CN107073493A - 静电喷雾装置、检查方法、检查程序以及计算机可读的信息记录介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够以低成本进行检查的静电喷雾装置。本发明具备：PWM信号生成部(27)，生成用于对高电压生成装置(22)进行控制的PWM信号；检测部(28)，检测固定时间中的PWM信号的导通时间；以及通知部(33)，在检测部(28)检测的PWM信号的导通时间大于给定的值时，向本装置的外部通知该情况。

Description

静电喷雾装置、检查方法、检查程序以及计算机可读的信息记 录介质

技术领域

本发明涉及具备在电极间施加高电压的高电压生成部的静电喷雾装置、静电喷雾装置的检查方法、检查程序以及计算机可读的信息记录介质。

背景技术

一直以来，从喷嘴喷射容器内的液体的喷雾装置被应用于广泛的领域。作为这种喷雾装置，已知有通过电流体力学(EHD：Electro Hydrodynamics)将液体雾化而进行喷雾的静电喷雾装置。该静电喷雾装置在喷嘴的前端附近形成电场，并利用该电场将喷嘴的前端的液体雾化而进行喷射。作为公开这样的静电喷雾装置的文献，已知有专利文献1。

在上述那样的静电喷雾装置中，使用了对利用直流电源生成的电压进行升压并施加在电极间的高电压生成装置，若在高电压生成装置中存在焊接不良等缺陷，则静电喷雾装置的消耗电流会增大，电池的消耗会加快。因此，在制造(检查)工序中，进行如下检查，即，利用电流计测定高电压生成装置中的消耗电流，将消耗电流为给定值以上的高电压生成装置判定为次品。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开公报“WO2013/018477A1(2013年2月7日公开)”

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述那样的检查中，为了测定高电压生成装置中的消耗电流，需要使用电流计。在使用电流计测定消耗电流的检查方法中，用于检查的工时以及制造成本会增大。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够以低成本进行检查的静电喷雾装置、静电喷雾装置的检查方法、检查程序以及计算机可读的信息记录介质。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的静电喷雾装置通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述静电喷雾装置的特征在于，具备：

高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压；

信号生成部，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测部，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

通知部，在上述检测部检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向本装置的外部通知该情况。

为了解决上述课题，本发明的静电喷雾装置的检查方法对静电喷雾装置进行检查，上述静电喷雾装置通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述检查方法的特征在于，

上述静电喷雾装置具备：高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压，

上述检查方法包括：

信号生成步骤，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测步骤，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

通知步骤，在上述检测步骤中检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向外部通知该情况。

根据上述的结构，通过信号生成部(信号生成步骤)生成用于控制高电压生成部的PWM信号。此外，通过检测部(检测步骤)检测固定时间中的PWM信号的导通时间，通过通知部(通知步骤)在导通时间大于给定的值时向本装置的外部通知该情况。

发明人发现，高电压生成部中的消耗电流的大小与PWM信号的导通时间之间具有一定的关系，能够基于PWM信号的导通时间进行静电喷雾装置的检查。因此，例如预先规定，在导通时间大于给定的值的情况下静电喷雾装置是次品。由此，在静电喷雾装置的检查工序中，能够将通知部是否进行通知作为判断材料，简易地区分静电喷雾装置是良品还是次品。

即，在本发明的静电喷雾装置及其检查方法中，通过信号生成部(信号生成步骤)、检测部(检测步骤)以及通知部(通知步骤)来进行检查，在检查中不需要电流计。因此，本发明的静电喷雾装置及其检查方法能够抑制用于检查的工时以及制造成本。

为了解决上述课题，本发明的静电喷雾装置通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述静电喷雾装置的特征在于，具备：

高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压；

信号生成部，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测部，基于对固定时间中的上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系建立对应的关系式，根据上述导通时间，检测上述高电压生成部中的消耗电流；以及

通知部，在上述检测部检测的上述高电压生成部中的消耗电流大于预先规定的值时，向本装置的外部通知该情况。

根据上述的结构，通过检测部检测高电压生成部中的消耗电流。即，在本发明的静电喷雾装置中，上述高电压生成部中的消耗电流通过信号生成部以及检测部进行检测，不需要电流计。

因此，本发明的静电喷雾装置能够抑制用于检查的工时以及制造成本。

此外，根据上述的结构，检测部在检测高电压生成部中的消耗电流时，使用对上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系建立对应的关系式，因此能够容易地检测消耗电流。

例如，将给定的值规定为，若上述消耗电流低于上述给定的值，则高电压生成部不是次品，若上述消耗电流超过上述给定的值，则高电压生成部是次品。由此，例如在高电压生成部的检查工序中，能够将通知部是否进行通知作为判断材料，简易地区分高电压生成部是良品还是次品，并能够抑制检查成本。

另外，上述静电喷雾装置也可以通过计算机来实现，在该情况下，通过使计算机作为所述各部分进行动作而用计算机来实现上述静电喷雾装置的检查程序以及记录了该检查程序的计算机可读的信息记录介质也属于本发明的范畴。

