CN107076132A - 往复式压缩机系统 - Google Patents

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Abstract

压缩机可以包括曲轴箱、曲轴、活塞、排放阀和吸入增压室。曲轴箱限定排放增压室，该排放增压室接纳处于第一压力的工作流体。曲轴布置在排放增压室内。活塞驱动地连接至曲轴并且以往复运动的方式被接纳在缸中。活塞和缸相配合以在活塞与缸之间限定压缩室。排放阀可以控制流体流动通过位于压缩室与排放增压室之间的排放通道。吸入增压室可以接纳处于第二压力的工作流体，其中，第二压力小于第一压力。吸入增压室可以将处于第二压力的工作流体提供至压缩室。

Description

往复式压缩机系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年10月12日提交的美国发明申请No.14/880,867的优先权，并且要求2014年10月29日提交的美国临时申请No.62/069,995的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开内容涉及往复式压缩机系统。
背景技术
本部分提供了与本公开内容相关的背景信息，并且不一定是现有技术。
气候控制系统比如热泵系统、制冷系统或空调系统例如可以包括流体管路，该流体管路具有室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。改变压缩机的容量可能会影响系统的能源效率和系统能够加热或冷却房间或空间的速度。
发明内容
本部分提供了本公开内容的总体概述，而不是对本公开内容的全部范围或本公开内容的所有特征的全面公开内容。
在一种形式中，本公开内容提供了一种压缩机，压缩机可以包括曲轴箱、曲轴、活塞、排放阀和吸入增压室。曲轴箱限定排放增压室，排放增压室接纳处于第一压力的工作流体。曲轴布置在排放增压室内。活塞驱动地连接至曲轴并且以往复运动的方式被接纳在缸中。活塞和缸相配合以在活塞与缸之间限定压缩室。排放阀可以控制流体流动通过位于压缩室与排放增压室之间的排放通道。吸入增压室可以接纳处于第二压力的工作流体，其中，第二压力小于第一压力。吸入增压室可以将处于第二压力的工作流体提供至压缩室。
在一些实施方式中，排放通道延伸穿过活塞。排放阀可以安装至活塞并且可以与活塞一起相对于缸移动。
在一些实施方式中，活塞布置在吸入增压室与排放增压室之间。
在一些实施方式中，吸入增压室由缸顶板限定，缸顶板限定缸的轴向端部。
在一些实施方式中，压缩机包括吸入阀，吸入阀控制流体流动通过缸顶板中的位于吸入增压室与压缩室之间的吸入通道。
在一些实施方式中，吸入增压室包括吸入入口，处于第二压力的工作流体通过吸入入口进入压缩机。
在一些实施方式中，曲轴箱限定排放出口，处于第一压力的工作流体通过排放出口离开压缩机。
在一些实施方式中，曲轴箱限定容纳润滑剂流体的润滑剂槽。
在一些实施方式中，在排放增压室内布置有驱动曲轴的马达。在一些实施方式中，马达可以布置在排放增压室的外部以及曲轴箱的外部。
在另一形式中，本公开内容提供了一种压缩机，压缩机可以包括曲轴箱、曲轴、第一活塞和第二活塞、第一缸和第二缸、第一吸入增压室和第二吸入增压室、以及第一排放通道。曲轴箱限定内部容积。曲轴布置在曲轴箱内。第一活塞和第二活塞通过连杆而驱动地连接至曲轴，连杆从内部容积延伸到缸中。第一缸和第二缸分别以往复运动的方式接纳第一活塞和第二活塞。第一活塞和第一缸在第一活塞与第一缸之间限定第一压缩室。第二活塞和第二缸在第二活塞与第二缸之间限定第二压缩室。第一吸入增压室可以附接至第一缸。第一压缩室从第一吸入增压室抽吸工作流体。第一吸入增压室包括第一入口，工作流体通过第一入口流入第一吸入增压室。压缩的工作流体通过第一排放通道从第一压缩室流动至曲轴箱的内部容积。第二吸入增压室可以附接至第二缸。第二压缩室从第二吸入增压室抽吸工作流体。第二吸入增压室可以包括第二入口，工作流体通过第二入口从曲轴箱的内部容积流入第二吸入增压室。
在一些实施方式中，第二吸入增压室包括第三入口，工作流体通过第三入口流入第二吸入增压室。第三入口与曲轴箱的内部容积流体隔离。
在一些实施方式中，压缩机包括第二排放通道，第二排放通道与第二压缩室流体连通，并且来自第二压缩室的压缩的工作流体通过第二排放通道离开压缩机。
在一些实施方式中，压缩机包括第三排放通道，第三排放通道流体地耦接至曲轴箱的内部容积，并且工作流体通过第三排放通道离开压缩机。
在一些实施方式中，曲轴箱包括流体注入入口，工作流体通过流体注入入口绕过第一压缩室。
在一些实施方式中，压缩机包括第一阀、第二阀和第三阀。第一阀可以控制流体通过第一入口流入第一吸入增压室。第二阀可以控制流体通过第二入口流入第二吸入增压室。第三阀可以控制流体通过第三入口流入第二吸入增压室。
在一些实施方式中，曲轴箱包括液体注入入口，液态工作流体通过液体注入入口绕过第一压缩室。
在一些实施方式中，曲轴箱包括蒸气注入入口，蒸气工作流体通过蒸气注入入口绕过第一压缩室。
在一些实施方式中，压缩机包括第四阀和第五阀。第四阀可以控制蒸气工作流体通过蒸气注入入口进入曲轴箱的内部容积中的流动。第五阀可以控制液态工作流体通过液体注入入口进入曲轴箱的内部容积中的流动。
在一些实施方式中，压缩机和/或安装有压缩机的系统包括控制模块，该控制模块能够操作成使压缩机在第一操作模式、第二操作模式、第三操作模式、第四操作模式和第五操作模式之间进行切换。在第一操作模式下，控制模块可以打开第一阀、第二阀和第四阀并且关闭第三阀和第五阀。在第二操作模式下，控制模块可以打开第一阀、第三阀和第五阀并且关闭第二阀和第四阀。在第三操作模式下，控制模块可以打开第一阀和第五阀并且关闭第二阀、第三阀和第四阀。在第四操作模式下，控制模块可以打开第三阀和第五阀并且关闭第一阀、第二阀和第四阀。在第五操作模式下，控制模块可以打开第五阀并且关闭第一阀、第二阀、第三阀和第四阀。
在一些实施方式中，第一排放通道延伸穿过第一活塞。
在一些实施方式中，在曲轴箱的内部容积中布置有驱动曲轴的马达。
