CN107083841B - 斜撑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斜撑装置及其施工方法，该装置包括：长度可调的斜撑，所述斜撑的底部铰接于地面；底座，固定于墙板模上，所述底座上设有多个定位板，多个所述定位板竖向排布，所述定位板开设有锁孔；以及接头锁，包括铰接于所述斜撑的顶部的锁盒和第一卡齿，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒上开设有连通于所述容置空腔的第一插孔，所述定位板插设于所述第一插孔和所述容置空腔中，所述第一卡齿弹性安装于所述容置空腔的腔壁上且插设于所述锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。本发明解决了墙模板的施工时，斜撑架设的位置与满堂彩脚手架的横杆的位置相冲突，导致斜撑不能正常架设的问题。

Description

斜撑装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种斜撑装置及其施工方法。

背景技术

目前为了提高施工效率和施工质量，很多建筑工程的墙体浇筑采用装配式墙模板体系，装配式墙模板体系也会采用传统的斜撑进行加固。在施工装配墙模板体系时往往需要搭设满堂彩脚手架。但是在施工装配式墙模板体系的斜撑时，斜撑架设的位置经常会与满堂彩脚手架的横杆相碰撞的问题，导致斜撑不能正常施工。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种斜撑装置及其施工方法，以解决墙模板的施工时，斜撑架设的位置与满堂彩脚手架的横杆的位置相冲突，导致斜撑不能正常架设的问题。

为实现上述目的，提供一种斜撑装置，包括：

长度可调的斜撑，所述斜撑的底部铰接于地面；

底座，固定于墙板模上，所述底座上设有多个定位板，多个所述定位板竖向排布，所述定位板开设有锁孔；以及

接头锁，包括铰接于所述斜撑的顶部的锁盒和第一卡齿，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒上开设有连通于所述容置空腔的第一插孔，所述定位板插设于所述第一插孔和所述容置空腔中，所述第一卡齿弹性安装于所述容置空腔的腔壁上且插设于所述锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。

进一步的，所述第一卡齿通过第一弹性件连接于所述容置空腔的腔壁，所述第一弹性件抵顶于第一卡齿以令所述第一卡齿插设于所述锁孔中。

进一步的，所述容置空腔的腔壁弹性安装有与所述第一卡齿相对设置的第二卡齿，所述第二卡齿插设于所述锁孔中。

进一步的，包括用于拨动所述第一卡齿以令所述第一卡齿退出所述锁孔的解锁机构，设于所述容置空腔中且连接于所述第一卡齿。

进一步的，所述解锁机构包括：

联动板，枢接于所述容置空腔的腔壁，所述联动板的第一端铰接于所述第一卡齿；以及

用于拨动所述联动板的第二端以令所述联动板的第一端拨动所述第一卡齿的拨动件，可移动的插设于所述锁盒且铰接于所述联动板的第二端。

进一步的，所述锁盒上开设有供所述拨动件插设的第二插孔，所述第二插孔连通于所述容置空腔，所述容置空腔的对应所述第二插孔的腔壁突起形成相对设置的二第一导向板，所述拨动件插设于二所述第一导向板之间且可沿所述第一导向板移动。

进一步的，所述容置空腔的对应于第一卡齿的腔壁突起形成相对设置的二第二导向板，所述第一卡齿插设于二所述第二导向板之间且可沿所述第二导向板移动。

进一步的，所述容置空腔的对应所述第一插孔的腔壁突起形成相对设置的二第三导向板，所述定位板插设于二所述第三导向板之间且可沿所述第三导向板移动。

进一步的，所述斜撑包括：

套管，所述套管的第一端铰接于所述地面，所述套管的第二端设有第一内螺纹；以及

第一连接杆，铰接于所述锁盒，所述第一连接杆具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一连接杆螺合于所述套管的第二端。

本发明还提供一种斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

提供一长度可调的斜撑，将所述斜撑的底部铰接于地面；

提供一底座和多个定位板，所述定位板上开设有锁孔，将所述底座固定于墙板模上并将多个所述定位板竖向排布于所述底座上；

提供一接头锁，所述接头锁包括锁盒和第一卡齿，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒上开设有连通于所述容置空腔的第一插孔，所述第一卡齿弹性安装于所述容置空腔的腔壁上，将所述锁盒铰接于所述斜撑的顶部；

