CN107062188B - 一种余热回收性生物质蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸汽发生器设备。本发明的目的是提供一种热利用率极高的余热回收性生物质蒸汽发生器。采用的技术方案是：一种余热回收性生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体及位于主体一侧的余热回收器，主体包括位于上部的换热水箱和位于下部的燃烧室。换热水箱内部设置第一换热机构，第一换热机构包括上换热箱、下换热箱及设置在上换热箱和下换热箱之间的换热火管组。下换热箱的底部设置烟气进口。换热水箱的内壁上设置斜向下倾斜的第一导流板，第一导流板沿换热水箱的内壁呈螺旋状向上延伸。本发明能够促进换热水箱内的水运动，使换热水箱各部位的水均能与第一换热机构进行充分的热交换，极大的提升了热利用率及蒸汽的制备效率。

Description

一种余热回收性生物质蒸汽发生器

技术领域

本发明属于蒸汽发生器设备，具体涉及一种余热回收性生物质蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成蒸汽的机械设备，其广泛应用在各种场合。例如：餐饮、桑拿等，为人们的生活带来了极大的便利。生物质蒸汽发生器是以生物质能源作为燃料的一种新型蒸汽发生器，所采用生物质能源如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。为了提高蒸汽发生器的热利用率，现有技术中部分设备还会在烟气行进路线的后段配套设置一个余热回收水箱，充分利用尾端烟气的剩余热能对余热回收水箱中的水进行加热。余热回收水箱中的水既可以直接用作生活热水，也可以打入蒸汽发生器主体内，利用预热后的热水提高蒸汽的制备速度。

但现有技术中的生物质蒸汽发生器，由于结构不够合理导致其存在诸多缺陷。例如：现有技术中蒸汽发生器的水箱主要采用圆形或方形结构，在水箱的中心设置换热部件，烟气从换热部件中经过时与水箱中的水进行热交换。在热交换的过程中，除沸腾状态外，水箱中的水基本处于静止状态，热交换的方式主要是烟气将热传递至换热部件周围的水，换热部件周围的水再将热传递至外围的水。由于在热传递的过程中其传热的快慢与物质间温差的大小有直接关系，烟气始终只能与换热部件周围的温度较高的水进行热交换，而无法与外围的低温水进行热交换。在这样的情况下，一方面烟气中的热量未得到充分转移，造成排烟口排烟温度过高，安全隐患大。另一方面水箱中的水吸收的热量不足且速度缓慢，造成蒸汽的制备效率低。即使是在沸腾状态下，水箱中的水运动也主要集中在竖直方向，而水平方向的运动只存在于水箱的上层和下层，水箱中段基本没有水平方向的运动，导致热利用率仍然较低。另外，现有技术中的生物质蒸汽发生器还普遍存在结构不合理、体积过大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热利用率极高的余热回收性生物质蒸汽发生器。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种余热回收性生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体及位于主体一侧的余热回收器，所述主体包括位于上部的换热水箱和位于下部的燃烧室；所述换热水箱顶部设置压力管、出汽管和安全阀，换热水箱内部设置第一换热机构，换热水箱外侧面的上部设置水位计；所述第一换热机构包括上换热箱、下换热箱及设置在上换热箱和下换热箱之间的换热火管组，所述换热火管组的火管两端分别与上换热箱和下换热箱连通；所述下换热箱的底部设置与燃烧室连通的烟气进口，下换热箱的前后侧面分别设置贯穿至换热水箱外的方清灰炉门和圆清灰炉门；所述上换热箱的一侧通过烟气过桥与余热回收器的烟气入口连接；所述换热水箱的内壁上设置斜向下倾斜的第一导流板，所述第一导流板沿换热水箱的内壁呈螺旋状向上延伸；所述换热水箱的侧壁上设置进水管和第一排污管。

优选的，所述换热火管组的火管外设置第二导流板，所述第二导流板沿火管的外壁呈螺旋状向上延伸。

优选的，所述燃烧室前侧壁的中部设置检修门，后侧壁的中部和底部分别设置观火口和排渣炉门，左侧壁的上部设置供氧管和进料管、下部设置点火口；燃烧室内的下部设置炉排。

优选的，所述燃烧室内还设置有环抱式供氧机构，所述环抱式供氧机构包括位于炉排上方的与燃烧室相配合的环形的布气环管，所述布气环管与供氧管连通，布气环管的底部均匀设置若干朝燃烧室内壁方向斜向下倾斜的布气短管，所述布气短管与布气环管连通。