在另一形式中，本公开内容提供了一种可以包括使压缩机以各种操作模式操作的方法。压缩机可以包括曲轴箱、第一缸和第二缸、布置在曲轴箱的内部容积内的曲轴。第一活塞和第二活塞由曲轴驱动，并且第一活塞和第二活塞分别以往复运动的方式被接纳在第一缸和第二缸中。第一活塞和第一缸在第一活塞与第一缸之间限定第一压缩室。第二活塞和第二缸在第二活塞与第二缸之间限定第二压缩室。压缩机可以包括第一排放通道，压缩的流体通过第一排放通道从第一压缩室流动至曲轴箱的内部容积。使压缩机在第一操作模式下操作可以包括将工作流体接纳在第一压缩室和第二压缩室中并且在第一压缩室和第二压缩室中压缩工作流体。在第二操作模式下，工作流体可以被接纳在第一压缩室和第二压缩室中的一个压缩室中并且在所述一个压缩室中被压缩，并且工作流体可以被限制而不流入第一压缩室和第二压缩室中的另一个压缩室。
在一些实施方式中，在第一操作模式下，第二压缩室接纳来自曲轴箱的内部容积中的工作流体。
在一些实施方式中，该方法包括使压缩机在第三操作模式下操作，在第三操作模式下，工作流体被接纳在第一压缩室和第二压缩室中并且在第一压缩室和第二压缩室中被压缩，并且在第三操作模式下，第二压缩室被限制而不接纳来自曲轴箱的内部容积中的工作流体。
在一些实施方式中，在第二操作模式下，工作流体被接纳在第二压缩室中并且在第二压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入第一压缩室。
在一些实施方式中，在第二操作模式下，工作流体被接纳在第一压缩室中并且在第一压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入第二压缩室。
在一些实施方式中，该方法包括使压缩机在第四操作模式下操作，在第四操作模式下，工作流体被接纳在第二压缩室中并且在第二压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入第一压缩室。
在一些实施方式中，该方法包括使压缩机在第五操作模式下操作，在第五操作模式下，驱动曲轴的马达运行并且工作流体被限制而不流入第一压缩室和第二压缩室两者。
在一些实施方式中，使压缩机在第一操作模式下操作包括将中压工作流体注入到曲轴箱的内部容积中。中压工作流体的压力可以比进入第一压缩室中的工作流体的压力高并且比从第二压缩室排放的工作流体的压力低。
根据本文中提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和特定示例仅意在出于说明的目的而并不意在限制本公开内容的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅为了说明所选择的实施方式而非所有可能的实施方案，而并非意在限制本公开内容的范围。
图1是根据本公开内容的原理的往复式压缩机的示意图；
图2是根据本公开内容的原理的另一往复式压缩机的示意图；
图3是根据本公开内容的原理的具有在第一操作模式下操作的往复式压缩机的系统的示意图；
图4是根据本公开内容的原理的在第二操作模式下操作的系统的示意图；
图5是根据本公开的原理的在第三操作模式下操作的系统的示意图；
图6是根据本公开的原理的在第四操作模式下操作的系统的示意图；
图7是根据本公开的原理的在第五操作模式下操作的系统的示意图；
图8是描绘了与系统的马达和阀通信的控制模块的示意图；以及
图9是根据本公开的原理的具有另一往复式压缩机的另一系统的示意图。
贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例性实施方式进行更充分地描述。
提供示例性实施方式以使本公开内容将是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节比如特定部件、装置及方法的示例以提供对本公开内容的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员来说将明显的是，不必采用具体细节，并且示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限制本公开内容的范围。在一些示例性实施方式中，并未详细地描述公知的过程、公知的装置结构以及公知的技术。
在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包括性的，并因此指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文中描述的方法步骤、过程及操作不应当被解释为必须需要以所论述或示出的特定顺序来执行，除非被具体指明执行顺序。还要理解的是，可以采用另外的步骤或替代的步骤。
当元件或层被提及为“在另一元件或层之上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”或者“耦接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接接合至、连接至或者耦接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被称提及为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”或者“直接耦接至另一元件或层”时，可以不存在中间元件或层。用来描述元件之间关系的其他用词语(例如，“在……之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等等)应当以类似的方式来理解。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个的任意和所有组合。
尽管本文中可以使用第一、第二、第三等术语来对各种元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用于将一个元件、一个部件、一个区域、一个层或一个部分与另一区域、另一层或另一部分进行区分。术语比如“第一”、“第二”以及其他数字术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序，除非上下文清楚指出。因此，下面所论述的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分在不偏离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。
