-3)配合，定位环(5)上段为锥形台，定位环(5)下段为圆柱台，在锥形台侧面设有吊装孔(5-1)，型腔(2)位于铸型(1)内部，所述铸型(1)下表面与型腔(2)之间设有直浇口(3)，型腔(2)与直浇口(3)连通，直浇口(3)第一段为圆柱形孔(1-1)，直浇口(3)第二段为梯形孔(1-2)；
所述圆柱台的下面设有4个定位槽(5-2)和定位螺栓进出口(5-3)，所述定位槽(5-2)和定位螺栓进出口(5-3)连通；
所述定位环(5)上开有中心阶梯孔(5-4)，法兰(9-1)与中心阶梯孔(5-4)配合；
所述反重力铸造升液管定位机构安装步骤为：
一、将升液管下密封垫(8)放在中隔板(6)上，然后把升液管(9)通过吊装口(9-2)吊起，通过中隔板(6)的中心孔(6-1)插入保温坩埚内，并压住升液管下密封垫(8)；
二、将定位环(5)通过吊装孔(5-1)吊起，使其中心阶梯孔(5-4)套在升液管(9)上端的法兰(9-1)上，并使定位螺栓(7)进入定位螺栓进出口(5-3)，旋转定位环(5)，使定位螺栓(7)进入定位槽(5-2)，完成升液管(9)的定位；
三、升液管上密封垫(4)放在法兰(9-1)顶部的限位槽(9-3)内，然后吊起铸型(1)使铸型(1)放在中隔板(6)上，梯形孔(1-2)内腔与定位环(5)配合，铸型(1)的压力作用下压紧升液管上密封垫(4)和升液管下密封垫(8)，达到铸造工作罐与铸型型腔之间的密封。
2.根据权利要求1所述反重力铸造升液管定位机构，其特征在于所述中隔板(6)上设有中心孔(6-1)。
3.根据权利要求2所述反重力铸造升液管定位机构，其特征在于所述中心孔(6-1)内径大于升液管(9)外径。
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