CN110792210A - 一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法 - Google Patents

一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑夯土墙领域，具体涉及一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法，按要求制作钢木模板及钢龙骨；墙面基层处理；在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；搅拌制作夯土墙混合料；上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连；每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成；36小时墙体固化后，可以拆模，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可，此后避免日晒雨淋，养护期一周，本发明强度高，久经耐用，通过不同夯层材料交替处理，还能自然呈现条状渐变肌理，艺术效果显著。

Description

一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法
技术领域
本发明涉及建筑夯土墙领域，具体涉及一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法。
背景技术
夯土墙建造源远流长，在现代建筑中重新成为一道靓丽风景，采用夯土墙作为建筑内外墙装饰，不仅美观有品位，而且具有墙体保温的效果，受到大众的欢迎和市场的认可。
作为混凝土墙、砖混墙或砖墙等各类墙体的装饰，无论它们是承重墙、围护墙，还是景观墙，做装饰的夯土墙如果太厚，既不经济也不合适。而现有工艺及材料，做出的夯土墙要么400mm以上，要么200mm左右，即便做到50mm厚度，相关性能如防水抗渗、耐候、抗压抗折强度等严重不足，因为本身的质量及性能欠缺而导致的后果很多，当遭到风雨等外界环境和人为影响，不可避免给墙体带来损坏，更易出现各种质量隐患，常见的有裂缝、掉渣等，除了增加额外维护成本，使用寿命也短，不耐用，无法真正满足市场需求，难尽人意。
本发明技术方案最相近的现有技术方案及缺点：
1.材料配比欠缺，导致夯土墙性能不达标，后期易出现质量问题，缩短墙体使用寿命。
2.现有夯土墙通常在100mm以上，过于厚重，对泥土资源及能源需求较大，造成浪费，且夯筑施工工期长，人工及材料成本都很高。
3.墙面基层处理等工艺流程不合理，为后期夯土墙质量埋下隐患，基础墙与夯土墙之间结合不紧密，长期容易出现鼓包、开裂甚至互相脱离的情况。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法，包括如下步骤：
1.按要求制作钢木模板及钢龙骨；
2.墙面基层处理：
（1）在墙面挂网，即钉上钢丝网；
（2）用水泥砂浆进行两遍抹灰，将钢丝网完全覆盖住；
（3）待水泥抹面晾干后，采用80mm~100mm膨胀螺丝，按照0.5平米一个膨胀螺丝，将一半的长度钉入墙体；
（4）均匀涂刷抗碱底漆，带晾干后均匀涂刷界面剂；
3.在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；
4.搅拌制作夯土墙混合料：
1）夯土墙混合料由以下重量百分比的原料组成：
生土45-50%、碎石15-20%、粗砂6-10%、中砂5-10%、细砂1.5-2.5%、水5-8%、土壤添加剂10-13%；
碎石是粗骨料，粒径5mm~10mm；
2）土壤添加剂由以下重量百分比的原料构成：硅酸盐425水泥43-47%、熟石灰5-10%、胶粉5-10%、粉煤灰4-6%、铝粉3-5%、纳米二氧化硅3-5%、长度10mm聚乙烯醇纤维6-9%、三萜皂苷（液体）1.5-3%、氟表面活性剂0.5-1.2%、硅氧烷5-10%、聚丙烯酰胺5-8%、耐晒黄0.5-1.3%。
