CN107060340A - 一种机制砂清水混凝土的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土技术领域的一种机制砂清水混凝土的施工工艺，该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：S1：模板组装；S2：钢筋捆扎；S3：制备机制砂清水混凝土拌合物；S4：在模板内进行浇筑；S5：采用振捣棒将模板内的混凝土振捣密实；S6：拆模并采用塑料薄膜包裹保湿养护，本发明配置的机制砂清水混凝土能够保证混凝土的和易性、流动性、可泵性、强度和抗渗的性能，其混凝土表面干化后表面的颜色均一、平整度和光滑度较高，可直接作为装饰材料，省去了抹灰层和面层，降低工程成本，并消除了由于抹灰工艺而产生的空鼓、脱落和裂缝的质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种机制砂清水混凝土的施工工艺。
背景技术
机制砂又叫人工砂，是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，其公称粒径小于5mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。砂是混凝土组成的主要材料，随着建筑业的发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场的用砂数量越来越大，质量上的要求也越来越高，而合格的天然砂资源越来越少，由此引发的工程质量、破坏农田和水利资源的问题日趋严重，砂生产也因资源的变化而有所变化，机制砂在规范的范围内的利用是即经济又环保。
在机制砂中石粉的含量相对较高，机制砂由于经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，而且机制砂的比表面积相比河沙更大，机制砂的粘结性能较好，石质坚硬，化学成分与母材、碎石一致，对混凝土无副作用，适合做高强度混凝土，机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整，可根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。在常规的混凝土施工后，需要对混凝土的饰面进行二次处理，其饰面表面较为粗糙，常常在混凝土凝固后的饰面层涂灰层，增加了工程成本，且在途灰过程中会不可避免的出现灰层的空鼓、脱落和裂缝问题，严重影响了混凝土饰面的美观，为此，我们提出了一种机制砂清水混凝土的施工工艺投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机制砂清水混凝土的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂清水混凝土的施工工艺，该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：
S1：在平台上严格按照模板组装图进行模板安装，并注意相邻模板间的准确性，保证工程构件的形状和尺寸符合设计要求；
S2：在模板内将钢筋定位准确后，在主筋处采用分段搭接的方法，将主筋与辅筋之间利用扎丝连接；
S3：选用硅酸盐水泥与机制砂混合后，加入拌和用水在搅拌机中进行搅拌，并添加矿物掺合料和外加剂，继续搅拌后形成机制砂清水混凝土拌合物；
S4：将机制砂清水混凝土拌和物运输到现场后，在模板的墙体、柱根部先浇30～50mm厚的同机制砂清水混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆后再浇筑机制砂清水混凝土，其中机制砂清水混凝土的自由下料高度控制在2m以内，超过2m采用串筒进行浇筑；
S5：当浇筑墙体的厚度大于或等于50cm时，通过振捣棒将混凝土的内部振捣密实；
S6：待机制砂清水混凝土在模板内凝固后，对机制砂清水混凝土工程拆模，并对机制砂清水混凝土的表面采用塑料薄膜包裹保湿养护。
优选的，所述步骤S1中，在模板进行安装前板面需要清洁并刷涂脱模剂，并结合浇筑的构件形状将不具有通用性的模板部分独立划分成一个流水段，按照每一个流水段模板的配置等量的原则，合理划分，使其模板的公用部分能够周转使用，减少模板的投入。
优选的，所述步骤S3中，拌和用水为无色无味的生活用水，所述矿物掺合料为Ⅱ级粉煤灰，所述外加剂为具有高效减水性的减水剂。
优选的，所述步骤S4中，混凝土在浇筑前首先对模板的内部进行清理，干净后用水湿润。
优选的，所述步骤S5中，振捣采用插入式振捣棒，每一振动点的振动时间以机制砂清水混凝土的表面不再下沉，无气泡溢出为止，其中振动棒的抽出速度为75mm/s，避免过振发生离析，在振捣过程中，要使振捣棒离机制砂清水混凝土表面保持不小于50mm的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配置的机制砂清水混凝土能够保证混凝土的和易性、流动性、可泵性、强度和抗渗的性能，其混凝土表面干化后表面的颜色均一、平整度和光滑度较高，可直接作为装饰材料，省去了抹灰层和面层，降低工程成本，并消除了由于抹灰工艺而产生的空鼓、脱落和裂缝的质量问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机制砂清水混凝土的施工工艺，该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：
S1：在平台上严格按照模板组装图进行模板安装，并注意相邻模板间的准确性，保证工程构件的形状和尺寸符合设计要求，在模板进行安装前板面需要清洁并刷涂脱模剂，并结合浇筑的构件形状将不具有通用性的模板部分独立划分成一个流水段，按照每一个流水段模板的配置等量的原则，合理划分，使其模板的公用部分能够周转使用，减少模板的投入；
S2：在模板内将钢筋定位准确后，在主筋处采用分段搭接的方法，将主筋与辅筋之间利用扎丝连接；
S3：选用硅酸盐水泥与机制砂混合后，加入拌和用水在搅拌机中进行搅拌，并添加矿物掺合料和外加剂，继续搅拌后形成机制砂清水混凝土拌合物，拌和用水为无色无味的生活用水，所述矿物掺合料为Ⅱ级粉煤灰，所述外加剂为具有高效减水性的减水剂；
S4：将机制砂清水混凝土拌和物运输到现场后，在模板的墙体、柱根部先浇30～50mm厚的同机制砂清水混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆后再浇筑机制砂清水混凝土，其中机制砂清水混凝土的自由下料高度控制在2m以内，超过2m采用串筒进行浇筑，混凝土在浇筑前首先对模板的内部进行清理，干净后用水湿润；
S5：当浇筑墙体的厚度大于或等于50cm时，通过振捣棒将混凝土的内部振捣密实，振捣采用插入式振捣棒，每一振动点的振动时间以机制砂清水混凝土的表面不再下沉，无气泡溢出为止，其中振动棒的抽出速度为75mm/s，避免过振发生离析，在振捣过程中，要使振捣棒离机制砂清水混凝土表面保持不小于50mm的距离；
S6：待机制砂清水混凝土在模板内凝固后，对机制砂清水混凝土工程拆模，并对机制砂清水混凝土的表面采用塑料薄膜包裹保湿养护。
本发明中，清水混凝土，材料和施工工艺应保持一致，必须采取防裂、防渗、防污染及密闭等措施，其措施不得影响混凝土饰面效果。清水混凝土工程应在上一道施工工序质量验收合格后再进行下一道工序施工。
1、原材料要求：
(1)应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；
(2)宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同种强度等级；
(3)粗骨料应采用连续料级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合表1的规定；
表1粗骨料质量要求
(4)机制砂细骨料，并应符合表2的规定；
表2细骨料质量要求
| 混凝土强度等级 | ≥C50 | ＜C50 |
| 含泥量(按质量计，％) | ≤2 | ≤3 |
