CN204437455U - 流体控制用阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种流体控制用阀，保持架(12)具有：收纳过滤器(11)的大径筒部(12a)、被压入至外壳(7)的缩径部(10)的小径筒部(12b)、以及将大径筒部(12a)与小径筒部(12b)连接，并在与台阶部(10a)接触的位置产生轴向的按压力的肩部(12c)。轴承部(14)被支承为经由板(13)而承受保持架(12)的按压力。

Description

流体控制用阀
技术领域
本实用新型涉及废气再循环(EGR)阀等流体控制用阀。
背景技术
以往，在流体控制用阀(蝶式、提升式、瓣式等)中，为了刮落附着于阀柱周围的流体以及废气沉积物(Exhaust gas deposit)等异物、抑制流体以及异物侵入轴承部，而使用筛网过滤器等过滤器，为了保持该过滤器而设置保持架。另一方面，为了支持轴承部，例如如专利文献1那样，利用O形环对轴承部沿轴向施压而使其与外壳的台阶部端面抵接、或者如专利文献2那样，利用螺旋弹簧对轴承部沿轴向施压而使其与阀柱的台阶部端面抵接、或者如专利文献3那样，利用密封环部对轴承部沿轴向施压而使其与迷宫式密封部抵接。
专利文献1：日本特开2005-120932号公报
专利文献2：日本特开2005-291129号公报
专利文献3：日本特开2007-32301号公报
以往的流体控制用阀以上述方式构成，因此为了支承轴承部，需要用于产生按压力的其他部件(O形环、螺旋弹簧、密封环部等)。因此存在部件件数增加，结构所需的空间增大的课题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述的课题而完成的，目的在于不需要用于支承轴承部的施压部件，从而减少部件件数。
本实用新型的流体控制用阀具备：外壳，其具有供流体流通的流体通路、与所述流体通路连通的贯通孔、以及将所述贯通孔的一部分缩径的缩径部；保持架，其具有：大径筒部，该大径筒部插入至所述贯通孔；小径筒部，该小径筒部压入或插入至所述缩径部；以及肩部，该肩部将所述大径筒部与所述小径筒部连接；过滤器，其收纳于所述保持架的所述大径筒 部；轴承部，其在借助轴向的按压力的作用而与规定的支承部抵接的状态下被支承，所述轴向的按压力是所述肩部在与台阶部接触的位置产生的，所述台阶部位于所述贯通孔与所述缩径部之间；阀柱，其从所述贯通孔插入所述流体通路，并轴支承于所述轴承部；以及阀芯，其与所述阀柱一体地动作，对所述流体通路进行开闭。
根据本实用新型，利用过滤器保持用的保持架来产生轴向的按压力，在使轴承部抵接于规定的支承部的状态下对轴承部进行支承，由此不需要用于支承轴承部的施压部件。所以能够减少构成流体控制用阀的部件件数。
附图说明
图1是表示本实用新型的实施方式1的流体控制用阀的结构的纵剖视图。
图2是图1表示的流体控制用阀的保持架周边的放大图。
图3是表示实施方式1的流体控制用阀的保持架变形例的放大图。
图4是表示实施方式1的流体控制用阀的保持架变形例的放大图。
图5是表示实施方式1的流体控制用阀的保持架变形例的放大图。
具体实施方式
实施方式1
图1表示的EGR阀1构成为：通过收纳于齿轮箱3的齿轮系(未图示)，将马达2产生的旋转驱动力传递至阀柱4，使被螺钉5等固定于该阀柱4的蝶式的阀芯6旋转，对形成于外壳7的流体通路8进行开闭，从而控制在流体通路8流动的废气流量。
在外壳7设置有将外部与流体通路8连通的贯通孔9。阀柱4插入于该贯通孔9。另外，在该贯通孔9的向流体通路8开口的端部一侧，形成有使内径缩径后的缩径部10。另外，在贯通孔9设置有：筛网过滤器等过滤器11、保持该过滤器11的保持架12、环状的板13、以及将阀柱4轴支承为旋转自如的轴承部14。此外，向贯通孔9的朝外部开口的端部一侧，压入塞柱(支承部)15，从而贯通孔9被封闭。