3）拌料步骤：
（1）将少量水注入容器，依次加入氟表面活性剂、三萜皂苷（液体）、硅氧烷、聚丙烯酰胺，边加边搅拌，得到混合液1；
（2）混合搅拌硅酸盐425水泥、熟石灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、耐晒黄，得到混合料2；
（3）将一半水与生土、砂在搅拌机中搅拌，加入混合料2，加入剩余水继续搅拌，最后加入混合液1，充分搅拌均匀；
（4）将聚乙烯醇纤维加入水中，分散均匀，加入前述混合料，充分搅拌均匀，得到制作超薄夯土墙的混合料；
5.上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连；
6.每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成；
7．36小时墙体固化后，可以拆模，墙体表面如有破损，可用批刀、抹刀和相同材料进行修补，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可，此后避免日晒雨淋，养护期一周。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明为高强度薄夯土墙40mm~100mm的一种建筑方法，即在基础墙体上，通过基层处理，增强夯土墙与基础墙连接，采用施工效果良好的钢木模板和效率高的现代夯土机械，加入土壤添加剂等特种材料，最终夯筑出厚度在40mm~100mm的高强度薄夯土墙作为建筑内外墙装饰面；该夯土墙体可薄至40mm，但强度高，久经耐用。通过不同夯层材料交替处理，还能自然呈现条状渐变肌理，艺术效果显著。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法，包括如下步骤：
1.按要求制作钢木模板及钢龙骨；
2.墙面基层处理：
（1）在墙面挂网，即钉上钢丝网；
（2）用水泥砂浆进行两遍抹灰，将钢丝网完全覆盖住；
（3）待水泥抹面晾干后，采用80mm~100mm膨胀螺丝，按照0.5平米一个膨胀螺丝，将一半的长度钉入墙体；
（4）均匀涂刷抗碱底漆，带晾干后均匀涂刷界面剂；
3.在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；
4.搅拌制作夯土墙混合料：
1）夯土墙混合料由以下重量百分比的原料组成：
生土45%、碎石15%、粗砂6%、中砂5%、细砂1.5%、水5%、土壤添加剂10%；
碎石是粗骨料，粒径5mm~10mm；
2）土壤添加剂由以下重量百分比的原料构成：硅酸盐425水泥43%、熟石灰5%、胶粉5%、粉煤灰4%、铝粉3%、纳米二氧化硅3%、长度10mm聚乙烯醇纤维6%、三萜皂苷（液体）1.5%、氟表面活性剂0.5%、硅氧烷5%、聚丙烯酰胺5%、耐晒黄0.5% 。
上述土壤添加剂成分，各组分的作用：
水泥、熟石灰、粉煤灰与生土粘粒共同起胶结作用。
胶粉可改善抗冻、抗裂、抗渗性能，增加墙体韧性。掺入粉煤灰、胶粉可减少墙体出现蜂窝、石子外露的问题，改善材料粘聚性、保水性能。
铝粉和纳米二氧化硅增强材料粘结性，增加墙体密度；纳米二氧化硅附着性良好，可减少材料微粒间的孔眼；铝粉作为金属粉末可减少微裂缝。
聚乙烯醇纤维可以有效控制裂纹。它属于合成纤维，以高聚合度的优质聚乙烯醇为原料，具有强度高、伸度低、耐磨、抗酸碱、耐候性好等特点，且亲和力与结合性好。
三萜皂苷（液体）对混合料起催化与活性作用。
氟表面活性剂起防水作用。
硅氧烷作为憎水剂，具有疏水性、透气性及良好黏结性，有效防护墙体受到雨水等侵蚀。
聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，能够提高密度、材料粘结强度及弯曲韧性。
耐晒黄是一种建筑用黄色颜料，附着力优良，性能稳定，起到增强材料颜色的作用，使墙体接近原土色。
3）拌料步骤：
