CN107081858B - 一种超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，该造粒工艺包括如下步骤：（1）将超低分子量聚丙烯酰胺胶块放进冰库冷冻，确保胶块全部冰冻；（2）取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在‑2～0℃环境下解冻；（3）用切片机将解冻的胶块削成大小为2～4mm的颗粒；（4）将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开，并将分开的颗粒送去干燥，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。本发明的优点在于：本发明通过在低温条件下使超低分子量聚丙烯酰胺胶块冷却到一定硬度，然后进行切片造粒，有效解决了流动性强的超低分子量聚丙烯酰胺胶块不易造粒的问题，保证顺利造粒；同时，切片造粒后通过振动筛，能使造好的颗粒有效地彻底分开。
Description
技术领域
本发明属于高分子有机化合物聚丙酰胺的制备技术领域，特别涉
及一种超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺。
背景技术
低分子量聚丙烯酰胺（PAM分子量＜100×104）是一种线性水溶性高分子，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，主要作为粘合剂、添加剂、分散剂、乳化剂，应用于建筑、造纸工业、耐火材料、石油开采、水处理、采矿、纺织、医药等行业。
而目前国内生产出超低分子量（低于300万）的聚丙烯酰胺，在造粒阶段已成为瓶颈。因为分子量越低的聚丙烯酰胺胶块的流动性越强，在造粒阶段不容易将已造好的颗粒分开，颗粒之间一旦靠近，会马上重新粘合在一起（如同和面团一样）。
因此，研发一种能够顺利造粒且能使造好的颗粒有效地彻底分开的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够顺利造粒且能使造好的颗粒有效地彻底分开的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，其创新点在于：所述造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块放进冰库冷冻，确保胶块全部冰冻，即胶块莫氏硬度达到3；
（2）解冻：取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在-2～0℃环境下解冻，使莫氏硬度达1～2；
（3）切片造粒：用切片机将解冻的胶块削成薄片厚度为2～4mm，面积≤1cm2的颗粒；
（4）颗粒分开：将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开；
（5）干燥：将分开的颗粒送去干燥，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
进一步地，所述步骤（1）中冰库冷冻，冷冻的温度为-22～-18℃。
进一步地，所述步骤（5）中干燥的温度为88～92℃。
本发明的优点在于：
（1）本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，通过在低温条件下使超低分子量聚丙烯酰胺胶块冷却到一定硬度，然后进行切片造粒，有效解决了流动性强的超低分子量聚丙烯酰胺胶块不易造粒的问题，保证顺利造粒；同时，切片造粒后通过振动筛，能使造好的颗粒有效地彻底分开；
（2）本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，其中，步骤（1）中冰库冷冻，冷冻的温度为-22～-18℃，进而保证超低分子量聚丙烯酰胺胶块在短时间内能得到相应的硬度；步骤（5）中干燥的温度为88～92℃，使超低分子量聚丙烯酰胺颗粒能迅速干燥，得到成品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，如图1所示，该造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻2：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块1放进冰库冷冻2，确保胶块全部冰冻，即胶块莫氏硬度达到3；
（2）解冻3：取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在-2～0℃环境下解冻3，使莫氏硬度达1～2；
（3）切片造粒4：用切片机将解冻的胶块削成大小为2～4mm，面积≤1cm2的颗粒；
（4）颗粒分开5：将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开；
（5）干燥6：将分开的颗粒送去干躁6，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
在具体实施时，步骤（1）中冰库冷冻，冷冻的温度为-22～-18℃；步骤（5）中干燥的温度为88～92℃。
下面通过具体的实施例对本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺进行详细描述：
实施例1
本实施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，该造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块放进-22～-18℃的冰库冷冻，确保胶块全部冰冻，即胶块莫氏硬度达到3；
（2）将冰冻好的胶块不解冻，直接切片；
（3）切片造粒：在莫氏硬度为3的情况下，用切片机将不解冻的胶块削成的薄片，厚度在2～4mm，但薄片面积≥15cm2；
（4）颗粒分开：将切片好的薄片送至振动筛，利用振动筛将切片好的薄片分开；
（5）干燥：将分开的薄片送去干躁，干燥温度为88～92℃，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
实施例2
本实施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，如图1所示，该造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻2：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块1放进-22～-18℃的冰库冷冻2，确保胶块全部冰冻，即胶块莫氏硬度达到3；
（2）解冻3：取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在-2～0℃环境下解冻3，使莫氏硬度达1～2；
（3）切片造粒4：在莫氏硬度为1~2的情况下，用切片机将解冻的胶块削成薄片，厚度为2～4mm，面积≤1cm2；
（4）颗粒分开5：将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开；
（5）干燥6：将分开的颗粒送去干躁6，干燥温度为88～92℃，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
实施例3
本实施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，如图1所示，该造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻2：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块1放进-22～-18℃的冰库冷冻2，确保胶块全部冰冻；
（2）解冻3：取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在0～2℃环境下解冻3；
（3）切片造粒4：在0～2℃环境下解冻过的胶块，已没有硬度，切出的薄片成圆柱状，直径≥5mm，长度≥10cm；
（4）颗粒分开5：将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开；
（5）干燥6：将分开的颗粒送去干躁6，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
为了评价超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺的优势，将实施例1～3进行分析测试，其结果见下表：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 切片造粒情况 | 薄片厚度在2～4mm，但面积≥15cm<sup>2</sup>； | 薄片厚度为2～4mm，面积≤1cm<sup>2</sup> | 薄片成圆柱状，直径≥5mm，长度≥10cm |
| 颗粒分开程度 | 颗粒面积太大，烘干后不便于粉碎 | 颗粒大小正好，各颗粒之间无粘结，彻底分开；便于烘干、粉碎 | 颗粒大小太大，不便烘干，更不利于粉碎 |
由上表可以看出，通过本发明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，能够顺利造粒且能使造好的颗粒有效地彻底分开；且各实施例相互对比，实施例2的结果最佳，因而实施例2为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，其特征在于：所述造粒工艺包括如下步骤：
（1）冰库冷冻：将超低分子量聚丙烯酰胺胶块放进冰库冷冻，确保胶块全部冰冻，即胶块莫氏硬度达到3；
（2）解冻：取出冰冻的超低分子量聚丙烯酰胺胶块，放在-2～0℃环境下解冻，使莫氏硬度达1～2；
（3）切片造粒：用切片机将解冻的胶块削成厚度为2～4mm，面积≤1cm2的颗粒；
（4）颗粒分开：将切片好的颗粒送至振动筛，利用振动筛将颗粒分开；
（5）干燥：将分开的颗粒送去干燥，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺颗粒成品。
2.根据权利要求1所述的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，其特征在于：所述步骤（1）中冰库冷冻，冷冻的温度为-22～-18℃。
3.根据权利要求1所述的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工艺，其特征在于：所述步骤（5）中干燥的温度为88～92℃。
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