CN107073977B - 压板保持器 - Google Patents

Abstract

在一个实例中，压板保持器包括用于支撑压板的表面、和用于将压板夹紧到该表面的夹具。夹具包括夹爪、和用于使夹爪打开和闭合的致动器。夹爪和致动器位于表面的平面的下方，并且当促动致动器时，夹爪能够在打开位置与闭合位置之间移动，在所述打开位置中，压板能够置于表面上或从表面拆卸，所述闭合位置用以将压板保持抵靠表面。

Description

压板保持器

背景技术

在许多喷墨打印机中，当衬底移动经过打印区时，纸或其它打印衬底被支撑在压板上。当把墨分配到衬底上时，压板有助于将打印衬底保持平直并且保持在与打印头相距期望的距离处。

附图说明

图1和图2分别是图解说明实施了压板组件的一个实例的喷墨打印机的正视图和平面视图。图1是沿图2中的线1-1所观看的视图。

图3和图4分别是图解说明例如可以使用于图1和图2中所示打印机中的压板组件的一个实例的透视图和正视图。

图5是图3和图4中所示压板组件的局部分解视图。

图6是图4的详图。

图7示出了图3和图4中所示压板组件的一部分。

图8和图9分别是示出了在图3和图4中所示组件中的底架部件中的一个部件的特写透视图和正视图。

图10-图14是图解说明将两个压板安装在图3和图4中所示组件中的底架的部分中的一系列视图。

图15-图18是图解说明按图10-图14中所示的安装顺序将压板夹紧到底架的侧面正视图。

图19和图20图解说明了被夹紧到底架的两个压板。

图21和图22-图23示出了将压板夹紧到底架的夹具的其它实例。

图24是图解说明用于安装打印机压板的方法的一个实例的流程图。

图25是图解说明用于更换打印机压板的方法的一个实例的流程图。

在所有附图中，用相同的附图标记来标示相同或相似的部件。

具体实施方式

在一些喷墨打印机中，在打印期间保持静止的衬底宽打印头组件(通常被称为打印杆)是用于在正在移动经过打印杆的衬底上进行打印。当衬底移动经过在打印杆下方的打印区时，压板支撑衬底。为了有助于将衬底保持平直并保持在与打印杆相距期望的距离处，压板自身在打印区的整个广阔区域内必须是平直的。在大幅面喷墨打印机中所使用的较宽压板需要更可靠的安装系统，从而有助于将压板保持平直。通常，压板被向下拧紧到打印机底架，以便将压板保持平直。在一些打印机中，压板是这样一种“工作部件”，如果发生磨损或损坏可加以更换。衬底宽打印杆覆盖压板的顶部，因此阻碍对压板安装螺杆的接近。

已开发出了一种新的压板保持器，该压板保持器在具有衬底宽打印杆的打印机中与可更换压板一起使用。在附图中所示出并且在下面所描述的新的保持器的实例允许在不接近压板顶部的情况下对压板进行安装、拆卸和更换，同时仍然提供可靠的安装，从而有助于保持压板平直。在一个实例中，压板保持器包括多个基准表面和将压板夹紧到基准表面的夹具。该夹具的夹爪和用于夹爪的致动器两者都位于基准表面的平面的下方。当促动该致动器时，夹爪能够在打开位置与闭合位置之间移动，压板可在该打开位置中在打印杆下方移动进出，该闭合位置用以将压板固定地夹紧在基准表面上。

新的压板保持器的例子并不局限于与打印杆一起使用或用在喷墨打印机中，而是也可实施于其它装置中并且可用于除打印外的用途。因此，在附图中示出且在本文中描述的实例说明随附的要求专利保护的主题但不限制该主题。

本文件中所使用的“基准”表示用作定位、测量或计算的根据的某物；“夹爪”表示与要被夹紧的物体接触的夹具的一部分；“打印头”表示将流体从一个或多个开口中分配出(例如，以滴或流的形式)的喷墨打印机或其它喷墨型分配器的部件；并且“打印杆”表示用于保持一个或多个打印头的布置的结构或装置，其在打印期间保持静止状态。“打印头”和“打印杆”并不局限于用墨进行打印，而且包括其它流体的喷墨型分配并且/或者用于除打印外的用途。

