CN107084176A - 膨胀螺丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀螺丝，其特征在于：所述套筒包括有管爪部，所述管爪部包括有膨胀槽、第一管爪以及第二管爪，所述第一管爪和第二管爪间隔周向排布于管爪部外周上，所述膨胀槽分布于第一管爪和第二管爪之间；所述第一管爪呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变小；所述第二管爪也呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变大。当螺母旋转迫使套筒前进时，第一管爪和第二管爪受力扩撑，与孔壁产生的摩擦力增大，增强了紧固能力，有效防止膨胀螺丝脱落，使膨胀螺丝与墙体孔洞粘结；另外，第一管爪和第二管爪同时也会加大与螺杆的摩擦力度，增强与螺杆的咬合力，防止螺杆和螺母跟转现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件领域，尤其是一种膨胀螺丝。
背景技术
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮套管（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁紧螺母，螺母把螺杆往外拉，将锥度拉入铁皮套管，铁皮套管被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。在施工过程中有时会因为墙体松软，或者是由于套管的结构不合理，无法将膨胀螺丝紧固于墙体上；此外，在安装的过程中存在螺杆在套管内旋转打滑的现象，而无法达到紧固的效果。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构合理的膨胀螺丝，能够将膨胀螺丝牢牢的固定于墙体上，并解决螺杆在套管内旋转打滑的问题。
本发明的技术方案：包括有螺杆、螺母、垫片以及套筒，套筒包括有管爪部，管爪部包括有膨胀槽、第一管爪以及第二管爪，第一管爪和第二管爪间隔周向排布于管爪部外周上，膨胀槽分布于第一管爪和第二管爪之间；第一管爪呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变小；第二管爪也呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变大。
采用上述技术方案，当螺母旋转迫使套筒前进时，第一管爪和第二管爪受力扩撑，第一管爪和第二管爪会由于与接触孔壁的形状位置不同，将呈现出各异的撑开形状，并且两者都将顶撑孔壁，撑起的形状不同，孔壁的受力位置也不同，与孔壁产生的摩擦力增大，增强了紧固能力，即便钻孔内又部分组织松软，也不会影响其锁固的效果，有效防止膨胀螺丝脱落，使膨胀螺丝与墙体孔洞粘结；另外，第一管爪和第二管爪同时也会加大与螺杆的摩擦力度，增强与螺杆的咬合力，防止螺杆和螺母跟转现象的发生。
本发明的进一步设置：套筒还包括有与垫片相抵的承压部，承压部包括有周向排布的弧形压片以及设置于弧形压片之间切槽。
采用上述进一步设置，在需拆下膨胀螺丝时，弧形压片提供了夹持工具的夹持面，相比较于普通套筒，更加方便夹持并拆卸膨胀螺丝。
本发明的再进一步设置：螺杆包括有锥头，锥头上设置有圆柱台。
采用上述再进一步设置，相当于增加锥头的长度，为管爪部受力形变时提供支撑，增强管爪部膨胀的稳定性。
本发明的再更进一步设置：圆柱台与锥头之间开设有环形凹槽。
采用上述再更进一步设置，为管爪部提供支撑点，使管爪部更加顺利向内缩进，另外在膨胀螺丝反装装入孔洞内时，提供挂件挂靠定位位置。
本发明的再更进一步设置：螺杆的中部周向排布有凸台。
采用上述再更进一步设置，凸台接触套筒，能够减小螺杆的摆动幅度。
本发明的再更进一步设置：第一管爪和第二管爪分别设置为三个，两者呈间隔分布于管爪部外周上。
采用上述再更进一步设置，第一管爪和第二管爪总共六个，经试验六个的使用效果最好。
本发明的再更进一步设置：弧形压片包括第一压片和第二压片，第一压片和第二压片分别设置为两片，两者呈间隔分布于承压部外周上，第一压片的宽度大于第二压片的宽度。
采用上述再更进一步设置，在夹持时，第一压片的宽度大于第二压片受压后，其截面呈现出长方形的形状，更便于工具夹持。
本发明的再更进一步设置：螺杆一端还包括有尖头，尖头呈圆台形。
采用上述再更进一步设置，有利于螺母定位，便于螺母旋入螺杆。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的其中一种工作状态示意图图；
图3为本发明螺杆的结构示意图；
其中，套筒1，螺杆2，螺母3，垫片4，管爪部11，第一管爪111，第二管爪112，膨胀槽113，锥头21，圆柱台22，环形凹槽23，凸台24，尖头25，承压部12，弧形压片121，切槽122，第一压片1211，第二压片1212。
具体实施方式
