CN107086687B

CN107086687B - 转子总成和电机

Info

Publication number: CN107086687B
Application number: CN201710461684.9A
Authority: CN
Inventors: 李国雄; 吕玉婵; 刘鑫; 萧泳良; 唐剑武
Original assignee: Guangdong Welling Motor Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Welling Motor Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: CN107086687A

Abstract

本发明公开一种转子总成和电机，其中，转子总成包括：转子铁芯，所述转子铁芯设有轴孔；转轴，固设于所述轴孔；磁环，环设于所述转子铁芯，且由分体的多个弧形磁体依次首尾拼接而成；以及锁紧环，至少设有两个，该两个锁紧环均用以将所述磁环紧箍在所述转子铁芯的外周面，且该两个锁紧环在所述磁环的轴向方向上呈间隔设置。本发明的技术方案能提高磁环与转子铁芯之间的稳固性。

Description

转子总成和电机

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种转子总成和电机。

背景技术

目前，对于常见的转子总成，其磁环通常是通过粘接剂直接粘接在转子铁芯的外周面上，然而，磁环(特别是采用稀土类材料制作的磁环)的内周面光滑，粘接剂的附着力较差，粘接效果不佳，磁环脱落的风险高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种转子总成，旨在提高磁环与转子铁芯之间的固定稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的转子总成包括：

转子铁芯，设有轴孔；

转轴，固设于所述轴孔；

磁环，环设于所述转子铁芯，且由分体的多个弧形磁体依次首尾拼接而成；以及

锁紧环，至少设有两个，该两个锁紧环均用以将所述磁环紧箍在所述转子铁芯的外周面，且该两个锁紧环在所述磁环的轴向方向上呈间隔设置。

优选地，所述弧形磁体的数量为2，且所述弧形磁体呈半环状设置。

优选地，两所述锁紧环分别箍设于所述磁环外周面的两端。

优选地，所述磁环的外周面对应每一锁紧环设有一定位环槽，所述锁紧环适配箍设于所述定位环槽中。

优选地，所述磁环的轴向两端端面上各设有一沿所述磁环的周向方向延伸的环状凸筋，每一所述环状凸筋的外周面上箍设有一所述锁紧环。

优选地，所述环状凸筋的外周面在靠近所述磁环的位置设有限位环槽，所述锁紧环适配箍设于所述限位环槽中。

优选地，每一弧形磁体的轴向两端端面上各设有至少一柱状凸起，两所述锁紧环分别位于所述磁环的轴向两端，每一所述锁紧环将所述磁环同一端上的所有所述柱状凸起箍设在内。

优选地，每一弧形磁体具有在所述磁环的周向方向上呈相互远离设置的两个拼接面，且每一弧形磁体的轴向两端端面上各设有两个拼接凸起，两所述拼接凸起各靠近一所述拼接面设置；

任一弧形磁体的拼接凸起与另一弧形磁体的拼接凸起相拼接，以形成一锁紧凸起，且每一锁紧凸起的外周面箍设有一所述锁紧环。

优选地，所述磁环内周面的轴向两端各设有一限位凸部，所述转子铁芯的轴向两端各限位抵接于一所述限位凸部。

优选地，所述磁环的内周面和所述转子铁芯的外周面中的一者沿周向方向间隔设有若干防转凸部，另一者对应每一防转凸部设有一防转凹部，所述防转凸部与所述防转凹部相适配嵌接。

优选地，所述防转凸部和所述防转凹部均沿所述磁环的轴向方向延伸设置；且所述防转凸部和所述防转凹部的数量均与所述转子总成的极数相同，且所述防转凸部和所述防转凹部位于所述转子总成的N极与S极的分界线上。

本发明还提出一种电机，包括转子总成，所述转子总成包括：

转子铁芯，设有轴孔；

转轴，固设于所述轴孔；

本发明的技术方案中，磁环是由多个弧形磁体所拼接而成的，在装配时，只需将该多个弧形磁体拼接在转子铁芯的外周面，再用至少两个相间隔的锁紧环，将磁环进行紧箍，即可实现磁环在转子铁芯上的稳定固定，整个装配过程简单，可便于自动化装配，且无需使用粘接剂，节省等待粘接剂固化的时间，同时可在电机长期运行的过程中，避免由于粘接剂的高温老化、污渍腐蚀、冲击老化等原因所导致的粘接强度降低现象，可以理解，粘接强度的降低可能会导致磁环脱落等不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明转子总成第一实施例的截面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中转子总成的侧视图；

图4为图1中转子总成在另一方向的截面示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明转子总成第二实施例的截面示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本发明转子总成第三实施例的截面示意图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为本发明转子总成第四实施例的截面示意图；