图1和图2图解说明一种实施了压板组件12的一个实例的喷墨打印机10，该压板组件用于支撑经过打印区16的打印衬底14。参照图1和图2，打印机10包括打印头组件18，其中多个打印头20安装在压板组件12上方。在所示出的实例中，打印头组件18构造成在打印期间保持静止的衬底宽打印杆。如图1的正视图中所示，压板组件12包括底架22和被安装到底架22的压板24。压板底架22被安装到打印机底架(未示出)或与打印机底架成为整体，或者以其它方式被支撑在打印机中。

在打印期间，使来自供给辊26的打印衬底幅面14移动经过压板24而进入在打印杆18下方的打印区16。幅面14的移动在图1和图2中由方向箭头27所标示。当衬底14通过打印区16时，打印头20在控制器28的引导下将墨或其它打印流体分配到衬底14上。控制器28通常代表电子指令、处理器和相关的存储器、以及用于控制打印头20和打印机10的其它操作元件所需的电子电路和部件。可将经打印的片材从幅面14中切下并收集在容器30中。中间辊32、34可用于帮助输送衬底14经过打印区16。

打印机10的其它构造是可能的。例如，可将衬底14收集在卷取辊上而不是切割进入容器中，或者使用打印衬底的片材来代替幅面。作为另一个例子，可将打印头承载于正在扫描的打印头组件上，而不是如图1和图2中所示安装到静止的打印杆。

压板24可包括图2中所示的真空孔36，这些真空孔连接到真空源(未示出)以便将衬底14向下吸靠压板24，从而有助于在打印期间保持衬底14平直。可将衬底14直接地支撑在压板24上(如图中所示)，或者间接地经过带或其它中间物而支撑在压板24上。在图1和图2中所示的压板组件12的实例中，利用在底架22上的钩38和在压板24上的配对的钩40将压板24安装到底架22。底架钩38面对一个方向，而压板钩40则面对相对的方向。如下面详细地描述，一组或两组的钩38、40可在接合位置(示于图1)与分离位置之间移动，在接合位置中，钩38和40接合，从而将压板24夹紧到底架22；在分离位置中，钩38和40不被接合并可将压板24从底架22中拆卸或将压板24置于底架22上。

图3和图4是图解说明例如可以使用于图1和图2中所示打印机10的压板组件12的一个实例的透视图和正视图。图5是图3和图4的压板组件12的局部分解视图，图6是图4的详图。参照图3-图6，压板组件12包括跨越打印区的宽度的三个分组件12A、12B和12C。更多或更少的分组件是可行的。虽然可以使用单区域宽组件，但在许多打印用途中，可以期望多个分组件以增加通用性并且可更容易地适应不同宽度的打印区。

各分组件12A、12B、12C包括：底架22A、22B、22C及安装到各自的底架的压板24A、24B、24C。各底架22A、22B、22C包括：沿各自压板的一侧的第一部件42和沿压板的相对侧的第二部件44。在所示出的实例中，各压板分组件12A、12B、12C与相邻的分组件共用底架部件42、44。因此，分组件22A的第二底架部件44是分组件22B和其它相邻分组件的第一底架部件42。各底架部件42、44包括基部46和夹具48。如在图5和图6中最佳地可见，将压板顺序地组装到各自的底架，并且各相继的压板在连接点50处与各自的前面的压板重叠，从而有助于维持压板的表面各处的均匀性。在图示的实例中，压板24A、24B和24C彼此相同，正如底架部件42和44一样。

现在将参照图7-图18对压板与底架部件之间的相互连接的细节进行描述。图7是示出压板分组件12A的特写透视图。图8和图9是示出底架部件42、44中的一个的特写透视图和正视图。图10-图18提供了图解说明将压板24A和24B安装到底架部件42/44上的一系列视图。

首先参照图7-图9，沿在Y方向上延伸的各侧部52、54将压板24A安装到底架部件42和44。底架基部46包括对准特征56，这些对准特征与在压板24A上的对准特征58(图7)配合，从而使压板24A与基部46正确地对准。在图示的实例中，底架基部对准特征构造成凹部56，并且压板对准特征构造成嵌入凹部56中的突出的突起58。用夹具48将压板24A附接到基部46。如在图8和图9中最佳地可见，夹具48包括附接到两个滑板60、62的每个滑板或与之成为整体的钩38。在滑板60、62上的钩38形成了夹具48的夹爪。如下面参照图10-图18所描述，在左滑板60上的钩38向下夹住压板12A的右侧54，并且在右滑板62上的钩38向下夹住压板12B的左侧52。

