CN103708786A - 一种保温混凝土及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温混凝土，包括下述重量配比的组分：粉煤灰100-120份、水泥200-250份、泡沫塑料50-75份、泡沫玻璃25-30份、膨胀矿粉40-55份、硅酸盐0-20份、硫酸盐15-20份、细沙80-100份、硅粉10-20份、滑石粉5-10份、减水剂10-15份、起泡剂22-25份，其余为水，并且水胶比保持在0.5-0.6，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。通过上述方式，本发明保温混凝土质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳，本发明保温混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用混凝土领域，特别是涉及一种保温混凝土。
背景技术
在资源相对紧张的形势下，住宅建筑能耗却占了全国能耗的三分之一，我国既有的近400亿平方米的建筑基本上是高耗能建筑，单位面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍，据专家测算，如果国家从现在起就下决心狠抓建筑节能工作，对新建建筑全面强制实施建筑节能设计和应用，并对已有建筑有步骤地推行节能性改造，到2020年，我国建筑能耗可减少3.35亿吨标准煤，但如果继续放任自流，错过当前这段大好机遇，不采取坚决有效的措施，则将长期大大加重国家能源负担，对我国经济社会的可持续发展产生严重制约，对能源安全和大气环境造成重大威胁。严峻的现实表明，国家要持续发展，必须加大建筑节能的工作研究，而建筑节能的工作又以节能环保的建筑用材料为基石。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳的保温混凝土及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种保温混凝土，包括下述重量配比的组分：粉煤灰100-120份、水泥200-250份、泡沫塑料50-75份、泡沫玻璃25-30份、膨胀矿粉40-55份、硅酸盐0-20份、硫酸盐15-20份、细沙80-100份、硅粉10-20份、滑石粉5-10份、减水剂10-15份、起泡剂22-25份，其余为水，并且水胶比保持在0.5-0.6，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温混凝土密度为850-1300公斤/立方米。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰110-120份、水泥200-220份、泡沫塑料60-75份、泡沫玻璃28-30份、膨胀矿粉50-55份、硅酸盐8-10份、硫酸盐15-18份、细沙80-85份、硅粉10-15份、滑石粉5-10份、减水剂12-15份、起泡剂22-25份，其余为水，并且水胶比保持在0.55-0.6。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰118份、水泥215份、泡沫塑料72份、泡沫玻璃28份、膨胀矿粉52份、硅酸盐9份、硫酸盐18份、细沙83份、硅粉12份、滑石粉5份、减水剂14份、22.5份的起泡剂，其余为水，并且水胶比保持在0.55-0.58。
保温混凝土的制作方法，所述保温混凝土为权利要求1-4任一所述的保温混凝土，其制作方法包括以下步骤：
（1）混合，按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取（或量取）粉煤灰、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将粉煤灰、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体，
（2）将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量，
（3）捞出步骤（2）中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤（1）中的混合粉体和步骤（2）中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-0.6，完成保温混凝土的制作过程。
本发明的有益效果是：本发明保温混凝土质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳，本发明保温混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保温混凝土，包括下述重量配比的组分：粉煤灰102份、水泥205份、泡沫塑料55份、泡沫玻璃25份、膨胀矿粉40份、硫酸盐15份、细沙85份、硅粉12份、滑石粉7份、减水剂10份、起泡剂22份，其余为水，并且水胶比保持在0.52，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯，所述保温混凝土密度为900公斤/立方米。
其制作方法包括以下步骤：
（1）混合，按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取（或量取）粉煤灰、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将粉煤灰、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体，
（2）将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量，
（3）捞出步骤（2）中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤（1）中的混合粉体和步骤（2）中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-0.6，完成保温混凝土的制作过程。
由于在混凝土的组分中加入了一定比例的泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉，使得这种保温混凝土质量较轻，保温效果较佳，泡沫塑料提高了混凝土的隔音性能，并且降低了混凝土的质量和成本，泡沫玻璃提高了同等条件下混凝土的承载能力，膨胀矿粉不改变混凝土强度的条件下，降低了混凝土的质量和材料成本，其成本大概降低5左右，又由于通过先将泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂等混合后充分浸泡，从而增加了泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉的重量，使其与其他组分混合时，不会由于质量太轻而分布不均匀，这种混凝土能够用来制作砖墙或者砖瓦，其传热系数较低，具有良好的保暖性能，隔音效果也较好，非常适于制作保温墙体。
实施例2
