CN107076336B - 流体控制阀 - Google Patents

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Abstract

密封构件(14)具有圆筒部(14a)和檐部(14b)，其中，上述檐部(14b)朝圆筒部(14a)的一个端面的径向外侧延伸，在圆筒部(14a)中插入有阀轴(32)，檐部(14b)在与插件(15)发生压接的状态下被支承在过滤器(13)与插件(15)之间。

Description

流体控制阀
技术领域
本发明涉及一种配置于供发动机排气气体这样的高温流体流通的管路的流体控制阀。
背景技术
例如，在专利文献1所公开的阀中，为了防止管路的流体经由阀轴与阀轴的轴承间的间隙泄漏，设置了由弹性材料形成的圈形(日文：ドーナツ(donut)形状)的密封构件。密封构件的内径部的孔被阀轴支承，并且上述密封构件配置在轴承与插件之间，其中，上述插件在轴向上与轴承相对地配置。
当流体在管路中流通而在管路内外产生压力差时，压力会从管路侧施加到密封构件。通过该压力，密封构件沿轴向朝向插件滑动而发生变形，成为外径部被按压到插件的状态。此时，由于密封构件的内径部与阀轴的外周面、以及密封构件的外径部与插件被紧贴密封，因此，能防止流体从插件泄漏出。
此外，在专利文献2中公开了一种阀，为了防止阀轴周围的排气气体泄漏，而使该阀的对阀轴进行支承的轴承衬套具有密封功能。由于上述轴承衬套由碳材料形成为圆筒状，因此，轴承衬套的端面被压接到阀的端面，以防止流体的泄漏。
另外，在专利文献2的阀中，假定在高温下使用，而由钛材料构成阀及阀轴。钛材料的阀即使在高温状态下，也能在该阀与由碳材料形成的轴承衬套之间赋予良好的旋转滑动性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2005－120932号公报
专利文献2：日本专利特开2001－342828号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在以专利文献1为代表的现有技术中，为了使密封构件根据流体的压力发生弹性变形，需要通过弹性材料形成密封构件。虽然能使用聚四氟乙烯(PTFE)等耐热性高的树脂材料作为弹性材料，但无法应用于对超过其耐热温度的高温(～700℃)的流体进行处理的阀。例如，在使发动机的排气气体在吸气侧循环的排气气体再循环阀中，有时会对700℃左右的高温排气气体进行处理，即使是耐热性高的树脂，也难以应用于该阀。PTFE是耐热性高的树脂材料，但在超过250℃的温度时会开始劣化，在350℃以上会发生分解。
针对这点，专利文献2所记载的阀的、起到密封构件作用的轴承衬套由碳材料构成，且能在高温状态下使用。
但是，由于专利文献2的阀通过利用推力弹簧的载荷将阀朝轴承衬套侧施力，从而使轴承衬套与阀压接，因此，需要将推力弹簧的载荷传递至阀的复杂的机构。
此外，还需要附加阀的施力所使用的弹簧和对该弹簧进行收容的空间，存在导致部件数的增加和阀的大型化的可能性。
本发明为了解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种流体控制阀，该流体控制阀具有能通过简单的结构来抑制高温流体的泄漏的密封结构。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的流体控制阀包括：外壳，该外壳具有流体通路；阀，该阀设于外壳，并将流体通路打开、关闭；阀轴，该阀轴对阀进行支承；过滤构件，该过滤构件设于阀轴的周围，并且上述过滤构件对来自流体通路的流体进行过滤；以及插件构件，该插件构件与过滤构件在轴向上相对地设置。在上述流体控制阀中，包括密封构件，该密封构件具有圆筒部和檐部，其中，上述檐部朝圆筒部的一个端面的径向外侧延伸，在圆筒部中插入阀轴，檐部在与插件构件发生压接的状态下被支承在过滤构件与插件构件之间。