发明效果

本发明涉及的静电喷雾装置是如下结构，即，具备：高电压生成部，在第1电极与第2电极之间施加高电压；信号生成部，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；检测部，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及通知部，在上述检测部检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向本装置的外部通知该情况。

此外，本发明涉及的静电喷雾装置是如下结构，即，具备：高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压；信号生成部，生成PWM信号(Pulse WidthModulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；检测部，基于对上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系建立对应的关系式，根据固定时间中的上述PWM信号的导通时间，检测上述高电压生成部中的消耗电流；以及通知部，在上述检测部检测的上述高电压生成部中的消耗电流大于预先规定的值时，向本装置的外部通知该情况。

此外，本发明涉及的静电喷雾装置的检查方法是如下构成，即，包括：信号生成步骤，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得第2电极中的电流值保持在给定的范围内；检测步骤，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及通知步骤，在上述检测步骤中检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向外部通知该情况。

因此，根据本发明涉及的静电喷雾装置以及检查方法，达到如下效果，即，能够以低成本进行高电压生成部的检查。

附图说明

图1是用于说明本发明的一个实施方式涉及的静电喷雾装置的外观的图。

图2是用于说明喷射电极以及基准电极的图。

图3是示出本发明的一个实施方式涉及的静电喷雾装置的结构的框图。

图4是示出消耗电流与固定时间内的PWM信号的导通时间的关系的曲线图。

图5是用于说明静电喷雾装置的消耗电流的其它测定方法的参考图。

图6是示出本发明的实施例1涉及的静电喷雾装置的结构的框图。

图7是示出本发明的实施例2涉及的静电喷雾装置的结构的框图。

图8是示出本发明的实施例3涉及的静电喷雾装置的结构的框图。

图9是示出本发明的实施例4涉及的静电喷雾装置的结构的框图。

具体实施方式

本发明涉及的静电喷雾装置100是如下的装置，即，通过在喷射电极1(第1电极)与基准电极2(第2电极)之间施加高电压，从而从该喷射电极1的前端将液体进行喷雾。

静电喷雾装置100具备：高电压生成装置22(高电压生成部)，其在喷射电极1与基准电极2之间施加高电压；PWM信号生成部27(信号生成部)，其生成PWM信号(Pulse WidthModulation信号)，该PWM信号用于控制高电压生成装置22，使得基准电极2中的电流值保持在给定的范围内；检测部28，其检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及通知部33，其在检测部28检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向本装置的外部通知该情况。

以下，对本发明涉及的静电喷雾装置100进行说明。

(静电喷雾装置100)

以下，参照附图对实施方式涉及的静电喷雾装置100进行说明。在以下的说明中，对相同的部件以及构成要素标注相同的附图标记。它们的名称以及功能也相同。因此，不再重复对它们的详细说明。

静电喷雾装置100是用于芳香油、农产品用化学物质、医药品、农药、杀虫剂、空气清净化药剂等的喷雾等的装置，具备喷射电极1、基准电极2以及电源装置3。

首先，通过图1对静电喷雾装置100的外观进行说明。图1是用于说明静电喷雾装置100的外观的图。

如图所示，静电喷雾装置100为长方形。在该装置的一面配设有喷射电极1以及基准电极2。喷射电极1位于基准电极2的附近。此外，形成有环状的开口11，使得包围喷射电极1，并形成有环状的开口12，使得包围基准电极2。

在喷射电极1与基准电极2之间施加电压，由此在喷射电极1与基准电极2之间形成电场。从喷射电极1对带正电的液滴进行喷雾。基准电极2将电极附近的空气离子化而使其带负电。然后，带负电的空气通过形成在喷射电极1与基准电极2之间的电场和带负电的空气粒子之间的斥力而进行远离基准电极2的运动。该运动产生空气的流动(以下，有时也称作离子流)，通过该离子流，带正电的液滴向远离静电喷雾装置100的方向喷雾。

静电喷雾装置100可以是长方形，也可以是其它形状。此外，开口11、开口12可以是与环状不同的形状，其开口尺寸也可以适当调整。

(喷射电极1以及基准电极2)

通过图2对喷射电极1以及基准电极2进行说明。图2是用于说明喷射电极1以及基准电极2的图。

喷射电极1具有金属性毛细管(例如，304型不锈钢等)等导电性导管和作为前端部的前端部5。喷射电极1经由电源装置3与基准电极2电连接。从前端部5对喷雾物质(以下，称作“液体”)进行喷雾。喷射电极1是如下形状，即，具有相对于喷射电极1的轴心倾斜的倾斜面9，且越接近前端部5，前端越细、越尖。

基准电极2由金属针(例如，304型钢针等)等导电性棒构成。喷射电极1以及基准电极2隔开固定的间隔而分离，并配置为彼此平行。喷射电极1以及基准电极2例如配置为彼此隔开8mm的间隔。