调整所述斜撑的长度并将所述第一插孔和所述容置空腔插设于所述定位板；

将所述第一卡齿插设于所述锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。

本发明的有益效果在于，当墙板模的斜撑的架设位置与满堂撑的横杆架设的位置发生冲突时，调整斜撑长度，再将设于斜撑的顶部的接头锁咬合于一定位板以固定斜撑的顶部高度从而避让满堂撑的横杆，接头锁所咬合的定位板可根据满堂撑的横杆的位置来选择，从而方便快捷的实现斜撑避让满堂撑的横杆架设的位置。本发明斜撑装置的底座设于竖向排布的多个定位板，接头锁可以根据具体情况选择一定位板来固定斜撑的顶部的高度，从而在实际墙板模施工中，实现已安装的斜撑可以方便的调整其架设位置。

附图说明

图1为本发明斜撑装置的示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明斜撑装置的接头锁的示意图。

图4为本发明斜撑装置的定位板的示意图。

图5为本发明斜撑装置的接头锁的解锁状态示意图。

图6为本发明斜撑装置的图5中B-B处的剖视图。

图7为本发明斜撑装置的定位板插入接头锁中的状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明斜撑装置的示意图、图2为图1中A处的局部放大图、图3为本发明斜撑装置的接头锁的示意图、图4为本发明斜撑装置的定位板的示意图、图5为本发明斜撑装置的接头锁的解锁状态示意图、图6为本发明斜撑装置的图5中B-B处的剖视图、图7为本发明斜撑装置的定位板插入接头锁中的状态示意图。

参照图1至图7所示，本发明提供了一种斜撑装置，主要用连接于地面6和墙模板5之间，斜撑1的长度可以调节且斜撑1的顶部高度可以调节，从而可以避让满堂撑的横杆而不影响墙模板5的加固。斜撑装置包括斜撑1、底座2、接头锁3和解锁机构4。

参阅图1和图2所示，斜撑1包括套管11和第一连接杆12。

套管11的第一端铰接于地面6，套管11的第二端设有第一内螺纹。

第一连接杆12铰接于锁盒31，第一连接杆12具有与套管11的第二端的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。第一连接杆12螺合于套管11的第二端。斜撑1的长度可以通过套管11的第二端的螺纹来调节。

底座2固定于墙板模5上，底座2上设有多个定位板21，多个定位板21竖向间隔排布，定位板21开设有锁孔211。每个定位板21的高度均不相同。

接头锁3包括锁盒31、第一卡齿32、第一弹性件33、第二卡齿34以及第二弹性件35。

具体的，锁盒31呈中空盒状。锁盒31的侧部铰接于第一连接杆12。锁盒31具有一容置空腔。锁盒31上开设有供定位板21插设的第一插孔311，第一插孔311连通于容置空腔。定位板21插设于第一插孔311和容置空腔中。第一卡齿32通过第一弹性件33连接于容置空腔的腔壁上。在定位板21插设于第一插孔311和容置空腔中后，第一卡齿32插设于锁孔211中以固定斜撑1的顶部的高度。第一弹性件33为弹簧，弹簧抵顶第一卡齿32以令第一卡齿32插设于锁孔211。

第二卡齿34和第一卡齿32分别设置于锁盒31的相对两侧，具体的，第二卡齿34通过第二弹性件35连接于锁盒31的容置空腔的腔壁上，第二卡齿34与第一卡齿32相对设置。在定位板21插设于第一插孔311和容置空腔中后，第二卡齿34插设于锁孔211中且与第一卡齿32相抵顶。

参阅图7，在定位板21插入容置空腔后，定位板21压抵于第一卡齿32以令第一卡齿32向锁盒31的顶部靠近；当锁孔211对应于第一卡齿32时，第一弹性件33抵撑第一卡齿32以令第一卡齿32插设于锁孔211中，从而第一卡齿32锁固与定位板21。较佳的，定位板21的远离底座2的一端形成有弧形的凸头，相应的，第一卡齿32的靠近第一插孔311的一侧形成有供定位板21的凸头压抵的内凹压抵面。

解锁机构4主要用于拨动第一卡齿32以令第一卡齿32退出锁孔211，进而使得接头锁3可以脱离定位板21。

解锁机构4设于容置空腔中且连接于第一卡齿32。

具体的，解锁机构4包括联动板41、拨动件42、第一轴43、第二轴44以及第三轴45。

联动板41通过第一轴43枢接于容置空腔的腔壁上。联动板41的第一端通过第二轴44铰接于第一卡齿32。联动板41的第二端通过第三轴45铰接于拨动件42。

拨动件42主要用于拨动联动板41的第二端以令联动板41的第一端拨动第一卡齿32，使得第一卡齿32退出锁孔211。

拨动件42可移动的插设于锁盒31的第二插孔中，以便在锁盒31外侧操作拨动件42对第一卡齿32进行解锁并退出锁孔211。

当需要接头锁3的脱离定位板21时，只需要向锁盒31内压抵拨动件42，拨动件42拨动联动板41的第二端以带动联动板41的第一端，进而联动板41的第一端拨动第一卡齿32，使得第一卡齿32退出锁孔211。