发明效果
根据本发明，具有能通过简单的结构来抑制高温流体的泄漏这样的效果。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1的流体控制阀的图。
图2是图1的A部分的截面放大图。
图3是实施方式1的密封结构的分解立体图。
图4是表示本发明实施方式2的流体控制阀的密封结构的截面放大图。
图5是实施方式2的密封结构的分解立体图。
图6是表示本发明实施方式3的流体控制阀的密封结构的截面放大图。
图7是表示图6的密封构件的立体图。
图8是表示本发明实施方式4的流体控制阀的密封结构的截面放大图。
图9是实施方式4的密封结构的分解立体图。
具体实施方式
以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。
实施方式1
图1是表示本发明实施方式1的流体控制阀的图，其示出了将实施方式1的流体控制阀具体化为使发动机排气气体在吸气通路循环的排气气体再循环阀(以下，记载为EGR阀)的情况。图1所示的EGR阀是一种称为蝶式的阀，阀33和阀轴32一体旋转，以将排气气体通路34打开、关闭。作为上述结构，流体控制阀包括致动器部10、驱动力传递部20以及阀部30。
致动器部10包括电动机11，以产生使阀33打开、关闭的旋转驱动力。电动机11的输出轴安装于齿轮机构，该齿轮机构配置在驱动力传递部20的内部。
驱动力传递部20构成为包括上述齿轮机构及致动器侧外壳21，其中，上述致动器侧外壳21对上述齿轮机构进行收容。电动机11的输出轴和阀轴32经由上述齿轮机构连接，电动机11的旋转驱动力经由齿轮机构传递至阀轴32。
另外，致动器侧外壳21通过螺栓22而连接到阀部30的阀侧外壳31。
阀部30与供高温的排气气体流通的管路连接，并将阀33打开、关闭，以对排气气体的流量进行控制。构成上述阀部30的阀侧外壳31由铸铁、不锈钢等耐热钢形成，并且上述阀侧外壳31设有排气气体通路34。
此外，在阀侧外壳31设有将外壳外部与排气气体通路34连通的通孔31a，在通孔31a中供阀轴32插入。
图2是图1的A部分的截面放大图，其示出了沿轴向对A部分进行剖切的截面。此外，图3是实施方式1的密封结构的分解立体图，其示出了构成图2的密封结构的各构件。如图2所示，在阀侧外壳31形成有与通孔31a连通的孔部31b、31c、31d。
孔部31b供轴承衬套12安装。阀轴32被插入到轴承衬套12，并被轴承衬套12的内周面12a支承成能自由旋转。
孔部31c供过滤器13及密封构件14安装。过滤器13在孔部31c内设置在阀轴32的周围，对来自排气气体通路34的排气气体进行过滤。通过上述过滤器13，去除排气气体所含的异物。
此外，本发明的过滤器13是具有相对于按压力施加要返回原位的反作用力的弹性的过滤构件，例如，如图3所示，使用由不锈钢等细的金属制的线材形成为海绵状的环状的过滤器。
密封构件14具有圆筒部14a和檐部14b，并对传递至阀轴32而从排气气体通路34泄漏的排气气体进行密封，其中，上述檐部14b向圆筒部14a的一个端面的径向外侧延伸。如图2所示，圆筒部14a配置于过滤器13的内径侧，阀轴32被插入圆筒部14a的通孔14c。檐部14b被过滤器13和插件15夹持。
另外，密封构件14是能在高温、例如温度为250度以上使用的构件，由不锈钢等耐热钢构成。此外，为了消除密封构件14与阀轴32的热膨胀系数之差，也可以由相同材料构成密封构件14和阀轴32。
如图3所示，插件15是金属制的环状构件。通过将插件15压入孔部31d，从而使过滤器13和密封构件14支承在孔部31c内。此外，插件15由不锈钢等耐热钢构成。