出于易于说明的目的，本文中会使用空间相对术语比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等以描述如附图中示出的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语可以意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向“在其他元件或特征的上方”。因此，示例性术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。
参照图1，提供了压缩机10，压缩机10可以包括限定内部容积14的壳体或曲轴箱12，在内部容积14中可以布置马达16和曲轴18。内部容积14的一部分可以限定润滑剂槽20。曲轴箱12可以包括排放出口21，压缩的工作流体可以通过该排放出口21离开压缩机10。
一个或更多个缸22可以从曲轴箱12延伸。缸22中的每个缸以可滑动的方式接纳活塞24。每个缸22和对应的活塞24限定压缩室25。每个活塞24可以包括一个或更多个活塞环27，所述一个或更多个活塞环27在活塞24与缸22的内径表面23之间提供密封。每个活塞24通过连杆29驱动地连接至曲轴18，使得曲轴18(由马达16驱动)的旋转致使活塞24在对应的缸22内进行往复运动。
缸顶板26可以安装至一个或更多个缸22的轴向端部处。顶盖28可以安装至缸顶板26。顶盖28和缸顶板26相配合以在顶盖28与缸顶板26之间形成吸入歧管或增压室30。顶盖28可以包括吸入入口32，低压工作流体(例如，来自蒸发器)可以通过该吸入入口32而被抽吸到吸入增压室30中。
缸顶板26可以包括一个或更多个吸入通道34，所述一个或更多个吸入通道34提供了吸入增压室30与一个或更多个压缩室25之间的流体连通。与吸入通道34中的每个吸入通道相对应的吸入阀36可以安装至缸顶板26。吸入阀36可以是能够相对于缸顶板26而在允许流体流动通过吸入通道34的打开位置与防止流体流动通过吸入通道34的关闭位置之间移动的。吸入阀36可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在活塞24的进气冲程的至少一部分期间(即，当活塞24移动离开缸顶板26时)从吸入增压室30流动至压缩室25，并且防止流体从压缩室25流动至吸入增压室30。
每个活塞24可以包括延伸穿过其中的一个或更多个排放通道38，以提供压缩室25与曲轴箱12的内部容积14之间的流体连通。与排放通道38中的每个排放通道相对应的排放阀40可以安装至活塞24。排放阀40可以是能够相对于活塞24在允许流体流动通过排放通道38的打开位置与防止流体流动通过排放通道38的关闭位置之间移动的。排放阀40可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在活塞24的压缩冲程的至少一部分期间(即，当活塞24朝向缸顶板26移动时)通过排放通道38从压缩室25流动至曲轴箱12的内部容积14，并且防止流体通过排放通道38从内部容积14流动至压缩室25。
继续参照图1，将对压缩机10的操作进行描述。马达16的操作引起曲轴18相对于曲轴箱12的旋转。曲轴18的这种旋转引起活塞24在缸22内进行往复运动。如上所述，活塞24移动离开缸顶板26致使吸入阀36打开以允许吸入增压室30中的低压工作流体通过吸入通道34被抽吸到压缩室25中。在活塞24的进气冲程的底部处或附近(即，在下死点处或附近)，压缩室25内的流体压力将与吸入增压室30内的流体压力相等或几乎相等，由此使吸入阀36关闭以防止流体流动通过吸入通道34。
此后，当活塞24朝向缸顶板26移动时，压缩室25内的工作流体被压缩到更高的压力，并且排放阀40被强制打开以允许压缩的工作流体在通过排放出口21离开压缩机10之前流动通过排放通道38而进入曲轴箱12的内部容积14中。以这种方式，内部容积14用作容纳压缩的工作流体的排放增压室。也就是说，曲轴箱12的内部容积14是压缩机10的高压侧。
使用曲轴箱12的内部容积14作为压缩机10的高压侧提供了多个优点。例如，工作流体的排放温度(即，工作流体的在离开压缩机10时的温度)降低，这是由于低压(例如，吸入压力)工作流体没有由于暴露于马达16的热而被预热。降低工作流体的排放温度提高了压缩机10和安装有压缩机10的系统的效率。例如，降低排放温度在使用高热压缩工作流体比如R32、NH3和CO2的系统中是特别有利的。
此外，曲轴箱12的内部容积14可以用作排放消音器和油分离器。在工作流体通过排放出口21离开压缩机10之前，油可以在内部容积14中与压缩的工作流体分离(例如，油滴可能撞击曲轴箱12内的各种部件的表面并且滴落至润滑剂槽20)。在一些构型中，可以在曲轴箱12内或压缩机10的外部布置专用的油分离器(未示出)。在一些构型中，冷却液体(例如，来自中压工作流体源(未示出)的油或液态工作流体)可以通过液体注入开口(未示出)注入曲轴箱12中，以冷却马达16和润滑剂槽20中的润滑剂。
在活塞24上设置排放通道38和排放阀40并且在缸顶板26中仅布置吸入通道34也提供了多个优点。例如，将缸顶板26与排放增压室分离减少了对吸入增压室30中的低压工作流体的预热(由此降低排放温度)。此外，上述布置提供了用于吸入通道和吸入阀更多的安装空间，以改善在进气冲程期间进入压缩室25的低压流体的流动。此外，在活塞24上设置排放阀40允许活塞24的惯性以有助于在上死点(即，压缩冲程的端点)处或附近关闭排放阀40。
在一些配置中，一个或更多个排放通道38可延伸穿过将活塞24与连杆29连接的活塞杆。在一些配置中，活塞-缸组件可以是双作用活塞-缸组件。
图2描绘了除了下面描述和在附图中示出的例外之外可以与压缩机10相同的另一压缩机110。因此，相似的结构和功能将不再次进行描述。压缩机110包括安装到活塞124上的环形排放阀环140(替代上述排放阀40)。排放阀环140可以选择性地打开和关闭延伸穿过活塞124的一个或更多个排放通道138。弹簧141(例如，比如波浪环或螺旋弹簧)可以将排放阀环140朝向关闭位置偏压，以允许压缩的工作流体从压缩室125流动至曲轴箱112的内部容积114，并且防止流体从内部容积114流动至压缩室125。