优选的，所述布气短管的出气方向呈顺时针或逆时针方向排布。

优选的，所述炉排与布气环管之间设置与燃烧室相配合的布气盘，所述布气盘呈上端大下端小的锥筒状；布气盘的侧壁上均匀设置若干条状的过风口；所述燃烧室与布气盘相对的侧壁内嵌设轴承，所述轴承的外圈与燃烧室固接，内圈与布气盘上部的边沿固接。

优选的，所述炉排包括边框和边框内的若干根相互平行的炉排片，所述燃烧室内叠放至少两层炉排，位于最底层的炉排的边框放置在燃烧室内壁的凸块上。

优选的，所述进料管为方管且朝燃烧室方向斜向下倾斜。

优选的，所述余热回收器包括位于上部的余热水箱和位于下部的除尘水箱；所述余热水箱内设置第二换热机构，所述第二换热机构包括设置有烟气入口的余热盒和位于余热盒下方的余热火管组，所述余热火管组的火管上端与余热盒连通，下端伸入除尘水箱的下部；所述余热盒的顶部设置贯穿至余热水箱顶面的烟道清灰门，所述除尘水箱顶部设置贯穿至余热水箱顶面的排烟管；所述余热水箱上设置加水管、出水管和第二排污管，所述出水管通过管路和水泵与换热水箱的进水管连接。

优选的，所述除尘水箱侧面的上部设置溢流管、下部设置第三排污管，顶部设置补水管，所述补水管通过管路与余热水箱的第二排污管连接。

优选的，所述除尘水箱内设置相配合的水平隔板，所述余热火管组的火管下端穿过水平隔板；所述水平隔板上均匀设置若干竖向的分割孔，所述分割孔由下至上逐渐变小。

优选的，所述换热火管组和余热火管组均由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错。

本发明的有益效果集中体现在，能够促进换热水箱内的水运动，使换热水箱各部位的水均能与第一换热机构进行充分的热交换，极大的提升了热利用率及蒸汽的制备效率。具体来说，本发明在使用过程中，将生物质燃料放入燃烧室内点火燃烧，燃烧产生的高温烟气依次通过烟气进口、下换热箱、换热火管组、上换热箱和烟气过桥进入余热回收器。在该过程中，高温烟气与水的热交换主要集中在烟气位于下换热箱、换热火管组和上换热箱的行程内。传统的换热水箱内的水运动主要包含：1、处于换热水箱中心的水在受热后，总体向上运动；2、在到达换热水箱上层时则水平向外横流；3、在到达换热水箱边缘时，向下竖流；4、在到达换热水箱底层时，再向中心横流进行补充。本发明由于设置有第一导流板，第一导流板斜向下倾斜的设置使得水在运动的第 3个步骤中，也就是向下竖流的过程中产生一个向换热水箱中心的导向，尤其是在水流经换热水箱中层的时候，该导向作用更为明显。从而促使换热水箱中层的水向中心汇聚，使其充分与换热火管组接触。进而使得换热火管组与其周围的水的温差加大，增强了热传递的效果，提高了热利用率。同时，第一导流板螺旋状的设置又推动了水沿周向的水平运动，促进换热水箱内的冷热水充分混合，使得热利用率得到进一步的加强。水在换热水箱内蒸发后沿着出汽管进入用汽设备，压力管可接压力表，安全阀能够保证换热水箱内压力的稳定。余热回收器能够充分的对烟气的余热进行回收，进一步提高了本发明的热能利用率，使得本发明更加的环保、节能。设置在下换热箱前侧面和后侧面的方清灰炉门和圆清灰炉门能够适应各种不同的清灰需求，使得本发明的维护更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的俯视图；