另外，过滤器13具有在配置插件15之前使檐部14b的端面朝孔部31d一侧突出的轴向的尺寸。即，当将插件15压入孔部31d时，通过檐部14b使过滤器13受到按压，在檐部14b施加有对于来自插件15的按压想要返回原位的过滤器13的反作用力B。利用上述反作用力B，使檐部14b在与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。这样，檐部14b与插件15压接的部位便成为对排气气体泄漏进行抑制的密封部位之一。此外，由于密封构件14仅通过檐部14b被支承在过滤器13与插件15之间，因此，能通过减薄檐部14b来实现支承部位的空间节省。
此外，密封构件14除了利用上述密封部位之外，还利用由圆筒部14a的轴向长度以及通孔14c与阀轴32间的间隙所确定的通气阻力，来抑制气体泄漏。由于圆筒部14a能与檐部14b的厚度无关地在轴向上增长，因此，在圆筒部14a中能获得充分的通气阻力，从而能确保较高的密封性能。
在实际的EGR阀的使用环境下，存在因密封构件14与阀轴32的热膨胀系数之差等而使得密封构件14的通孔14c与阀轴32间的间隙发生变化的情况。例如，当间隙在高温下变小的情况下，存在发生阀轴32与通孔14c的内壁接触而使旋转受到阻碍的卡死(日文：しまり)的可能性。
因而，在本发明中，考虑到EGR阀的使用环境，在不会产生卡紧的间隙中，采用最小间隙。藉此，能在不对阀动作产生障碍的情况下，以最小间隙的通气阻力来抑制来自排气气体通路34的气体泄漏。
此外，若密封构件14被完全固定在孔部31c，则当在EGR阀的使用中，阀轴32与密封构件14的通孔14c的内壁发生接触时，存在阀轴32的旋转受到阻碍的可能性。
因而，如图2所示，将檐部14b的径向的尺寸设定成在密封构件14的檐部14b与孔部31c的内壁之间形成间隙C。藉此，虽然在轴向上，密封构件14的檐部14b被按压到插件15，但在与轴向正交的平面上，密封构件14能随着阀轴32而移动与间隙C相当的量，从而能抑制上述不良情况的发生。
另外，在图2和图3中，示出了密封构件14的圆筒部14a位于过滤器13一侧的情况，但并不局限于此。例如，也可以将密封构件14的上下颠倒，而将密封构件14配置成使圆筒部14a位于插件15一侧。
在圆筒部14a位于过滤器13一侧的情况下，如图2和图3所示，若存在轴承衬套12，则无法使圆筒部14a更进一步地沿轴向延伸。
与此相对的是，若在轴向上没有配置于插件15一侧附近的部件，则能采用使圆筒部14a沿轴向进一步得到延伸的密封构件14。藉此，通气阻力进一步增加，而使密封性能得到提高。
如上所述，根据本实施方式1，密封构件14包括圆筒部14a和檐部14b，其中，上述檐部14b朝圆筒部14a的一个端面的径向外侧延伸，在圆筒部14a中插入有阀轴32，檐部14b在与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。
这样，实施方式1的流体控制阀的密封结构能通过简单结构的密封构件14实现。
此外，密封构件14能利用檐部14b与插件15发生压接的部位以及圆筒部14a中的通气阻力，来抑制流体的泄漏。因而，不需要为了确保密封性能而使密封构件发生弹性变形，即使在高温流体中，也能够使用。
另外，密封构件14在轴向上被支承在与檐部14b的厚度相当的空间内，通过减薄檐部14b，能实现支承部位的空间节省。
此外，根据本实施方式1，密封构件14将圆筒部14a配置于过滤器13一侧。即使这样构成，密封构件14也能利用檐部14b与插件15发生压接的部位以及在圆筒部14a与阀轴32间的间隙中产生的通气阻力，来抑制流体的泄漏。