参照图3至图8，提供了系统200，该系统200可以包括压缩机210、第一热交换器212、膨胀装置214和第二热交换器216。第一热交换器212可以接纳从压缩机210排放的工作流体，并且将来自工作流体的热排放至例如环境空气或一些其他流体。工作流体中的一些或全部工作流体可以从第一热交换器212流动通过膨胀装置214，并且在一些操作模式下，工作流体中的一些工作流体可以从第一热交换器212流动通过蒸气注入管路218而被注入到压缩机210中(如将在下面更详细描述的)，其中，该蒸气注入管路218包括另一膨胀装置215和闪蒸罐220(或另一热交换器)。来自膨胀装置214的经膨胀的工作流体的一些或全部经膨胀的工作流体可以流动至第二热交换器216，在该第二热交换器216中，工作流体可以从要由系统200冷却的空间吸收热。在一些操作模式下，泵223可以将来自第一热交换器212的工作流体中的一些工作流体泵送通过液体注入管线222以注入到压缩机210中(如将在下面更详细描述的)。工作流体可以从第二热交换器216流回至压缩机210，进而重复上述过程。
在一些配置中，阀217可以布置在膨胀装置214的上游，并且可以控制流入蒸气注入管线218的流体的量以及允许流向液体注入管线222和膨胀装置214的流体的量。
在一些配置中，来自第一热交换器212的全部工作流体可以在流入蒸气注入管线218、流向膨胀装置214和第二热交换器216、或者流入液体注入管线222之前流动通过膨胀装置215和闪蒸罐220。
在一些配置中，系统200可以不包括蒸气注入管路218。在这种配置中，来自第一热交换器212的工作流体可以流动通过液体注入管线222或者流动通过膨胀装置214和第二热交换器216。
上述和附图中示出的系统200可以是例如制冷系统或空调系统。然而，在一些配置中，系统200可配置为能够在冷却模式和加热模式下操作的可逆式热泵系统。
压缩机210可以包括限定内部容积226的壳体或曲轴箱224，在内部容积226中可以布置有马达228和曲轴230。内部容积226的一部分可以限定润滑剂槽231。曲轴箱224可以包括第一排放出口232和第二排放出口233以及第一入口234和第二入口235。在曲轴箱224的内部容积226中，在第一排放出口232和第二排放出口233处或附近可以分别布置有第一油分离器237和第二油分离器239。第一入口234可以与蒸气注入管路218流体耦接，并且可以允许来自蒸气注入管路218的工作流体进入曲轴箱224的内部容积226。第二入口235可以与液体注入管线222流体耦接，并且可以允许来自液体注入管线222的工作流体进入曲轴箱224的内部容积226。
第一缸236和第二缸238可以从曲轴箱224延伸。第一缸236和第二缸238分别以可滑动的方式接纳第一活塞240和第二活塞242。第一缸236和第一活塞240限定第一压缩室244。第二缸238和第二活塞242限定第二压缩室246。尽管附图中未示出，但每个活塞240、242可以包括一个或更多个活塞环，所述一个或更多个活塞环在活塞240、242的外径表面与缸236、238的内径表面之间提供密封。活塞240、242通过连杆248驱动地连接至曲轴230，使得曲轴230的旋转(由马达228驱动)引起活塞240、242在对应的缸236、238内进行往复运动。
第一缸顶板250可以安装至第一缸236的轴向端部。第一顶盖252可以安装至第一缸顶板250。第一顶盖252和第一缸顶板250相配合以在第一顶盖252与第一缸顶板250之间形成第一吸入歧管或增压室254。第一顶盖252可以包括与第一吸入入口管线258流体耦接的第一吸入入口256，低压工作流体(例如，来自第二热交换器216)可以通过该第一吸入入口管线258而被抽吸到第一吸入增压室254中。第一吸入入口管线258可以包括第一阀260(例如，电磁阀)，该第一阀260可以打开及关闭以控制工作流体进入第一吸入增压室254的流动。
第一缸顶板250可以包括一个或更多个吸入通道262，所述一个或更多个吸入通道262提供第一吸入增压室254与第一压缩室244之间的流体连通。与吸入通道262中的每个吸入通道相对应的吸入阀264可以安装至第一缸顶板250。吸入阀264可以是能够相对于第一缸顶板250而在允许流体流动通过吸入通道262的打开位置与阻止流体流动通过吸入通道262的关闭位置之间移动的。吸入阀264可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在第一活塞240的进气冲程的至少一部分期间从第一吸入增压室254流动至第一压缩室244，并且防止流体从第一压缩室244流动至第一吸入增压室254。
第一活塞240可以包括延伸穿过第一活塞240的一个或更多个排放通道266，以提供第一压缩室244与曲轴箱224的内部容积226之间的流体连通。与排放通道266中的每个排放通道相对应的排放阀268可以安装至第一活塞240。排放阀268可以是能够相对于第一活塞240而在允许流体流动通过排放通道266的打开位置与阻止流体流动通过排放通道266的关闭位置之间移动的。排放阀268可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在第一活塞240的压缩冲程的至少一部分期间通过排放通道266从第一压缩室244流动至曲轴箱224的内部容积226，并且防止流体通过排放通道266从内部容积226流动至第一压缩室244。
第二缸顶板270可以安装至第二缸238的轴向端部。第二顶盖272可以安装至第二缸顶板270。第二顶盖272和第二缸顶板270相配合以形成第二吸入歧管或增压室274和排放增压室276。第二顶盖272包括使第二吸入增压室274与排放增压室276分离的分隔件278。第二顶盖272可以包括第二吸入入口280，第二吸入入口280经由导管282与曲轴箱224的第一出口232流体连通。第二阀284(例如，电磁阀)可以打开及关闭以控制工作流体从曲轴箱224的内部容积226至第二吸入增压室274的流动。第二顶盖272可以还包括第三吸入入口286，第三吸入入口286与第二吸入入口管线288流体耦接，低压工作流体(例如，来自第二热交换器216)可以通过第二吸入入口管线288而被抽吸到第二吸入增压室274中。第二吸入入口管线288可以包括第三阀290(例如，电磁阀)，第三阀290可以打开及关闭以控制工作流体进入第二吸入增压室274的流动。
第二缸顶板270可以包括一个或更多个吸入通道292，所述一个或更多个吸入通道292提供第二吸入增压室274与第二压缩室246之间的流体连通。与吸入通道292中的每个吸入通道相对应的吸入阀294可以安装至第二缸顶板270。吸入阀294可以是能够相对于第二缸顶板270而在允许流体流动通过吸入通道292的打开位置与阻止流体流动通过吸入通道292的关闭位置之间移动的。吸入阀294可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在第二活塞242的进气冲程的至少一部分期间从第二吸入增压室274流动至第二压缩室246，并且防止流体从第二压缩室246流动至第二吸入增压室274。
