CN110180769B - 一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法 - Google Patents

一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，涉及假山加工技术领域，包括以下步骤：(1)防水层的喷涂，(2)隔热层的喷涂，(3)耐候着色层的喷涂，(4)边角修整。本发明采用了喷涂三层涂料的方式，通过所形成的涂层保证了假山的防水性、隔热性、耐候性和着色性，从而提高了假山的使用质量和延长了假山的使用寿命；并且采用的防水涂料、隔热涂料和耐候着色涂料都属于水性涂料，使用环保性强。

Description

一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法
技术领域：
本发明涉及假山加工技术领域，具体涉及一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法。
背景技术：
假山，是园林中以造景为目的，用土、石等材料构筑的山。假山具有多方面的造景功能，如构成园林的主景或地形骨架，划分和组织园林空间，布置庭院、驳岸、护坡、挡土，设置自然式花台。还可以与园林建筑、园路、场地和园林植物组合成富于变化的景致，借以减少人工气氛，增添自然生趣，使园林建筑融汇到山水环境中。因此，假山成为表现中国自然山水园的特征之一。
现代园林假山的发展与古典园林假山不同，呈现了多元化、综合化的趋势。古典假山限于石材及施工技术条件等，在景观的创作方面有一定的局限性。但现代施工技术及人造石材料的发展逐渐使创造多变的、丰富的山石景观成为可能。特别是对于大规模、大体量石山的创作，可从自然地貌形态特征及组合特点中吸取到创作的灵感。利用水泥、灰泥、混凝土、玻璃钢、有机树脂、GRC(低碱度玻璃纤维水泥)作材料，进行“塑石”，正在现代园林中兴起。塑石的优点是造型随意、多变，体量可大可小，色彩可多变，重量轻，节省石材，节省开支具有现代气息的塑石作品，特别适用于施工条件受限制或承重条件受限制的地方。
假山的应用环境多为室外自然环境，而自然环境对假山的侵蚀直接影响假山的使用质量和使用寿命，因此本领域通常采用在假山外部喷涂涂料的方式来解决这一问题。但现有假山用涂料虽然装饰性好，但耐候性有限，想要延长假山的使用寿命，需要定期对假山进行养护，这样一来就增加了人工投入成本，并且后期养护时形成的修补层容易脱落。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，采用了喷涂三层涂料的方式，通过所形成的涂层保证了假山的防水性、隔热性、耐候性和着色性，从而提高了假山的使用质量和延长了假山的使用寿命。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，包括以下步骤：
(1)防水层的喷涂：在钢筋混凝土塑石假山上均匀喷涂防水涂料，形成厚度30-80μm的防水层；
(2)隔热层的喷涂：待防水层完全固化后喷涂隔热涂料，在防水层上形成隔热层，隔热层厚度30-80μm；
(3)耐候着色层的喷涂：待隔热层完全固化后喷涂耐候着色涂料，在隔热层上形成耐候着色层，耐候着色层厚度30-80μm；
(4)边角修整：对假山边角的涂层进行修整，形成光滑的边角连接面。
所述防水涂料由20-50份水性丙烯酸聚氨酯分散体、5-15份硅酸盐水泥、1-10份防水填料、1-10份多异氰酸酯固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂加水混合制成，固含量60-80wt％；
所述隔热涂料由30-60份水性聚氨酯分散体、5-15份隔热填料、1-10份多异氰酸酯固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂加水混合制成，固含量60-80wt％；
所述耐候着色涂料由40-70份水性环氧树脂乳液、5-15份耐候填料、0.5-5份水性环氧固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂、0.5-5份颜料加水混合制成，固含量60-80wt％。
所述水性聚氨酯分散体选自单组份脂肪族聚酯改性水性聚氨酯分散体、单组份脂肪族聚碳酸酯改性水性聚氨酯分散体、单组份脂肪族丙烯酸改性水性聚氨酯分散体中的一种。
所述多异氰酸酯固化剂选自亲水改性HDI三聚体、亲水改性IPDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种。
所述防水填料由轻质碳酸钙经填充改性制成，其具体制备方法为：将六羟甲基三聚氰胺六甲醚加热至140-150℃后保温搅拌，再加入轻质碳酸钙，继续于140-150℃保温搅拌，然后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得防水填料。
所述轻质碳酸钙、六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为10:0.25-2。
所述隔热填料由石棉绒经填充改性制成，其具体制备方法为：向三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中加入石棉绒，并加热至120-130℃保温搅拌，停止加热后立即转入-5℃冷冻室中进行急速冷冻处理，最后经粉碎机制成微粉，即得隔热填料。
所述石棉绒、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为10:0.5-3。
所述耐候填料由气相二氧化硅经填充改性制成，其具体制备方法为：向气相二氧化硅中加入苯并三唑类紫外线吸收剂，在微波反应器中进行微波处理，处理结束后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得耐候填料。
所述气相二氧化硅、苯并三唑类紫外线吸收剂的质量比为10:0.5-3。
所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。
通过上述六羟甲基三聚氰胺六甲醚对轻质碳酸钙的填充改性处理制得防水填料，通过上述三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯对石棉绒的填充改性处理制得隔热填料，通过上述苯并三唑类紫外线吸收剂对气相二氧化硅的填充改性处理制得耐候填料，从而增强这些填料的防水性、隔热性和耐候性。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过喷涂防水涂料在混凝土上形成防水层以防止外界水分浸入混凝土而造成混凝土的吸潮和内部钢筋的腐蚀，同时该防水层还具有接着作用，作为混凝土面层与隔热层的中间层以提高隔热层的附着性能。