作为一种较佳的实施方式，容置空腔的对应于第二插孔的腔壁突起形成二第一导向板312，二第一导向板312相对设置形成供拨动件42容置的第一导向通道。拨动件42插设于二第一导向板312之间且可沿第一导向板312移动。

作为一种较佳的实施方式，容置空腔的对应于第一卡齿32的位置的腔壁突起形成二第二导向板313，二第二导向板313相对设置形成供第一卡齿32容置的第二导向通道。第一卡齿32插设于二第二导向板313之间且可沿第二导向板313移动。

作为一种较佳的实施方式，容置空腔的对应于第一插孔311的腔壁向内突起形成二第三导向板314，二第三导向板314相对设置形成供定位板21插设的第三导向通道。定位板21插设于二第三导向板314之间且可沿第三导向板314移动。

在本实施例中，斜撑装置还包括第二解锁机构，第二解锁机构主要用于拨动第二卡齿34以令第二卡齿34退出锁孔211，进而使得接头锁3可以脱离定位板21。

第二解锁机构设于容置空腔中且连接于第二卡齿34。

具体的，第二解锁机构包括第二联动板、第二拨动件、第四轴、第五轴以及第六轴。

第二联动板通过第四轴枢接于容置空腔的腔壁上。第二联动板的第一端通过第五轴铰接于第二卡齿34。第二联动板的第二端通过第六轴铰接于第二拨动件。

第二拨动件主要用于拨动第二联动板的第二端以令第二联动板的第一端拨动第二卡齿34，使得第二卡齿34退出锁孔211。

锁盒31上开设有供第二拨动件插设的第三插孔。第二拨动件可移动的插设于锁盒31的第三插孔中，以便在锁盒31外侧操作第二拨动件对第二卡齿34进行解锁并退出锁孔211。

作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，套管11的第一端通过第二连接杆铰接于地面6。具体的，套管11的第一端设有第二内螺纹，第二连接杆具有与套管11的第一端的第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。第二连接杆与套管11的第一端螺纹连接。斜撑1的长度可以通过套管11的第一端的螺纹来调节。第二连接杆铰接连接于地面6。

较佳的，在本实施例中，第二连接杆通过第二底座和第二接头锁铰接连接于地面，以令斜撑1的底部的位置可调节的设于地面6上。第二底座的结构与底座2的结构相同，第二接头锁与接头锁3的结构相同。

本发明还提供一种斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：提供一长度可调的斜撑1，将斜撑1的底部铰接于地面6。

具体的，斜撑1包括套管11和第一连接杆12。套管11的第一端铰接于地面6，套管11的第二端设有第一内螺纹。第一连接杆12铰接于锁盒31，第一连接杆12具有与套管11的第二端的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。第一连接杆12螺合于套管11的第二端。

S2：提供一底座2和多个定位板21，定位板21上开设有锁孔211，将底座2固定于墙板模5上并将多个定位板21竖向排布于底座2上。

S3：提供一接头锁3，接头锁3包括锁盒31和第一卡齿32，锁盒31具有一容置空腔，锁盒31上开设有连通于容置空腔的第一插孔311，第一卡齿32弹性安装于容置空腔的腔壁上，将锁盒31铰接于斜撑1的顶部。

定位板21的远离底座2的一端形成有弧形的凸头，相应的，第一卡齿32的靠近第一插孔311的一侧形成有供定位板21的凸头压抵的内凹压抵面。

S4：调整斜撑1的长度并将第一插孔311和容置空腔插设于定位板21。具体的，斜撑1的长度可以通过套管11的第二端的螺纹来调节。

S5：将第一卡齿32插设于锁孔211中以固定斜撑1的顶部的高度。

具体的，在定位板21插入容置空腔后，定位板21的凸头压抵于第一卡齿32的内凹压抵面以令第一卡齿32向锁盒31的顶部靠近。当锁孔211对应于第一卡齿32时，第一弹性件33抵撑第一卡齿32以令第一卡齿32插设于锁孔211中，从而第一卡齿32锁固于定位板21并固定斜撑1的顶部的高度。

