CN107082514A - 光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法，其中系统包括反应槽、絮凝槽、沉淀池及污泥槽，还包括：碱液槽，与反应槽相连，用于向反应槽输送碱液；混凝槽，连接于反应槽与絮凝槽之间，将反应槽进行反应后得到的第一废液进行混凝处理，并将混凝后的第二废液输送至絮凝槽进行絮凝处理；多个搅拌泵组件，分别设置于反应槽、絮凝槽及混凝槽中。本申请在反应槽、混凝槽、絮凝槽均装有搅拌泵组件，使其一直搅拌，缩短氢氟酸与氯化钙的反应时间，不让胶体状颗粒有沉淀下来的机会，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

Description

光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法

技术领域

本发明涉及光纤预制棒制造领域，尤其涉及一种光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法。

背景技术

光纤预制棒是生产光纤光缆的原材料，在生产过程中需要对产品进行氢氟酸蚀刻作业，在此过程中产生大量的含硅的氢氟酸废液，为了降低废液对环境的影响，需要对氢氟酸废液进行处理。如图1所示，现有技术利用光纤预制棒氢氟酸处理系统进行氢氟酸处理的方法如下：先将一Q体积的氢氟酸引入计量槽100中，通过氟离子浓度计160测出氟离子浓度，并以此计算出氢氟酸废液的浓度和所需氯化钙的量。在前处理槽110引入XQ体积的氢氟酸废液，并在前处理槽110中一次性放入Q体积氟化氢废液所需的氯化钙C的量。将含有反应得到的氟化钙颗粒及剩余氯化钙的处理液放入反应槽120中，并逐步将剩余的(1-X)Q体积的氢氟酸废液与氢氧化钠N引进反应槽，此外再添加混凝剂PAC(聚合氯化铝，图1中用P1表示)使反应得到的氟化钙形成更大的胶体状颗粒，易于沉淀。通过酸碱度计170检测反应槽120反应后的PH值，PH值在设定范围内时，将反应槽120内的全部废液排入絮凝槽130中，在絮凝槽130中加入作为助凝剂的聚合物P2使胶状体的氟化钙沉淀，再将此废液排入净化槽140中进行过滤，滤得到的污泥排入污泥槽150中，经压缩等处理后进行掩埋，剩下的废水经氟离子浓度计160测量其浓度，低于法定排放标准15ppm时即可进行排放。其中，助凝剂可以是阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)、阴离子型聚二甲基二烯丙基氯化铵或非离子型聚丙烯酰胺。

现有技术的氢氟酸处理系统缺点在于，在反应槽120中处理后产生的胶体状颗粒较大，易于沉淀，不易排出，长时间使用后会导致反应槽120的堵塞，且氢氟酸在静态中不易与氯化钙反应，在聚凝槽130中加入P2，使胶状体的氟化钙沉淀，此时的胶体状颗粒更大，沉淀后不易排出。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法，使处理过程中所产生的胶体保持较小颗粒，易于排出。

一种光纤预制棒氢氟酸处理系统，包括反应槽、絮凝槽、沉淀池及污泥槽，其中，反应槽用于加入氯化钙及氢氟酸废液，絮凝槽用于进行絮凝处理，絮凝槽与沉淀池相连且沉淀池与污泥槽相连，沉淀池用于沉淀絮凝处理后的废水，污泥槽用于收集沉淀池沉淀后排放的污泥，还包括：

碱液槽，与反应槽相连，用于向反应槽输送碱液；

混凝槽，连接于反应槽与絮凝槽之间，将反应槽进行反应后得到的第一废液进行混凝处理，并将混凝后的第二废液输送至絮凝槽进行絮凝处理；

多个搅拌泵组件，分别设置于反应槽、絮凝槽及混凝槽中。

搅拌泵组件包括搅拌棒以及驱动搅拌棒运动的驱动泵。

在反应槽、混凝槽、絮凝槽均装有搅拌泵组件，使其一直搅拌，缩短氢氟酸与氯化钙的反应时间，不让胶体状颗粒有沉淀下来的机会，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