（1）将少量水注入容器，依次加入氟表面活性剂、三萜皂苷（液体）、硅氧烷、聚丙烯酰胺，边加边搅拌，得到混合液1；
（2）混合搅拌硅酸盐425水泥、熟石灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、耐晒黄，得到混合料2；
（3）将一半水与生土、砂在搅拌机中搅拌，加入混合料2，加入剩余水继续搅拌，最后加入混合液1，充分搅拌均匀；
（4）将聚乙烯醇纤维加入水中，分散均匀，加入前述混合料，充分搅拌均匀，得到制作超薄夯土墙的混合料；
5.上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连；
6.每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成；
7．36小时墙体固化后，可以拆模，墙体表面如有破损，可用批刀、抹刀和相同材料进行修补，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可，此后避免日晒雨淋，养护期一周。采用土壤添加剂作为特种材料，配比科学，夯筑出来的墙体薄，强度高，力学性能稳定，持久耐用；而且节省材料，节约人力，降低经济成本；流程简便，劳动强度低，施工效率高；肌理通过现代机械夯筑而自然形成，层次分明，质感突出，视觉效果好。该实施方式中用到的工具：①气动捣固机；②钢木模板；③混凝土搅拌机；④抹刀、批刀；⑤碎土机。
实施例2：一种高强度薄夯土墙40mm-100mm的建筑方法，包括如下步骤：
1.按要求制作钢木模板及钢龙骨；
2.墙面基层处理：
（1）在墙面挂网，即钉上钢丝网；
（2）用水泥砂浆进行两遍抹灰，将钢丝网完全覆盖住；
（3）待水泥抹面晾干后，采用80mm~100mm膨胀螺丝，按照0.5平米一个膨胀螺丝，将一半的长度钉入墙体；
（4）均匀涂刷抗碱底漆，带晾干后均匀涂刷界面剂；
3.在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；
注意，随着夯土墙体增高，逐渐增加模板高度，以及外侧脚手架高度。
4.搅拌制作夯土墙混合料：
基于材料混合的颗粒级配，按重量各材料百分比：
生土48%：碎石18%：粗砂7%：中砂6%：细砂2%：水7%：土壤添加剂12%；
生土选用粘土，起胶结作用。合适的生土通常位于地表的种植层之下、岩石层之上，这层土粘粒较多，不含有机物等其他杂质，非常适合于夯筑墙体。
碎石和砂作为骨料，起到骨架和支撑作用。碎石是粗骨料，粒径5mm~10mm；砂为细骨料。
注意：土料需提前用碎土机打碎并过筛，制备出500目细粉备用；砂子通过筛网筛除杂质。
土壤添加剂各成分按照质量百分比：
硅酸盐425水泥45%、熟石灰7%、胶粉7%、粉煤灰5%、铝粉4%、纳米二氧化硅4%、长度10mm聚乙烯醇纤维8%、三萜皂苷（液体）3%、氟表面活性剂1%、硅氧烷8%、聚丙烯酰胺7%、耐晒黄1%
上述土壤添加剂成分，各组分的作用：
水泥、熟石灰、粉煤灰与生土粘粒共同起胶结作用。
胶粉可改善抗冻、抗裂、抗渗性能，增加墙体韧性。掺入粉煤灰、胶粉可减少墙体出现蜂窝、石子外露的问题，改善材料粘聚性、保水性能。
铝粉和纳米二氧化硅增强材料粘结性，增加墙体密度；纳米二氧化硅附着性良好，可减少材料微粒间的孔眼；铝粉作为金属粉末可减少微裂缝。
聚乙烯醇纤维可以有效控制裂纹。它属于合成纤维，以高聚合度的优质聚乙烯醇为原料，具有强度高、伸度低、耐磨、抗酸碱、耐候性好等特点，且亲和力与结合性好。
三萜皂苷（液体）对混合料起催化与活性作用。
氟表面活性剂起防水作用。
硅氧烷作为憎水剂，具有疏水性、透气性及良好黏结性，有效防护墙体受到雨水等侵蚀。
聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，能够提高密度、材料粘结强度及弯曲韧性。
耐晒黄是一种建筑用黄色颜料，附着力优良，性能稳定，起到增强材料颜色的作用，使墙体接近原土色。
拌料步骤：