电源装置3在喷射电极1与基准电极2之间施加高电压。例如，电源装置3在喷射电极1与基准电极2之间施加1kV-30kV之间的高电压(例如，5kV-6kV)。当施加高电压时，在喷射电极1与基准电极2之间形成电场，并在电介体10的内部产生电偶极子。此时，喷射电极1带正电，基准电极2带负电(也可以相反)。而且，在最接近正的喷射电极1的电介体10的表面产生负的偶极子，在最接近负的基准电极2的电介体10的表面产生正的偶极子，带电的气体以及物质种通过喷射电极1以及基准电极2被放出。

在此，如上所述，在基准电极2中生成的电荷是极性与液体的极性相反的电荷。因此，液体的电荷通过在基准电极2生成的电荷而被平衡化。因此，基于电荷平衡的原理，静电喷雾装置100能够谋求喷雾的稳定性。

另外，在国际电气标准会议(IEC)的国际标准中，对于直流，将1500V以上规定为高电压，对于交流，将1000V以上的电压规定为高电压。

电介体10例如由尼龙6、尼龙11、尼龙12、聚丙烯、尼龙66或聚乙酰-聚四氟乙烯混合物等电介体材料构成。电介体10在喷射电极安装部6支承喷射电极1，并在基准电极安装部7支承基准电极2。

(电源装置3)

图3是示出静电喷雾装置100的结构的框图。

如图3所示，在静电喷雾装置100中，作为电源装置3，具备电源21、高电压生成装置22、电流反馈电路231以及控制电路24。

(电源21)

电源21供给静电喷雾装置100的运转所需的电源。电源21可以是众所周知的电源，可以是直流电源以及交流电源中的任一种。电源21优选为低电压电源、直流(DC)电源，例如，组合1个以上的伏打电池而构成1个电池(蓄电池)。适宜的电池包括碱性干电池、锂电池等。电源21对高电压生成装置22的振荡器221供给直流电压。

(高电压生成装置22)

高电压生成装置22对从电源21供给的电压进行升压，从而生成高电压，并在喷射电极1与基准电极2之间施加该高电压。高电压生成装置22具备振荡器221、变压器222以及变换器电路223。

振荡器221将直流电流变换为交流电流。在振荡器221连接变压器222。对振荡器221供给控制电路24生成的PWM信号(典型地，具有大约2％的占空比的PWM信号)。

变压器222对交流电流的电压进行变换。在变压器222连接变换器电路223。变换器电路223生成所希望的电压，并将交流电流变换为直流电流。通常，变换器电路223具备电荷泵和整流电路。典型的变换器电路是考克罗夫特-瓦尔顿电路(Cockcroft-Waltoncircuit)。

(电流反馈电路231)

电流反馈电路231测定基准电极2的电流值。静电喷雾装置100被电荷平衡，因此通过测定并参照基准电极2的电流值，能够准确地监视喷射电极1中的电流值。

电流反馈电路231将与基准电极2的电流值对应的电压值作为反馈信息供给到控制电路24的比较器26。

(控制电路24)

控制电路24通过将PWM信号(脉冲宽度调制信号)供给到振荡器221，从而控制高电压生成装置22的运转状态。PWM信号是指，导通电压的状态和截止电压的状态周期性地反复而成的脉冲信号。在本说明书中，将给定期间(固定时间)内的、PWM信号为导通电压的状态的时间的累计值称作“PWM信号的导通时间”。

此外，将PWM信号的1个周期(或固定周期)的期间中的、处于导通电压的状态的期间所占的比率称作PWM信号的“占空比”。

因此，在上述给定时间相对于PWM信号的1个周期是充分长的时间的情况下，PWM信号的导通时间与PWM信号的占空比大致成比例。虽然可能产生取决于相对于PWM信号的周期的上述给定期间的起点以及终点的定时的误差，但是，例如在占空比为0.01(1％)的情况下，1秒钟内的PWM信号的导通时间为大约0.01秒钟，在占空比为0.02(2％)的情况下，1秒钟内的PWM信号的导通时间为大约0.02秒钟。

控制电路24为了应对各种用途而具备微处理器25。作为微处理器25，可以使用Microchip公司制造的PIC16F1825。

微处理器25具备比较器26、PWM信号生成部27以及检测部28。

比较器26具备负端子、正端子以及输出端子。在输入到负端子的电压大于输入到正端子的电压的情况下，从输出端子输出低电压(电压V1)。另一方面，在输入到负端子的电压为输入到正端子的电压以下的情况下，从输出端子输出高电压(电压V2，V1＜V2)。

对比较器26的负端子输入与基准电极2的电流值对应的电压值，对比较器26的正端子输入作为预先确定的固定的电压的第1基准电压。此外，比较器26的输出端子与PWM信号生成部27连接，比较器26的输出供给到PWM信号生成部27。

因此，在与基准电极2的电流值对应的电压值大于第1基准电压的情况下，低电压(V1)从比较器26输出到PWM信号生成部27。此外，在与基准电极2的电流值对应的电压值为第1基准电压以下的情况下，高电压(V2)从比较器26输出到PWM信号生成部27。

