CN104235141A - 一种膨胀螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种膨胀螺栓,包括沉头螺杆、胀管、螺母和垫片，胀管的后部侧壁上开有若干槽口，所述的胀管前部侧壁上有至少一个向外延伸的拆卸凸台。采用这样的结构后，把本膨胀螺栓的沉头螺杆、胀管装入固定体的孔中，旋紧螺母即可使沉头螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体，在本膨胀螺栓使用后，反向旋转螺母，以锤击至本膨胀螺栓未安装时的螺母与沉头螺杆的相对位置，使沉头螺杆的头部退出胀管内，再利用胀管的拆卸凸台，将本膨胀螺栓从固定体的孔中取出。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀螺栓,特别涉及一种可重复利用的膨胀螺栓。
背景技术
膨胀螺栓由沉头螺杆、胀管、垫片和螺母组成,使用时，须先在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把沉头螺杆、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使沉头螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。
但是普通膨胀螺栓旋紧时容易打滑，不易安装，而且使用后很难回收再利用,造成大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可反复使用的膨胀螺栓。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种膨胀螺栓,包括沉头螺杆、胀管、螺母和垫片，胀管的后部侧壁上开有若干槽口，所述的胀管前部侧壁上有至少一个向外延伸的拆卸凸台。
采用这样的结构后，把本膨胀螺栓的沉头螺杆、胀管装入固定体的孔中，旋紧螺母即可使沉头螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体，在本膨胀螺栓使用后，反向旋转螺母至本膨胀螺栓未安装时的螺母与沉头螺杆的相对位置，使沉头螺杆的头部退出胀管内，再利用胀管的拆卸凸台，将本膨胀螺栓从固定体的孔中取出。
本膨胀螺栓的胀管前部侧壁上有拆若干个拆卸凸台,所述的拆卸凸台沿胀管前部圆周分布。
本膨胀螺栓的胀管管壁上有贯穿胀管前后端面的膨胀缝隙；采用这样的结构后，可以方便胀管使用后恢复至初始状态。
本膨胀螺栓的沉头螺杆、胀管和螺母都采用钢质材料；采用钢材质后，提高本膨胀螺栓的抗弯曲、抗拉、抗压效果。
本膨胀螺栓的胀管后部沿四个槽口侧壁向外有翻边；采用这样的结构后，可以增大胀管与外部的摩擦力，使用时阻止胀管跟随沉头螺杆转动。
附图说明
图1是本膨胀螺栓实施例一的结构示意图。
图2是本膨胀螺栓实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示
本膨胀螺栓包括沉头螺杆1、胀管2、螺母3和垫片4，沉头螺杆1前部有与螺母3配合的外螺纹，沉头螺杆1的后部为沉头端1a，胀管2的后部侧壁上开有四个槽口2b，胀管2的后部沿四个槽口2b侧壁向外有翻边,所述翻边后部有倒角，方便胀管进入固定体的安装孔内，槽口2b侧壁的翻边走向与沉头螺杆1外螺纹的旋紧走向相反,胀管2管壁上有贯穿胀管2前后端面的膨胀缝隙2c，胀管2前部侧壁上有四个向外延伸的拆卸凸台2a，四个拆卸凸台2a沿胀管2前部均匀圆周分布。
使用时，用锤将本膨胀螺栓的沉头螺杆1、胀管2砟入固定体的安装孔中，由于槽口2b侧壁的翻边紧紧抵靠在安装孔内壁上,增大其摩擦力,使胀管2不会跟随螺母3空转,旋紧螺母3，螺母3带动沉头螺杆1相对胀管2向前移动，沉头螺杆1后部的沉头端1a逐步进入胀管2的后部，进而使胀管2的后部胀开，并抵靠在安装孔的孔壁，使整个膨胀螺栓固定。
在本膨胀螺栓使用后，反向旋转螺母3，锤击沉头螺杆1至本膨胀螺栓未安装时的螺母3与沉头螺杆1的相对位置，沉头螺杆1的沉头端1a退出胀管2，使沉头螺杆1与胀管2重新回到本膨胀螺栓未安装时的沉头螺杆1与胀管2的相对位置，再利用胀管2的拆卸凸台2a，将本膨胀螺栓从固定体的孔中取出。
所述的胀管2可以采用冲压工艺一次成型,大大提高其自身应力,便于重复使用。
实施例二
如图2所示
本实施例的区别仅在与拆卸凸台2a’的数量为一个，拆卸凸台2a’的形状为环形。
上述两个实施例中的沉头螺杆、胀管和螺母采用钢质材料，利于重复使用，惰性好，容易恢复初始状态。
以上所述的仅是本发明的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种膨胀螺栓,包括沉头螺杆、胀管、螺母和垫片，胀管的后部侧壁上开有若干槽口，其特征在于：所述的胀管前部侧壁上有至少一个向外延伸的拆卸凸台。
2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征是：胀管前部侧壁上有拆若干个拆卸凸台,所述的拆卸凸台沿胀管前部圆周分布。
3.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征是：胀管管壁上有贯穿胀管前后端面的膨胀缝隙。
4.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征是：沉头螺杆、胀管和螺母都采用钢质材料。
5.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征是：胀管后部沿四个槽口侧壁向外有翻边。
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