图11为图10中E处的局部放大图；

图12为图10中转子总成的侧视图；

图13为本发明转子总成第五实施例的截面示意图；

图14为图13中F处的局部放大图；

图15为图13中转子总成的侧视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种转子总成。

参照图1至图3，在本发明的第一实施例中，该转子总成包括：

转子铁芯2，设有轴孔；

转轴3，固设于轴孔；

磁环1，环设于转子铁芯2，且由分体的多个弧形磁体11依次首尾拼接而成；以及

锁紧环4，至少设有两个，该两个锁紧环4均用以将磁环1紧箍在转子铁芯2的外周面，且该两个锁紧环4在磁环1的轴向方向上呈间隔设置。

可以理解，转轴3、转子铁芯2和磁环1是同轴设置的，以避免该转子总成的动平衡量过大，而保证具有该转子总成的电机振动较小。

本实施例中，优选地，弧形磁体11的数量为2，且弧形磁体11呈半环状设置。即是说，本实施例中，磁环1是由两个呈半圆环状的磁部所拼接而成的，如此，在装配时，只需将该两半圆环状的磁部拼接在转子铁芯2的外周面，再用至少两个相间隔的锁紧环4，将磁环1进行紧箍，即可实现磁环1在转子铁芯2上的稳定固定，装配过程简单，可便于自动化装配，且无需使用粘接剂，节省等待粘接剂固化的时间，同时可在电机长期运行的过程中，避免由于粘接剂的高温老化、污渍腐蚀、冲击老化等原因所导致的粘接强度降低现象，可以理解，粘接强度的降低可能会导致磁环1脱落等不良。

优选地，锁紧环4由弹性材质所制备，以使的锁紧环4具备一定的外扩弹性，以便于锁紧环4对磁环1的紧箍。当然，于其他实施例中，锁紧环4也可由刚性材质所制备，此时，锁紧环4上通常设置有锁紧缺口，可通过卡扣组件或者螺栓组件对锁紧缺口进行紧缩，而实现锁紧环4对磁环1的紧箍。

需要说明的是，在其他实施例中，弧形磁体11的数量还可以为3以上，只要该3个以上的弧形磁体11能通过首尾拼接的方式拼接成所述磁环1即可。优选地，不同弧形磁体11所占的弧度是相同的，如此，只需要制备一种大小的弧形磁体11即可，便于弧形磁体11的制备。当然，多个弧形磁体11中也可至少有两个弧形磁体11所占的弧度不相同，本发明对此不作限制。不失一般性，本实施例中，弧形磁体11通常是由稀土材料或者铷铁硼材料注塑成型的。

在本实施例中，进一步地，磁环1内周面的轴向两端各设有一限位凸部17，转子铁芯2的轴向两端各限位抵接于一限位凸部17。可以理解，限位凸部17的设置可提升磁环1的耐轴向结合力，避免磁环1从转子铁芯2上脱离。本实施例中，优选地，限位凸部17设置为环形凸缘；然本设计不限于此，于其他实施例中，所述限位凸部17还可包括多个在同一圆周上间隔分布的多个限位凸起。

参照图4和图5，在本实施例中，进一步地，转子铁芯2的外周面沿周向方向间隔设有若干防转凸部21，磁环1的内周面则对应每一防转凸部21设有一防转凹部，防转凸部21与防转凹部相适配嵌接。可以理解，防转凸部21与防转凹部之间的配合结构的设置可提升磁环1的耐径向扭力，避免磁环1发生相对转子铁芯2的转动。然本设计不限于此，于其他实施例中，防转凸部与防转凹部的设置位置可交换，即是说，防转凸部设于磁环1的内周面，防转凹部则设于转子铁芯2的外周面，本发明对此不作限制。

优选地，防转凸部21和防转凹部均沿磁环1的轴向方向延伸设置，而对应呈长条状和长槽状设置，如此，磁环1的耐径向扭力较佳；当然，于其他实施例中，每一防转凸部21也可包括在轴向方向上间隔设置的多个防转凸起。本实施例中，防转凸部21和防转凹部的数量均与转子总成的极数相同，且防转凸部21和防转凹部位于转子总成的N极与S极的分界线上，以降低防转凸部21和防转凹部对该转子总成的磁力线所产生的影响。可以理解，在转子总成上，N极与S极通常是在周向方向上均匀交替间隔分布的，相应地，防转凸部21和防转凹部在对应主体的周向方向上也是均匀间隔布设的。

参照图2和图3，在本实施例中，进一步地，磁环1的轴向两端端面上各设有一沿磁环1的周向方向延伸的环状凸筋13，每一环状凸筋13的外周面上箍设有一锁紧环4。具体地，该环状凸筋13是由各弧形磁体11端面上的弧形筋部所拼接而成的。本实施例中，通过锁紧环4对环状凸筋13的锁紧作用，实现了磁环1在转子铁芯2上的稳定固定。当然，本实施例中，在磁环1的外周面上，还可增设额外的锁紧环4，以进一步提高磁环1与转子铁芯2的固定稳定性。