PWM信号生成部27基于比较器26的输出来调整PWM信号的占空比，并将PWM信号供给到振荡器221以及检测部28。

具体地，在与基准电极2的电流值对应的电压值大于第1基准电压的情况下，低电压从比较器26输出到PWM信号生成部27。在该情况下，PWM信号生成部27将占空比比当前输出的PWM信号的占空比小的PWM信号供给到振荡器221以及检测部28。另一方面，在与基准电极2的电流值对应的电压值为第1基准电压以下的情况下，高电压从比较器26输出到PWM信号生成部27。在该情况下，PWM信号生成部27将占空比比当前输出的PWM信号的占空比大的PWM信号供给到振荡器221以及检测部28。

像这样，PWM信号生成部27基于比较器26的输出来调整PWM信号的占空比，并将PWM信号供给到振荡器221以及检测部28。由此，高电压生成装置22(振荡器221、变压器222以及变换器电路223)的运转状态与固定时间内的PWM信号的导通时间彼此建立关联。

此外，检测部28基于从PWM信号生成部27供给的PWM信号，对固定时间内的PWM信号的导通时间的累计值进行检测。检测部28基于固定时间内的PWM信号的导通时间的累计值，检测高电压生成装置22的消耗电流。其细节将在后面进行说明。

另外，根据比较器26对与基准电极2的电流值对应的电压值和第1基准电压进行了比较时的比较结果来输出低电压或高电压的频度以及定时可以预先设定，也可以由微处理器25适当设定。

此外，PWM信号生成部27基于比较器26的输出来调整占空比时的占空比的增减幅度可以预先设定，也可以由微处理器25适当设定。此外，在控制电路24中，也可以取代比较器26而使用减法器，并且PWM信号生成部27以与减法器的输出相应的增减幅度调整占空比。

像这样，微处理器25以预先设定的频度监视与基准电极2的电流值对应的电压值。然后，在由于施加在喷射电极1与基准电极2之间的电压下降从而与基准电极2的电流值对应的电压值成为第1基准电压以下时，比较器26的输出电压从低电压切换为高电压，PWM信号生成部27使PWM信号的占空比以预先设定的幅度增大。通过由PWM信号生成部27使PWM信号的占空比增大，从而高电压生成装置22生成的高电压增大，施加在喷射电极1与基准电极2之间的电压增大。

另外，输入到比较器26的第1基准电压被预先设定，使得施加在喷射电极1与基准电极2之间的电压收敛于适当的范围内(例如，5-6kV)，此外，使得基准电极2的电流值保持在0.87μA。

具体地，控制电路24基于与基准电极2的电流值对应的电压值，生成调整了占空比的PWM信号，使得流过基准电极2的电流成为0.87μA。而且，高电压生成装置22基于该PWM信号来调整喷射电极1与基准电极2之间的电压。

另外，也可以是如下结构，即，生成PWM信号，使得基准电极2的电流值并非保持在0.87μA这样的给定的值，而是保持在给定的范围内(例如，0.85μA以上且0.90μA以下)。

在此，虽然在上述中对微处理器25具备比较器26和PWM信号生成部27的结构进行了说明，但是不限于此。也可以是，微处理器25不具备比较器26，PWM信号生成部27具备对与基准电极2的电流值对应的电压值和第1基准电压进行比较的功能。

此外，虽然在上述中例示了通过使用对与基准电极2的电流值对应的电压值和第1基准电压进行比较的比较器26来设定上述电压值的下限值而进行控制的结构，但是不限于此。也可以是如下结构，即，通过进一步使用对与基准电极2的电流值对应的电压值和第3基准电压进行比较的比较器，从而设定上述电压值的上限值而进行控制。

<高电压生成装置22中的消耗电流>

本申请的发明人发现，高电压生成装置22中的消耗电流的大小与基于电流反馈控制生成的PWM信号的导通时间之间具有一定的关系。

图4是示出消耗电流与固定时间(1.024秒钟)内的PWM信号的导通时间的关系的曲线图。

如图4所示，PWM信号的导通时间与消耗电流大致成比例关系。这是因为，在由于焊接不良(冷焊)等而使高电压生成装置22中的消耗电流大的情况下，高电压生成装置22的阻抗变高，为了将基准电极2中的电流值保持在给定的值(给定的范围内)，需要提高施加在喷射电极1与基准电极2之间的电压，其结果是，PWM信号生成部27生成的PWM信号的占空比增大，且固定时间内的PWM信号的导通时间与PWM信号的占空比的增大成比例地增大。

因此，通过预先测定PWM信号的导通时间以及高电压生成装置22中的消耗电流这两者，并对PWM信号的导通时间与消耗电流建立对应，从而能够根据PWM信号的导通时间来检测(推定)消耗电流。另外，若将PWM信号的导通时间设为x，并将高电压生成装置22中的消耗电流设为y，则x和y可用一次函数y＝ax+b的关系式来表示(a、b是任意的常数)。

