CN204630027U - 立式双回程燃气热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立式双回程燃气热水锅炉,包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管,其特征在于,所述筒体内炉胆上方设置中间烟箱,上烟管和下烟管均与中间烟箱相连,上烟管的上端与集烟箱相连,下烟管位于炉胆的周围,其下端与炉胆下部相连,所有烟管内均加装外绕螺旋片的盲管,烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片;燃烧器安装于炉胆的上部,炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转,作为烟气第一回程,烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管,作为烟气第二回程;炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面,换热面积增加,烟气流程增长,能提高锅炉热效率,降低排烟温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式燃气热水锅炉,尤其涉及一种立式双回程燃气热水锅炉。
背景技术
立式燃气热水锅炉是以天然气为燃料的重要热能转换设备,其结构简单紧凑、占地面积小、对环境污染低,因而被广泛应用。目前工程实际中,立式燃气锅炉多为火管单回程结构,且烟管一般采用光滑圆管,受到锅炉体积的限制,传统立式燃气锅炉存在着烟气流程较短、锅炉换热面积较小、烟管内外侧流体对流换热系数较低等问题,使得燃料燃烧释放的热量无法被充分吸收,从而导致锅炉排烟温度较高、锅炉热效率偏低。据统计,传统立式燃气锅炉排烟温度一般在200℃以上,不仅造成了大量的能源浪费,而且对环境造成了热污染。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述技术问题,提供一种结构新颖、传热效率较高、制造工艺简单的立式双回程燃气热水锅炉。
本实用新型采用如下技术方案:一种立式双回程燃气热水锅炉,包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管,其特征在于,所述筒体内炉胆上方设置一个中间烟箱,上烟管和下烟管均与中间烟箱相连,上烟管的上端与集烟箱相连,下烟管位于炉胆的周围,其下端与炉胆下部相连;燃烧器安装于炉胆的上部,炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料,炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转,作为烟气第一回程;炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管,作为烟气第二回程;炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面。
所述中间烟箱为圆柱体,其外径小于筒体内径约40mm,其上端面与下端面分别作为上烟管和下烟管的管板,并分别连接上烟管与下烟管。
所述上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管,盲管外径为22mm左右,占据了烟管中心区域的部分流体空间,螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁,螺旋片节距为126mm左右。
所述上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片,单根烟管外平直纵向翅片的数量约为24个,翅片高度为9~15mm。
所述下烟管均匀分布在炉胆周围,其下端弯曲成90°并焊接于炉胆的下部。
本实用新型采用上述技术方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:一是立式双回程燃气锅炉采用上烟管、中间烟箱及下烟管相连结构,作为烟气第二回程,显著增加了烟气与炉水的换热面积,延长了烟气流程;二是燃烧器安装于炉胆的上部,使炉胆内高温火焰和烟气从上部向下部回转,作为烟气第一回程,增加了烟气在炉胆中的停留时间,提高了烟气与炉胆间的辐射换热效率;三是上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管,占据了烟管中心区域的部分流体空间,使烟气的流通面积减小,螺旋片改变了速度方向,提高了烟气流速,从而强化了烟气与管壁的对流换热;四是上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片,显著增大了烟管外侧的换热面积,从而强化了炉水与烟管的对流换热;五是上述各种强化传热结构的应用,可有效提高立式锅炉整体的换热效率,因而可减小烟管的数量及锅炉体积,从而减少材料消耗并节约制造成本。
附图说明
图1是立式双回程燃气锅炉纵剖面图;
图2是立式双回程燃气锅炉下部横截面图;
图3是外绕螺旋片等盲管结构示意图;
图4是外加纵向翅片烟管横截面示意图。
附图标记,1-底座,2-炉底圈,3-炉胆,4-燃烧器,5-观火镜,6-中间烟箱,7-上烟管,8-筒体,9-出水管,10-集烟箱,11-排烟管,12-耐火材料,13-下烟管,14-进水管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明立式双回程燃气锅炉的具体实施方式。
一种立式双回程燃气热水锅炉,包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管;燃烧器安装于炉胆的上部,炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料,使炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转,作为烟气第一回程;在炉胆下部侧面开管孔,下烟管的下端弯曲成90°后插入炉胆并与炉胆焊接在一起;炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管,作为烟气第二回程;中间烟箱为圆柱体,其外径小于筒体内径约40mm,其上端面与下端面分别作为上管板和下管板,并分别连接上烟管与下烟管;螺旋片缠绕焊接在盲管外壁面上,并整体插入上烟管和下烟管内,盲管外径为22mm左右,占据了烟管中心区域的部分流体空间,螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁,螺旋片节距为126mm左右;上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片;上烟管的上端与集烟箱的管板采用焊接连接,烟气通过排烟管排到炉外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立式双回程燃气热水锅炉,包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管,其特征在于,所述筒体内炉胆上方设置一个中间烟箱,上烟管和下烟管均与中间烟箱相连,上烟管的上端与集烟箱相连,下烟管位于炉胆的周围,其下端与炉胆下部相连;燃烧器安装于炉胆的上部,炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料,使炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转,作为烟气第一回程;炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管,作为烟气第二回程;炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面。
2.根据权利要求1所述的立式双回程燃气热水锅炉,其特征在于,所述中间烟箱为圆柱体,其外径小于筒体内径约40mm,其上端面与下端面分别作为上烟管和下烟管的管板,并分别连接上烟管与下烟管。
3. 根据权利要求1所述的立式双回程燃气热水锅炉,其特征在于,所述上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管,盲管外径为22mm左右,占据了烟管中心区域的部分流体空间,螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁,螺旋片节距为126mm左右。
4. 根据权利要求1所述的立式双回程燃气热水锅炉,其特征在于,所述上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片,单根烟管外平直纵向翅片的数量约为24个,翅片高度为9~15mm。
5.根据权利要求1所述的立式双回程燃气热水锅炉,其特征在于,所述下烟管均匀分布在炉胆周围,其下端弯曲90°并焊接于炉胆的下部。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104791994A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-22 | 郑州大学 | 立式双回程燃气热水锅炉 |
CN107062188A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-18 | 黄山容宇五金制品有限公司 | 一种余热回收性生物质蒸汽发生器 |
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- 2015-05-13 CN CN201520303729.6U patent/CN204630027U/zh not_active Expired - Fee Related
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