（1）将少量水注入容器，依次加入氟表面活性剂、三萜皂苷（液体）、硅氧烷、聚丙烯酰胺，边加边搅拌，得到混合液1；
（2）混合搅拌硅酸盐425水泥、熟石灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、耐晒黄，得到混合料2；
（3）将一半水与生土、砂在搅拌机中搅拌，加入混合料2，加入剩余水继续搅拌，最后加入混合液1，充分搅拌均匀；
（4）将聚乙烯醇纤维加入水中，分散均匀，加入前述混合料，充分搅拌均匀，得到制作超薄夯土墙的混合料。
注意：拌料要在正常环境中进行，避免雨天等外界温度、湿度和水分对混合料的影响。
5.上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连。
采用夯筑工艺，可减少材料间空隙，将混合料变成均质、密实的墙体。
注意：如需在夯土墙体上呈现不同的夯层颜色，可在每次散料中适当添入建筑用颜料，如耐晒黄、氧化铁红等，然后充分搅拌均匀，再向模具中加料夯筑。
6.每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成。
7.36小时墙体固化后，可以拆模，墙体表面如有破损，可用批刀、抹刀和相同材料进行修补，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可。此后避免日晒雨淋，养护期一周。采用土壤添加剂作为特种材料，配比科学，夯筑出来的墙体薄，强度高，力学性能稳定，持久耐用；而且节省材料，节约人力，降低经济成本；流程简便，劳动强度低，施工效率高；肌理通过现代机械夯筑而自然形成，层次分明，质感突出，视觉效果好。该实施方式中用到的工具：①气动捣固机；②钢木模板；③混凝土搅拌机；④抹刀、批刀；⑤碎土机。
实施例3：一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法，包括如下步骤：
1.按要求制作钢木模板及钢龙骨；
2.墙面基层处理：
（1）在墙面挂网，即钉上钢丝网；
（2）用水泥砂浆进行两遍抹灰，将钢丝网完全覆盖住；
（3）待水泥抹面晾干后，采用80mm~100mm膨胀螺丝，按照0.5平米一个膨胀螺丝，将一半的长度钉入墙体；
（4）均匀涂刷抗碱底漆，带晾干后均匀涂刷界面剂；
3.在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；
4.搅拌制作夯土墙混合料：
1）夯土墙混合料由以下重量百分比的原料组成：
生土50%、碎石20%、粗砂10%、中砂10%、细砂2.5%、水8%、土壤添加剂13%；
碎石是粗骨料，粒径5mm~10mm；
2）土壤添加剂由以下重量百分比的原料构成：硅酸盐425水泥47%、熟石灰10%、胶粉10%、粉煤灰6%、铝粉5%、纳米二氧化硅5%、长度10mm聚乙烯醇纤维9%、三萜皂苷（液体）3%、氟表面活性剂1.2%、硅氧烷10%、聚丙烯酰胺8%、耐晒黄1.3% 。
上述土壤添加剂成分，各组分的作用：
水泥、熟石灰、粉煤灰与生土粘粒共同起胶结作用。
胶粉可改善抗冻、抗裂、抗渗性能，增加墙体韧性。掺入粉煤灰、胶粉可减少墙体出现蜂窝、石子外露的问题，改善材料粘聚性、保水性能。
铝粉和纳米二氧化硅增强材料粘结性，增加墙体密度；纳米二氧化硅附着性良好，可减少材料微粒间的孔眼；铝粉作为金属粉末可减少微裂缝。
聚乙烯醇纤维可以有效控制裂纹。它属于合成纤维，以高聚合度的优质聚乙烯醇为原料，具有强度高、伸度低、耐磨、抗酸碱、耐候性好等特点，且亲和力与结合性好。
三萜皂苷（液体）对混合料起催化与活性作用。
氟表面活性剂起防水作用。
硅氧烷作为憎水剂，具有疏水性、透气性及良好黏结性，有效防护墙体受到雨水等侵蚀。
聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，能够提高密度、材料粘结强度及弯曲韧性。
耐晒黄是一种建筑用黄色颜料，附着力优良，性能稳定，起到增强材料颜色的作用，使墙体接近原土色。
3）拌料步骤：