而且，在静电喷雾装置100中，控制电路24具有检测部28，从而能够基于通过电流反馈控制生成的PWM信号的导通时间来检测高电压生成装置22中的消耗电流。

如上所述，静电喷雾装置100具备电流反馈电路231和控制电路24。由此，能够实现如下的消耗电流检测方法，即，在PWM信号生成部27中，生成调整了占空比的PWM信号，使得基准电极2的电流值保持在给定的值(给定的范围内)(信号生成步骤)，在检测部28中，基于PWM信号的导通时间，检测高电压生成装置22中的消耗电流(检测步骤)。

根据上述结构，能够以低成本实施高电压生成装置22的检查，且不会受到用于检测消耗电流的其它装置(电流计等)的测定精度的影响，能够进行可靠性高的检查。

此外，本实施方式的静电喷雾装置100无需像实际使用时那样在内部存积进行喷雾的液体就能够进行高电压生成装置22的消耗电流的检查。因此，即使是进行了高电压生成装置22的消耗电流的检查的静电喷雾装置100，也能够作为未使用的产品而出货。上述那样的消耗电流的检测方法以及检查方法在将液体进行喷雾的静电喷雾装置中特别有效。

此外，本实施方式的静电喷雾装置100也能够在像实际使用时那样在内部存积了进行喷雾的液体的状态下进行高电压生成装置22的消耗电流的检查。因此，即使在用户开始使用后，电能够进行高电压生成装置22的消耗电流的检查。

<参考例>

图5是用于说明高电压生成装置的消耗电流的其它测定方法的参考图。

如图5所示，在电极间具有电阻(例如，典型的6GΩ)的装置中，也可以考虑在电源与电源装置之间连接电流计，并测定电流值，从而对电源装置的消耗电流进行测定。

然而，在使用电流计测定消耗电流的情况下，需要将电流计连接在电路内，伴随着实施检查，工时以及成本会增大。此外，检查结果受到电流计的测定精度的影响，因此被使用的电流计的产品品质所左右，其可靠性不能说充分高。

相对于此，本实施方式的静电喷雾装置100的消耗电流的测定原理如下，即，测定PWM信号的导通时间，并根据PWM信号的导通时间来检测高电压生成装置22的消耗电流。以下，基于实施例1～3对本实施方式的控制电路24的更具体的结构进行说明。

<实施例1>

图6是示出实施例1涉及的静电喷雾装置101的结构的框图。如图6所示，在静电喷雾装置101中，检测部28具备测定部29和运算部30。测定部29测定PWM信号的导通时间，并将导通时间的信息供给到运算部30。运算部30根据从测定部29供给的导通时间的信息，对高电压生成装置22中的消耗电流进行运算。

像参照图4进行说明的那样，高电压生成装置22的消耗电流与PWM信号的导通时间彼此成比例关系。在运算部30保存有对高电压生成装置22的消耗电流与PWM信号的导通时间的关系建立对应的关系式。运算部30基于该关系式，根据PWM信号的导通时间对高电压生成装置22的消耗电流进行运算。根据上述的结构，能够容易地对电源装置3的消耗电流进行运算。

此外，根据需要，检测部28也可以具备对由测定部29得到的导通时间的信息进行记录的数据记录部。

<实施例2>

图7是示出实施例2涉及的静电喷雾装置102的结构的框图。如图7所示，在静电喷雾装置102中，测定部29具备比较器31和计时器32。比较器31具备负端子、正端子以及输出端子。在结果(比较结果)为输入到负端子的电压大于输入到正端子的电压的情况下，比较器31从输出端子输出低电压(电压V3)。此外，在输入到负端子的电压为输入到正端子的电压以下的情况下，比较器31从输出端子输出高电压(电压V4，V3＜V4)。

对比较器31的正端子(第1输入端子)输入第2基准电压，对比较器31的负端子(第2输入端子)输入由PWM信号生成部27生成的PWM信号。第2基准电压只要是PWM信号的导通电位与截止电位之间的电位即可，可根据PWM信号的波形而适当决定。即，第2基准电压是与PWM信号是否为导通的阈值对应的给定的电压值。

比较器31的输出端子与计时器32连接，比较器31的输出供给到计时器32。

计时器32基于比较器31的输出，测定固定时间(监视期间)中的PWM信号的导通时间。具体地，计时器32以给定的时间间隔(时钟周期)对比较器31的输出电压是低电压还是高电压进行监视。然后，将比较器31的输出电压为低电压的期间判断为PWM信号是导通电位的期间(导通时间)，将比较器的输出电压为高电压的期间判断为PWM信号是截止电位的期间。

导通时间的测定分辨率取决于计时器32的时钟周期以及监视期间。时钟周期越短且监视期间越长，测定分辨率越提高。在本实施例中，将时钟周期设为8微秒，将监视期间设为1.024秒。