此外，根据本实施方式1，密封构件14也可以不将圆筒部14a配置于过滤器13一侧，而配置于插件15一侧。通过这样，由于只要没有在轴向上配置在靠近插件15一侧的部件，便能采用使圆筒部14a沿轴向进一步得到延伸的密封构件14，因此，通气阻力进一步增加，而使密封性能得到提高。
实施方式2
图4是表示本发明实施方式2的流体控制阀的密封结构的截面放大图，其是沿轴向对相当于图1所示的A部分的部分进行切剖后的图。此外，图5是实施方式2的密封结构的分解立体图，其示出了构成图4的密封结构的各构件。如图4所示，在阀侧外壳31形成有与通孔31a连通的孔部31b、31c、31d。
孔部31b供轴承衬套12安装。阀轴32被插入到轴承衬套12，并被轴承衬套12的内周面12a支承成能自由旋转。
此外，孔部31c供过滤器13及密封构件14、16安装。
密封构件14是将本发明的第一密封构件具体化的构件，圆筒部14a配置于过滤器13的内径侧。
密封构件16是将本发明的第二密封构件具体化的构件，其具有圆筒部16a和檐部16b，其中，上述檐部16b朝圆筒部16a的一个端面的径向外侧延伸。
此外，密封构件16的圆筒部16a配置于插件15的内径侧，密封构件16的檐部16b配置在密封构件14的檐部14b上。
阀轴32被插入到圆筒部14a的通孔14c和圆筒部16a的通孔16c中。
与实施方式1同样地，通过将插件15压入孔部31d，从而使过滤器13以及密封构件14、16得到支承。
另外，过滤器13具有在配置插件15之前使檐部16b的端面朝孔部31d一侧突出的轴向的尺寸。即，当将插件15压入孔部31d时，利用檐部16b、14b使过滤器13受到按压，从而对檐部14b施加有对于来自插件15的按压想要返回原位的过滤器13的反作用力。
利用上述反作用力，使檐部14b和檐部16b在檐部16b与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。
这样，檐部16b与插件15压接的部位便成为抑制排气气体泄漏的密封部位之一。此外，由于密封构件14、16通过檐部14b、16b被支承在过滤器13与插件15之间，因此，能通过将檐部14b和檐部16b中的至少一方减薄，来实现支承部位的空间节省。
此外，在密封构件14、16中，除了利用上述密封部位之外，还利用由圆筒部14a、16a的轴向长度以及通孔14c、16c与阀轴32间的间隙所确定的通气阻力，来抑制气体泄漏。
虽然在通孔14c、16c与阀轴32之间设置有不会发生阀轴32卡死的最小间隙，但圆筒部14a、16a能与檐部14b、16b的厚度无关地在轴向上增长。藉此，能在圆筒部14a、16a中获得充分的通气阻力，从而能确保较高的密封性能。
另外，如图4所示，密封构件14、16也可以使圆筒部14a、16a的轴向长度相同。在这种情况下，圆筒部的轴向长度是实施方式1的结构的两倍，因此，能增加通气阻力。
此外，在轴向上没有配置于插件15一侧附近的部件的情况下，如图5所示，也可以采用具有在轴向上比圆筒部14a长的圆筒部16a的密封构件16。通过这样，圆筒部14a、16a中的通气阻力进一步增加，从而使密封性能得到提高。
此外，若密封构件14、16被完全固定在孔部31c，则当在EGR阀的使用中，阀轴32与通孔14c、16c的内壁发生接触时，存在阀轴32的旋转受到阻碍。
因而，如图4所示，将檐部14b、16b的径向的尺寸设定成在檐部14b、16b与孔部31c的内壁之间形成间隙D。
藉此，虽然在轴向上，密封构件14的檐部14b被按压到檐部16，但在与轴向正交的平面上，密封构件14能随着阀轴32而移动与间隙D相当的量。同样地，虽然在轴向上，密封构件16的檐部16b被按压到插件15，但在与轴向正交的平面上，密封构件16能随着阀轴32而移动与间隙D相当的量。藉此，能抑制上述不良情况的发生。