图6为主体的内部结构示意图；

图7为换热水箱中水的运动状态示意图；

图8为第二导流板的安装示意图；

图9为布气短管的安装示意图；

图10为布气盘的结构示意图；

图11为图6中A部放大图；

图12为炉排的结构示意图；

图13为炉排的一种使用状态示意图；

图14为余热回收器的内部结构示意图；

图15为水平隔板的结构示意图；

图16为图14中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-16所示的一种余热回收性生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体1及位于主体1一侧的余热回收器2，所述余热回收器2可采用市售的常规的余热回收器2。余热回收器2由于对经过主体 1的烟气进行余热回收，使得本发明更加的环保、节能，同时可以降低废气排放的温度，大幅降低了危险系数。余热回收后生产的热水可直接用作生活用水，使用方便。如图6所示，所述主体1包括位于上部的换热水箱3和位于下部的燃烧室4，换热水箱3作为高温烟气与水进行换热的场所，燃烧室4用于燃烧生物质燃料产生高温烟气。所述换热水箱 3顶部设置压力管5、出汽管6和安全阀7，压力管5用于与压力表进行连接，实现对换热水箱3内的压力进行实时监控。所述出汽管6直接与用汽设备连接，向用汽设备输出蒸汽。安全阀7为设置在换热水箱3顶部的压力阀门，压力过高时，安全阀门7自动打开排气，用于防止换热水箱3内压力过高导致的爆炸。所述换热水箱3内部设置第一换热机构，换热水箱3外侧面的上部设置水位计8，水温计8用于监控换热水箱3 内的水位高度。

如图6所示，所述第一换热机构包括上换热箱9、下换热箱10及设置在上换热箱9和下换热箱10之间的换热火管组11。换热火管组11通常由多根相互平行的竖向的火管共同构成，火管的数量可根据换热水箱3的容量进行具体设置，所述换热火管组11通常由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错，这样能够使得在火管之间流动的水其流向更加的紊乱，提高换热的效率。所述换热火管组11的火管两端分别与上换热箱9和下换热箱10连通。所述下换热箱10的底部设置与燃烧室4连通的烟气进口12，燃烧室4内产生的高温烟气经过烟气进口12进入下换热箱10，在使用时，将生物质燃料放入燃烧室4内点火燃烧，燃烧产生的高温烟气依次通过烟气进口12、下换热箱10、换热火管组11、上换热箱9和烟气过桥15进入余热回收器。下换热箱10的前后侧面分别设置贯穿至换热水箱3外的方清灰炉门13和圆清灰炉门14。方清灰炉门13和圆清灰炉门14不同的形状能够满足不同清灰工具的通过，适应各种不同的清灰需求，一前一后的设置使得能够将清灰工具从一边伸入，再从另一边将灰捅出，无需来回勾灰，使得本发明的维护更加的方便、简单。所述上换热箱9的一侧通过烟气过桥15与余热回收器2的烟气入口连接，通过烟气过桥15将经换热水箱3换热后的烟气导入余热回收器2，烟气过桥15通常呈方形或圆形，更好的做法是烟气过桥15呈椭圆形，能够提高烟气通过量，也解决了方形过桥边角处应力集中的问题，提高了烟气过桥15的使用寿命。

更突出的是，如图6所示，所述换热水箱3的内壁上设置斜向下倾斜的第一导流板16，所述第一导流板16沿换热水箱3的内壁呈螺旋状向上延伸。也就是第一导流板16在自身宽度方向上是呈斜向下倾斜的状态，而在自身长度方向上是呈螺旋形向上延伸的状态。本发明高温烟气与水的热交换主要集中在烟气位于下换热箱10、换热火管组 11和上换热箱9的行程内。传统的换热水箱3内的水运动主要包含：1、处于换热水箱3中心的水在受热后，总体向上运动；2、在到达换热水箱3上层时则水平向外横流；3、在到达换热水箱3边缘时，向下竖流；4、在到达换热水箱3底层时，再向中心横流进行补充。如图7所示，本发明由于设置有第一导流板16，第一导流板16斜向下倾斜的设置使得水在运动的第3个步骤中，也就是向下竖流的过程中产生一个向换热水箱3中心的导向，尤其是在水流经换热水箱3中层的时候，该导向作用更为明显。从而促使换热水箱3中层的水向中心汇聚，使其充分与换热火管组11接触。进而使得换热火管组11与其周围的水的温差加大，增强了热传递的效果，提高了热利用率。同时，第一导流板16螺旋状的设置又推动了水沿周向的水平运动，促进换热水箱3内的冷热水充分混合，使得热利用率得到进一步的加强。所述换热水箱3的侧壁上设置进水管17和第一排污管18，进水管17用于向换热水箱3内加水，在长期使用后，可通过第一排污管18将换热水箱3内带有沉淀的杂质排出，使用方便，第一排污管18通常设置在换热水箱3内沉淀相对较为集中的下部。