(2)本发明通过喷涂隔热涂料在防水层外部形成隔热层，目的是减弱外界热量向内部混凝土的传递，从而避免混凝土在高温环境下出现开裂现象。
(3)本发明通过喷涂耐候着色涂料在隔热层外部形成耐候着色层，在赋予假山丰富的外观色彩的同时减缓自然环境对假山的侵蚀速度，保证假山的外观品质，并延长假山的使用寿命。
(4)本发明采用了喷涂三层涂料的方式，通过所形成的涂层保证了假山的防水性、隔热性、耐候性和着色性，从而提高了假山的使用质量和延长了假山的使用寿命；并且采用的防水涂料、隔热涂料和耐候着色涂料都属于水性涂料，使用环保性强。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以下实施例和对照例中的水性丙烯酸聚氨酯分散体选用NeoPac E-129；硅酸盐水泥选用燕新控股集团有限公司的PSA32.5；多异氰酸酯固化剂选用武汉双键开姆密封材料有限公司的DB82547；水性成膜助剂选用广东迅东化工科技有限公司的水性成膜助剂PPH；水性润湿分散剂选用Nuosperse FX600；水性消泡剂选用Dapro AP7015；水性聚氨酯分散体选用科思创聚合物(中国)有限公司的水性聚氨酯分散体U56；水性环氧树脂乳液选用浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-20水性双酚A型环氧树脂乳液；水性环氧固化剂选用浙江安邦新材料发展有限公司的AB-HGA水性环氧固化剂；颜料选用深圳市永彩颜料有限公司的绿5007；轻质碳酸钙选用淄博建陟工贸有限公司的325目轻质碳酸钙；石棉绒选用禄丰青青防水材料厂；气相二氧化硅选用江苏昊能化工有限公司的HN-150气相二氧化硅.
实施例1
钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理：
(1)防水层的喷涂：在钢筋混凝土塑石假山上均匀喷涂防水涂料，形成厚度60μm的防水层；
(2)隔热层的喷涂：待防水层完全固化后喷涂隔热涂料，在防水层上形成隔热层，隔热层厚度60μm；
(3)耐候着色层的喷涂：待隔热层完全固化后喷涂耐候着色涂料，在隔热层上形成耐候着色层，耐候着色层厚度80μm；
(4)边角修整：对假山边角的涂层进行修整，形成光滑的边角连接面。
防水涂料由42kg水性丙烯酸聚氨酯分散体、11kg硅酸盐水泥、8kg防水填料、3kg多异氰酸酯固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.7kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂加水混合制成，固含量63wt％；
隔热涂料由48kg水性聚氨酯分散体、8kg隔热填料、2kg多异氰酸酯固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.5kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂加水混合制成，固含量68wt％；
耐候着色涂料由64kg水性环氧树脂乳液、8kg耐候填料、0.8kg水性环氧固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.8kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂、0.5kg颜料加水混合制成，固含量65wt％。
防水填料的制备：将0.5kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚加热至140℃后保温搅拌，再加入10kg轻质碳酸钙，继续于140℃保温搅拌，然后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得防水填料。
隔热填料的制备：向0.5kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中加入10kg石棉绒，并加热至125℃保温搅拌，停止加热后立即转入-5℃冷冻室中进行急速冷冻处理，最后经粉碎机制成微粉，即得隔热填料。
耐候填料的制备：向10kg气相二氧化硅中加入0.5kg苯并三唑类紫外线吸收剂UV531，在微波频率2450MHz、微波功率700W的微波反应器中进行微波处理，处理结束后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得耐候填料。
实施例2
钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理：
(1)防水层的喷涂：在钢筋混凝土塑石假山上均匀喷涂防水涂料，形成厚度60μm的防水层；
(2)隔热层的喷涂：待防水层完全固化后喷涂隔热涂料，在防水层上形成隔热层，隔热层厚度60μm；
(3)耐候着色层的喷涂：待隔热层完全固化后喷涂耐候着色涂料，在隔热层上形成耐候着色层，耐候着色层厚度80μm；
(4)边角修整：对假山边角的涂层进行修整，形成光滑的边角连接面。
防水涂料由42kg水性丙烯酸聚氨酯分散体、11kg硅酸盐水泥、8kg防水填料、3kg多异氰酸酯固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.7kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂加水混合制成，固含量63wt％；
隔热涂料由48kg水性聚氨酯分散体、8kg隔热填料、2kg多异氰酸酯固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.5kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂加水混合制成，固含量68wt％；
耐候着色涂料由64kg水性环氧树脂乳液、8kg耐候填料、0.8kg水性环氧固化剂、0.8kg水性成膜助剂、0.8kg水性润湿分散剂、0.5kg水性消泡剂、0.5kg颜料加水混合制成，固含量65wt％。