如上所述，根据本实施方式2，密封构件14、16具有圆筒部14a、16a和檐部14b、16b，其中，上述檐部14b、16b朝圆筒部14a、16a的一个端面的径向外侧延伸，在圆筒部14a、16a中插入有阀轴32。
密封构件14的圆筒部14a位于过滤器13一侧，密封构件16的圆筒部16a位于插件15一侧。檐部14b和檐部16b在檐部16b与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。
这样，实施方式2的流体控制阀的密封结构能通过简单结构的密封构件14、16实现。
此外，密封构件14、16能利用檐部16b与插件15发生压接的部位以及圆筒部14a、16a中的通气阻力，来抑制流体的泄漏。
因而，不需要为了确保密封性能而使密封构件发生弹性变形，即使在高温流体中，也能够使用。
另外，密封构件14、16在轴向上被支承在与檐部14b、16b的厚度相当的空间内，通过将檐部14b和檐部16b中的至少一方减薄，能实现支承部位的空间节省。
实施方式3
图6是表示本发明实施方式3的流体控制阀的密封结构的截面放大图，其是沿轴向对相当于图1所示的A部分的部分进行切剖后的图。此外，图7是表示图6的密封构件的立体图。如图6所示，在阀侧外壳31形成有与通孔31a连通的孔部31b、31c、31d。
孔部31b供轴承衬套12安装。阀轴32被插入到轴承衬套12，并被轴承衬套12的内周面12a支承成能自由旋转。
此外，孔部31c供过滤器13及密封构件14A安装。
如图7所示，密封构件14A具有：圆筒部14A-1；檐部14A-3，该檐部14A-3朝圆筒部14A-1的一个端面的径向外侧延伸；以及圆筒部14A-2，该圆筒部14A-2从圆筒部14A-1的端面沿轴向延伸，在圆筒部14A-1、14A-2形成有通孔14A-4。
另外，密封构件14A相当于将实施方式2中示出的密封构件14和密封构件16形成一体后的构件。
在孔部31c中，密封构件14A的圆筒部14A-1配置于过滤器13的内径侧，圆筒部14A-2配置于插件15的内径侧，檐部14A-3配置在过滤器13上。此外，阀轴32被插入到圆筒部14A-1、14A-2的通孔14A-4中。
与实施方式1同样地，插件15被压入孔部31d，而使过滤器13和密封构件14A得到支承。
另外，过滤器13具有在配置插件15之前使檐部14A-3朝孔部31d一侧突出的轴向的尺寸。即，当将插件15压入孔部31d时，利用檐部14A-3使过滤器13受到按压，从而在檐部14A-3施加有对于来自插件15的按压想要返回原位的过滤器13的反作用力。通过上述反作用力，使檐部14A-3在与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。这样，檐部14A-3与插件15压接的部位便成为抑制排气气体泄漏的密封部位之一。此外，由于密封构件14A仅通过檐部14A-3支承，因此，能通过减薄檐部14A-3来实现支承部位的空间节省。
此外，在密封构件14A中，除了利用上述密封部位以外，还利用由圆筒部14A-1、14A-2的轴向长度和通孔14A-4与阀轴32间的间隙所确定的通气阻力，来抑制气体泄漏。
虽然在通孔14A-4与阀轴32之间设置不会发生阀轴32卡死的最小间隙，但圆筒部14A-1、14A-2能与檐部14A-3的厚度无关地在轴向上增长。藉此，能在圆筒部14A-1、14A-2中获得充分的通气阻力，从而能确保较高的密封性能。
另外，密封构件14A也可以使圆筒部14A-1、14A-2的轴向长度相同。即使这样构成，由于圆筒部的轴向长度是实施方式1的结构的两倍，因此，也能增加通气阻力。
此外，当没有在轴向上配置于插件15一侧附近的部件的情况下，也可以采用具有在轴向上比圆筒部14A-1更长的圆筒部14A－2的密封构件14A。