第二缸顶板270可以还包括一个或更多个排放通道296，所述一个或更多个排放通道296提供了第二压缩室246与排放增压室276之间的流体连通。与排放通道296中的每个排放通道相对应的排放阀298可以安装至第二缸顶板270。排放阀298可以是能够相对于第二缸顶板270而在允许流体流动通过排放通道296的打开位置与阻止流体流动通过排放通道296的关闭位置之间移动的。排放阀298可以是簧片阀和/或弹簧偏压阀，该簧片阀和/或该弹簧偏压阀允许流体在第二活塞242的压缩冲程的至少一部分期间从第二压缩室246流动至排放增压室276，并且防止流体从排放增压室276流动至第二压缩室246。
第二顶盖272可以包括与排放导管302流体耦接的出口300，排放导管302可以向第一热交换器212提供压缩的工作流体。排放导管302还可以经由导管304与曲轴箱224的第二出口233流体连接。导管304可以包括单向阀306，该单向阀306允许流体从第二出口233流动至排放导管302，但是防止流体从排放导管302流动至第二出口233。
蒸气注入管路218可以包括在闪蒸罐220(或热交换器)与第一入口234之间的第四阀308(例如，电磁阀)，该第一入口234可以打开及关闭以控制流体从蒸气注入管路218至曲轴箱224的内部容积226的流动。液体注入管线222可以包括第五阀310(例如，电磁阀)，该第五阀310可以打开及关闭以控制流体从液体注入管线222至曲轴箱224的内部容积226的流动。控制模块312(图8)可以与第一阀260、第二阀284、第三阀290、第四阀308、第五阀310、膨胀装置214以及马达228通信，并且可以控制第一阀260、第二阀284、第三阀290、第四阀308、第五阀310、膨胀装置214以及马达228的操作。
继续参照图3至图8，将对系统200的操作进行描述。控制模块312可以控制压缩机210和系统200的操作，并且使压缩机210和系统200在第一操作模式、第二操作模式、第三操作模式、第四操作模式和第五操作模式之间切换，以在大的操作范围(operationalenvelope)上优化系统200的性能，所述大的操作范围对于用于例如运输和/或储存食品或其他物品的冷却系统而言是期望的。应当理解，操作模式也可以有利地用于空调系统和/或加热系统中。控制模块312可以基于冷却需求、期望的容量水平和/或采用系统200的特定应用而在各种操作模式之间切换。
在第一操作模式(如图3所示)下，压缩机210可以作为具有蒸气注入的两级式压缩机进行操作，以提供例如用于运输和/或储存冷冻食物的高容量输出。在第一操作模式下，控制模块312可以打开第一阀260、第二阀284和第四阀308并且关闭第三阀290和第五阀310。通过以这种方式定位的阀，来自第二热交换器216的低压工作流体可以通过第一吸入入口256流入第一吸入增压室254并且被防止通过第三吸入入口286流入第二吸入增压室274。第一吸入增压室254中的工作流体通过吸入通道262而被抽吸到第一压缩室244中并且在第一压缩室244中被第一活塞240压缩至第一排放压力。如上所述，在第一活塞240的压缩冲程的至少一部分期间，排放阀268将打开，由此允许压缩的工作流体流动通过排放通道266并且流入曲轴箱224的内部容积226。以这种方式，内部容积226用作排放增压室和消音器。
来自蒸气注入管路218的中压工作流体(例如，处于比离开第二热交换器216的工作流体的压力大但比进入第一热交换器的工作流体的压力212小的压力的工作流体)通过第一入口234也进入内部容积226。内部容积226中的工作流体可以流动通过第一油分离器237，在第一油分离器237中，油可以从工作流体中移除并且返回至润滑剂槽231。工作流体可以从油分离器237流动通过导管282，并且通过第二吸入入口280流入第二吸入增压室274。工作流体从第二吸入增压室274被抽吸到第二压缩室246中并且被第二活塞242进一步压缩至第二排放压力，其中，第二排放压力高于内部容积中的工作流体的第一排放压力。在第二活塞242的压缩冲程的至少一部分期间，排放阀298将打开，由此允许压缩的工作流体流动通过排放通道296并且流入排放增压室276。工作流体可以从排放增压室276通过出口300离开压缩机210，并且通过排放导管302流回向第一热交换器212。
应当理解，控制模块312可以根据容量需求和操作条件而选择性地关闭或调节第四阀308以禁用或调节蒸气注入。
在第二操作模式(如图4所示)下，两个活塞-缸组件240、236、242、238可以并行操作以提供相对较高的容量输出(其可以是与第一操作模式相比较低的容量输出)，用于针对例如新鲜或冷冻食物的降温循环(pull-down cycle)。在第二操作模式下，控制模块312可以打开第一阀260、第三阀290和第五阀310并且关闭第二阀284和第四阀308。通过以这种方式定位的阀，来自第二热交换器216的低压工作流体可以通过第一吸入入口管线258和第二吸入入口管线288而被抽吸到第一吸入增压室254和第二吸入增压室274中。第二阀284关闭以防止内部容积226与第二吸入增压室274之间的流体连通。
工作流体在第一压缩室244和第二压缩室246两者中被压缩。第一压缩室244中的压缩的工作流体被排放到内部容积226中，并且第二压缩室246中的压缩的工作流体被排放到排放增压室276，如上所述。压缩的工作流体可以从排放增压室276流动通过出口300并且流入排放导管302。在第一压缩室244中压缩的工作流体可以从内部容积226流动通过第二油分离器239，并且通过第二出口233离开压缩机。工作流体从第二出口233通过单向阀306流动至排放导管302，然后流动至第一热交换器212。
由于在第二操作模式下第五阀310打开，因此来自液体注入管线222的中压液体或高压液体可以流入内部容积226以冷却马达228。在内部容积中，来自液体注入管线222的工作流体与来自第一压缩室244的压缩的工作流体混合，并且通过第二出口233离开压缩机，如上所述。