进一步而言，还包括连接在混凝槽与反应槽之间的集水桶，集水桶上设有氟离子浓度计。

进一步而言，还包括与污泥槽及集水桶相连的压滤机，压滤机用于将来自污泥槽的污泥压滤分离为泥块和废水，并将分离出的废水回送至集水桶。

现有技术将污泥排入污泥槽中，经压缩等处理后进行掩埋，此时污泥槽中污泥大部分呈现絮状不易运输掩埋。本申请污泥在污泥槽中经过浓缩后，由气动隔膜泵将污泥送入压滤机将水与泥进行分离，将泥压滤成块状便于运输与掩埋，得到的水送至集水桶再利用。

进一步而言，还包括：

槽盖，与反应槽相配合，槽盖上留有出气孔；

废气净化塔，经吸风管与出气孔连通；

抽气装置，用于将反应槽的废气通过吸风管抽至废气净化塔中。

氢氟酸极易挥发，有剧烈的刺激性气味，易对人造成伤害。在已知的氢氟酸处理系统中没有处理挥发出来的刺激性气味，只对氢氟酸液进行处理。本申请在反应槽上装上吸风管，并与废气净化塔相连，在槽盖上只留一个出气孔，便于吸风的力度，使氢氟酸挥发出来的气体可以得到处理。

进一步而言，废气净化塔包括：

冷却塔，与吸风管连接，用于冷却湿润废气，并初步吸收废气中的酸性气体；

第一湿式电除尘器，连接所述冷却塔，对来自冷却塔的气体进行初步电除尘；

洗涤塔，连接第一湿式电除尘器，对来自第一湿式电除尘器的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；

第二湿式电除尘器，连接洗涤塔，对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体，所述抽气装置与第二湿式电除尘器连接。

进一步而言，还包括与沉淀池连接的监测槽以及为废气净化塔供水的供水箱，所述监测槽设有第一电磁阀、第二电磁阀、PH计以及氟离子浓度计，第一电磁阀用于导通及关闭监测槽到集水桶之间的输液管路，第二电磁阀用于导通及关闭监测槽连接至供水箱的输液管路，第一电磁阀及第二电磁阀根据PH计及氟离子浓度计的检测结果进行输液管路的导通或关闭。

现有技术中，如果最后氟离子浓度计测量其浓度高于法定排放标准，将一直在净化槽中，不易处理。而本申请中，如果最后氟离子浓度计测量其浓度高于法定排放标准，可以将废水经输液管路排放到集水桶，经集水桶处的气动隔膜泵将水送到混凝槽进行再次处理，避免环境污染；对于符合排放标准的废水，输送到废气净化塔中用于废气的净化处理，达到节约资源、对废水充分回收利用的效果。

进一步而言，还包括与混凝槽连通的混凝剂配药桶以及与絮凝槽连通的助凝剂配药桶，且混凝剂配药桶及助凝剂配药桶中均设有搅拌泵组件。

本发明还提供了相应的光纤预制棒处理方法以解决现有技术存在的问题。

一种光纤预制棒氢氟酸处理方法，包括：

在反应槽中加入氯化钙溶液、氢氟酸废液以及碱液并保持搅拌直至反应结束，使反应槽中反应得到的第一废液PH值调至预设值；

在混凝槽中加入混凝剂，进行第一废液的混凝处理，在混凝处理的过程中保持搅拌；

在絮凝槽中加入助凝剂，对混凝所得的第二废液进行絮凝处理，在絮凝处理的过程中保持搅拌；

将絮凝后的废水送至沉淀池进行沉淀；

将沉淀池所得的污泥输送至污泥槽排出。

进一步而言，还包括步骤：将反应槽中挥发的废气抽取至废气净化塔中进行净化。

进一步而言，废气的净化具体包括步骤：

冷却塔对来自反应槽的废气进行湿润并初步吸收废气中的酸性气体；

第一湿式电除尘器对来自冷却塔的气体进行初步电除尘；

洗涤塔对来自第一湿式电除尘器的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；

第二湿式电除尘器对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体。

本发明的有益效果为：在反应槽、混凝槽、絮凝槽均装有搅拌泵组件，使其一直搅拌，缩短氢氟酸与氯化钙的反应时间，不让胶体状颗粒有沉淀下来的机会，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