| 泥块含量(按质量计，％) | ≤0.5 | ≤1 |
(5)同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号，宜选用Ⅰ级粉煤灰。
在清水混凝土配合比设计中，清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
①应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
②应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
③应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计；
④配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。可选用清水光亮剂，以增强效果。
2、模板工程
(1)模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直；
(2)模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核；
(3)模板安装前，应进行下列工作：检查面板清洁度；检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；复核基层上内外模板控制线和标高；涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀；
(4)模板拆除，清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：
①应适当处延长拆模时间；
②应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；
③模板拆除后应及时清理、修复。
3、钢筋工程
(1)钢筋应清洁，无明显锈饰和污染；
(2)钢筋保护层垫块宜梅花形布置，饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套；
(3)每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧，不能接触模板或距模板太近；
(4)饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则；
(5)钢筋绑扎后应有防水冲淋等措施。
4、清水混凝土的搅拌与运输
(1)搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30s；
(2)同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；
(3)制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm；
(4)清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm；
(5)清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水；
(6)清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min；
(7)进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。
5、清水混凝土浇筑
(1)清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水；
(2)竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm；
(3)门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土；
(4)清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm；
(5)后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。
6、清水混凝土养护
(1)清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施；
(2)清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
7、清水混凝土成品保护
(1)普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料，涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染、憎水性、防水性；
(2)同一视觉范围内的涂料入施工工艺应一致。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机制砂清水混凝土的施工工艺，其特征在于：该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：
S1：在平台上严格按照模板组装图进行模板安装，并注意相邻模板间的准确性，保证工程构件的形状和尺寸符合设计要求；
S2：在模板内将钢筋定位准确后，在主筋处采用分段搭接的方法，将主筋与辅筋之间利用扎丝连接；
S3：选用硅酸盐水泥与机制砂混合后，加入拌和用水在搅拌机中进行搅拌，并添加矿物掺合料和外加剂，继续搅拌后形成机制砂清水混凝土拌合物；
S4：将机制砂清水混凝土拌和物运输到现场后，在模板的墙体、柱根部先浇30～50mm厚的同机制砂清水混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆后再浇筑机制砂清水混凝土，其中机制砂清水混凝土的自由下料高度控制在2m以内，超过2m采用串筒进行浇筑；
S5：当浇筑墙体的厚度大于或等于50cm时，通过振捣棒将混凝土的内部振捣密实；
S6：待机制砂清水混凝土在模板内凝固后，对机制砂清水混凝土工程拆模，并对机制砂清水混凝土的表面采用塑料薄膜包裹保湿养护。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂清水混凝土的施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在模板进行安装前板面需要清洁并刷涂脱模剂，并结合浇筑的构件形状将不具有通用性的模板部分独立划分成一个流水段，按照每一个流水段模板的配置等量的原则，合理划分，使其模板的公用部分能够周转使用，减少模板的投入。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂清水混凝土的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，拌和用水为无色无味的生活用水，所述矿物掺合料为Ⅱ级粉煤灰，所述外加剂为具有高效减水性的减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂清水混凝土的施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，混凝土在浇筑前首先对模板的内部进行清理，干净后用水湿润。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂清水混凝土的施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，振捣采用插入式振捣棒，每一振动点的振动时间以机制砂清水混凝土的表面不再下沉，无气泡溢出为止，其中振动棒的抽出速度为75mm/s，避免过振发生离析，在振捣过程中，要使振捣棒离机制砂清水混凝土表面保持不小于50mm的距离。
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