CN107083824A - 一种防水保温一体化复合系统的施工方法 - Google Patents

一种防水保温一体化复合系统的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水保温一体化复合系统的施工方法,包括以下步骤:①将基层清理干净;②涂刷防水层,所述防水层为高分子防水涂料;③机械喷涂保温层,所述保温层为发泡聚氨酯;④喷涂或刮涂保护层、找平层或找坡层;⑤施工装饰面层。该防水保温一体化复合系统的施工方法设计合理,施工难度降低,防水保温一体化施工,达到施工速度快,节省建筑材料的目的,节省人工,保温、防水效果好;施工工期短,维修频率低;发泡聚氨酯保温层对防水层起保护作用,使防水层不受外界的破坏。

Description

一种防水保温一体化复合系统的施工方法
技术领域
本发明涉及一种施工方法,具体是一种防水保温一体化复合系统的施工方法。
背景技术
传统建筑屋面结构层上一般为:找坡层+找平层+保温层+找平层+防水层+防水刮涂保护层,其具有以下缺点:保温工程和防水工程要分两个不同的施工队和不同的时间进行施工,整个屋面系统施工完成,大约需要一个半月,施工工期长;工序多,建筑材料需用量大,人工用量大,工程综合造价高;保温材料大都为散状物或块、板状,保温材料易吸水、膨胀、导热系数大,保温效果差;防水层易窜水、渗水、老化快,维修频率高;防水层与保温层没有相互保护作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水保温一体化复合系统的施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种防水保温一体化复合系统的施工方法,包括以下步骤:
①将基层清理干净;
②涂刷防水层,所述防水层为高分子防水涂料;所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼2-8份、聚乙烯10-12份、聚丙烯酸酯乳液8-11份、增粘剂3-5份、丙醛树脂10-12份、萜烯树脂4-8份、对氯甲基苯乙烯2-8份、乙酸甲酯3-8份;所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在65-88摄氏度条件下加热搅拌混合0.5-2h,然后加入增粘剂,升温至95-100摄氏度,搅拌速度135-205转/min,混合搅拌0.2-0.5h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至55-60摄氏度,搅拌速度180-255转/min,混合搅拌1-1.5h,即得高分子防水涂料;
③机械喷涂保温层,所述保温层为发泡聚氨酯;
④喷涂或刮涂保护层、找平层或找坡层;
⑤施工装饰面层。
作为本发明进一步的方案:所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼6份、聚乙烯11份、聚丙烯酸酯乳液9份、增粘剂4份、丙醛树脂11份、萜烯树脂5份、对氯甲基苯乙烯6份、乙酸甲酯7份。
作为本发明进一步的方案:所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在75摄氏度条件下加热搅拌混合1h,然后加入增粘剂,升温至98摄氏度,搅拌速度178转/min,混合搅拌0.4h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至56摄氏度,搅拌速度199转/min,混合搅拌1.3h,即得高分子防水涂料。
作为本发明进一步的方案:所述找平层采用以下原料制成:水泥、沙子和水。
作为本发明进一步的方案:所述找平层中水泥、沙子、水的质量比为1:3:0.6。
作为本发明进一步的方案:所述水泥由水、灰、砂制成。
作为本发明进一步的方案:所述砂采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂,其中,粗骨料含泥量不大于1%,细骨料含泥量不大于2%;水采用自来水或可饮用的天然水。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该防水保温一体化复合系统的施工方法设计合理,可使基层、保温层、防水层有机的结合成为一体,层层无缝隙,达到无渗水的保障;发泡聚氨酯保温层不仅有保温作用,也有防水作用可以有效的保护防水层不被破坏;选用防水及保温材料对基层异形部位要求不高,保证坚实牢固无尘土即可,不需特殊抹平处理,施工难度降低;防水保温一体化施工,改变了传统屋面保温、防水施工工艺,达到施工速度快,节省建筑材料的目的,节省人工,保温、防水效果好;施工工期缩短为原来的五分之一,维修频率低;发泡聚氨酯保温层对防水层起保护作用,使防水层不受外界的破坏。