附图说明

图1为现有技术的氢氟酸处理系统的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的氢氟酸处理系统的结构示意图；

图3为当前实施例废气净化塔、抽气装置以及供水箱的连接结构示意图。

图1中各附图标记为：

100、计量槽；110、前处理槽；120、反应槽；130、聚凝槽；140、净化槽；150、污泥槽；160、氟离子浓度计；170、酸碱度计；C、氯化钙；N、氢氧化钠；P1、聚合氯化铝；P2、聚合物；Q、进液量；X、进液比率。

图2和3中各附图标记为：

1、废液槽；2、碱液槽；3、反应槽；4、集水桶；5、混凝槽；6、絮凝槽；7、混凝剂配药桶；8、助凝剂配药桶；9、沉淀池；10、污泥槽；11、监测槽；12、压滤机；13、吸风管；14、氟离子浓度计；15、PH计；16、搅拌泵组件；17、计量泵；18、气动泵；19、槽盖；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、抽气装置；24、第二湿式电除尘器；25、洗涤塔；26、第一湿式电除尘器；27、冷却塔；28、供水箱；29、输液管路；30、废气净化塔。

具体实施方式

为了使本发明更加详细明了，现结合附图和实施例对本发明加以解释说明。

本发明的光纤预制棒氢氟酸处理系统基于化学反应原理将氢氟酸废液中和处理，并对反应后的废水进行处理，使之达到国家排放标准。化学反应式如下：

②HCl+NaOH＝NaCl+H₂O

由①、②及各元素的相对分子量，可以得出氢氟酸、氢氧化钠、氯化钙的质量比为：1∶(1.5～2.5)∶(2.5～3.5)。

本发明一个实施例中的光纤预制棒氢氟酸处理系统包括：用于盛放氢氟酸的废液槽1、碱液槽2、反应槽3、废气净化塔30、抽气装置23、供水箱28、集水桶4、混凝剂配药桶7、助凝剂配药桶8、混凝槽5、絮凝槽6、沉淀池9、污泥槽10、监测槽11，压滤机12、PH计15、氟离子浓度计14、搅拌泵组件16、气动泵18、计量泵17、电磁阀以及手动阀。

如图2所示，当前实施例中，废液槽1设有计量泵17，且废液槽1与反应槽3之间连有废液输送管，对应的计量泵17通过废液输送管将废液槽1中盛的氢氟酸废液输送到反应槽3内。类似地，碱液槽2用于盛放碱液(当前实施例为氢氧化钠)，碱液槽2设有计量泵17，且碱液槽2与反应槽3之间连有碱液输送管，对应的计量泵17通过碱液输送管将碱液槽2内的碱液按预定计量输送到反应槽3内。

反应槽3为计量槽，可以通过计量槽获取槽内氢氟酸废液的体积。在反应槽3上设有槽盖19，槽盖19顶部留有半径范围在1～3cm的出气孔，当前实施例出气孔是半径为2.5cm的圆孔，这样设置有助于气体的流通。反应槽3中设有吸风管13、氟离子浓度计14、温度计(图中未画出)、搅拌泵组件16及PH计15。吸风管13通过槽盖19顶部的圆孔伸入反应槽3中，吸风管13将挥发出来的氟化氢气体，并将其送至废气净化塔30进行处理，氟离子浓度计14用于检测氢氟酸废液中氟离子的浓度，结合计量槽所读取的氢氟酸废液体积，可以此来计算所需加入氯化钙的量；温度计的作用是检测氢氟酸废液和氯化钙溶液反应时的温度，使反应保持适宜的温度；搅拌泵组件16的作用是加速氢氟酸废液和氯化钙溶液反应，加速PH值的调节，并使颗粒物细小不易沉淀，防止出现现有技术存在的堵塞问题；PH计15的作用是检测废水当中的PH值。

