CN108672679A - 电动机转子压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动机转子压铸模具,包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁,所述主轴套装在活动轴上,所述活动轴能与主轴相对运动,所述膨胀镶件的一端和主轴相连接,另一端和活动轴相连接,所述套筒套装在膨胀镶件上,所述套筒位于模仁内,所述主轴安装在模具主体上,所述模仁安装在模具主体内。由此,本发明能大大保证电动机转子的铁芯和铝/铜端环的同心度,并且压铸后能于模具中的简单取出,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电动机转子设计领域,尤其是涉及电动机转子压铸模具。
背景技术
电动机目前已经在人们生活和生产中被大规模使用,而转子是电动机的一个重要组成部分。目前市面上的大多数电动机转子的制作,通常是先将多片铁片叠合成铁芯,再利用压铸模具在铁芯上压铸铝/铜端环,以最终成型出电动机转子。
而对于电动机转子来说,往往需要转子的铁芯和铸铝/铜端环的同心度控制在0.05~0.08范围内,以保证所获得的电动机转子在转动过程的可靠性和保证其使用寿命。但是,使用常规的压铸模具,转子的铁芯在压铸过程中会有可能发生较小的窜动,造成压铸获得铝/铜端环和转子的铁芯的同心度误差较大,难以满足用户的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供电动机转子压铸模具,可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面,提供了一种电动机转子压铸模具,其特征在于,包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁,所述主轴套装在活动轴上,所述活动轴能与主轴作相对运动,所述膨胀镶件的一端和主轴相连接,另一端和活动轴相连接,所述套筒套装在膨胀镶件上,所述套筒位于模仁内,所述主轴安装在模具主体上,所述模仁安装在模具主体内。
本发明的有益效果是:在使用本发明对铁芯外围压铸铝/铜端环时,铁芯可以安装在套筒上,并通过活动轴来实现膨胀镶件的状态,当膨胀镶件膨胀时,能使得套筒和铁芯紧密贴合,使得铁芯在压铸过程中不会产生窜动,以此提高铁芯和铝/铜端环的同心度,而当膨胀镶件恢复原始状态时,则套筒和铁芯不再紧密贴合,能便于压铸结束后,铁芯的取下,由此,本发明能大大保证电动机转子的铁芯和铝/铜端环的同心度,并且压铸后能于模具中的简单取出,实用性强。
在一些实施方式中,所述模具主体包括定模和动模,所述定模和动模相连接。由此,通过定模和动模的分离和结合能有效实现开模和合模。
在一些实施方式中,所述模仁包括定模仁和动模仁,所述定模仁和动模仁相连接,所述定模仁安装在定模内,所述动模仁安装在动模内。由此,通过更换定模仁和动模仁,能适应各种尺寸的转子的制作,而无需对模具主体进行更换,提高了本发明的实用性。
在一些实施方式中,所述活动轴的一端从模具主体伸出。由此,活动轴的该端可以便于活动轴和动力机构的相连。
在一些实施方式中,所述模具主体设有安装腔,所述活动轴的一端位于安装腔内。由此,安装腔能便于动力机构的固定和安装。
在一些实施方式中,所述活动轴的另一端上设有第一凸起,所述主轴上设有第二凸起,所述膨胀镶件的一端和第一凸起相连接,另一端和第二凸起相连接。由此,第一凸起和第二凸起能便于膨胀镶件的连接,并且对膨胀镶件进行有效的压缩和伸展。
在一些实施方式中,所述膨胀镶件为热作模具钢膨胀镶件。由此,能保证膨胀镶件能有效实现膨胀和回缩。
在一些实施方式中,所述膨胀镶件的径向膨胀不大于0.5mm。由此,能防止膨胀镶件的径向膨胀过大造成套筒的损坏。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的电动机转子压铸模具的示意图的剖视图。
图2为图1的电动机转子压铸模具未安装模具主体和模仁的示意图的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1和图2,本发明的一种电动机转子压铸模具,包括套筒1、膨胀镶件2、主轴3、活动轴4、模具主体5和模仁6。
主轴3通过螺栓固定安装在模具主体5上,模具主体5包括定模51和动模52,模仁6包括定模仁61和动模仁62。定模仁61嵌装在定模51内,动模仁62嵌装在动模52内,且定模仁61和动模仁62相匹配,使得其内能围出适用于加工的型腔,而定模51和动模52通过螺栓相连接。另外,模具主体5还设有安装腔53。