在第三操作模式(如图5所示)下，第一活塞-缸组件240、236可以在第二活塞-缸组件242、238被禁用的同时进行操作。这种配置可以提供低于第一操作模式和第二操作模式但高于第四操作模式和第五操作模式的容量输出。例如，第三操作模式可有利地用于针对新鲜食物的制冷循环中。在第三操作模式下，控制模块312可以打开第一阀260和第五阀310并且关闭第二阀284、第三阀290和第四阀308。通过以这种方式定位的阀，来自第二热交换器216的低压工作流体可以通过第一吸入入口管线258被抽吸到第一吸入增压室254中。第二阀284关闭以防止内部容积226与第二吸入增压室274之间的流体连通，并且第三阀290关闭以防止第二吸入增压室274与第二吸入入口管线288之间的流体连通。因此，工作流体在第一压缩室244中被压缩，并且工作流体的压缩在第二压缩室246中可以基本被禁用。
如上所述，来自液体注入管线222的高压或中压工作流体可以通过第二入口235进入内部容积226，并且来自第一压缩室244的工作流体被排放至内部容积226中。工作流体从内部容积226流动通过第二油分离器239、通过导管304并且流向第一热交换器212。
在第四操作模式(图6所示)下，第二活塞-缸组件242、238可以在第一活塞-缸组件240、236被禁用的同时进行操作。这种配置可以提供低于第一操作模式、第二操作模式和第三操作模式但高于第五操作模式的容量输出。例如，第四操作模式可以有利地用于针对新鲜食物的制冷循环。在第四操作模式下，控制模块312可以打开第三阀290和第五阀310并且关闭第一阀260、第二阀284和第四阀308。通过以这种方式定位的阀，来自第二热交换器216的低压工作流体可以通过第二吸入入口管线288和第三吸入入口286而被抽吸到第二吸入增压室274中。第二阀284关闭以防止内部容积226与第二吸入增压室274之间的流体连通，并且第一阀260关闭以防止第一吸入增压室254与第一吸入入口管线258之间的流体连通。因此，工作流体在第二压缩室246中被压缩，并且工作流体的压缩在第一压缩室244中可以基本被禁用。
如上所述，来自液体注入管线222的高压或中压工作流体可以通过第二入口235进入内部容积226以冷却马达228。工作流体从内部容积226流动通过第二油分离器239、通过导管304并且流向第一热交换器212。同时，如上所述，低压工作流体在第二压缩室246中被压缩并且排放至排放增压室276。压缩的工作流体可以从排放增压室276流入排放导管302并且流向第一热交换器212。
在第五操作模式(如图7所示)下，第一活塞-缸组件240、236和第二活塞-缸组件242、238都可被禁用以数字地(digitally)卸载压缩机210。控制模块312可以调节压缩机210在第五操作模式与第一操作模式、第二操作模式、第三操作模式和第四操作模式中的任何一种操作模式之间的操作，以提供期望的容量水平。例如，这种操作可有利地用于针对新鲜食物的制冷循环中。在第五操作模式下，控制模块312可以打开第五阀310并且关闭第一阀260、第二阀284、第三阀290和第四阀308。因此，通过处于这种配置的阀，来自液体注射管线222的液态工作流体可以继续流入内部容积226以冷却马达228，并且通过第二出口233离开压缩机210，如上所述。应当理解，即使在第五操作模式下工作流体的压缩在第一活塞-缸组件240、236和第二活塞-缸组件242、238两者中可能被禁用，但在一些配置中，马达228在第五操作模式下可以继续操作并且可以继续使曲轴230旋转。
尽管上面对压缩机210进行了描述并且将压缩机210描绘为具有两个缸和两个活塞，但是应当理解，压缩机210可以具有任何数量的活塞和缸。此外，在一些配置中，压缩机210可以结合双作用活塞-缸组件。
参照图9，提供了可以替代压缩机210而结合到系统200中的另一压缩机410。除了本文描述的和/或图中所示的任何例外之外，压缩机410的结构和功能可以与上述压缩机210的结构和功能相似或相同。因此，将不再对相似的特征进行详细描述。
压缩机410可以包括限定内部容积426的曲轴箱424，在内部容积426中可布置有马达428和曲轴430。曲轴430驱动第一活塞440和第二活塞442，第一活塞440和第二活塞442在第一缸436和第二缸438内进行往复运动。第一缸顶板450和第一顶盖452可以附接至第一缸436的轴向端部。第二缸顶板470和第二顶盖472可以附接至第二缸438的轴向端部。第二活塞442、第二缸顶板470和第二顶盖472可以与上述第二活塞242、第二缸顶板270和第二顶盖272大致相同。
第一缸顶板450可以与第二缸顶板470相似或相同。也就是说，第一缸顶板450可以包括一个或更多个吸入通道462、一个或更多个吸入阀464、一个或更多个排放通道466以及一个或更多个排放阀468。第一顶盖452可以包括分隔件453。第一顶盖452与第一缸顶板450相配合以限定吸入增压室454和排放增压室455。分隔件453使吸入增压室454与排放增压室455分离。第一顶盖452包括排放出口471。曲轴箱424包括通过导管475而与排放出口471流体连接的入口473。
压缩机410可在上述的第一操作模式、第二操作模式、第三操作模式、第四操作模式和第五操作模式下操作。在压缩机410在第一操作模式、第二操作模式和第三操作模式下进行操作期间，被第一活塞440压缩的工作流体可以流动通过排放通道466、进入排放增压室455、通过排放出口471、并且通过导管475和入口473而流入曲轴424的内部容积426中。工作流体可以从内部容积426流动通过出口432，并且通过导管482流入第二活塞-缸组件442、438的第二吸入增压室474，或者工作流体可以流动通过出口433，并且通过导管304流入排放导管302。
出于说明和描述的目的，已经提供了实施方式的前述描述。这些描述并不意在穷举或限制本公开内容。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而在适用的情况下即使没有特别地示出或描述也是可互换的并且可以用在选定的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这样的变型并不被认为背离了本公开内容，并且所有这些修改意在包括在本公开内容的范围内。