利用允许滑板60、62相对于基部46水平地(在Y方向上)滑动的任何合适的紧固件，将滑板60、62紧固到底架基部46。例如，如图8和图9中所示，螺母64和螺栓66将滑板60、62紧固到基部46。螺栓66被支撑于在基部46中的槽70中的套管68上，从而允许螺栓66并因此允许滑板60、62沿基部46在Y方向上滑动。在此实例中，槽70也在Z方向上开槽从而允许滑板60、62相对于基部46竖直地滑动。当需要时，可利用间隔件72、74将滑板60、62正确地定位在基部46上。

夹具48还包括用以钩38打开和闭合的致动器76，以便施加夹紧力从而将压板保持就位在底架上。致动器76可操作地连接在滑板60、62与基部46之间。在所示出的实例中，致动器76包括弹簧78和导螺杆80。导螺杆80连接在滑板60、62与基部46之间，用以使滑板60、62沿基部46在槽70中滑动。弹簧78在滑板60、62(在销81上)与基部46之间拉伸，以便在槽70中沿(Y方向)基部46牵拉各滑板。在所示出的实例中，弹簧78以锐角定位在各滑板60、62与基部46之间，以便也在槽70中向下牵拉滑板(Z方向)。弹簧78连续地沿基部46并向下促动滑板60、62，并且因此连续地沿基部46并向下促动钩38，以便在Y和Z方向上施加恒定的受控的载荷于压板上，从而有助于将压板保持在被夹紧在期望位置中的状态，并且允许螺杆80的拆卸。

现在参照图10-图18中所示的安装顺序，压板24A置于底架部件42/44的上方，其中，突起58与相应的凹部56对准并且夹具48打开，在滑板60、62上的钩38处于分离位置，如图10中所示。利用在凹部56中的突起58，使压板24A降低到在基部46上的位置，如图11中所示。然后，将压板24B置于底架部件42/44的上方，如图12中所示，并且利用在相应的凹部56中的突起58，使压板24B降低到在基部46上的位置，如图13中所示。在压板24A的右侧54上的突起58和在压板24B的左侧52上的突起58是以交错构造而布置的，从而与底架基部46上的相应的交替的凹部56对准，如通过对图10和图12中的分解线进行比较而最佳地观察。

各压板停留在沿基部46的顶部的一系列基准表面82上(图10)。图中可见，压板24A的右侧54停留在图11中的位置84处的基准表面82上。尽管在附图中不可见，但压板24B的左侧52也停留在如图11和图12中所示的位置86处的基准表面82上。在夹紧之前，突起58可在Y方向上不严格地嵌入凹部56中，如图11中所示，从而便于组装。

在将重叠的压板24A和24B沿连接点50支撑在基准表面82上(如图13中所示)之后，通过使滑板60、62在Y方向上移动而将夹具48闭合，使得底架钩38与压板钩40接合，如图14中所示。各压板24A、24B被紧密地夹紧而抵靠底架基准表面82，从而使压板在Z方向上精确地定位，因此有助于维持压板与打印头之间的期望间距，以便获得良好的打印质量。

图15-图18的侧面正视图示出了全部两个侧板60、62和所有钩38、40，也图解说明了闭合夹具48。图15、图16、图17和图18的正视图是沿图6中的线15/16-15/16和17/18-17/18而观察的。通过对钩38在以下情况中的位置进行比较而最佳地观察该夹紧操作：(1)示出在压板24B上的钩40的图13和图14、(2)示出在压板24A上的钩40的图15和图16、和(3)同样示出在压板24B上的钩40的图17和图18。滑板60、62向接合位置的运动是由图14、图16和图18中的方向箭头88所标示。

参照图13-图18，夹具48包括底架钩38、滑板60、62和致动器76。在此实例中，致动器76包括弹簧78和导螺杆80。可移动的滑板60、62经过在滑板60上的螺杆80和螺母或其它螺纹接受器90，可操作地连接到静止底架基部46。弹簧78持续地在Y方向和Z方向上在滑板60、62上牵拉。利用在滑板60、62上牵拉的弹簧78，螺杆80起导螺杆的作用，从而将旋转转换成平移，螺杆80的顺时针转动(针对右手螺纹)使滑板60、62朝向图13、图15和图17中所示的分离位置移动，并且螺杆80的逆时针转动允许弹簧78使滑板60、62朝向图14、图16和图18中所示的接合位置移动。