吸风管13形成反应槽3到废气净化塔30的废气输送管路，参考图3，通过抽气装置23将废气吸入废气净化塔30。废气净化塔30用于净化反应槽3内挥发出的废气，如图3所示，废气净化塔30具体包括：冷却塔27，与吸风管13连接，用于冷却湿润废气，并初步吸收废气中的酸性气体；第一湿式电除尘器26，连接冷却塔27，对来自冷却塔27的气体进行初步电除尘；洗涤塔25，连接第一湿式电除尘器26，对来自第一湿式电除尘器26的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；第二湿式电除尘器24，连接洗涤塔25，对来自洗涤塔25的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体，抽气装置23与第二湿式电除尘器24连接。

集水桶4连接在反应槽3到混凝槽5的输液管路上，反应槽3中氢氟酸废液与氯化钙溶液及氢氧化钠溶液反应后得到的第一废液输送至集水桶4中。集水桶4的作用是盛放第一废液以及压滤机12分离出的废水，且集水桶4设有氟离子浓度计14及气动泵18(当前实施例为气动隔膜泵)，氟离子浓度计14用于检测集水桶4中的氟离子浓度计14，检测结果用以决定后续混凝槽5内的氯化钙添加量，而气动泵18的作用是将集水桶4中的液体输送至混凝槽5。

混凝剂配药桶7连接至混凝槽5，且助凝剂配药桶8连接至絮凝槽6，混凝剂配药桶7及助凝剂配药桶8内中心位置各有一搅拌泵组件16，且两个配药桶顶部均设有半径8cm的配药口，在配药桶底部留有一出液口。配药桶用于配给待加入的药剂溶液，使颗粒状的药剂溶于常温状态下的水，形成药剂溶液。搅拌泵组件16加速药剂在水中的溶化程度，使颗粒物不易沉淀。其中混凝剂PAC溶液的浓度为20‰到30‰，助凝剂PAM溶液的浓度为0.5‰到1.5‰。

混凝槽5的作用是混凝第一废液中的氟化钙颗粒，混凝处理后的第二废液中的氟化钙产生细小的胶状体，这种胶状体比之前的氟化钙颗粒物体积明显要大。混凝槽5设有搅拌泵组件16及计量泵17，计量泵17的作用是将混凝剂配药桶7内已配好的溶液输送到混凝槽5。

与混凝槽5连接的絮凝槽6设有搅拌泵组件16及计量泵17，絮凝槽6的作用是将混凝处理后的第二废液中氟化钙胶状体体积与重量进一步增大与增加，使之更容易沉淀，计量泵17的作用是将助凝剂配药桶8内已配好的溶液输送到絮凝槽6。

沉淀池9与絮凝槽6连接，絮凝槽6中经过絮凝处理的废水排放至沉淀池9中，沉淀池9的池体呈锥斗型，在沉淀池9中设有过滤网，用于过滤沉淀来自废水中的胶状体。

监测槽11用于盛装沉淀池9中处理后的废水，在监测槽11中有用于检测废水PH值的PH计15以及检测废水中氟离子浓度的氟离子浓度计14，当前实施例中，监测槽11还设有第一电磁阀20、第二电磁阀21以及第三电磁阀22，第一电磁阀20用于导通及关闭监测槽11到集水桶4之间的输液管路，第二电磁阀21用于导通及关闭监测槽11连接至供水箱28的输液管路29，第三电磁阀22用于导通即关闭监测槽11的液体排放管路，第一电磁阀20、第二电磁阀21及第三电磁阀22根据PH计15及氟离子浓度计14的检测结果进行输液管路的导通或关闭。在检测合格的情况下，可根据需要选择第二电磁阀21或第三电磁阀22导通，以将废水进行外排或回收利用；在检测不合格的情况下，则导通第一电磁阀20，将废水返回至集水桶4重新处理。

污泥槽10内有两个气动泵18，其中一个作为备用气动泵18，当前实施例中气动泵18均为气动隔膜泵，污泥槽10用于盛放从沉淀池9排出的浓缩污泥，气动泵18将浓缩后的污泥和废水输送到压滤机12。

