CN110280740B - 真空吸铸铸型中心定位装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空吸铸铸型中心定位装置及方法，包括铸型、定位销及支撑底座，所述的铸型中设有直浇道砂型，直浇道砂型处于铸型中心位置，并设有与定位销配合成型的定位凹腔，所述的定位销由上下两段组成，上段与下段通过螺纹连接，直浇道砂型与定位销上段配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作。本发明中心定位装置，简单可靠，无需单独制作铸型定位凹坑及定位底座凸起，有效节约成本，简化试验生产工序；且定位销上段更换方便，适应性强，操作性强，铸型配合精度高，不易错位，有效防止金属液泄漏，保证吸铸铸件质量。

Description

真空吸铸铸型中心定位装置及方法
技术领域
本发明属于反重力铸造技术领域，具体涉及一种真空吸铸铸型中心定位装置及方法。
背景技术
真空吸铸是通过真空系统在铸型型腔内建立真空，将金属液由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的反重力铸造的方法。利用真空吸铸代替重力浇注能提高显著铸件的质量和工艺出品率，能有效防止铸件产生气孔、缩孔缩松等缺陷。
在真空吸铸过程中，需要重点解决吸铸模型的精准定位及固定密封问题，即保持铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心重合定位密封操作，这也是保证吸铸铸件质量，防止吸铸金属液泄漏的关键操作工序之一。
原吸铸工艺采用在铸型上设立定位凹坑，在底座上设立定位凸起，用行车将铸型吊起，徐徐将其铸型上的定位凹坑与底座上的定位凸起对准定位固定操作。由于行车吊装铸型时晃动不平稳，且在吸铸下室定位固定操作时看不见，全凭感觉，故此有时会造成定位不准，固定密封偏差，导致吸铸金属液泄漏事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空吸铸铸型中心定位装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空吸铸铸型中心定位装置，包括定位销、铸型、及支撑底座，其铸型中设有直浇道砂型，直浇道砂型处于铸型中心位置，并设有与定位销配合成型的定位凹腔，所述定位销垂直固定焊接在支撑底座上，定位销穿过陶瓷升液管，并超出陶瓷升液管上平面一定高度，直浇道砂型与定位销配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作。
进一步地，所述定位销由上段和下段两段组成，上段与下段通过螺纹连接在一起。
进一步地，所述定位销下段垂直焊接固定在支撑底座上。
进一步地，所述定位销下段穿过陶瓷升液管部分呈圆柱结构，且定位销外径与陶瓷升液管内孔之间留有1-2mm的间隙，起定位导向作用，防止损坏陶瓷升液管。
进一步地，所述定位销上段定位部分呈上小下大的圆锥结构，所述直浇道砂型的周面呈与定位销配合的圆锥结构，提高铸型的定位配合精度。
进一步地，所述定位销的上端面呈与所述直浇道砂型的顶面浇口窝配合的定位球面结构，从而可避免铸型定位配合时，定位销上端面与直浇道砂型碰撞损伤。
进一步地，所述定位销的上端面呈与所述直浇道砂型的顶面浇口窝配合的定位圆台圆弧结构，从而可避免铸型定位配合时，定位销上端面与直浇道砂型碰撞损伤。
优选地，所述定位销的上段选用MC尼龙棒材质加工而成。
优选地，所述定位销的下段选用圆钢材质加工而成。
优选地，其使用方法包括以下步骤：
A、将陶瓷升液管放置在吸铸下室的定位底座上，用固定盖板及螺丝将陶瓷升液管固定住，并在其上放置耐高温密封垫片；