各底架钩38包括斜面92(图13和图14)。各压板钩40包括斜面94(图13和图14)。在钩38上的各斜面92面对在相应的钩40上的斜面94。当夹具48闭合时，如由图14、图16和图18中的箭头88所标示，在底架钩38上的斜面92与压板钩40上的斜面94接合并骑在斜面94上，从而将夹紧力施加在压板上使其向下抵靠基准表面82(Z方向)并且沿底架基部46(Y方向)。当如所示被拉伸时，弹簧78是有弹性的，以便施加连续的夹紧力从而将压板24A和24B保持于在底架基部46上的期望位置。一旦斜面接合，必要时可将螺杆80拆除，直到需要收回滑板并打开夹具48。

通过改变一个或两个斜面92、94的角度和通过改变弹簧78的角度和刚度，可改变竖直(Z方向)和水平(Y方向)的夹紧力。图19和图20示出了完全闭合的夹具48，其中各压板24A、24B上的突起58紧靠相应的底架凹部56的侧部。

如在图8的分解视图中最佳地观察，两个滑板60、62通过螺栓66和螺母64相互连接并且在一起移动。因此，只需要一个致动器就使两个滑板都移动，并且这两个滑板在一起移动。其它合适的构造也是可行的。例如，在一些实施例中，可取的是利用单独的致动器独立地使滑板移动。另外，虽然示出了两个弹簧78，但也可使用更多或更少的弹簧。

在图21中所示的另一个实例中，不存在弹簧，并且槽70只在Y方向上开槽，因此底架钩38不能在Z方向上移动。在此实例中，螺杆80是在Y方向上来回地驱动滑板60、62从而使夹具48打开和闭合的真实导螺杆。各压板是模制塑料或者是当经受充足的法向力时将会发生伸缩的另一种具有合适弹性的材料。因此，当各底架钩38上的斜面92靠着压板(图21中的压板24B)上的相应的斜面94时，在基准表面82之间的压板的跨度98略微地弯曲，从而产生连续的夹紧力，以便将压板保持于在底架基部46上的期望位置。在此实例中，压板的弯曲跨度起第一实例中的拉伸弹簧的作用。通过拧紧或松开导螺杆80以改变在斜面92和94之间的接合程度，可改变法向力的值。

在图22和图23中所示的另一个实例中，弹簧100被压缩从而产生连续的夹紧力，以便将压板保持于在底架基部46上的期望位置。图22示出了处于打开位置的夹具48，图23示出了处于闭合位置的夹具48。参见图22和图23，槽70只在Y方向上开槽使得底架钩38不能在Z方向上移动。螺杆80是在Y方向上来回地驱动滑板60、62以便使夹具48打开和闭合的真实导螺杆。钩38和40的接触面不是倾斜的。相反，各压板钩40装备有弹簧100。因此，当在相应的压板钩40上方驱动各底架钩38时，如图23中所示，弹簧100被压缩以便用连续的夹紧力将压板向下推挤到底架基准表面上。

图24是图解说明用于安装打印机压板的方法100的一个实例的流程图，该方法例如可以用于将压板24安装在图1中所示的打印机10中。参见图24，使压板在打印杆下方朝向底架移动(方框112)，然后例如利用图8-图20、图21和图22中所示的夹具48中的一个将压板从压板下方固定到底架(方框114)。在一个实例中，通过连续地且弹性地促使压板抵靠在底架上的基准表面而将压板固定。在一个实例中，通过使弹簧拉伸、使弹簧压缩、或者使压板弯曲中的一种或多种，而促使压板抵靠基准表面。

图25是图解说明用于更换打印机压板的方法120的一个实例的流程图，该方法例如可以用于更换图1中所示的打印机10中的压板24。参见图25，将第一压板从第一压板下方从底架释放(122)，然后使第一压板从打印杆的下方向外移动远离底架(方框124)。使第二压板在打印杆的下方朝向底架移动(方框126)，并且将第二压板从第二压板下方固定到底架(方框128)。