压滤机12作用是将浓缩后的污泥进一步进行压缩，使污泥变成块状，便于运输掩埋。压滤机12的压力控制在3到5kg。

其中，各搅拌泵组件16的速度控制在30到40r/min，且系统的PH计15、氟离子浓度计14、各电磁阀导通关闭情况的数据都由数据采集器传输都电脑显示屏上，利于对处理过程进行观察。

利用本发明当前实施例的光纤预制棒氢氟酸处理系统进行氢氟酸废液处理的具体过程包括如下步骤：

1、向反应槽3内加入预设量的氯化钙溶液。

2、将废液槽1中的氢氟酸废液输入反应槽3内，并利用搅拌泵组件16持续进行搅拌，使氢氟酸废液与氯化钙水溶液反应，并将容器内的PH值通过加入氢氧化钠调至7到8左右得到第一废液(通过加氢氧化钠的量算出氟酸废液的浓度)。此时第一废液中会产生细小的颗粒物，不易沉淀。

其中反应槽3内的挥发的氢氟酸废气由抽气装置23抽至废气净化塔30中进行净化，净化具体包括步骤：

201，冷却塔27对来自反应槽的废气进行湿润并初步吸收废气中的酸性气体。这一步骤吸收废气中部分HCl、HF气体，湿润SiO₂。

202，第一湿式电除尘器26对对来自冷却塔的气体进行初步电除尘。这一步除去废气中的部分SiO₂粉尘和吸收酸雾。

203，洗涤塔25对来自第一湿式电除尘器26的气体进行湿润及废气的进一步吸收。这一步骤吸收废气中部分HCl、HF气体，湿润SiO₂。

204、第二湿式电除尘器24对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体。这一步骤除去废气中剩余的SiO2粉尘和吸收酸雾，使废气达到国家二级排放标准。

3、将反应后的第一废液排到集水桶4，并进行氟离子浓度检测。

4、通过集水桶4处的气动隔膜泵将废水送到混凝槽5，并由混凝剂配药桶7向混凝槽5中加入混凝剂PAC溶液，如果步骤2中的氟离子浓度检测不合格则同时向混凝槽5内加入所需量的氯化钙，经过混凝槽5内的搅拌泵组件16持续搅拌，使第一废液与混凝槽5内的PAC溶液充分混凝产生第二废液，此时第二废液中会产生细小的胶状体，比之前第一废液的细小颗粒物明显要大。

5、将混凝后的第二废液送到絮凝槽6与PAM溶液经搅拌泵组件16进行充分絮凝得到絮凝后的废水，此时之前细小的胶状体体积会增大几倍，随着体积的增大，胶状物的重量也将随之增加，易于沉淀。

6、将絮凝后的废水输送至沉淀池9进行沉淀，当沉淀池9中的污泥积累达到到预设量时，将其排放至污泥槽10；将沉淀池9中剩余无胶状体的废水送至监测槽11，并进行最终的氟离子和PH值检测：如果检测达标，将需要回收利用的废水送至废气净化塔30的供水箱28进行再利用，对不需要的部分则进行排放；如果检测不达标，则将废水经回用水管排放到集水桶4，经集水桶4处的气动隔膜泵将水送到混凝槽5进行再次处理。