B、将定位销的上段通过螺纹圆柱销配合安装在支撑底座上的定位销下段上平面上，保持连接平面接触到位；
C、将装有陶瓷升液管的吸铸下室用行车吊起，陶瓷升液管的内孔对准支撑底座上的定位销，徐徐下降，陶瓷升液管穿过定位销，直至吸铸下室稳固地坐落在支撑底座上，此时定位销超出陶瓷升液管上平面一定高度，即留有定位销上段定位配合部分；
D、将铸型用行车吊起，其铸型中心直浇道砂型对准定位销，徐徐下降，直至铸型与定位销配合及稳固落在装有陶瓷升液管及耐高温密封垫片的定位底座上；
E、将吸铸上室与吸铸下室紧固密封操作，而后用压紧气缸压紧铸型，整体吸铸室调离定位销支撑底座，即完成吸铸铸型的定位密封操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过铸型的直浇道砂型与定位销的定位配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作，其铸型中心定位装置，简单可靠，无需单独制作铸型定位凹坑及定位底座凸起，有效节约成本，简化试验生产工序；且定位销上段更换方便，适应性强，操作性强，铸型配合精度高，不易错位，有效防止金属液泄漏，保证吸铸铸件质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例定位球面结构的示意图。
其中，1-定位销；11-定位销下段；12-定位销上段；13-定位销凸起；14-定位球面；2-铸型；21-直浇道砂型；22-定位凹腔；23-定位球面；3-支撑底座；4-陶瓷升液管；5-定位底座；51-固定盖板；6-耐高温密封垫片；7-吸铸室；71-吸铸下室；72-吸铸上室；8-压紧气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：一种真空吸铸铸型中心定位装置，包括定位销1、铸型2及支撑底座3，所述铸型2设有直浇道砂型21，直浇道砂型21处于铸型2中心位置，并设有与定位销1配合成型的定位凹腔22，所述定位销1垂直固定在支撑底座3上，定位销1穿过陶瓷升液管4，并超出陶瓷升液管4上平面一定高度，直浇道砂型21与定位销1配合完成铸型1直浇道中心与陶瓷升液管4中心的重合定位操作。
本发明中，定位销1由上段12和下段11两段组成，上段12与下段11通过螺纹连接，便于更换，以适应不同铸型2直浇道大小需要。
本发明中，定位销下段11垂直焊接固定在支撑底座3上。
本发明中，定位销下段11穿过陶瓷升液管4部分呈圆柱结构，且定位销1外径与陶瓷升液管4内孔之间留有2mm的间隙，起定位导向作用，防止损坏陶瓷升液管4。
本发明中，所述定位销上段12定位部分呈上小下大的圆锥结构，所述直浇道砂型21的定位凹腔22呈与定位销1配合的圆锥结构，提高铸型的定位配合精度。
本发明中，所述直浇道砂型21的定位凹腔22及浇口窝不仅起与定位销的配合作用，而且具有吸铸金属液通道及缓流作用，提高铸型的定位配合精度。
本发明中，所述定位销的上段12选用MC尼龙棒材质加工而成，具有一定的强度和韧性，防止吸铸室上下时陶瓷升液管4穿过定位销1时碰撞损坏陶瓷升液管4及铸型2。
本发明中，所述定位销的下段11选用圆钢材质加工而成，具有高的强度和刚性，防止吸铸室上下时陶瓷升液管4穿过定位销1时碰撞损坏陶瓷升液管4。
如图2所示，定位销1的上端面呈定位球面14结构，与其配合的所述直浇道砂型21的浇口窝也呈定位球面23结构，从而可避免铸型2定位配合时，定位销上端面与直浇道砂型21碰撞损伤。
本发明的使用方法包括以下步骤：
A、将陶瓷升液管4放置在吸铸下室71的定位底座5上，用固定盖板51及螺钉将陶瓷升液管4固定住，并在其上放置耐高温密封垫片6；