为了进一步提高本发明的性能，更好的做法是结合图6和8 所示，所述换热火管组11的火管外设置第二导流板19，所述第二导流板19沿火管的外壁呈螺旋状向上延伸。第二导流板19的作用在于，当换热火管组11的火管周围的水加热后，会产生竖向上的运动，在运动的过程中受到第二导流板19螺旋状的导向，能够加剧该部分水在周向上的运动，提高水的运动性。且该部分水与受第一导向板16导向的水相互冲击、混合后，能够产生紊流效果，使换热水箱3内的水温度分布更加的均匀，从而进一步降低了换热水箱3内的水“中心温度高四周温度低”的可能性。同时第二导流板19也起到换热翅片的作用，增大了火管与水的接触面积，从而提高了热交换的效率，使蒸汽的制备速度得到提升。

本发明的燃烧室4通常包括用于对燃烧室4内部进行检修的检修门20，用于观察燃烧室4内燃烧情况的观火口21，用于将燃烧室4内的炉渣排出的排渣炉门22，用于向燃烧室4内鼓入空气的供氧管27、向燃烧室4内加入生物质燃料的进料管23，以及点火口24。点火口24处通常设置有氮化硅点火器，供氧管27通常与鼓风机连接，进料管23通常与螺旋送料器连接。为了使本发明的结构更加的合理，所述燃烧室4前侧壁的中部设置检修门20，后侧壁的中部和底部分别设置观火口21和排渣炉门22，左侧壁的上部设置供氧管27和进料管23、下部设置点火口24。更好的做法是，所述进料管23为方管且朝燃烧室4 方向斜向下倾斜，这样进料管23的截面空间更大，送料更顺畅，不会造成卡料。

燃烧室4内的下部设置炉排25，所述炉排25承接生物质燃料，生物质燃料在炉排25上进行燃烧。由于有些燃料的颗粒大，有些燃料的颗粒小，大颗粒的燃料使用较密的炉排25，则其透气效果差，小颗粒的燃料使用较稀的炉排25，则燃料容易掉落。为了使炉排25能够适应各种不同的生物质燃料，更好的做法是结合图6、12和13所示，所述炉排25包括边框和边框内的若干根相互平行的炉排片，所述燃烧室4内叠放至少两层炉排25，位于最底层的炉排25的边框放置在燃烧室4内壁的凸块上。在面对不同的生物质燃料时，工作人员可打开检修门20，对炉排25进行旋转，使多层炉排25的重叠方式发生改变，如图 12所示，两炉排25的炉排片完全重叠，从而适应大颗粒的燃料，如图 13所示，两炉排25的炉排片相互交错，从而适应小颗粒的燃料，该结构简单方便，提高了燃烧室4针对不同燃料的通用性。

为了进一步改善燃烧室4内的生物质燃料的燃烧效果，以提高燃料的利用率。更好的做法是，结合图6和9所示，所述燃烧室4 内还设置有环抱式供氧机构，所述环抱式供氧机构包括位于炉排25上方的与燃烧室4相配合的环形的布气环管26，布气环管26采用耐高温材料制成，所述布气环管26与供氧管27连通。如图9所示，布气环管 26的底部均匀设置若干朝燃烧室4内壁方向斜向下倾斜的布气短管28，所述布气短管28与布气环管26连通。鼓风机将空气由供氧管27鼓入后，空气依次经过布气环管26和布气短管28后分布在燃烧室4中。空气经过布气短管28吹出，撞击在燃烧室4的内壁上，再经过反弹后均匀的分散在燃烧室4内。既能冷却燃烧室4的炉膛，延长其使用寿命，还能更均匀的供氧，并且不易结焦，燃烧更充分，能耗更低。另外，环抱式的供养结构还能使得点火的时间更短。在此基础上，更好的做法还可以是，所述布气短管28的出气方向呈顺时针或逆时针方向排布。如图9所示，当布气短管28中的空气沿顺时针方向吹出时，可以促进燃烧室4内的空气流动，使空气中的氧气充分与燃料进行反应，避免了局部缺氧的情况发生，提高了供氧的效率。