主轴3套装在活动轴4上,活动轴4能进行水平移动,即其与主轴3作相对运动,而活动轴4的一端从模具主体5的动模52穿出,并且该端位于安装腔53内,另一端伸入到模仁6内,且活动轴4伸入到模仁6的该端上设有第一凸起41,而主轴3上设有第二凸起31。
膨胀镶件2为热作模具钢膨胀镶件,其整体进行热处理,其径向膨胀不大于0.5mm,膨胀镶件2的一端和主轴3的第二凸起31通过焊接固定连接,膨胀镶件2的另一端和活动轴4的第一凸起41通过焊接固定连接。套筒1通过固定套装在膨胀镶件2上,而套筒1位于模仁6内。
本发明在使用时,安装腔53能固定安装驱动机构,驱动机构可以为液压机构,电控机构等,驱动机构的驱动轴与活动轴4从模具主体5的动模52上穿出的该端通过联轴器固定连接,而动模52还能于开关模机构固定连接。
当需要在铁芯外围压铸铝/铜端环时,先分开定模51和动模52,定模仁61和动模仁62,于套筒1上套装待加工的铁芯,使得铁芯位于型腔内,之后重新连接定模仁61和动模仁62,定模51和动模52。
然后启动驱动机构带动活动轴4运动,使活动轴4朝第一凸起41和第二凸起31距离减小的方向运动,则第一凸起41和第二凸起31距离逐渐变小,膨胀镶件2受力膨胀,使得套筒1被膨胀镶件2径向顶住,从而套筒1和铁芯充分接触实现固定,之后停止活动轴4的运动,此时,即可于型腔内注入铝/铜液,从而在铁芯外围上压铸出铝/铜端环,形成电动机转子。
当电动机转子压铸结束后,对模具主体5和模仁6进行开模,然后驱动机构带动活动轴4运动,使活动轴4朝第一凸起41和第二凸起31距离增大的方向运动,则第一凸起41和第二凸起31距离逐渐恢复,膨胀镶件2舒展,套筒1不再被顶住,从而套筒1和铁芯不再充分接触,铁芯被松动,此时,即可将成型后的电动机转子简单取下。
由于在压铸过程中,膨胀镶件2会使得套筒1一直顶住铁芯,使得铁芯不会发生窜动,保证了后续压铸获得的铝/铜端环和铁芯的同心度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.电动机转子压铸模具,其特征在于,包括套筒(1)、膨胀镶件(2)、主轴(3)、活动轴(4)、模具主体(5)和模仁(6),所述主轴(3)套装在活动轴(4)上,所述活动轴(4)能与主轴(3)作相对运动,所述膨胀镶件(2)的一端和主轴(3)相连接,另一端和活动轴(4)相连接,所述套筒(1)套装在膨胀镶件(2)上,所述套筒(1)位于模仁(6)内,所述主轴(3)安装在模具主体(5)上,所述模仁(6)安装在模具主体(5)内。
2.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述模具主体(5)包括定模(51)和动模(52),所述定模(51)和动模(52)相连接。
3.根据权利要求2所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述模仁(6)包括定模仁(61)和动模仁(62),所述定模仁(61)和动模仁(62)相连接,所述定模仁(61)安装在定模(51)内,所述动模仁(62)安装在动模(52)内。
4.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述活动轴(4)的一端从模具主体(5)伸出。
5.根据权利要求4所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述模具主体(5)设有安装腔(53),所述活动轴(4)的一端位于安装腔(53)内。
6.根据权利要求4所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述活动轴(4)的另一端上设有第一凸起(41),所述主轴(3)上设有第二凸起(31),所述膨胀镶件(2)的一端和第一凸起(41)相连接,另一端和第二凸起(31)相连接。
7.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述膨胀镶件(2)为热作模具钢膨胀镶件。
8.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具,其特征在于,所述膨胀镶件(2)的径向膨胀不大于0.5mm。
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