接下来，使用图2的放大图，来说明保持架12的详细情况。
金属制的保持架12构成为包括：与贯通孔9大致同径的圆筒状的大径筒部12a、比该大径筒部12a小径且与缩径部10大致同径的圆筒状的小径筒部12b、以及将大径筒部12a与小径筒部12b连接的肩部12c。在大径筒部12a的内部收纳有过滤器11。使小径筒部12b的轴向的长度比缩径部10的轴向的长度长，从而使小径筒部12b形成向流体通路8内突出的突出部12d。肩部12c具有：从小径筒部12b垂直地折弯的平面状的直线部12c-1、和从该直线部12c-1的端部朝向大径筒部12a的端部倾斜的锥形部12c-2。
在组装EGR阀1时，将保持架12插入外壳7的贯通孔9，将小径筒部12b压入缩径部10。通过将小径筒部12b压入缩径部10，从而将保持架12设置于贯通孔9内。此时，使直线部12c-1抵接于台阶部10a，对保持架12进行定位。另一方面，在锥形部12c-2与台阶部10a之间形成有间隙，因此锥形部12c-2能够在该间隙中弹性变形，从而能够确保保持架12的轴向的弹性。
或者，也可以不将小径筒部12b压入缩径部10来固定保持架12，而是通过直线部12c-1与台阶部10a的抵接来固定保持架12。在该情况下，小径筒部12b插入缩径部10即可。
接着，将过滤器11以及板13插入贯通孔9，将该过滤器11收纳于大径筒部12a的内部，使板13抵接于大径筒部12a的端部。接着，将轴承部14压入贯通孔9。最后，将塞柱15(在图2中未图示)压入贯通孔9，从而经由轴承部14以及板13来按压保持架12。保持架12的锥形部12c-2承受该按压力而被压缩，从而在图2中箭头表示的轴向上产生按压力。然后，保持架12经由板13沿轴向对轴承部14施压，从而使轴承部14与塞柱15抵接并支承于塞柱15。因此塞柱15需要以即使承受该按压力也不会脱离的压入力来组装。
由此，能够省略以往为了对轴承部14施压进行支承所需的O形环、螺旋弹簧、密封环、波形垫圈等其他部件的施压部件，从而能够减少构成部件的件数。另外，以往需要用于设置其他部件的施压部件的空间，但通过采用本结构的保持架12，由此不需要那样的空间，从而能够实现EGR阀1的小型化。
另外，虽然在图1中被遮挡而看不到，但在隔着流体通路8的相反侧的贯通孔9，也能够设置过滤器11、保持架12、板13以及轴承部14。在组装EGR阀1时，将保持架12、过滤器11、板13以及轴承部14从朝变速箱3侧开口的贯通孔9的端部插入或者压入，最后，只要将开设有孔的板等(相当于塞柱15)压入来按压保持架12即可，该孔用于使阀柱4贯通于齿轮箱3内。
在EGR阀1动作时，在流体通路8中流通的废气、该废气所包含的沉积物、以及该废气所包含的水蒸气冷凝后的冷凝水等，从阀柱4与贯通孔9的间隙侵入过滤器11以及轴承部14。过滤器11抑制该侵入。另外，过滤器11刮落附着于阀柱4的外周面的废气等。
此时，由于保持架12的突出部12d向流体通路8内突出，由此能够抑制废气等向保持架12内侵入。另外，构成为使该突出部12d的前端向阀柱4侧弯曲，来缩小前端与阀柱4之间的距离，以使开口部变窄，从而进一步抑制废气等向保持架12内侵入。另外，将突出部12d的弯曲形状形成为光滑的R形状，从而能够成为难以阻碍废气在流体通路8内流动(难以产生旋涡)的结构。但是，突出部12d的弯曲形状不限定于R形状。
此外，也可以形成如下结构，即：在小径筒部12b与阀柱4之间设置空间来作为积存部12e，从而即使废气沉积物等以某种程度侵入保持架12内，也能够堆积于该积存部12e。由此，将突出部12d弯曲而使朝向流体通路8开口的开口部变窄，来抑制废气沉积物等侵入，并且在小径筒部12b的内侧的空间，设置积存部12e而使该空间扩大，从而能够积存侵入进来的废气沉积物等。因此，能够抑制因废气沉积物等那样的物质的堆积而造成小径筒部12b与阀柱4之间堵塞、以及阀柱4的粘着。