结合图6、10和11所示，所述炉排25与布气环管26之间设置与燃烧室4相配合的布气盘29，所述布气盘29呈上端大下端小的锥筒状。布气盘29的侧壁上均匀设置若干条状的过风口30。所述燃烧室4与布气盘29相对的侧壁内嵌设轴承31，所述轴承31的外圈与燃烧室4固接，内圈与布气盘29上部的边沿固接。也就是燃烧室4砖砌的内壁上设置一圈凹槽，轴承31固定嵌设在凹槽内，布气盘29通过轴承 31安装在燃烧室4内，并可在燃烧室4内进行转动。当然，考虑到轴承 31的耐火性能，通常还需要辅以耐火材料将安装留下的缝隙进行封堵，避免高温灼伤轴承31。由于布气盘29的设置，布气短管28中吹出的空气一部分在布气盘29表面的导向作用下向燃烧室4中心汇集，另一部分穿过过风口30直接向周边供氧，从而进一步提高了空气分布的均匀度。伴随着布气盘29在布气短管28吹出的倾斜气流带动下进行旋转，能够进一步加速空气在燃烧室4内的均匀分布，提高燃料燃烧的效率。

更好的是，结合图14-16所示，本发明所述余热回收器2 包括位于上部的余热水箱32和位于下部的除尘水箱33，余热水箱32作为烟气余热回收的主要场所，除尘水箱33用于对烟气中的烟尘进行处理，从而降低排放的烟尘中的污染物，提高本发明的环保水平。由于除尘水箱33直接设置在余热水箱32的下方，布局更加的合理、更加的节省空间。所述余热水箱32内设置第二换热机构，所述第二换热机构包括设置有烟气入口的余热盒34和位于余热盒34下方的余热火管组35，所述余热火管组35也可以采用换热火管组11类似的结构，由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错。所述余热火管组35的火管上端与余热盒34连通，下端伸入除尘水箱33的下部。由烟气过桥15进入余热回收器2的烟气首先进入余热盒34内，在从经过余热火管组35进入除尘水箱33中。所述余热盒34的顶部设置贯穿至余热水箱32顶面的烟道清灰门36，从而便于度余热盒34内的烟尘进行清理，便于维护。所述除尘水箱33顶部设置贯穿至余热水箱32顶面的排烟管37，烟气经过除尘水箱33内的水清洗后，由排烟管37排出，此时烟气经过余热水箱32和除尘水箱33两次降温后，排烟管37处排出的烟气温度达到较低的排放标准。所述余热水箱32上设置加水管38、出水管39和第二排污管40。在使用中，可通过加水管38向余热水箱 32内加水，通过第二排污管40可起到清理余热水箱32内沉淀的作用。通常加水管38位于余热水箱32的上部，第二排污管40位于余热水箱 32的下部。进一步的，还可以是所述出水管39通过管路和水泵与换热水箱3的进水管17连接。这样一来，利用余热水箱32的温水再进行加热出蒸汽时间更快、更稳、效率更高，也可以降低蒸汽制备的能耗。同时，由于水源先进入余热水箱32时，水中的杂质已经沉淀，再输送到主体1时已经较为干净，此时打出的蒸汽更纯净。

另外，还可以在所述除尘水箱33侧面的上部设置溢流管41、下部设置第三排污管42，溢流管41用于控制除尘水箱33内的水位，从而为水洗后的烟气向排烟管37转移预留了更多的空间，便于烟气的汇集。第三排污管42也可以用于对除尘水箱33内的沉淀和杂质进行清理。还可以在除尘水箱33的顶部设置补水管43，所述补水管43通过管路与余热水箱32的第二排污管40连接。从余热水箱32中排出的废水中虽然有一定的沉淀，但总体还是较为清洁。每隔一段时间就可以将余热水箱32底层沉淀较多的水导入除尘水箱33内，利用该部分水对烟气进行清洗，从而节约了清洗烟尘的用水量。

为了提高除尘水箱33的除尘效果，结合图14-16所示，更好的做法是，所述除尘水箱33内设置相配合的水平隔板44，所述余热火管组35的火管下端穿过水平隔板44，也就是说余热火管组35向下延伸需要超过水平隔板44。所述水平隔板44上均匀设置若干竖向的分割孔45，所述分割孔45由下至上逐渐变小。在使用中，水平隔板44可阻止烟气直接上浮，而是将烟气在水平方向上进行一定导向后使其从分割孔45向上排出，这就增加了烟气的除尘行程，起到提高除尘效果的作用。同时，分割孔45将烟气分割为较小的气泡，增大了烟气与水总体的接触面积，也提高了除尘的效果。最后，由于分割孔45为上小下大的结构，在烟气上行的过程中，对烟气产生一类似向上挤压的力，促进气泡分裂为更小的气泡，进一步提高了除尘效果。