（1）将少量水注入容器，依次加入氟表面活性剂、三萜皂苷（液体）、硅氧烷、聚丙烯酰胺，边加边搅拌，得到混合液1；
（2）混合搅拌硅酸盐425水泥、熟石灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、耐晒黄，得到混合料2；
（3）将一半水与生土、砂在搅拌机中搅拌，加入混合料2，加入剩余水继续搅拌，最后加入混合液1，充分搅拌均匀；
（4）将聚乙烯醇纤维加入水中，分散均匀，加入前述混合料，充分搅拌均匀，得到制作超薄夯土墙的混合料；
5.上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连；
6.每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成；
7．36小时墙体固化后，可以拆模，墙体表面如有破损，可用批刀、抹刀和相同材料进行修补，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可，此后避免日晒雨淋，养护期一周。采用土壤添加剂作为特种材料，配比科学，夯筑出来的墙体薄，强度高，力学性能稳定，持久耐用；而且节省材料，节约人力，降低经济成本；流程简便，劳动强度低，施工效率高；肌理通过现代机械夯筑而自然形成，层次分明，质感突出，视觉效果好。
该实施方式中用到的工具：①气动捣固机；②钢木模板；③混凝土搅拌机；④抹刀、批刀；⑤碎土机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种高强度薄夯土墙40mm~100mm的建筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、按要求制作钢木模板及钢龙骨；
2、墙面基层处理：
（1）在墙面挂网，即钉上钢丝网；
（2）用水泥砂浆进行两遍抹灰，将钢丝网完全覆盖住；
（3）待水泥抹面晾干后，采用80mm~100mm膨胀螺丝，按照0.5平米一个膨胀螺丝，将一半的长度钉入墙体；
（4）均匀涂刷抗碱底漆，带晾干后均匀涂刷界面剂；
3、在待用模板上均匀涂刷隔离剂，先牢固支撑一层模板于待夯墙面旁，模板到墙面的距离即为超薄夯土墙厚度；
4、搅拌制作夯土墙混合料：
1）夯土墙混合料由以下重量百分比的原料组成：
生土45-50%、碎石15-20%、粗砂6-10%、中砂5-10%、细砂1.5-2.5%、水5-8%、土壤添加剂10-13%；
碎石是粗骨料，粒径5mm~10mm；
2）土壤添加剂由以下重量百分比的原料构成：硅酸盐425水泥43-47%、熟石灰5-10%、胶粉5-10%、粉煤灰4-6%、铝粉3-5%、纳米二氧化硅3-5%、长度10mm聚乙烯醇纤维6-9%、三萜皂苷（液体）1.5-3%、氟表面活性剂0.5-1.2%、硅氧烷5-10%、聚丙烯酰胺5-8%、耐晒黄0.5-1.3%；
3）拌料步骤：
（1）将少量水注入容器，依次加入氟表面活性剂、三萜皂苷（液体）、硅氧烷、聚丙烯酰胺，边加边搅拌，得到混合液1；
（2）混合搅拌硅酸盐425水泥、熟石灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、耐晒黄，得到混合料2；
（3）将一半水与生土、砂在搅拌机中搅拌，加入混合料2，加入剩余水继续搅拌，最后加入混合液1，充分搅拌均匀；
（4）将聚乙烯醇纤维加入水中，分散均匀，加入前述混合料，充分搅拌均匀，得到制作超薄夯土墙的混合料；
5、上料夯筑，每一次散料厚度150mm，用气动捣固机，从模板向墙体方向快速夯击一遍，然后进行慢速夯击，保证夯锤落点相连；
6、每一次加料夯筑完成，则继续加料夯筑，依次类推，直至超薄夯土墙完成；
7、36小时墙体固化后，可以拆模，墙体表面如有破损，可用批刀、抹刀和相同材料进行修补，然后墙体涂刷保护剂，晾干后，再均匀涂刷一遍即可，此后避免日晒雨淋，养护期一周。
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