如图1、图2所示的膨胀螺丝，包括有螺杆2、螺母3、垫片4以及套筒1，套筒1包括有管爪部11，管爪部11包括有膨胀槽113、第一管爪111以及第二管爪112，第一管爪111和第二管爪112间隔周向排布于管爪部11外周上，膨胀槽113分布于第一管爪111和第二管爪112之间；第一管爪111呈楔形，其大小由管爪部11管口向螺母3方向逐渐变小；第二管爪112也呈楔形，其大小由管爪部11管口向螺母3方向逐渐变大；螺杆2包括有锥头21，锥头21上设置有圆柱台22；第一管爪111和第二管爪112分别优先设置为三个，两者呈间隔分布于管爪部11外周上，膨胀槽113则有六条，以两种不同的倾斜角度设置在第一管爪111和第二管爪112之间。当螺母3旋转迫使套筒1前进时，锥头21和圆柱台22为管爪部11受力形变时提供支撑，第一管爪111和第二管爪112受力扩撑，第一管爪111和第二管爪112会由于与接触孔壁的形状位置不同，将呈现出不同的撑开形状；例如第一管爪111由于开口宽、底部窄，底部受力时首先会向内凹陷，开口则会向外卷曲，整体呈向外绽开状；第二管爪112由于开口窄、底部宽，开口由于与锥头的摩擦，底部会向外凸出，开口则会呈现向内卷曲的趋势，整体则呈向内缩进状；又如第一管爪111和第二管爪112的开口均顶住孔壁，中部均向外凸出，由于膨胀槽113倾斜角度不同，则管爪部11与孔壁切割面有所不同，仍旧能够产生巨大的摩擦；因此，管爪部11在孔洞内撑开的形状具有不确定性，但仍会以某种方式与孔壁咬合，以致于撑开的形状各异，孔壁的咬合位置也不同，与孔壁间粘结程度更高，增加了套筒1与孔壁的摩擦，实现紧固效果。另外，第一管爪111和第二管爪112作用于孔壁同时也会对处于相对位置上的螺杆2产生咬合效果，防止螺杆2和螺母3跟转现象的发生。
套筒1还包括有与垫片4相抵的承压部12，承压部12包括有周向排布的弧形压片121以及设置于弧形压片121之间切槽122；弧形压片121包括第一压片1211和第二压片1212，第一压片1211和第二压片1212分别设置为两片，两者呈间隔分布于承压部外周上，切槽122则有四条，第一压片1211的宽度大于第二压片1212的宽度。在需拆下膨胀螺丝时，弧形压片121提供了夹持工具的夹持面，可用钳子夹持在两片相对方向上的第一压片1211上，由于第一压片1211宽度较宽，夹持接触面积大，非常轻易就可以将膨胀螺丝拔出。
圆柱台22与锥头21之间开设有环形凹槽23，环形凹槽23的截面形状可以是弧形，也可以是矩形。环形凹槽23可以顶住第二管爪112的开口，另外在膨胀螺丝反装装入孔洞内时，由于套筒切割制造时会在切割面上产生细微的凸棱，凸棱卡入环形凹槽23可以用于固定住套筒1，也可以作为挂件挂靠定位位置。
如图3所示，螺杆2的中部周向排布有凸台24，凸台24数量优选为三个，均布在螺杆2圆周上。
螺杆2一端还包括有尖头25，尖头25呈圆台形，为提供螺母3装入提供定位方向。
Claims (8)
1.一种膨胀螺丝，包括有螺杆、螺母、垫片以及套筒，其特征在于：所述套筒包括有管爪部，所述管爪部包括有膨胀槽、第一管爪以及第二管爪，所述第一管爪和第二管爪间隔周向排布于管爪部外周上，所述膨胀槽分布于第一管爪和第二管爪之间；
所述第一管爪呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变小；
所述第二管爪也呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述套筒还包括有与垫片相抵的承压部，所述承压部包括有周向排布的弧形压片以及设置于弧形压片之间切槽。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述螺杆包括有锥头，所述锥头上设置有圆柱台。
4.根据权利要求3所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述圆柱台与锥头之间开设有环形凹槽。
5.根据权利要求1或4所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述螺杆的中部周向排布有凸台。
6.根据权利要求1或5所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述第一管爪和第二管爪分别设置为三个，两者呈间隔分布于管爪部外周上。
7.根据权利要求2所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述弧形压片包括第一压片和第二压片，所述第一压片和第二压片分别设置为三片，两者呈间隔分布于承压部外周上，所述第一压片的宽度大于第二压片的宽度。
8.根据权利要求1或6所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述螺杆一端还包括有尖头，所述尖头呈圆台形。
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