当墙板模的斜撑的架设位置与满堂撑的横杆架设的位置发生冲突时，调整斜撑长度，再将设于斜撑的顶部的接头锁咬合于一定位板以固定斜撑的顶部高度从而避让满堂撑的横杆，接头锁所咬合的定位板可根据满堂撑的横杆的位置来选择，从而方便快捷的实现斜撑避让满堂撑的横杆架设的位置。本发明斜撑装置的底座设于竖向排布的多个定位板，接头锁可以根据具体情况选择一定位板来固定斜撑的顶部的高度，从而在实际墙板模施工中，实现已安装的斜撑可以方便的调整其架设位置。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种斜撑装置，其特征在于，包括：

长度可调的斜撑，所述斜撑的底部铰接于地面；

底座，固定于墙板模上，所述底座上设有多个定位板，多个所述定位板竖向排布，所述定位板开设有锁孔；以及

接头锁，包括铰接于所述斜撑的顶部的锁盒和第一卡齿，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒上开设有连通于所述容置空腔的第一插孔，所述定位板插设于所述第一插孔和所述容置空腔中，所述第一卡齿弹性安装于所述容置空腔的腔壁上且插设于所述锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度；

所述斜撑包括套管及第一连接杆，所述套管的第一端铰接于所述地面，所述套管的第二端设有第一内螺纹；第一连接杆铰接于所述锁盒，所述第一连接杆具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一连接杆螺合于所述套管的第二端；

所述第一卡齿通过第一弹性件连接于所述容置空腔的腔壁，所述第一弹性件抵顶于第一卡齿以令所述第一卡齿插设于所述锁孔中。

2.根据权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，所述容置空腔的腔壁弹性安装有与所述第一卡齿相对设置的第二卡齿，所述第二卡齿插设于所述锁孔中。

3.根据权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，包括用于拨动所述第一卡齿以令所述第一卡齿退出所述锁孔的解锁机构，设于所述容置空腔中且连接于所述第一卡齿。

4.根据权利要求3所述的斜撑装置，其特征在于，所述解锁机构包括：

联动板，枢接于所述容置空腔的腔壁，所述联动板的第一端铰接于所述第一卡齿；以及

用于拨动所述联动板的第二端以令所述联动板的第一端拨动所述第一卡齿的拨动件，可移动的插设于所述锁盒且铰接于所述联动板的第二端。

5.根据权利要求4所述的斜撑装置，其特征在于，所述锁盒上开设有供所述拨动件插设的第二插孔，所述第二插孔连通于所述容置空腔，所述容置空腔的对应所述第二插孔的腔壁突起形成相对设置的二第一导向板，所述拨动件插设于二所述第一导向板之间且可沿所述第一导向板移动。

6.根据权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，所述容置空腔的对应于第一卡齿的腔壁突起形成相对设置的二第二导向板，所述第一卡齿插设于二所述第二导向板之间且可沿所述第二导向板移动。

7.根据权利要求1所述的斜撑装置，其特征在于，所述容置空腔的对应所述第一插孔的腔壁突起形成相对设置的二第三导向板，所述定位板插设于二所述第三导向板之间且可沿所述第三导向板移动。

8.一种斜撑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一长度可调的斜撑，所述斜撑包括套管及第一连接杆，所述套管的第一端铰接于地面，所述套管的第二端设有第一内螺纹；第一连接杆铰接于锁盒，所述第一连接杆具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一连接杆螺合于所述套管的第二端，将所述斜撑的底部铰接于地面，斜撑的长度可以通过套管的第二端的螺纹来调节；

提供一底座和多个定位板，所述定位板上开设有锁孔，将所述底座固定于墙板模上并将多个所述定位板竖向排布于所述底座上；

提供一接头锁，所述接头锁包括锁盒和第一卡齿，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒上开设有连通于所述容置空腔的第一插孔，所述第一卡齿通过第一弹性件弹性安装于所述容置空腔的腔壁上，将所述锁盒铰接于所述斜撑的顶部；

调整所述斜撑的长度并将所述第一插孔和所述容置空腔插设于所述定位板；

将所述第一卡齿插设于所述锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度，当锁孔对应于第一卡齿时，第一弹性件抵撑第一卡齿以令第一卡齿插设于锁孔中，从而第一卡齿锁固于定位板并固定斜撑的顶部的高度。

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