通过这样，圆筒部14A-1、14A-2的通气阻力进一步增加，而使密封性能得到提高。
此外，若密封构件14A被完全固定在孔部31c，则当在EGR阀的使用中，阀轴32与通孔14A-4的内壁发生接触时，存在阀轴32的旋转受到阻碍的可能性。
因而，如图6所示，将檐部14A-3的径向的尺寸设定成使在檐部14A-3与孔部31c的内壁之间形成间隙E。通过这样，虽然在轴向上，密封构件14的檐部14A-3被按压到插件15，但在与轴向正交的平面上，密封构件14A能随着阀轴32而移动与间隙E相当的量，从而能抑制上述不良情况的发生。
如上所述，根据本实施方式3，密封构件14A具有：圆筒部14A-1；檐部14A-3，该檐部14A-3朝圆筒部14A-1的一个端面的径向外侧延伸；以及圆筒部14A-2，该圆筒部14A-2c从圆筒部14A-1的端面沿轴向延伸，在圆筒部14A-1和圆筒部14A-2中插入有阀轴32，檐部14A-3在与插件15发生压接的状态下被支承在过滤器13与插件15之间。
这样，实施方式3的流体控制阀的密封结构能通过简单结构的密封构件14A实现，与上述实施方式2相比，能削减部件数。
此外，密封构件14A能利用檐部14A-3与插件15发生压接的部位以及圆筒部14A-1、14A-2中的通气阻力，来抑制流体的泄漏。
因而，不需要为了确保密封性能，而使密封构件发生弹性变形，即使在高温下，也能够使用。
此外，虽然密封构件14A在轴向上被支承在与檐部14A-3的厚度相当的空间内，通过减薄檐部14A-3，能实现支承部位的空间节省。
实施方式4
图8是表示本发明实施方式4的流体控制阀的密封结构的截面放大图，其是沿轴向对相当于图1所示的A部分的部分进行切剖后的图。此外，图9是实施方式4的密封结构的分解立体图，其示出了构成图8的密封结构的各构件。图8所示的密封结构是在实施方式2的结构上追加盖17后的结构。
盖17是将本发明中的盖构件具体化后的构件，其是具有内径较小的小径部17a和内径较大的大径部17b的圆筒构件。小径部17a固定(压入)于阀轴32，如图8所示，大径部17b将从檐部16b向插件15一侧延伸的圆筒部16a的端部覆盖。这样，通过使盖17的大径部17b将圆筒部16a的端部覆盖来使通气阻力得到进一步增加，因此，能提高密封性能。
另外，图8和图9示出了盖17是具有两个内径的圆筒构件的情况，但也可以是使内径从小径部17a逐渐增大的圆筒构件。
此外，在设置盖17的情况下，也可以使用如图8和图9所示的内径侧沿轴向发生凹陷的插件15A。
为了利用盖17将圆筒部16a的端部完全覆盖，需要将大径部17b的外周壁朝圆筒部16a一侧延伸。此时，在实施方式1～3所示的插件15中，存在与大径部17b的外周壁发生干涉的可能性。
针对这点，在插件15A中，由于使朝圆筒部16a一侧延伸的大径部17b的外周壁的一部分收容在凹部15A-1中，因此，能避免插件15A与大径部17b的外周壁发生干涉。
在上述实施方式中，示出了将盖17设于实施方式2的结构中的情况，但并不限定于此。例如，也可以针对实施方式1中的将密封构件14的圆筒部14a配置于插件15一侧的结构、或者是实施方式3中的密封构件14A设置盖。在这种情况下，也能获得相同的效果。
如上所述，根据本实施方式4，由于盖17将从檐部16b向插件15一侧延伸的圆筒部16a的端部覆盖，因此，通气阻力进一步增加，而能实现较高的密封性能。
在实施方式1～4中，示出了将本发明的流体控制阀具体化为蝶式的阀的情况，但并不限定于此。例如，本发明也能应用于使阀轴直线运动来将阀打开、关闭的提升式的阀。
另外，本发明在其发明的范围内能进行各实施方式的自由组合、或是各实施方式的任意构成要素的变形、抑或是在各实施方式中省略任意的构成要素。