附图说明
图1为防水保温一体化复合系统的实施例1的结构示意图。
图2为防水保温一体化复合系统的实施例2的结构示意图。
图3为防水保温一体化复合系统的实施例3的结构示意图。
其中:1-刮涂保护层;2-保温层;3-防水层;4-基层;5-装饰面层;6-找平层;7-找坡层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1,一种防水保温一体化复合系统的施工方法,包括以下步骤:
①将基层4清理干净;
②涂刷防水层3,所述防水层3为高分子防水涂料;所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼2份、聚乙烯10份、聚丙烯酸酯乳液8份、增粘剂3份、丙醛树脂10份、萜烯树脂4份、对氯甲基苯乙烯2份、乙酸甲酯3份;所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在65摄氏度条件下加热搅拌混合0.5h,然后加入增粘剂,升温至95摄氏度,搅拌速度135转/min,混合搅拌0.2h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至55摄氏度,搅拌速度180转/min,混合搅拌1h,即得高分子防水涂料;
③机械喷涂保温层2,所述保温层2为发泡聚氨酯;
④喷涂或刮涂保护层1;
⑤施工装饰面层5,装饰面层5可为地面砖。
实施例2
请参阅图2,一种防水保温一体化复合系统的施工方法,包括以下步骤:
①将基层4清理干净;
②涂刷防水层3,所述防水层3为高分子防水涂料;所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼8份、聚乙烯12份、聚丙烯酸酯乳液11份、增粘剂5份、丙醛树脂12份、萜烯树脂8份、对氯甲基苯乙烯8份、乙酸甲酯8份;所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在88摄氏度条件下加热搅拌混合2h,然后加入增粘剂,升温至100摄氏度,搅拌速度205转/min,混合搅拌0.5h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至60摄氏度,搅拌速度255转/min,混合搅拌1.5h,即得高分子防水涂料;
③机械喷涂保温层2,所述保温层2为发泡聚氨酯;
④喷涂或刮涂找平层6,所述找平层采用以下原料制成:水泥、沙子和水;所述找平层中水泥、沙子、水的质量比为1:3:0.6;所述水泥由水、灰、砂制成;所述砂采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂,其中,粗骨料含泥量不大于1%,细骨料含泥量不大于2%;水采用自来水或可饮用的天然水。
⑤施工装饰面层5。
实施例3
请参阅图3,一种防水保温一体化复合系统的施工方法,包括以下步骤:
①将基层4清理干净;
②涂刷防水层3,所述防水层3为高分子防水涂料;所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼6份、聚乙烯11份、聚丙烯酸酯乳液9份、增粘剂4份、丙醛树脂11份、萜烯树脂5份、对氯甲基苯乙烯6份、乙酸甲酯7份;所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在75摄氏度条件下加热搅拌混合1h,然后加入增粘剂,升温至98摄氏度,搅拌速度178转/min,混合搅拌0.4h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至56摄氏度,搅拌速度199转/min,混合搅拌1.3h,即得高分子防水涂料;
③机械喷涂保温层2,所述保温层2为发泡聚氨酯;
④喷涂或刮涂找坡层7,找坡层采用重量轻、吸水率低和有一定强度的轻质材料作为轻骨料,如轻集料混凝土、陶粒、炉渣、加气混凝土块等,其强度应不低于LC5.0,坡度为2%;
⑤施工装饰面层5。
采用现场发泡聚氨酯保温与传统板材保温的对比如下表所述:
表采用现场发泡聚氨酯保温与传统板材保温的对比结果
本发明的工作原理是:采用高分子防水涂料防水层,具有以下优点:机械施工,施工速度快,节约人力;防水层成一整体,无接缝,无施工难点,均匀度高,防水效果好;喷涂施工后可形成高弹性高强度的防水涂膜,耐水性、耐候性、耐久性优良;无毒、无味、无污染;在立面、斜面和顶面上施工不流淌,耐高温可达100℃;针对异形部位有效处理,缝隙孔洞部位做到防渗堵漏效果,施工简便。采用发泡聚氨酯保温层,具有以下优点:机械施工,提高工作效率,节给人员开支;整体性强,整个保温层成一整体,无露冷,无施工难点;发泡聚氨酯的导热系数低,保温效果好,可达到室内恒温恒湿的效果;对防水层3起保护作用,使防水层3不受外界的破坏,防水效果提高;发泡聚氨酯起防水、保温作用,且与混凝土牢固结合成一体,与整个屋面无缝隙连接。
