CN107095000A - 一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺，其是以天然奶油为主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等辅料进行结合分别制成一号混合料、二号混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能与各自的配料充分反应，且可以防止与其冲突的辅料发生冲突而影响到反应效果，最后将精粹混合料、酶解液加入水进行热反应而使三者之间混合，使配料之间形成“协同增效”的效果，以确保制得的产品具有优异的品质，食用后能刺激猪的饥饿中枢；另外由于在成分中还具有薄荷精，不仅可以让香味剂具备特殊且刺激的香味，使更是能进一步刺激乳猪的味蕾，使乳猪的进食量大幅度增加。

Description

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺。

背景技术

随着我国养殖业和饲料工业的规模逐步扩大，近年来饲料添加剂得到了迅速发展。其中饲料中的香味剂和甜味剂在改善适口性和饲料品质方面起到了重要的作用。

有试验研究表明在饲料中直接单一地添加甜味剂（如糖精钠），其诱食效果非常有限，原因与糖精钠的混合性、均匀性差有关；而且现在市面上的香味剂在制备时基本都是将所有成分同时加入混合设备中混合、热反应、酶解，部分配料之间会发生反应冲突，影响到配料的效果，导致最终制得产品的性能降低；另外，大多数的香味剂是可以应用在各种不同牲畜的饲料中，虽然适用性高，但针对性不强，使用效果有限，做不到各种有效成分同时定点刺激味蕾，降低了香味剂的作用。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，以重量百分比包括以下成分：天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、L-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量为水。

所述的香料为乙基香兰素和丙位壬内酯的组合物。

所述的L-氨基酸为L-丙氨酸、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-缬氨酸、L-组氨酸中的任意一种或几种的混合物。

所述的脂肪酶为诺维信复合脂肪酶 Protamex、诺维信风味脂肪酶 Flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，包括以下步骤：

1）将天然奶油和香料投入液体陈化罐中加热搅拌混合，制得一号混合料；所述的搅拌时间为20-40min，加热温度为70-90℃；

2）将L-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同时投入熔融设备熔融，所述的熔融设备是采用三段式熔融方式，第一段的熔融温度为80-110℃，熔融时间为10min，第二段的熔融温度为90-110℃，熔融时间为22min，第三段的熔融温度为130-150℃，熔融时间为40min，熔融结束后停机，待自然冷却后制得二号混合料；

3）将步骤1）得到的一号混合料的20-50 wt％加入步骤2）得到的二号混合料中吸附，在混合机中混合40-60min，得到精粹混合料；

4）将剩余的一号混合料中加入脂肪酶在pH为1.5-3，温度为80-90℃的条件下酶解1-4h，得到酶解液；

5）将步骤3）得到的精粹混合料与步骤4）得到的酶解液进行混合，混合过程中加入水，并将pH调节至8-8.5，升温至140-170℃进行热反应，热反应时间为1-3h，之后冷却至常温，得到香味剂半成品；

6）将步骤5）得到的香味剂半成品粉碎，经过筛后称量包装，得到成品香味剂。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺，其是以天然奶油为主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等辅料进行结合分别制成一号混合料、二号混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能与各自的配料充分反应，且可以防止与其冲突的辅料发生冲突而影响到反应效果，最后将精粹混合料、酶解液加入水进行热反应而使三者之间混合，使配料之间形成形成“协同增效”的效果，以确保制得的产品具有优异的品质，食用后能刺激猪的饥饿中枢；另外由于在成分中还具有薄荷精，不仅可以让香味剂具备特殊且刺激的香味，使更是能进一步刺激乳猪的味蕾，使乳猪的进食量大幅度增加。

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，以重量百分比包括以下成分：天然奶油48%、脂肪酶12%、L-氨基酸2、香料15%%、薄荷精8%、乳酸乙酯10%、余量为水。

所述的香料为乙基香兰素和丙位壬内酯的组合物。

所述的L-氨基酸为L-丙氨酸、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-缬氨酸、L-组氨酸中的任意一种或几种的混合物。

所述的脂肪酶为诺维信复合脂肪酶 Protamex、诺维信风味脂肪酶 Flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，包括以下步骤：

1）将天然奶油和香料投入液体陈化罐中加热搅拌混合，制得一号混合料；所述的搅拌时间为20-40min，加热温度为70-90℃；

2）将L-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同时投入熔融设备熔融，所述的熔融设备是采用三段式熔融方式，第一段的熔融温度为105℃，熔融时间为10min，第二段的熔融温度为95℃，熔融时间为22min，第三段的熔融温度为148℃，熔融时间为40min，熔融结束后停机，待自然冷却后制得二号混合料；

3）将步骤1）得到的一号混合料的20-50 wt％加入步骤2）得到的二号混合料中吸附，在混合机中混合45min，得到精粹混合料；

4）将剩余的一号混合料中加入脂肪酶在pH为1.5-3，温度为80-90℃的条件下酶解1-4h，得到酶解液；

5）将步骤3）得到的精粹混合料与步骤4）得到的酶解液进行混合，混合过程中加入水，并将pH调节至8-8.5，升温至152℃进行热反应，热反应时间为2.2h，之后冷却至常温，得到香味剂半成品；