另外，作为构成外壳7的材料，在考虑成本而使用铝、铸铁等材料的情况下，废气的流动容易在朝向流体通路8开口的缩径部10以及该缩径部10周边的贯通孔9停滞，因此容易发生腐蚀。假设，在阀柱4与外壳7之间不设置保持架12的情况下，若铝以及铸铁等腐蚀，则缩径部10以及该缩径部10周边的贯通孔9的表面成为凹凸粗糙的状态，从而废气沉积物等容易堆积以及固着，因此导致影响阀柱4固着的悬念增大。
因此，例如通过用不锈钢等耐腐蚀性材料来构成保持架12，从而防止保持架12自身的腐蚀。另外，该保持架12覆盖朝向流体通路8开口的缩径部10以及该缩径部10周边的贯通孔9而不使缩径部10以及贯通孔9与废气接触，因此也能够抑制外壳7侧的腐蚀。此外，将保持架12的小径筒部12b压入贯通孔9的缩径部10，因此能够使两者的间隙消失，从而能够防止该压入部分的腐蚀。
由此，根据实施方式1，EGR阀1构成为具备：外壳7，其具有供废气流通的流体通路8、与流体通路8连通的贯通孔9、以及对贯通孔9的一部分进行了缩径的缩径部10；保持架12，其具有插入至贯通孔9的大径筒部12a、压入或者插入至缩径部10的小径筒部12b、以及将大径筒部12a与小径筒部12b连接，并在贯通孔9与缩径部10之间的与台阶部10a接触的位置产生轴向的按压力的肩部12c；过滤器11，其收纳于保持架12的大径筒部12a；轴承部14，其在借助轴向的按压力的作用而抵接于塞柱15的状态下被支承；阀柱4，其从贯通孔9插入流体通路8，并轴支承于轴承部14；以及阀芯6，其与阀柱4一体地动作，对流体通路8进行开闭。因此不需要用于支承轴承部14的施压部件，从而能够减少构成EGR阀1的部件件数。
另外，根据实施方式1，保持架12构成为：在肩部12c的至少一部分形成锥形部12c-2，从而在形成于锥形部12c-2与台阶部10a之间的间隙弹性变形而产生预压。因此，承受了塞柱15的按压力的锥形部12c-2被压缩，从而能够容易地确保保持架12的弹性。
另外，根据实施方式1，保持架12构成为：在肩部12c的至少一部分形成与台阶部10a抵接的直线部12c-1。因此，能够利用直线部12c-1对保持架12进行定位，从而能够容易地设置保持架12。另外，锥形部12c-2以直线部12c-1为支点而弹性变形，由此能够确保更稳定的弹性。
另外，根据实施方式1，保持架12构成为具有突出部12d，该突出部12d形成为使小径筒部12b的端部向流体通路8内突出的形状。因此能够抑制废气、废气沉积物以及冷凝水等向保持架12内的过滤器11以及轴承部14侵入。
另外，根据实施方式1，由于用不锈钢等耐腐蚀性材料构成保持架12，因此不仅防止保持架12腐蚀，也能够防止被保持架12覆盖的外壳 7腐蚀。
另外，根据实施方式1，保持架12构成为：在小径筒部12b与阀柱4之间，具有供废气沉积物等异物积存的积存部12e。因此能够在小径筒部12b与阀柱4之间形成余裕的空间，从而即使废气沉积物等物质堆积，也很难引起堵塞以及固着。
另外，保持架12只要是能够以确保弹性的方式产生轴向按压力的形状即可，不限定于图2的形状。以下，说明变形例。
例如，在图3表示的保持架12中，将肩部12c整体形成为锥形形状，而省略图2那样的直线部12c-1。在该结构的情况下，若保持架12经由轴承部14以及板13，从未图示的塞柱15承受按压力，则锥形形状的肩部12c在与缩径部10之间的间隙中被压缩而产生轴向的按压力，从而能够使轴承部14与塞柱15抵接并支承于塞柱15。
另外，例如在图4表示的保持架12中，将肩部12c整体形成为直线形状，省略图2那样的锥形部12c-2。另外，在外壳7的与肩部12c对置的位置即缩径部10，形成向肩部12c侧突出的凸部10b。在该结构的情况下，肩部12c的一部分与凸部10b抵接而成为支点，从而肩部12c的其余部分发生弹性变形，从而确保保持架12的弹性。因此，保持架12能够沿轴向对轴承部14进行按压，使其与未图示的塞柱15抵接并支承于塞柱15。