以上所述仅为本发明 的优选实施例而已，并不用于限制本发明 ，对于本领域的技术人员来说，本发明 可以有各种更改和变化。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种余热回收性生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体(1)及位于主体(1)一侧的余热回收器(2)，所述主体(1)包括位于上部的换热水箱(3)和位于下部的燃烧室(4)；所述换热水箱(3)顶部设置压力管(5)、出汽管(6)和安全阀(7)，换热水箱(3)内部设置第一换热机构，换热水箱(3)外侧面的上部设置水位计(8)；其特征在于：所述第一换热机构包括上换热箱(9)、下换热箱(10)及设置在上换热箱(9)和下换热箱(10)之间的换热火管组(11)，所述换热火管组(11)的火管两端分别与上换热箱(9)和下换热箱(10)连通；所述下换热箱(10)的底部设置与燃烧室(4)连通的烟气进口(12)，下换热箱(10)的前后侧面分别设置贯穿至换热水箱(3)外的方清灰炉门(13)和圆清灰炉门(14)；所述上换热箱(9)的一侧通过烟气过桥(15)与余热回收器(2)的烟气入口连接；所述换热水箱(3)的内壁上设置斜向下倾斜的第一导流板(16)，所述第一导流板(16)沿换热水箱(3)的内壁呈螺旋状向上延伸；所述换热水箱(3)的侧壁上设置进水管(17)和第一排污管(18)；

所述燃烧室(4)内还设置有环抱式供氧机构，所述环抱式供氧机构包括位于炉排(25)上方的与燃烧室(4)相配合的环形的布气环管(26)，所述布气环管(26)与供氧管(27)连通，布气环管(26)的底部均匀设置若干朝燃烧室(4)内壁方向斜向下倾斜的布气短管(28)，所述布气短管(28)与布气环管(26)连通；所述布气短管(28)的出气方向呈顺时针或逆时针方向排布；

所述炉排(25)与布气环管(26)之间设置与燃烧室(4)相配合的布气盘(29)，所述布气盘(29)呈上端大下端小的锥筒状；布气盘(29)的侧壁上均匀设置若干条状的过风口(30)；所述燃烧室(4)与布气盘(29)相对的侧壁内嵌设轴承(31)，所述轴承(31)的外圈与燃烧室(4)固接，内圈与布气盘(29)上部的边沿固接。

2.根据权利要求1所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述换热火管组(11)的火管外设置第二导流板(19)，所述第二导流板(19)沿火管的外壁呈螺旋状向上延伸。

3.根据权利要求2所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧室(4)前侧壁的中部设置检修门(20)，后侧壁的中部和底部分别设置观火口(21)和排渣炉门(22)，左侧壁的上部设置供氧管(27)和进料管(23)、下部设置点火口(24)；燃烧室(4)内的下部设置炉排(25)。

4.根据权利要求3所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述炉排(25)包括边框和边框内的若干根相互平行的炉排片，所述燃烧室(4)内叠放至少两层炉排(25)，位于最底层的炉排(25)的边框放置在燃烧室(4)内壁的凸块上；所述进料管(23)为方管且朝燃烧室(4)方向斜向下倾斜。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述余热回收器(2)包括位于上部的余热水箱(32)和位于下部的除尘水箱(33)；所述余热水箱(32)内设置第二换热机构，所述第二换热机构包括设置有烟气入口的余热盒(34)和位于余热盒(34)下方的余热火管组(35)，所述余热火管组(35)的火管上端与余热盒(34)连通，下端伸入除尘水箱(33)的下部；所述余热盒(34)的顶部设置贯穿至余热水箱(32)顶面的烟道清灰门(36)，所述除尘水箱(33)顶部设置贯穿至余热水箱(32)顶面的排烟管(37)；所述余热水箱(32)上设置加水管(38)、出水管(39)和第二排污管(40)，所述出水管(39)通过管路和水泵与换热水箱(3)的进水管(17)连接。

6.根据权利要求5所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述除尘水箱(33)侧面的上部设置溢流管(41)、下部设置第三排污管(42)，顶部设置补水管(43)，所述补水管(43)通过管路与余热水箱(32)的第二排污管(40)连接。

7.根据权利要求6所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述除尘水箱(33)内设置相配合的水平隔板(44)，所述余热火管组(35)的火管下端穿过水平隔板(44)；所述水平隔板(44)上均匀设置若干竖向的分割孔(45)，所述分割孔(45)由下至上逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的余热回收性生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述换热火管组(11)和余热火管组(35)均由多排火管构成，相邻两排火管之间的火管数量相差一根且相互交错。

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