B、将定位销的上段12通过螺纹安装在支撑底座3上的定位销下段11上平面上；
C、将装有陶瓷升液管4的吸铸下室71用行车吊起，陶瓷升液管4的内孔对准支撑底座3上的定位销1，徐徐下降，陶瓷升液管4穿过定位销1，直至吸铸下室71稳固地坐落在支撑底座3的台面上，此时定位销1超出陶瓷升液管4上平面一定高度，即留有定位销上段12定位配合部分；
D、将铸型2用行车吊起，其铸型2中心直浇道砂型21对准定位销1，徐徐下降，直至铸型2与定位销1配合及稳固落在装有陶瓷升液管4及耐高温密封垫片6的定位底座5上；
E、将吸铸上室72与吸铸下室71紧固密封操作，而后用压紧气缸8压紧铸型2，整体吸铸室7调离支撑底座3，即完成吸铸铸型的定位密封操作。
综上所述，本发明通过铸型的直浇道砂型21与定位销1的定位配合完成铸型1直浇道中心与陶瓷升液管4中心的重合定位操作，其铸型2中心定位装置，简单可靠，将铸型2底面及定位底座5的定位配合密封面做平，简化了试验生产工序，适应性强，可操作性强，为批量化工业化生产提供了工艺试验借鉴。
在批量化工业化真空吸铸生产中，由机器人抓举铸型2，将铸型2放置到吸铸下室71中定位底座5及陶瓷升液管4的上平面上，并自动进行铸型2直浇道中心与陶瓷升液管2中心的定位配合操作，定位配合精度高，保证吸铸铸件质量。

Claims (3)

1.一种真空吸铸铸型中心定位装置，包括定位销(1)、铸型(2)及支撑底座(3)，其特征在于：所述铸型(2)中设有直浇道砂型(21)，直浇道砂型(21)处于铸型(2)中心位置，并设有与定位销(1)配合成型的定位凹腔(22)，所述定位销(1)垂直固定在支撑底座(3)上，定位销(1)穿过陶瓷升液管(4)，并超出陶瓷升液管(4)上平面一定高度，直浇道砂型(21)与定位销(1)配合完成铸型(2)直浇道中心与陶瓷升液管(4)中心的重合定位操作；所述定位销(1)由下段(11)和上段(12)两段组成，上段(12)与下段(11)通过螺纹连接；所述的定位销下段(11)垂直焊接在支撑底座(3)上；所述定位销下段(11) 穿过陶瓷升液管(4)部分呈圆柱结构，定位销上段(12)定位部分呈上小下大的圆锥结构；所述直浇道砂型(21)的周面呈与定位销上段(12)配合的圆锥结构。
2.根据权利要求1所述的真空吸铸铸型中心定位装置，其特征在于：所述定位销的上段(12)选用尼龙棒材质加工而成，下段(11)选用圆钢材质加工而成。
3.实现权利要求1所述的真空吸铸铸型中心定位装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将陶瓷升液管(4)放置在吸铸下室(71)的定位底座(5)上，用固定盖板(51)及螺钉将陶瓷升液管(4)固定住，并在其上放置耐高温密封垫片(6)；B、将定位销的上段(12)通过螺纹安装在支撑底座(3)上的定位销下段(11)上平面上；C、将装有陶瓷升液管(4)的吸铸下室(71) 用行车吊起，陶瓷升液管(4)的内孔对准支撑底座(3)上的定位销(1)，徐徐下降，陶瓷升液管(4)穿过定位销(1)，直至吸铸下室(71)稳固地坐落在支撑底座(3)的台面上，此时定位销(1)超出陶瓷升液管(4)上平面一定高度，即留有定位销上段(12)定位配合部分；D、将铸型(2) 用行车吊起，其铸型(2)中心直浇道砂型(21)对准定位销(1)，徐徐下降，直至铸型(2)与定位销(1)配合及稳固落在装有陶瓷升液管(4)及耐高温密封垫片(6)的定位底座(5)上；E、将吸铸上室(72)与吸铸下室(71)紧固密封操作，而后用压紧气缸(8)压紧铸型(2)，整体吸铸室(7)调离支撑底座(3)，即完成吸铸铸型的定位密封操作。
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