在一些实例中，已参考在三维笛卡儿坐标系中的X、Y和Z轴描述了喷墨打印机的压板组件的部件，其中X轴在侧向穿越打印区的方向上延伸并垂直于打印衬底移动经过打印区的方向，Y轴在与打印衬底移动经过打印区相同的方向上延伸，并且Z轴垂直于X轴和Y轴并通常对应于将打印流体从打印头分配到打印衬底上的方向。在所示出的实例中，X轴和Y轴水平地延伸并且Z轴竖直地延伸。这只是X、Y和Z轴的一个示范性取向。虽然X、Y和Z轴的这种取向对于许多喷墨打印用途可能是共同的，但X、Y、和Z轴的其它取向也是可行的。

如在本具体实施方式的开始部分所描述，在附图中所示出和在上面所描述的各实例说明了要求专利保护的主题但不限制该主题。其它实例是可行的。因此，前面的描述不应被理解成限制所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种压板保持器，包括：

用于支撑压板的表面；

用于将所述压板夹紧到所述表面的夹具，所述夹具具有夹爪和将所述夹爪开启和闭合的致动器，所述夹爪和所述致动器两者均完全地位于所述表面的平面下方，并且当促动所述致动器时，所述夹爪能够在打开位置与闭合位置之间移动，在所述打开位置中，所述压板能够置于所述表面上或从所述表面拆卸，所述闭合位置用以将所述压板保持抵靠所述表面；

所述表面包括用以将所述压板定位在竖直方向上的多个基准表面；

所述平面是在所述基准表面上的水平平面；并且

当在所述平面的下方水平地促动所述致动器时，所述夹爪能够在所述打开位置与所述闭合位置之间滑动。

2.如权利要求1所述的保持器，其中，所述夹爪包括多个钩，当所述夹爪处于所述闭合位置时，所述多个钩能够共同滑动，以便接合所述压板。

3.如权利要求2所述的保持器，其中，

所述基准表面是静止基部的一部分；并且

所述致动器包括导螺杆，所述导螺杆可操作地连接在所述基部与所述钩之间，以使所述钩沿所述基部滑动到打开位置。

4.如权利要求3所述的保持器，其中，所述致动器包括弹簧，所述弹簧可操作地连接在所述基部与所述钩之间，从而连续地促使所述钩朝向所述闭合位置运动。

5.如权利要求4所述的保持器，其中，各钩包括斜面，所述斜面是用于当所述钩处于所述闭合位置时同时地向下抵靠所述基准表面并且沿所述基部在所述压板上施加夹紧力。

6.一种用于支撑衬底的压板组件，包括：

具有面对第一方向的压板钩的压板；和

具有面对第二方向的底架钩的底架，所述第二方向与所述第一方向相对，所述底架钩能够共同地沿所述第二方向在分离位置与接合位置之间移动，

在所述分离位置中，所述压板钩与所述底架钩不接合；并且

在所述接合位置中，所述压板钩与所述底架钩接合，从而将所述压板夹紧到所述底架；

其中，

所述压板钩包括第一压板钩和与所述第一压板钩相隔开的第二压板钩；

所述底架钩包括与所述第一压板钩对准的第一底架钩、和与所述第一底架钩相隔开且与所述第二压板钩对准的第二底架钩；并且

所述底架钩能够共同地沿所述第二方向移动包括：

所述第一底架钩能够共同地沿所述第二方向在分离位置与接合位置之间移动，在所述分离位置中，所述第一压板钩与所述第一底架钩不接合，在所述接合位置中，所述第一压板钩与所述第一底架钩接合，从而将所述压板的第一部件夹紧到所述底架的第一部件；和

所述第二底架钩能够共同地沿所述第二方向在分离位置与接合位置之间移动，在所述分离位置中，所述第二压板钩与所述第二底架钩不接合，在所述接合位置中，所述第二压板钩与所述第二底架钩接合，从而将所述压板的第二部件夹紧到所述底架的第二部件。

7.如权利要求6所述的压板组件，其中，

所述第一底架钩和所述第一压板钩沿第一线布置；并且

所述第二底架钩和所述第二压板钩沿平行于所述第一线的第二线布置。

8.如权利要求6所述的压板组件，其中，

各压板钩包括斜面；

各底架钩包括斜面；并且

当所述底架钩处于所述接合位置时，在各底架钩上的所述斜面与在相应的压板钩上的所述斜面接合。

9.如权利要求6所述的压板组件，包括弹簧，所述弹簧用以当所述钩处于接合位置时连续地促使所述压板与所述底架在一起。

10.如权利要求9所述的压板组件，其中，所述弹簧包括拉伸弹簧、压缩弹簧、或所述压板的弯曲部分中的一个或多个。

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