防水填料的制备：将1kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚加热至140℃后保温搅拌，再加入10kg轻质碳酸钙，继续于140℃保温搅拌，然后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得防水填料。
隔热填料的制备：向1kg三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中加入10kg石棉绒，并加热至125℃保温搅拌，停止加热后立即转入-5℃冷冻室中进行急速冷冻处理，最后经粉碎机制成微粉，即得隔热填料。
耐候填料的制备：向10kg气相二氧化硅中加入1kg苯并三唑类紫外线吸收剂UV531，在微波频率2450MHz、微波功率700W的微波反应器中进行微波处理，处理结束后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得耐候填料。
对照例1
以实施例2为对照，设置直接以等量轻质碳酸钙和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的混合物作为防水填料的对照例1，其余操作与实施例2完全相同。
对照例2
以实施例2为对照，设置直接以等量石棉绒和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物作为隔热填料的对照例2，其余操作与实施例2完全相同。
对照例3
以实施例2为对照，设置直接以等量气相二氧化硅和苯并三唑类紫外线吸收剂UV531的混合物作为耐候填料的对照例3，其余操作与实施例2完全相同。
对照例4
以实施例2为对照，设置将防水涂料、隔热涂料和耐候着色涂料混合后直接在假山上喷涂一层涂料的对照例4，所形成涂层厚度200μm。
分别利用实施例1-2、对照例1-4对假山进行处理，并测试所形成假山涂层的使用性能，测试结果如表1所示。
试件准备：取长10cm宽5cm高2cm的假山作为试件；
抗渗性测试条件：GB/T 23445-2009，SS15型渗透试验仪；
导热系数测试条件：ASTM-E1530，HFM436热流法导热测试仪；
耐候性测试条件：GB/T 1865-2009，氙灯老化，变色≤2级(ΔE≤6)，失光≤2级(失光率≤30％)。
表1
Figure BDA0002071885350000071
由表1可知，实施例1和实施例2通过三层涂料的喷涂以及三种涂料中防水填料、隔热填料、耐候填料的使用能够显著提高假山涂层的防水性、隔热性和耐候性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)防水层的喷涂：在钢筋混凝土塑石假山上均匀喷涂防水涂料，形成厚度30-80μm的防水层；
(2)隔热层的喷涂：待防水层完全固化后喷涂隔热涂料，在防水层上形成隔热层，隔热层厚度30-80μm；
(3)耐候着色层的喷涂：待隔热层完全固化后喷涂耐候着色涂料，在隔热层上形成耐候着色层，耐候着色层厚度30-80μm；
(4)边角修整：对假山边角的涂层进行修整，形成光滑的边角连接面；
所述防水涂料由20-50份水性丙烯酸聚氨酯分散体、5-15份硅酸盐水泥、1-10份防水填料、1-10份多异氰酸酯固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂加水混合制成，固含量60-80wt％；
所述隔热涂料由30-60份水性聚氨酯分散体、5-15份隔热填料、1-10份多异氰酸酯固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂加水混合制成，固含量60-80wt％；
所述耐候着色涂料由40-70份水性环氧树脂乳液、5-15份耐候填料、0.5-5份水性环氧固化剂、0.5-5份水性成膜助剂、0.5-5份水性润湿分散剂、0.5-5份水性消泡剂、0.5-5份颜料加水混合制成，固含量60-80wt％；
所述防水填料由轻质碳酸钙经填充改性制成，其具体制备方法为：将六羟甲基三聚氰胺六甲醚加热至140-150℃后保温搅拌，再加入轻质碳酸钙，继续于140-150℃保温搅拌，然后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得防水填料；
所述隔热填料由石棉绒经填充改性制成，其具体制备方法为：向三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中加入石棉绒，并加热至120-130℃保温搅拌，停止加热后立即转入-5℃冷冻室中进行急速冷冻处理，最后经粉碎机制成微粉，即得隔热填料；
所述耐候填料由气相二氧化硅经填充改性制成，其具体制备方法为：向气相二氧化硅中加入苯并三唑类紫外线吸收剂，在微波反应器中进行微波处理，处理结束后自然冷却至室温，经粉碎机制成微粉，即得耐候填料。
2.根据权利要求1所述的古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：所述水性聚氨酯分散体选自单组份脂肪族聚酯改性水性聚氨酯分散体、单组份脂肪族聚碳酸酯改性水性聚氨酯分散体、单组份脂肪族丙烯酸改性水性聚氨酯分散体中的一种。
3.根据权利要求1所述的古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：所述多异氰酸酯固化剂选自亲水改性HDI三聚体、亲水改性IPDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种。
4.根据权利要求1所述的古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：所述轻质碳酸钙、六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为10:0.25-2。
5.根据权利要求1所述的古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：所述石棉绒、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为10:0.5-3。
6.根据权利要求1所述的古典园林钢筋混凝土塑石假山的耐候性强化处理方法，其特征在于：所述气相二氧化硅、苯并三唑类紫外线吸收剂的质量比为10:0.5-3；所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。
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