根据上述的结构，能够通过计时器32和比较器31这样的简易的结构测定PWM信号的导通时间。

<实施例3>

图8是示出实施例3涉及的静电喷雾装置103的结构的框图。如图8所示，在静电喷雾装置103中，控制电路24具备通知部33。

通知部33可以是如下结构，即，在高电压生成装置22的消耗电流大于给定的值的情况下，经由声音、向显示构件的显示、光的点亮、以及光的闪烁中的至少任一种将该情况通知给本装置的外部的检查作业人员。

具体地，通知部33与扬声器、LED等照明或显示部(监视器)等连接，使扬声器、LED等照明或显示部等通知检查结果。运算部30将高电压生成装置22的消耗电流的信息供给到通知部33。

在静电喷雾装置103的检查工序中，可以在通知部33进行了通知的情况下，将从由振荡器221、变压器222以及变换器电路223构成的组中选择的至少任一个判定为不良。

根据经验已知，高电压生成装置22的消耗电流受变压器222的影响特别大。因此，在静电喷雾装置103的检查工序中，在高电压生成装置22的消耗电流大于给定的值的情况下，通知部33经由扬声器、LED等照明或显示部等对检查作业人员通知该情况。由此，检查作业人员能够将通知部33的通知确定为更换变压器222的契机。另外，在通知部33进行了通知的情况下，检查作业人员也可以将振荡器221或变换器电路223判定为不良并进行更换。

此外，通知部33也可以是如下结构，即，在高电压生成装置22的消耗电流小于给定的值的情况下，经由声音、向显示构件的显示、光的点亮以及光的闪烁中的至少任一种将该情况通知给本装置的外部的检查作业人员。

在高电压生成装置22的消耗电流小到超出通常的范围的情况下，例如，可认为作为构成微处理器25的电路(用于检测消耗电流的传感器部)的检测部28、PWM信号生成部27等发生了故障。因此，在静电喷雾装置103的检查工序中，在高电压生成装置22的消耗电流小于给定的值的情况下，通知部33经由扬声器、LED等照明或显示部等对检查作业人员通知该情况。由此，检查作业人员能够将通知部33的通知确定为更换微处理器25的契机。

<实施例4>

图9是示出实施例4涉及的静电喷雾装置104的结构的框图。如图9所示，在静电喷雾装置104中，检测部28不具备运算部30。

在计时器32测定的PWM信号的导通时间大于给定的值的情况下，通知部33经由声音、向显示构件的显示、光的点亮以及光的闪烁中的至少任一种将该情况通知给本装置的外部的检查作业人员(通知步骤)。

具体地，通知部33与扬声器、LED等照明或显示部(监视器)等连接，使扬声器、LED等照明或显示部等通知检查结果。

在静电喷雾装置103的检查工序中，可以在通知部33进行了通知的情况下，将从由振荡器221、变压器222以及变换器电路223构成的组中选择的至少任一个判定为不良。

即使在像本实施例的静电喷雾装置104那样检测部28不具备运算部的情况下，也能够进行消耗电流的检查。

即，规定为，在检测部28(计时器32)检测的PWM信号的导通时间低于给定的值的情况下，高电压生成装置22是消耗电流值不超过上述预先指定的消耗电流值的良品，在PWM信号的导通时间超过上述给定的值的情况下，高电压生成装置22是消耗电流超过上述预先指定的消耗电流值的次品。

另外，在此所说的给定的值是指，在表示PWM信号的导通时间与高电压生成装置22中的消耗电流的关系的关系式中，与在检查工序中预先指定的消耗电流值对应的PWM信号的导通时间。

由此，在静电喷雾装置104的检查工序中，能够将通知部33是否进行通知作为判断材料，简易地区分高电压生成装置22是良品还是次品，并能够抑制检查成本。

(利用软件的实现例)

控制电路24的控制模块(特别是检测部28)可以通过形成在集成电路(IC芯片)等的逻辑电路(硬件)来实现，也可以使用CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)通过软件来实现。

在后者的情况下，控制电路24具备：执行作为实现各功能的软件的程序(检查程序)的命令的CPU；以计算机(或CPU)可读的方式记录了上述程序以及各种数据的ROM(ReadOnly Memory，只读存储器)或存储装置(将它们称作“信息记录介质”)；以及展开上述程序的RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)等。而且，通过由计算机(或CPU)从上述信息记录介质读取上述程序并执行，从而可达成本发明的目的。作为上述信息记录介质，能够使用“非临时的有形的介质”，例如，磁带、盘、卡、半导体存储器、可编程的逻辑电路等。此外，上述程序也可以经由能够传输该程序的任意的传输介质(通信网络或广播波等)供给到上述计算机。另外，即使上述程序为通过电子传输实现的、嵌入到载波的数据信号的方式，也能够实现本发明。

(其它)

以下，对本申请的发明包含的其它结构进行说明。

为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的消耗电流检测装置对在电极间施加高电压的高电压生成部中的消耗电流进行检测，上述消耗电流检测装置具备：

信号生成部，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得一方的电极中的电流值保持在给定的范围内；以及