参照图6和图7，该第二实施例与前述实施例的不同之处仅在于，环状凸筋13的外周面在靠近磁环1的位置增设有限位环槽14，锁紧环4适配箍设于限位环槽14中，以通过限位环槽14对锁紧环4的轴向限位作用，避免锁紧环4从环状凸筋13上脱离。

参照图8和图9，该第三实施例与前述第一实施例的不同之处在于，有两锁紧环4分别箍设于磁环1外周面的两端，如此，无需在磁环1的端面设置环状凸筋13，也可实现磁环1在转子铁芯2上的稳定固定。当然，在磁环1的外周面上，于两端的两锁紧环4之间，还可增设额外的锁紧环4，以进一步提高磁环1与转子铁芯2的固定稳定性。

进一步地，磁环1的外周面对应每一锁紧环4设有一定位环槽12，锁紧环4适配箍设于定位环槽12中，如此，一方面可在磁环1外周面上示出锁紧环4的安装位置，以保证不同转子总成的一致性；另一方面，可通过定位环槽12对锁紧环4的轴向定位作用，避免锁紧环4从磁环1上脱离。

在本发明中，每一弧形磁体11具有在磁环1的周向方向上呈相互远离设置的两个拼接面。参照图10至图12，该第四实施例与前述第一实施例的不同之处在于，每一弧形磁体11的轴向两端端面上各设有两个拼接凸起16，两拼接凸起16各靠近一拼接面设置。任一弧形磁体11的拼接凸起16与另一弧形磁体11的拼接凸起16相拼接，以形成一锁紧凸起18，且每一锁紧凸起18的外周面箍设有一锁紧环4；如此，通过锁紧环4对每一拼接而成的锁紧凸起18的箍设，也可实现磁环1在转子铁芯2上的稳定固定。本实施例中，具体地，每一拼接凸起16优选呈半柱状设置，以使得拼接而成的锁紧凸起18呈柱状，从而有利于锁紧环4的稳定箍设。本实施例中，磁环1由两个弧形磁体11拼接而成，此时，磁环1的每一端面上均需要使用两个锁紧环4；可以理解，在所拼接的弧形磁体11的数量为3以上时，磁环1的每一端面上所需使用的锁紧环4将需要更多。

参照图13至图15，该第五实施例与前述第一实施例的不同之处在于，每一弧形磁体11的轴向两端端面上各设有至少一柱状凸起15，两锁紧环4分别位于磁环1的轴向两端，每一锁紧环4将磁环1同一端上的所有柱状凸起15箍设在内，如此，也可实现磁环1在转子铁芯2上的稳定固定。本实施例中，具体地，磁环1由两个弧形磁体11拼接而成，且每一弧形磁体11的一端面上间隔设有两柱状凸起15，如此，在磁环1的同一端面上具有四个柱状凸起15，锁紧环4通过将该四个柱状凸起15紧箍在内，而将磁环1的这一端紧箍在转子铁芯2上。然本设计不限于此，于其他实施例中，磁环1可由三个以上的弧形磁体11拼接而成，此时，每一弧形磁体11的一端面上可仅设置一柱状凸起15，锁紧环4将该三个以上柱状凸起15紧箍在内时，也可实现磁环1在转子铁芯2上的稳定固定。

本发明还提出一种电机，该电机包括转子总成，该转子总成的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种转子总成，其特征在于，包括：

转子铁芯，设有轴孔；

转轴，固设于所述轴孔；

锁紧环，至少设有两个，该两个锁紧环均用以将所述磁环紧箍在所述转子铁芯的外周面，且该两个锁紧环在所述磁环的轴向方向上呈间隔设置；

每一弧形磁体具有在所述磁环的周向方向上呈相互远离设置的两个拼接面，且每一弧形磁体的轴向两端端面上各设有两个拼接凸起，两所述拼接凸起各靠近一所述拼接面设置；

任一弧形磁体的拼接凸起与另一弧形磁体的拼接凸起相拼接，以形成一锁紧凸起，且每一锁紧凸起的外周面箍设有一所述锁紧环；每一拼接凸起呈半柱状设置，以使得拼接而成的锁紧凸起呈柱状。

2.如权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述弧形磁体的数量为2，且所述弧形磁体呈半环状设置。

3.如权利要求1或2所述的转子总成，其特征在于，所述磁环内周面的轴向两端各设有一限位凸部，所述转子铁芯的轴向两端各限位抵接于一所述限位凸部。

4.如权利要求1或2所述的转子总成，其特征在于，所述磁环的内周面和所述转子铁芯的外周面中的一者沿周向方向间隔设有若干防转凸部，另一者对应每一防转凸部设有一防转凹部，所述防转凸部与所述防转凹部相适配嵌接。

5.如权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述防转凸部和所述防转凹部均沿所述磁环的轴向方向延伸设置；且所述防转凸部和所述防转凹部的数量均与所述转子总成的极数相同，且所述防转凸部和所述防转凹部位于所述转子总成的N极与S极的分界线上。

6.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的转子总成。