CN203500213U - 一种膨胀锁紧固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，套筒的侧壁上设有与膨胀爪对应的缺口，膨胀爪设置在缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，内杆的侧壁上设有与套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于凸起到内杆中轴线的最大径向距离。本实用新型的膨胀锁紧固定结构，构成简单，安装简便、快速而稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械固定结构，尤其涉及一种利用膨胀原理的固定结构。
背景技术
膨胀锁紧固定结构中最常见的一种就是膨胀螺丝，现有的膨胀螺丝包括金属膨胀螺丝和塑料膨胀螺丝。金属膨胀螺丝，其螺钉一头带螺纹，一头有锥度。螺钉外面设一套筒，套筒一端开有若干切口，将螺钉连带套筒一起塞进墙上事先打好的孔洞内，然后通过螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入套筒，使套筒带有切口的一端被涨开，从而紧紧固定在墙上。塑料膨胀螺丝也包括螺钉和一端带有切口的套筒，将套筒塞入墙上的孔洞，再将螺钉拧入套筒将套筒切口端涨开即可完成固定。但无论是哪一种膨胀螺丝，都需要不断旋转螺钉，用力拧紧，才能达到涨开套筒和固定的目的，这种连续拧紧比较费时、费力，且螺钉的螺杆部位容易露在孔洞外。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，安装简便、快速、稳定的膨胀锁紧固定结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与所述内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：所述套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，所述套筒的侧壁上设有与所述膨胀爪对应的缺口，所述膨胀爪设置在所述缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且所述膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，所述内杆的侧壁上设有与所述套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，所述内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于所述凸起到内杆中轴线的最大径向距离。
优选的，所述膨胀爪包括与套筒侧壁相连的第一弹性片和与所述第一弹性片以一定夹角相连的第二弹性片，所述第二弹性片的自由端与套筒侧壁相齐平。
优选的，所述第一弹性片和第二弹性片的夹角为90°。
优选的，所述第一弹性片与套筒轴向的夹角为10-20°。
优选的，所述套筒侧壁上至少轴向的一个位置周向分布有所述膨胀爪，每一轴向位置至少周向均匀分布四个所述膨胀爪。
优选的，所述套筒侧壁上轴向的两个位置分别周向分布有所述膨胀爪。
优选的，设有所述膨胀爪的位置分别在套筒侧壁的轴向三分之一处和三分之二处。
优选的，所述凸起为环绕所述内杆一周360°的连续的凸起。
优选的，所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24。
优选的，所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24,所述固定凹槽24为环绕所述凸起一周360°的连续的凹槽。
优选的，所述内杆包括杆状主体和设于主体一端的直径大于主体直径的头部，所述内杆的头部上端还设有与所述主体同轴的螺柱。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：
1.本实用新型的膨胀锁紧固定结构，是在传统膨胀螺丝基础上的改进，通过内杆上凸起与套筒的膨胀爪的卡接配合，实现将内杆敲击进入套筒即完成固定的快速、简便的安装方式，且这种结构能够保证安装后的稳定性。该固定结构避免传统不断旋转拧紧的方式所带来的费时、费力的缺点，且内杆的主体可以轻松的完全隐藏在孔洞中，防止外凸容易损坏和造成安全隐患。
2.膨胀爪由成一定夹角的第一弹性片和第二弹性片构成，第一弹性片从与套筒侧壁的连接处到与第二弹性片的衔接处承受内杆卡入套筒时凸起部位的压力，从而向外张开，此时第二弹性片的自由端正好凸出于套筒侧壁对孔洞的壁面形成抓力。尤其设计第一弹性片与套筒轴向的夹角为10-20°，一方面可保证一定的张开量，保证对孔洞壁面的附着力；另一方面可避免夹角过大引起第一弹性片和套筒侧壁连接处断裂的情况，保持较好的弹性从而更安全稳定。另外配合第一弹性片和第二弹性片的90°夹角设计，当内杆卡入套筒，使第一弹性片基本与套筒侧壁齐平，此时第二弹性片的自由端可正好垂直抓附住孔洞壁面，获得最大的附着力。
3.套筒侧壁上不同的轴向位置分别周向分布有至少四个膨胀爪，从而可以更好的保证内杆与套筒的紧密配合，以及与孔洞间的安装牢固度。尤其，当套筒侧壁上轴向有两个位置都设置有膨胀爪时，可更进一步提高本实用新型固定结构的稳定性。
4.凸起可以设置为环绕内杆一周的连续凸起，如此，将内杆敲入套筒时，无需将凸起和对应的膨胀片刻意对准，内杆以相对于套筒任意的周向角度插入，都能使套筒的全部膨胀片张开，大大提高操作效率和简便度。
5.凸起的外侧可以设置固定凹槽，如此，内杆和套筒之间不仅依靠膨胀片的反弹压力和摩擦力结合，固定凹槽还可以进一步将膨胀爪内侧面的最大凹陷处限制和锁定，更好的防止内杆相对套筒产生轴向的相对滑动。
6.当凸起为上述的连续凸起时，固定凹槽可以设置为对应的连续凹槽,如此，内杆以相对于套筒任意的周向角度插入时，不仅能使套筒的全部膨胀片张开，也能容易的与固定凹槽配合定位。
7.内杆的头部上端还设有与主体同轴的螺柱，如此，内杆主体可以完全没入孔洞，提高连接牢固度，而螺柱上可以方便的螺纹连接其它的物件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1中套筒的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中内杆的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中内杆的结构示意图；
图中：2、内杆，21、凸起，211、锥形部，212、弧形凸出部，22、主体，23、头部，24、固定凹槽，25、螺柱；
4、套筒，41、缺口，42、翻边；