6）将步骤5）得到的香味剂半成品粉碎，经过筛后称量包装，得到成品香味剂。

实施例2

如实施例1所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：

在步骤2）中，所述的第一段的熔融温度为92℃，第二段的熔融温度为104℃，第三段的熔融温度为140℃。

在步骤3）中，所述的混合时间为55min。

在步骤5）中，所述的热反应温度为145℃，热反应时间为2.5h。

实施例3

如实施例1所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：

在步骤2）中，所述的第一段的熔融温度为110℃，第二段的熔融温度为90℃，第三段的熔融温度为90℃。

在步骤3）中，所述的混合时间为40min。

在步骤5）中，所述的热反应温度为170℃，热反应时间为1h。

实施例4

如实施例1所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：

在步骤2）中，所述的第一段的熔融温度为80℃，第二段的熔融温度为110℃，第三段的熔融温度为130℃。

在步骤3）中，所述的混合时间为60min。

在步骤5）中，所述的热反应温度为140℃，热反应时间为3h。

药理分析：

猪的下丘脑中有饱感中枢与饥饿中枢；饱感中枢是抑制采食的中枢部位，当饱感中枢兴奋时，饥饿中枢受到抑制，动物产生饱感并停止采食；饥饿中枢是刺激采食的中枢部位，饥饿中枢兴奋时，动物的食欲增强并增加采食。各种中枢和外周信号，如动静脉血糖浓度、胆囊收缩素、胃肠道高渗内容物等均会产生饱感信号，从而引起采食量下降；而胰岛素增多、血糖降低、生长激素分泌增加等信号能促进猪的采食。血浆蛋白粉和甜乳清粉中含有刺激饥饿中枢的小肽Y（增加摄食量的诱导因子），能将由食物成分接触胃肠道所引起的进食相关信号传递到中枢神经系统中介导采食与消化行为的部位，从而对采食行为进行调节。

本发明的目的在于提供一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其技术要点在于在成分中以天然奶油为主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等辅料进行结合分别制成一号混合料、二号混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能与各自的配料充分反应，且可以防止与其冲突的辅料发生冲突而影响到反应效果，最后将精粹混合料、酶解液加入水进行热反应而使三者之间混合，使配料之间形成 “协同增效”的效果，以确保制得的产品具有优异的品质，食用后能刺激猪的饥饿中枢；另外由于在成分中还具有薄荷精，不仅可以让香味剂具备特殊且刺激的香味，使更是能进一步刺激乳猪的味蕾，使乳猪的进食量大幅度增加。

经过试验证明，经过本发明上述4个实施例所制得乳猪饲料香味剂，即成分中含有天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、L-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量为水，然后以本发明所提供的制备工艺所制得乳猪饲料香味剂性能最佳，其相关检测项目均符合标准要求，其中以实施例1即在步骤2）中，所述的第一段的熔融温度为105℃，第二段的熔融温度为95℃，第三段的熔融温度为148℃；在步骤3）中，所述的混合时间为45min；在步骤5）中，所述的热反应温度为152℃，热反应时间为2.2h所制得乳猪饲料香味剂的性能最为优异。

指标检测：

试验材料：经本发明四个实施例所制得的乳猪饲料香味剂、现有市面上常规香味剂。

试验方法：依据国家标准GB2760中所要求的方法进行试验并采样。

标准要求：

试验结果

表1

表2

表3

表4

表5

注，表1-4为经本发明上述4个实施例所制得乳猪饲料香味剂，表5为现有市面上常规香味剂。

试验结论：

通过表1-4与表5对比可知，经本发明四个实施例所制得乳猪饲料香味剂均优于现有市面上常规香味剂，其中以实施例1所制得乳猪饲料香味剂的效果最佳。

Claims (8)

1.一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其特征在于：以重量百分比包括以下成分：天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、L-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量为水。

2.如权利要求1所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其特征在于：以重量百分比包括以下成分：天然奶油48%、脂肪酶12%、L-氨基酸2、香料15%%、薄荷精8%、乳酸乙酯10%、余量为水。

3.如权利要求1或2所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其特征在于：所述的香料为乙基香兰素和丙位壬内酯的组合物。

4.如权利要求1或2所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其特征在于：所述的L-氨基酸为L-丙氨酸、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-缬氨酸、L-组氨酸中的任意一种或几种的混合物。

5.如权利要求1或2所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，其特征在于：所述的脂肪酶为诺维信复合脂肪酶 Protamex、诺维信风味脂肪酶 Flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

6.如权利要求1所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1) 将天然奶油和香料投入液体陈化罐中加热搅拌混合，制得一号混合料；所述的搅拌时间为20-40min，加热温度为70-90℃；

2) 将L-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同时投入熔融设备熔融，所述的熔融设备是采用三段式熔融方式，第一段的熔融温度为80-110℃，熔融时间为10min，第二段的熔融温度为90-110℃，熔融时间为22min，第三段的熔融温度为130-150℃，熔融时间为40min，熔融结束后停机，待自然冷却后制得二号混合料；

3) 将步骤1）得到的一号混合料的20-50 wt％加入步骤2）得到的二号混合料中吸附，在混合机中混合40-60min，得到精粹混合料；

4) 将剩余的一号混合料中加入脂肪酶在pH为1.5-3，温度为80-90℃的条件下酶解1-4h，得到酶解液；

5) 将步骤3）得到的精粹混合料与步骤4）得到的酶解液进行混合，混合过程中加入水，并将pH调节至8-8.5，升温至140-170℃进行热反应，热反应时间为1-3h，之后冷却至常温，得到香味剂半成品；

6) 将步骤5）得到的香味剂半成品粉碎，经过筛后称量包装，得到成品香味剂。

7.如权利要求6所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其特征在于，在步骤2）中，所述的第一段的熔融温度为105℃，第二段的熔融温度为95℃，第三段的熔融温度为148℃。

8.如权利要求6所述的一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，其特征在于，在步骤5）中，所述的热反应温度为152℃，热反应时间为2.2h。