检测部，基于上述信号生成部生成的上述PWM信号的导通时间，检测上述高电压生成部中的消耗电流。

为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的消耗电流检测方法对在电极间施加高电压的高电压生成部中的消耗电流进行检测，上述消耗电流检测方法包括：

信号生成步骤，生成PWM信号(Pulse Width Modulation信号)，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得一方的电极中的电流值保持在给定的范围内；以及

检测步骤，基于上述PWM信号的导通时间，检测上述高电压生成部中的消耗电流。

根据上述的结构，通过信号生成部(信号生成步骤)生成用于控制高电压生成部的PWM信号。此外，通过检测部(检测步骤)检测高电压生成部中的消耗电流。即，在本发明的消耗电流检测装置以及消耗电流检测方法中，上述高电压生成部中的消耗电流通过信号生成部(信号生成步骤)以及检测部(检测步骤)进行检测，不需要电流计。

因此，本发明的消耗电流检测装置以及消耗电流检测方法能够抑制用于检查的工时以及制造成本。而且，本发明的消耗电流检测装置以及消耗电流检测方法能够不受电流计的测定精度的影响地检测高电压生成部中的消耗电流，能够提供可靠性高的检测结果。

在本发明的一个方式涉及的消耗电流检测装置中，也可以是如下结果，即，上述检测部根据预先建立对应的上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系，检测上述高电压生成部中的消耗电流。

根据上述的结构，由于对上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系预先建立了对应，所以能够通过测定PWM信号的导通时间，从而容易地检测高电压生成部中的消耗电流。

在本发明的一个方式涉及的消耗电流检测装置中，也可以是如下结构，即，具备通知部，上述通知部将由上述运算部运算的上述高电压生成部中的上述消耗电流大于给定的值这一情况通知给外部。

例如，将给定的值规定为，若上述消耗电流低于上述给定的值，则高电压生成部不是次品，若上述消耗电流超过上述给定的值，则高电压生成部是次品。由此，例如，在高电压生成部的检查工序中，能够将通知部是否进行通知作为判断材料，简易地区分高电压生成部是良品还是次品，并能够抑制检查成本。

另外，上述消耗电流检测装置也可以通过计算机来实现，在该情况下，通过使计算机作为所述各部分进行动作而用计算机来实现上述消耗电流检测装置的消耗电流检测程序、以及记录了该消耗电流检测程序的计算机可读的信息记录介质也属于本发明的范畴。

(补充)

在本发明的一个方式涉及的静电喷雾装置中，上述给定的值也可以是，在预先建立对应的上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系中，与预先指定的上述高电压生成部中的消耗电流值对应的上述PWM信号的上述导通时间。

根据上述的结构，PWM信号的导通时间的上述给定的时间与预先指定的消耗电流值建立对应。

例如，进行了如下规定，即，在PWM信号的导通时间低于上述给定的值的情况下，高电压生成部是消耗电流值不超过上述预先指定的消耗电流值的良品，在PWM信号的导通时间超过上述给定的值的情况下，高电压生成部是消耗电流超过上述预先指定的消耗电流值的次品。由此，例如，在静电喷雾装置的检查工序中，能够将通知部是否进行通知作为判断材料，简易地区分高电压生成部是良品还是次品，并能够抑制检查成本。

在本发明的一个方式涉及的静电喷雾装置中，也可以是如下结构，即，上述检测部具备比较器和计时器，上述比较器对上述PWM信号的电压值和与该PWM信号是否为导通的阈值对应的给定的电压值进行比较，并将其比较结果输出到上述计时器，上述计时器根据上述比较器的输出，测定上述PWM信号的导通时间。

根据上述的结构，能够通过极为简易的结构测定PWM信号的导通时间。另外，给定的电压值是指，与PWM信号是否为导通的阈值对应的电压值，并不限于特定的值。

在本发明的一个方式涉及的静电喷雾装置中，也可以是如下结构，即，上述检测部具备：测定部，测定固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及运算部，基于上述关系式，根据上述测定部测定的上述导通时间，对上述高电压生成部中的消耗电流进行运算。

根据上述的结构，运算部在对高电压生成部中的消耗电流进行运算时，使用对上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系建立对应的关系式，因此能够容易地运算消耗电流。此外，因为运算部使用上述关系式，所以还能够抑制运算负荷。

在本发明的一个方式涉及的静电喷雾装置中，也可以是如下结构，即，向本装置的外部的上述通知经由声音、向显示构件的显示、光的点亮、以及光的闪烁中的至少任一种来进行。

根据上述的结构，能够将上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值的情况，或者，高电压生成部中的消耗电流大于预先规定的值的情况，明确地通知给外部。由此，例如，在静电喷雾装置的检查工序中，能够将上述通知作为判断材料，简易地区分高电压生成部是良品还是次品，并能够抑制检查成本。

在本发明的一个方式涉及的静电喷雾装置的检查方法中，可以是，上述高电压生成部具备：振荡器，将从电源供给的直流电流变换为交流电流；变压器，与上述振荡器连接，对上述交流电流的电压的大小进行变换；以及变换器电路，与上述变压器连接，将交流电流变换为直流电流，上述检查方法包括：根据上述通知步骤中的向外部的通知，判定上述振荡器、上述变压器、以及上述变换器电路中的至少任一个为不良的工序。