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。所述聚氨酯泡为硬泡。硬泡为闭孔结构。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料,其导热系数低,仅0.022~0.033W/(m*K),相当于挤塑板的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温,屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
该防水保温一体化复合系统的施工方法设计合理,可使基层4、保温层2、防水层3有机的结合成为一体,层层无缝隙,达到无渗水的保障;发泡聚氨酯保温层不仅有保温作用,也有防水作用可以有效的保护防水层不被破坏;选用防水及保温材料对基层异形部位要求不高,保证坚实牢固无尘土即可,不需特殊抹平处理,施工难度降低;防水保温一体化施工,改变了传统屋面保温、防水施工工艺,达到施工速度快,节省建筑材料的目的,节省人工,保温、防水效果好;施工工期缩短为原来的五分之一,维修频率低;发泡聚氨酯保温层对防水层3起保护作用,使防水层3不受外界的破坏。
在本防水保温一体化复合系统的施工方法的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
①将基层(4)清理干净;
②涂刷防水层(3),所述防水层(3)为高分子防水涂料;所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼2-8份、聚乙烯10-12份、聚丙烯酸酯乳液8-11份、增粘剂3-5份、丙醛树脂10-12份、萜烯树脂4-8份、对氯甲基苯乙烯2-8份、乙酸甲酯3-8份;所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在65-88摄氏度条件下加热搅拌混合0.5-2h,然后加入增粘剂,升温至95-100摄氏度,搅拌速度135-205转/min,混合搅拌0.2-0.5h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至55-60摄氏度,搅拌速度180-255转/min,混合搅拌1-1.5h,即得高分子防水涂料;
③机械喷涂保温层(2),所述保温层(2)为发泡聚氨酯;
④喷涂或刮涂保护层(1)、找平层(6)或找坡层(7);
⑤施工装饰面层(5)。
2.根据权利要求1所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述高分子防水涂料包括以下重量份数的原料制成:氧化钼6份、聚乙烯11份、聚丙烯酸酯乳液9份、增粘剂4份、丙醛树脂11份、萜烯树脂5份、对氯甲基苯乙烯6份、乙酸甲酯7份。
3.根据权利要求1所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述高分子防水涂料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯、聚丙烯酸酯乳液、丙醛树脂、萜烯树脂、对氯甲基苯乙烯加入搅拌混合机,在75摄氏度条件下加热搅拌混合1h,然后加入增粘剂,升温至98摄氏度,搅拌速度178转/min,混合搅拌0.4h,加入氧化钼和乙酸甲酯,降温至56摄氏度,搅拌速度199转/min,混合搅拌1.3h,即得高分子防水涂料。
4.根据权利要求1所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述找平层(6)采用以下原料制成:水泥、沙子和水。
5.根据权利要求4所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述找平层(6)中水泥、沙子、水的质量比为1:3:0.6。
6.根据权利要求4所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述水泥由水、灰、砂制成。
7.根据权利要求6所述的防水保温一体化复合系统的施工方法,其特征在于,所述砂采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂,其中,粗骨料含泥量不大于1%,细骨料含泥量不大于2%;水采用自来水或可饮用的天然水。
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