一种保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰110份、水泥210份、泡沫塑料65份、泡沫玻璃30份、膨胀矿粉55份、硅酸盐8.5份、硫酸盐15份、细沙83份、硅粉11份、滑石粉6份、减水剂12.5份、起泡剂23份，其余为水，并且水胶比保持在0.6，保温混凝土密度为1000公斤/立方米。
实施例3
一种保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰118份、水泥215份、泡沫塑料72份、泡沫玻璃28份、膨胀矿粉52份、硅酸盐9份、硫酸盐18份、细沙83份、硅粉12份、滑石粉5份、减水剂14份、22.5份的起泡剂，其余为水，并且水胶比保持在0.575。
实施例4
一种保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰120份、水泥250份、泡沫塑料75份、泡沫玻璃30份、膨胀矿粉55份、硅酸盐20份、硫酸盐20份、细沙95份、硅粉18份、滑石粉8份、减水剂14份、起泡剂24份，其余为水，并且水胶比保持在0.5，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。
实施例2-4与实施例1的制作方法相同，在此不再累述。
本发明保温混凝土通过在混凝土的组分中加入了一定比例的泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉，使得这种保温混凝土质量较轻，保温效果较佳，泡沫塑料提高了混凝土的隔音性能，并且降低了混凝土的质量和材料成本，本发明保温混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。
区别于现有技术，本发明保温混凝土质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳，本发明保温混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种保温混凝土，其特征在于，包括下述重量配比的组分：粉煤灰100-120份、水泥200-250份、泡沫塑料50-75份、泡沫玻璃25-30份、膨胀矿粉40-55份、硅酸盐0-20份、硫酸盐15-20份、细沙80-100份、硅粉10-20份、滑石粉5-10份、减水剂10-15份、起泡剂22-25份，其余为水，并且水胶比保持在0.5-0.6，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。
2.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述保温混凝土密度为850-1300公斤/立方米。
3.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰110-120份、水泥200-220份、泡沫塑料60-75份、泡沫玻璃28-30份、膨胀矿粉50-55份、硅酸盐8-10份、硫酸盐15-18份、细沙80-85份、硅粉10-15份、滑石粉5-10份、减水剂12-15份、起泡剂22-25份，其余为水，并且水胶比保持在0.55-0.6。
4.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述保温混凝土包括下述重量配比的组分：粉煤灰118份、水泥215份、泡沫塑料72份、泡沫玻璃28份、膨胀矿粉52份、硅酸盐9份、硫酸盐18份、细沙83份、硅粉12份、滑石粉5份、减水剂14份、22.5份的起泡剂，其余为水，并且水胶比保持在0.55-0.58。
5.一种保温混凝土的制作方法，其特征在于，所述保温混凝土为权利要求1-4任一所述的保温混凝土，其制作方法包括以下步骤：
（1）混合，按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取（或量取）粉煤灰、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将粉煤灰、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体，
（2）将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量，
（3）捞出步骤（2）中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤（1）中的混合粉体和步骤（2）中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-0.6，完成保温混凝土的制作过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG HUABANG CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20150519 |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yin Wengang Inventor after: Zhang Guoling Inventor after: Wang Jing Inventor after: Yu Yanfeng Inventor after: Zhao Fubing Inventor after: Wang Jin Inventor after: Dong Yugang Inventor after: Xu Yuelin Inventor before: Mao Rongliang |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: MAO RONGLIANG TO: YIN WENGANG ZHANG GUOLING WANG JING YU YANFENG ZHAO FUBING WANG JIN DONG YUGANG XU YUELIN |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150519 Address after: Yidu Street office Dong Zhang Cun 262500 Shandong city of Weifang province Qingzhou City Applicant after: Shandong Huabang Construction Group Co., Ltd. Address before: 215000 Huayang village, Xiangcheng District Town, Suzhou, Jiangsu, Xinhua Road Applicant before: SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS CO., LTD. |
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Granted publication date: 20150617 Termination date: 20161227 |