在包括下面定义的本申请中，术语“模块”或术语“控制器”可以替换为术语“电路”。术语“模块”可以指的是以下器件的一部分或者包括以下器件：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合的模拟/数字分立电路；数字、模拟或混合的模拟/数字集成电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的(共享的、专用的或群组的)处理器电路；存储由处理器电路执行的代码的(共享的、专用的或群组的)存储器电路；提供描述的功能的其他适合的硬件部件；或上面中的一些或全部的组合如片上系统。
模块可以包括一个或更多个接口电路。在一些示例中，接口电路可以包括连接至局域网(LAN)、因特网、广域网(WAN)或前述的组合的有线或无线接口。本公开内容的任何给定的模块的功能可以分布在经由接口电路被连接的多个模块之中。例如，多个模块可以允许负载平衡。在另一示例中，服务器(也被称为远端或云)模块可以代表客户端模块完成一些功能。
上面所使用的术语代码可以包括软件、固件和/或微代码，并且可以涉及程序、例程、功能、类、数据结构和/或对象。术语共享处理器电路包括执行来自多个模块中的一些或全部代码的单个处理器电路。术语群组处理器电路包括结合附加处理器电路而执行来自一个或更多个模块中的一些或全部代码的处理器电路。参照多个处理器电路包括在分立的管芯上的多个处理器电路、在单个管芯上的多个处理器电路、单个处理器电路的多个核、单个处理器电路的多个线程或者上述的组合。术语共享的存储器电路包括存储来自多个模块中的一些代码或全部代码的单个存储器电路。术语群组存储器电路包括结合附加存储器而存储来自一个或更多个模块中的一些或全部代码的存储器电路。
术语存储器电路是术语计算机可读介质的子集。如在此使用的术语计算机可读介质不包括通过介质(例如在载波上)传播的暂态电信号或暂态电磁信号；因此，可以认为术语计算机可读介质是有形的且非暂态的。非暂态、有形的计算机可读介质的非限定性示例是非易失性存储器电路(例如闪存电路、可擦除可编程只读存储器电路或掩膜只读存储器电路)、易失性存储器电路(例如静态随机存取存储器电路或动态随机存取存储器电路)、磁存储介质(例如模拟或数字磁带或硬盘驱动)以及光学存储介质(例如，CD、DVD或蓝光光碟)。
可以由专用计算机来部分地或全部实现在本申请中所描述的设备和方法，该专用计算机是通过将通用计算机配置成执行计算机程序中实现的一个或更多个特定功能而创建的。上文所描述的功能框和流程图元素充当软件规格说明，其可以通过熟练的技术人员或程序员的常规工作来编译成计算机程序。
计算机程序包括存储在至少一个非暂态、有形的计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序还可以包括或依赖于存储的数据。计算机程序可以包括与以下进行交互的基本输入/输出系统(BIOS)：专用计算机的硬件、与专用计算机的特定设备交互的装置驱动器、一个或更多个操作系统、用户应用程序、后台服务、后台应用程序等。
计算机程序可以包括：(i)要被解析的描述性文本，例如HTML(超文本标记语言)或XML(可扩展标记语言)，(ii)汇编代码，(iii)由编译器从源代码生成的对象代码，(iv)用于由解释器执行的源代码，(v)用于由即时编译器编译和执行的源代码等。仅作为示例，可以使用根据包括以下语言的语法来编写源代码：C、C++、C#、Objective C、Haskell、Go、SQL、R、Lisp、Fortran、Perl、Pascal、Curl、OCaml、HTML5、Ada、ASP(动态服务器网页)、PHP、Scala、Eiffel、Smalltalk、Erlang、Ruby、VisualLua以及
除非使用短语“用于……的装置”清楚地列举元件，或者在使用短语“用于……的操作”或“用于……的步骤”的方法权利要求的情况下，否则在权利要求中列出的元件都不意在作为在35U.S.C.§112(f)的意义内的装置加功能元件。

Claims (22)

1.一种压缩机，包括：
曲轴箱，所述曲轴箱限定排放增压室和排放出口，所述排放增压室接纳处于第一压力的工作流体，处于所述第一压力的工作流体通过所述排放出口离开所述压缩机；
曲轴，所述曲轴布置在所述排放增压室内；
活塞，所述活塞驱动地连接至所述曲轴并且以往复运动的方式被接纳在缸中，所述活塞和所述缸相配合以在所述活塞与所述缸之间限定压缩室；
排放阀，所述排放阀控制流体流动通过位于所述压缩室与所述排放增压室之间的排放通道，所述排放通道延伸穿过所述活塞，所述排放阀安装至所述活塞并且与所述活塞一起相对于所述缸移动；以及
吸入增压室，所述吸入增压室接纳处于第二压力的工作流体，其中，所述第二压力小于所述第一压力，所述吸入增压室将处于所述第二压力的工作流体提供至所述压缩室。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述吸入增压室由缸顶板限定，所述缸顶板限定所述缸的轴向端部，其中，所述缸顶板包括吸入阀，所述吸入阀控制工作流体流动通过所述缸顶板中的位于所述吸入增压室与所述压缩室之间的吸入通道；并且其中，所述工作流体以所述第二压力从所述吸入增压室进入所述压缩室。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述曲轴箱限定容纳润滑剂流体的润滑剂槽。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，在所述排放增压室内布置有驱动所述曲轴的马达。
5.一种压缩机，包括：
曲轴箱，所述曲轴箱限定内部容积；
曲轴，所述曲轴布置在所述曲轴箱内；
第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞驱动地连接至所述曲轴；
第一缸和第二缸，所述第一缸和所述第二缸分别以往复运动的方式接纳所述第一活塞和所述第二活塞，所述第一活塞和所述第一缸在所述第一活塞与所述第一缸之间限定第一压缩室，所述第二活塞和所述第二缸在所述第二活塞与所述第二缸之间限定第二压缩室；
第一吸入增压室，所述第一吸入增压室附接至所述第一缸，并且所述第一压缩室从所述第一吸入增压室抽吸工作流体，所述第一吸入增压室包括第一入口，工作流体通过所述第一入口流入所述第一吸入增压室；
第一排放通道，所述第一排放通道延伸穿过所述第一活塞，并且压缩的工作流体通过所述第一排放通道从所述第一压缩室流动至所述曲轴箱的所述内部容积；以及