6、膨胀爪，61、外侧面，62、内侧面，63、第一弹性片，64、第二弹性片，65、弹性衔接片，651、拱起处。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-2所示，一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆2和与内杆2相配合的一端开口的套筒4。套筒4的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪6，套筒4的侧壁上设有与膨胀爪6对应的缺口41，膨胀爪6设置在缺口41中，朝向套筒4开口端的一侧与套筒4侧壁相连，且膨胀爪6包括背对套筒4中轴线的相对于套筒4侧壁内凹的外侧面61，以及朝向套筒4中轴线的向套筒4内部凹陷的内侧面62，内杆2的侧壁上设有与套筒4的膨胀爪6相配合的向外的凸起21，内侧面62到套筒4中轴线的最小径向距离小于凸起21到内杆2中轴线的最大径向距离。
具体的，套筒4的开口端设有垂直于套筒4轴线的向外的翻边42。套筒4侧壁上轴向的两个位置分别周向分布有膨胀爪6，且每一轴向位置周向均匀分布四个膨胀爪6。套筒4侧壁一轴向位置的膨胀爪6与另一轴向位置的膨胀爪6周向位置一一对应。膨胀爪6包括与套筒4侧壁相连的第一弹性片63和与第一弹性片63以一定夹角相连的第二弹性片64，还包括衔接第一弹性片63和第二弹性片64的弧形的弹性衔接片65。第二弹性片64的自由端与套筒4侧壁相齐平，因此内杆2插入套筒4中、其凸起21刚开始对膨胀爪6进行顶压时，第二弹性片64的自由端即会伸出套筒4侧壁。弹性衔接片65使第一、第二弹性片63、64的衔接处成圆角，韧性更强，不容易断裂，与凸起21的配合也更圆润、顺畅。其中，第一弹性片63与套筒4轴向的夹角为15°，第一弹性片63和第二弹性片64的夹角为90°。
内杆2整体成钉状，包括圆柱状主体22和设于主体22一端的直径大于主体22直径的头部23。凸起21为环绕内杆2一周360°的连续的凸起，凸起21具有与膨胀爪6的第一弹性片63倾斜度相配合的锥形部211和设于锥形部211一端的弧形凸出部212。锥形部211的倾角具体为小于第一弹性片63与套筒4轴向夹角的角度，例如11°。锥形部211较大的一端朝向内杆2的头部23，并连接弧形凸出部212。靠近内杆2头部23的凸起21上设有与膨胀爪6的内侧面62最大凹陷处即弹性衔接片65的拱起处651相配合的固定凹槽24，更具体的，固定凹槽24设置在弧形凸出部212的外侧。固定凹槽24也为环绕凸起21一周360°的连续的凹槽。
使用时，在待安装墙面上打好孔洞，将套筒4塞入，套筒4开口端朝外，翻边42贴合墙壁，再将内杆2敲入套筒4内。内杆2进入套筒4时，凸起21的锥形部211首先挤压膨胀爪6的第一弹性片63，使其沿与套筒4侧壁的连接处向外转动，抓住孔洞壁面，随着内杆2的深入，凸起21的弧形凸出部212挤压膨胀爪6的第一弹性片63，并沿第一弹性片63滑动，靠近内杆2头部23的凸起21之弧形凸出部212移动至弹性衔接片65的拱起处651滑入固定凹槽24中，此时，相对内杆2头部23较远的凸起21之弧形凸出部212移动至卡入弹性衔接片65靠近第二弹性片64的一侧，此时膨胀爪6向外张开到最大程度，实现对孔洞壁面的强力抓持，套筒4和内杆2之间也通过凸起21与膨胀爪6的配合牢牢卡合。另外，内杆2的主体22完全没入套筒4内，头部23紧贴套筒4翻边42。
实施例2
如图3所示，一种膨胀锁紧固定结构，与实施例1的区别在于：内杆2的头部23上端还设有与主体22同轴的螺柱25。
如此，待套筒4和内杆2固定后，可在螺柱25上螺纹连接需要的物件，使用更加方便、灵活。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1. 一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与所述内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：所述套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，所述套筒的侧壁上设有与所述膨胀爪对应的缺口，所述膨胀爪设置在所述缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且所述膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，所述内杆的侧壁上设有与所述套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，所述内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于所述凸起到内杆中轴线的最大径向距离。
2. 根据权利要求1所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述膨胀爪包括与套筒侧壁相连的第一弹性片和与所述第一弹性片以一定夹角相连的第二弹性片，所述第二弹性片的自由端与套筒侧壁相齐平。
3. 根据权利要求2所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述第一弹性片和第二弹性片的夹角为90°。
4. 根据权利要求2所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述第一弹性片与套筒轴向的夹角为10-20°。
5. 根据权利要求1所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述套筒侧壁上至少轴向的一个位置周向分布有所述膨胀爪，每一轴向位置至少周向均匀分布四个所述膨胀爪。
6. 根据权利要求1所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述套筒侧壁上轴向的两个位置分别周向分布有所述膨胀爪。
7. 根据权利要求1所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述凸起为环绕所述内杆一周360°的连续的凸起。
8. 根据权利要求1-6任一项所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24。
9. 根据权利要求7所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24,所述固定凹槽24为环绕所述凸起一周360°的连续的凹槽。
10. 根据权利要求1所述的一种膨胀锁紧固定结构，其特征在于：所述内杆包括杆状主体和设于主体一端的直径大于主体直径的头部，所述内杆的头部上端还设有与所述主体同轴的螺柱。
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