废水中的颗粒物会在PAC和PAM作用下，形成胶状体沉淀在沉淀池9的底部，这就是污泥。

污泥在污泥槽10中经过浓缩后，由气动隔膜泵将污泥送入压滤机12将水与泥进行分离，将泥压滤成块状便于运输与掩埋，将水送回集水桶4。

本发明优点在于：1、在反应槽、混凝槽、絮凝槽以及各个药剂桶均装有搅拌泵组件，使其一直搅拌，不让胶体状颗粒有沉淀下来的机会，避免了沉淀物造成的管路堵塞。2、在反应槽上装上吸风管，并与废气净化塔相连，在反应槽上端只留一小孔，便于吸风的力度，使氢氟酸挥发出来的气体可以得到处理。3、污泥在污泥槽中经过浓缩后，由气动隔膜泵将污泥送入压滤机将水与泥进行分离，将泥压滤成块状便于运输与掩埋，得到的水送至集水桶再利用。4、如果最后氟离子浓度计测量其浓度高于法定排放标准，可以将废水经输液管路排放到集水桶，经集水桶处的气动隔膜泵将水送到混凝槽进行再次处理，避免环境污染；对于符合排放标准的废水，输送到废气净化塔中用于废气的净化处理，达到节约资源、对废水充分回收利用的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤预制棒氢氟酸处理系统，包括反应槽、絮凝槽、沉淀池及污泥槽，其中，反应槽用于加入氯化钙及氢氟酸废液，絮凝槽用于进行絮凝处理，絮凝槽与沉淀池相连且沉淀池与污泥槽相连，沉淀池用于沉淀絮凝处理后的废水，污泥槽用于收集沉淀池沉淀后排放的污泥，其特征在于，还包括：

碱液槽，与反应槽相连，用于向反应槽输送碱液；

混凝槽，连接于反应槽与絮凝槽之间，将反应槽进行反应后得到的第一废液进行混凝处理，并将混凝后的第二废液输送至絮凝槽进行絮凝处理；

多个搅拌泵组件，分别设置于反应槽、絮凝槽及混凝槽中。

2.如权利要求1所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，还包括连接在混凝槽与反应槽之间的集水桶，集水桶上设有氟离子浓度计。

3.如权利要求2所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，还包括与污泥槽及集水桶相连的压滤机，压滤机用于将来自污泥槽的污泥压滤分离为泥块和废水，并将分离出的废水回送至集水桶。

4.如权利要求1、2或3任一项所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，还包括：

槽盖，与反应槽相配合，槽盖上留有出气孔；

废气净化塔，经吸风管与出气孔连通；

抽气装置，用于将反应槽的废气通过吸风管抽至废气净化塔中。

5.如权利要求4所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，废气净化塔包括：

冷却塔，与吸风管连接，用于冷却湿润废气，并初步吸收废气中的酸性气体；

第一湿式电除尘器，连接所述冷却塔，对来自冷却塔的气体进行初步电除尘；

洗涤塔，连接第一湿式电除尘器，对来自第一湿式电除尘器的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；

第二湿式电除尘器，连接洗涤塔，对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体，所述抽气装置与第二湿式电除尘器连接。

6.如权利要求4所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，还包括与沉淀池连接的监测槽以及为废气净化塔供水的供水箱，所述监测槽设有第一电磁阀、第二电磁阀、PH计以及氟离子浓度计，第一电磁阀用于导通及关闭监测槽到集水桶之间的输液管路，第二电磁阀用于导通及关闭监测槽连接至供水箱的输液管路，第一电磁阀及第二电磁阀根据PH计及氟离子浓度计的检测结果进行输液管路的导通或关闭。

7.如权利要求1所述光纤预制棒氢氟酸处理系统，其特征在于，还包括与混凝槽连通的混凝剂配药桶以及与絮凝槽连通的助凝剂配药桶，混凝剂配药桶及助凝剂配药桶中均设有搅拌泵组件。

8.一种光纤预制棒氢氟酸处理方法，其特征在于，包括：

在反应槽中加入氯化钙溶液、氢氟酸废液以及碱液并保持搅拌直至反应结束，使反应槽中反应得到的第一废液PH值调至预设值；

在混凝槽中加入混凝剂，进行第一废液的混凝处理，在混凝处理的过程中保持搅拌；

在絮凝槽中加入助凝剂，对混凝所得的第二废液进行絮凝处理，在絮凝处理的过程中保持搅拌；

将絮凝后的废水送至沉淀池进行沉淀；

将沉淀池所得的污泥输送至污泥槽排出。

9.如权利要求8所述光纤预制棒氢氟酸处理方法，其特征在于，还包括步骤：将反应槽中挥发的废气抽取至废气净化塔中进行净化。

10.如权利要求9所述光纤预制棒氢氟酸处理方法，其特征在于，废气的净化具体包括步骤：

冷却塔对来自反应槽的废气进行湿润并初步吸收废气中的酸性气体；

第一湿式电除尘器对来自冷却塔的气体进行初步电除尘；

洗涤塔对来自第一湿式电除尘器的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；

第二湿式电除尘器对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体。