另外，例如在图5表示的保持架12中，将肩部12c整体形成直线形状，而省略图2那样的锥形部12c-2。另外，在肩部12c形成向缩径部10侧突出的凸部12f。在该结构的情况下，凸部12f与台阶部10a抵接而成为支点，从而肩部12c发生弹性变形，从而确保保持架12的弹性。因此，保持架12能够沿轴向对轴承部14进行按压，使其与未图示的塞柱15抵接并支承于塞柱15。
另外，在图1至图5的例子中，虽然使板13夹装于保持架12与轴承部14之间，但也可以省略该板13。另外，虽然构成为使用塞柱15作为轴承部14的支承部，以使轴承部14与塞柱15抵接的方式来支承轴承部14，但支承部不限定于塞柱15。另外，也可以在轴承部14与塞柱15之间夹设板等其他部件。
另外，在图1至图5的例子中，虽然将保持架12应用于如下的蝶式流体控制用阀，即阀柱4绕中心轴旋转，由此对流体通路8进行开闭的蝶式流体控制用阀，但不限定于蝶式，也可以将保持架12应用于瓣式等流体控制用阀。另外，对于提升式等、通过使阀柱4沿轴向往返移动从而对流体通路8进行开闭的构造的流体控制用阀，也能够应用保持架12。另外，能够在EGR阀以外的用途中使用。
除上述之外，本申请实用新型在该实用新型的范围内，也能够进行实施方式的任意构成要素的变形、或者实施方式的任意构成要素的省略。
工业上的可利用性
如上所述，本实用新型的流体控制用阀，利用用于保持过滤器11的保持架12而产生轴向的按压力，来支承轴承部14，因此适合用于蝶式、提升式、瓣式等阀。
附图标记说明：1…EGR阀；2…马达；3…齿轮箱；4…阀柱；5…螺钉；6…阀芯；7…外壳；8…流体通路；9…贯通孔；10…缩径部；10a…台阶部；10b…凸部；11…过滤器；12…保持架；12a…大径筒部；12b…小径筒部；12c…肩部；12c-1…直线部；12c-2…锥形部；12d…突出部；12e…积存部；12f…凸部；13…板；14…轴承部；15…塞柱(支承部)。

Claims (6)

1.一种流体控制用阀，其特征在于，具备：
外壳，其具有供流体流通的流体通路、与所述流体通路连通的贯通孔、以及将所述贯通孔的一部分缩径的缩径部；
保持架，其具有：大径筒部，该大径筒部插入至所述贯通孔；小径筒部，该小径筒部压入或插入至所述缩径部；以及肩部，该肩部将所述大径筒部与所述小径筒部连接；
过滤器，其收纳于所述保持架的所述大径筒部；
轴承部，其在借助轴向的按压力的作用而与规定的支承部抵接的状态下被支承，所述轴向的按压力是所述肩部在与台阶部接触的位置产生的，所述台阶部位于所述贯通孔与所述缩径部之间；
阀柱，其从所述贯通孔插入所述流体通路，并轴支承于所述轴承部；以及
阀芯，其与所述阀柱一体地动作，对所述流体通路进行开闭。
2.根据权利要求1所述的流体控制用阀，其特征在于，
所述保持架在所述肩部的至少一部分形成有锥形面，并在形成于该锥形面与所述台阶部之间的间隙中发生弹性变形而产生所述按压力。
3.根据权利要求1所述的流体控制用阀，其特征在于，
所述保持架是所述肩部的至少一部分与所述台阶部抵接的形状。
4.根据权利要求1所述的流体控制用阀，其特征在于，
所述保持架是所述小径筒部的端部向所述流体通路内突出的形状。
5.根据权利要求1所述的流体控制用阀，其特征在于，
所述保持架由耐腐蚀性材料构成。
6.根据权利要求1所述的流体控制用阀，其特征在于，
所述保持架在所述小径筒部与所述阀柱之间具有积存部，该积存部用于积存所述流体中所包含的异物。
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