第二吸入增压室，所述第二吸入增压室附接至所述第二缸，并且所述第二压缩室从所述第二吸入增压室抽吸工作流体，所述第二吸入增压室包括第二入口，工作流体通过所述第二入口从所述曲轴箱的所述内部容积流入所述第二吸入增压室。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述第二吸入增压室包括第三入口，工作流体通过所述第三入口流入所述第二吸入增压室，其中，所述第三入口与所述曲轴箱的所述内部容积流体隔离。
7.根据权利要求6所述的压缩机，还包括第二排放通道，所述第二排放通道与所述第二压缩室流体连通，并且来自所述第二压缩室的压缩的工作流体通过所述第二排放通道离开所述压缩机。
8.根据权利要求7所述的压缩机，还包括第三排放通道，所述第三排放通道流体地耦接至所述曲轴箱的所述内部容积，并且工作流体通过所述第三排放通道离开所述压缩机。
9.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述曲轴箱包括流体注入入口，工作流体通过所述流体注入入口绕过所述第一压缩室。
10.根据权利要求5所述的压缩机，还包括：
第一阀，所述第一阀控制流体通过所述第一入口流入所述第一吸入增压室；
第二阀，所述第二阀控制流体通过所述第二入口流入所述第二吸入增压室；以及
第三阀，所述第三阀控制流体通过所述第三入口流入所述第二吸入增压室。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述曲轴箱包括液体注入入口，液态工作流体通过所述液体注入入口绕过所述第一压缩室，并且其中，所述曲轴箱包括蒸气注入入口，蒸气工作流体通过所述蒸气注入入口绕过所述第一压缩室。
12.根据权利要求11所述的压缩机，还包括：
第四阀，所述第四阀控制所述蒸气工作流体通过所述蒸气注入入口进入所述曲轴箱的所述内部容积的流动；以及
第五阀，所述第五阀控制所述液态工作流体通过所述液体注入入口进入所述曲轴箱的所述内部容积的流动。
13.根据权利要求12所述的压缩机，还包括控制模块，所述控制模块能够操作成使所述压缩机在第一操作模式、第二操作模式、第三操作模式、第四操作模式和第五操作模式之间进行切换，
其中，在所述第一操作模式下，所述控制模块打开所述第一阀、所述第二阀和所述第四阀并且关闭所述第三阀和所述第五阀，
其中，在所述第二操作模式下，所述控制模块打开所述第一阀、所述第三阀和所述第五阀并且关闭所述第二阀和所述第四阀，
其中，在所述第三操作模式下，所述控制模块打开所述第一阀和所述第五阀并且关闭所述第二阀、所述第三阀和所述第四阀，
其中，在所述第四操作模式下，所述控制模块打开所述第三阀和所述第五阀并且关闭所述第一阀、所述第二阀和所述第四阀，以及
其中，在所述第五操作模式下，所述控制模块打开所述第五阀并且关闭所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀和所述第四阀。
14.根据权利要求5所述的压缩机，其中，在所述曲轴箱的所述内部容积中布置有驱动所述曲轴的马达。
15.一种方法，包括：
使压缩机在第一操作模式下操作，所述压缩机包括曲轴箱、第一缸和第二缸、布置在所述曲轴箱的内部容积内的曲轴、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞由所述曲轴驱动并且分别以往复运动的方式被接纳在所述第一缸和所述第二缸中，所述第一活塞和所述第一缸在所述第一活塞与所述第一缸之间限定第一压缩室，所述第二活塞和所述第二缸在所述第二活塞与所述第二缸之间限定第二压缩室，所述压缩机包括第一排放通道，压缩的流体通过所述第一排放通道从所述第一压缩室流动至所述曲轴箱的所述内部容积，使所述压缩机在所述第一操作模式下操作包括将工作流体接纳在所述第一压缩室和所述第二压缩室中并且在所述第一压缩室和所述第二压缩室中压缩工作流体；以及
使所述压缩机在第二操作模式下操作，在所述第二操作模式下，工作流体被接纳在所述第一压缩室和所述第二压缩室中的一个压缩室中并且在所述一个压缩室中被压缩，并且在所述第二操作模式下，工作流体被限制而不流入所述第一压缩室和所述第二压缩室中的另一个压缩室。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，在所述第一操作模式下，所述第二压缩室接纳来自所述曲轴箱的所述内部容积的工作流体。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括选择性地使所述压缩机在第三操作模式下操作，在所述第三操作模式下，工作流体被接纳在所述第一压缩室和所述第二压缩室中并且在所述第一压缩室和所述第二压缩室中被压缩，并且在所述第三操作模式下，所述第二压缩室被限制而不接纳来自所述曲轴箱的所述内部容积的工作流体。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述第二操作模式下，工作流体被接纳在所述第二压缩室中并且在所述第二压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入所述第一压缩室。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述第二操作模式下，工作流体被接纳在所述第一压缩室中并且在所述第一压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入所述第二压缩室。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括使所述压缩机在第四操作模式下操作，在所述第四操作模式下，工作流体被接纳在所述第二压缩室中并且在所述第二压缩室中被压缩，并且工作流体被限制而不流入所述第一压缩室。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括使所述压缩机在第五操作模式下操作，在所述第五操作模式下，驱动所述曲轴的马达运行，并且工作流体被限制而不流入所述第一压缩室和所述第二压缩室两者。
22.根据权利要求15所述的方法，其中，使所述压缩机在所述第一操作模式下操作包括将中压工作流体注入到所述曲轴箱的所述内部容积中，所述中压工作流体的压力比进入所述第一压缩室的工作流体的压力高且比从所述第二压缩室排放的工作流体的压力低。
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