(工业上的可利用性)
本发明的流体控制阀由于是简单的结构、且即使在高温下也能抑制流体的泄漏，因此，理想地适用于例如在对高温的排气气体进行处理的排气气体再循环阀。
(符号说明)
10致动器部；11电动机；12轴承衬套；12a内周面；13过滤器；14、14A、16密封构件；14a、14A-1、14A-2、16a圆筒部；14b、14A-3、16b檐部；14c、14A-4、16c、31a通孔；15、15A插件；15A-1凹部；17盖；17a小径部；17b大径部；20驱动力传递部；21致动器侧外壳；22螺栓；30阀部；31阀侧外壳；31b～31d孔部；32阀轴；33阀。

Claims (6)

1.一种流体控制阀，包括：外壳，该外壳具有流体通路；阀，该阀设于所述外壳，并将所述流体通路打开、关闭；阀轴，该阀轴对所述阀进行支承；过滤构件，该过滤构件设于所述阀轴的周围，并且所述过滤构件对来自所述流体通路的流体进行过滤；以及插件构件，该插件构件在轴向上与所述过滤构件相对地设置，其特征在于，
所述流体控制阀包括密封构件，该密封构件具有圆筒部和檐部，其中，所述檐部朝所述圆筒部的一个端面的径向外侧延伸，所述圆筒部中插入所述阀轴，所述檐部在与所述插件构件发生压接的状态下被支承在所述过滤构件与所述插件构件之间。
2.如权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，
所述密封构件的所述圆筒部位于靠所述插件构件和所述过滤构件中的所述过滤构件一侧。
3.如权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，
所述密封构件的所述圆筒部位于靠所述插件构件和所述过滤构件中的所述插件构件一侧。
4.一种流体控制阀，包括：外壳，该外壳具有流体通路；阀，该阀设于所述外壳，并将所述流体通路打开、关闭；阀轴，该阀轴对所述阀进行支承；过滤构件，该过滤构件设于所述阀轴的周围，并且所述过滤构件对来自所述流体通路的流体进行过滤；以及插件构件，该插件构件在轴向上与所述过滤构件相对地设置，
其特征在于，
所述流体控制阀包括第一密封构件和第二密封构件，所述第一密封构件和所述第二密封构件具有圆筒部和檐部，其中，所述檐部朝所述圆筒部的一个端面的径向外侧延伸，所述圆筒部中插入所述阀轴，
所述第一密封构件的所述圆筒部位于靠所述插件构件和所述过滤构件中的所述过滤构件一侧，
所述第二密封构件的所述圆筒部位于靠所述插件构件和所述过滤构件中的所述插件构件一侧，
所述第一密封构件的所述檐部和所述第二密封构件的所述檐部在所述第二密封构件的所述檐部与所述插件构件发生压接的状态下被支承在所述过滤构件与所述插件构件之间。
5.如权利要求1或4所述的流体控制阀，其特征在于，
所述流体控制阀包括盖构件，该盖构件设于所述阀轴，并且所述盖构件将从所述檐部向所述插件构件一侧延伸的所述圆筒部的端部覆盖。
6.一种流体控制阀，包括：
外壳，该外壳具有流体通路；阀，该阀设于所述外壳，并将所述流体通路打开、关闭；阀轴，该阀轴对所述阀进行支承；过滤构件，该过滤构件设于所述阀轴的周围，并且所述过滤构件对来自所述流体通路的流体进行过滤；以及插件构件，该插件构件在轴向上与所述过滤构件相对地设置，
其特征在于，
所述流体控制阀包括密封构件，该密封构件具有第一圆筒部、檐部和第二圆筒部，其中，所述檐部朝所述第一圆筒部的一个端面的径向外侧延伸，所述第二圆筒部从所述第一圆筒部的所述端面沿轴向延伸，所述第一圆筒部和所述第二圆筒部中插入所述阀轴，所述檐部在与所述插件构件发生压接的状态下被支承在所述过滤构件与所述插件构件之间。
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