根据经验可知，静电喷雾装置的消耗电流容易受到高电压生成部，特别是变压器的影响。因此，通过采用上述的方法，从而在通知部进行了通知的情况下，能够锁定不良部位。

本发明不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，关于将分别在不同的实施方式公开的技术手段进行适当组合而得到的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。

产业上的可利用性

本发明能够适当地应用于对芳香油、农产品用化学物质、医药品、农药、杀虫剂、空气清净化药剂等进行喷雾的静电喷雾装置。

附图标记说明

1：喷射电极(第1电极)；

2：基准电极(第2电极)；

3：电源装置；

5：前端部；

6：喷射电极安装部；

7：基准电极安装部；

9：倾斜面；

10：电介体；

11：开口；

12：开口；

21：电源；

22：高电压生成装置；

24：控制电路(消耗电流检测装置)；

25：微处理器；

26：比较器；

27：PWM信号生成部(信号生成部)；

28：检测部；

29：测定部；

30：运算部；

31：比较器；

32：计时器；

33：通知部；

100、101、102、103：静电喷雾装置；

221：振荡器；

222：变压器；

223：变换器电路；

231：电流反馈电路。

Claims (11)

1.一种静电喷雾装置，通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述静电喷雾装置的特征在于，具备：

高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压；

信号生成部，生成PWM信号，即，脉冲宽度调制信号，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测部，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

通知部，在上述检测部检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向本装置的外部通知该情况。

2.根据权利要求1所述的静电喷雾装置，其特征在于，

上述给定的值，是在预先建立对应的上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系中，与预先指定的上述高电压生成部中的消耗电流值对应的上述PWM信号的上述导通时间。

3.根据权利要求1或2所述的静电喷雾装置，其特征在于，

上述检测部具备比较器和计时器，

上述比较器对上述PWM信号的电压值和与该PWM信号是否为导通的阈值对应的给定的电压值进行比较，并将其比较结果输出到上述计时器，

上述计时器根据上述比较器的输出，测定上述PWM信号的导通时间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的静电喷雾装置，其特征在于，

向本装置的外部的上述通知经由声音、向显示构件的显示、光的点亮、以及光的闪烁中的至少任一种来进行。

5.一种静电喷雾装置，通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述静电喷雾装置的特征在于，具备：

高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压；

信号生成部，生成PWM信号，即，脉冲宽度调制信号，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测部，基于对固定时间中的上述PWM信号的导通时间与上述高电压生成部中的消耗电流的关系建立对应的关系式，根据上述导通时间，检测上述高电压生成部中的消耗电流；以及

通知部，在上述检测部检测的上述高电压生成部中的消耗电流大于预先规定的值时，向本装置的外部通知该情况。

6.根据权利要求5所述的静电喷雾装置，其特征在于，

上述检测部具备：

测定部，测定固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

运算部，基于上述关系式，根据上述测定部测定的上述导通时间，对上述高电压生成部中的消耗电流进行运算。

7.根据权利要求5或6所述的静电喷雾装置，其特征在于，

向本装置的外部的上述通知经由声音、向显示构件的显示、光的点亮、以及光的闪烁中的至少任一种来进行。

8.一种检查方法，对静电喷雾装置进行检查，上述静电喷雾装置通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，上述检查方法的特征在于，

上述静电喷雾装置具备：高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压，

上述检查方法包括：

信号生成步骤，生成PWM信号，即，脉冲宽度调制信号，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测步骤，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

通知步骤，在上述检测步骤中检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向外部通知该情况。

9.根据权利要求8所述的检查方法，其特征在于，

上述高电压生成部具备：

振荡器，将从电源供给的直流电流变换为交流电流；

变压器，与上述振荡器连接，对上述交流电流的电压的大小进行变换；以及

变换器电路，与上述变压器连接，将交流电流变换为直流电流，

根据上述通知步骤中的向外部的通知，判定上述振荡器、上述变压器、以及上述变换器电路中的至少任一个为不良。

10.一种检查程序，对静电喷雾装置进行检查，上述静电喷雾装置通过在第1电极与第2电极之间施加高电压，从而从该第1电极的前端将液体进行喷雾，

上述静电喷雾装置具备：高电压生成部，在上述第1电极与上述第2电极之间施加高电压，

上述检查程序用于使计算机执行：

信号生成步骤，生成PWM信号，即，脉冲宽度调制信号，上述PWM信号用于控制上述高电压生成部，使得上述第2电极中的电流值保持在给定的范围内；

检测步骤，检测固定时间中的上述PWM信号的导通时间；以及

通知步骤，在上述检测步骤中检测的上述PWM信号的上述导通时间大于给定的值时，向外部通知该情况。

11.一种计算机可读的信息记录介质，记录有权利要求10所述的检查程序。