一种机制砂清水混凝土及其施工工艺
技术领域
本发明涉及一种清水混凝土及其施工工艺,具体涉及一种机制砂清水混凝土及其施工工艺。
背景技术
清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果,在大型公共建筑和主要公共设施中得到广泛应用。它属于一次浇筑成型,利用混凝土成型后的自然质感效果,不需再做任何额外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面作为装饰面。因此不同于普通混凝土,清水混凝土要求表面平整光滑、色泽均匀。
机制砂近年来在普通混凝土中得到了广泛的应用,但由于其级配以及颗粒粒形的问题,容易造成新拌混凝土的泌水离析,若用来拌制清水混凝土拌合物,硬化体表面容易出现“花面”、“水线”等由于混凝土保水性能不好引起的表面现象,对装饰面的效果也产生影响。
目前国内生产清水混凝土通常以天然河砂与卵石为粗细骨料,与水泥、矿物掺合料、减水剂、水等拌和后内掺一定量的消泡剂来生产清水混凝土。该种方式大量消耗了河砂资源,严重破坏环境,且内掺消泡剂仍旧不能消除清水混凝土表面气泡,混凝土构件拆模后,表面光洁度达不到要求,使得许多工程产生重复装修工程费用。
发明内容
本发明的目的在于克服前述问题而提供一种绿色环保的机制砂清水混凝土。
本发明的另一目的在于提供该机制砂清水混凝土的施工工艺。
本发明的一种机制砂清水混凝土,按重量份计,包括以下原料:
石灰岩粗骨料3-4份、石灰岩细骨料3-5份、水泥1-2份、减水剂0.02-0.05份、矿物掺合料0.08-0.5份、水0.6-0.7份。
上述的一种机制砂清水混凝土,按重量份计,包括以下原料:
石灰岩粗骨料3.8份、石灰岩细骨料4.1份、水泥1.5份、减水剂0.035份、矿物掺合料0.25份、水0.7份。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述粗骨料和所述细骨料是由材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%-99%的石灰岩机械破碎而得。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述粗骨料为石灰岩机制碎石,粒径5-20mm、含泥量小于1%、泥块含量小于0.2%、针片状颗粒含量小于8%、压碎指标小于10%。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述细骨料为石灰岩机制砂,细度模数2.8-3.0、大于5mm的颗粒含量小于2%、MB值为0.5-1.0、石粉含量为5%-8%、含水率小于2%、压碎指标小于25%。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述水泥为P.O42.5或P.O52.5普通硅酸盐水泥。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
上述的一种机制砂清水混凝土,其中,所述矿物掺合料为粉煤灰。
本发明的一种机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、按重量份称取石灰岩粗骨料3-4份、石灰岩细骨料3-5份、水泥1-2份、减水剂0.02-0.05份、矿物掺合料0.1-0.5份及水0.6-0.7份,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与水泥、减水剂、矿物掺合料及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
2、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
3、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
4、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
5、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到10Mpa以上时拆模即可。
上述的一种机制砂清水混凝土的施工工艺,其中,所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本发明与现有技术相比,具有明显有益效果,从以上技术方案可知:本发明的一种机制砂清水混凝土,采用优质的石灰岩制备机制砂、石作为粗细骨料,代替天然河砂和卵石,可以有效节约河砂资源,减少环境破坏。在施工时,采用在模板脱模剂表面涂刷消泡剂的方法,比传统方法中于拌合后在混凝土中掺入消泡剂,可更加直接、有效地消除混凝土的表面气泡,使得混凝土表面平整光滑,光洁度达95%以上,节约了再对外表层进行工程装饰的费用、降低了施工成本。
具体实施方式
下面将详细说明本发明,本发明的实施例是用来解释本发明,但不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明的一种机制砂清水混凝土,包括以下原料:
石灰岩粗骨料877kg、石灰岩细骨料1030kg、水泥300kg、减水剂7.6kg、矿物掺合料80kg、水165kg。
该机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、选取材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%~99%的石灰岩,称取877kg的石灰岩机械破碎为石灰岩粗骨料,称取1030kg的石灰岩机械破碎为石灰岩细骨料;称取水泥300kg、减水剂7.6kg、矿物掺合料80kg及水165kg,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与水泥、减水剂、矿物掺合料及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
2、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
3、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
4、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
5、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到10MPa时拆模即可。
实施例2
本发明的一种机制砂清水混凝土,包括以下原料:
石灰岩粗骨料906kg、石灰岩细骨料981kg、水泥360kg、减水剂8.4kg、矿物掺合料60kg、水165kg。
该机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、选取材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%~99%的石灰岩,称取906kg的石灰岩机械破碎为石灰岩粗骨料,称取981kg的石灰岩机械破碎为石灰岩细骨料;称取水泥360kg、减水剂8.4kg、矿物掺合料60kg及水165kg,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与水泥、减水剂、矿物掺合料及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
2、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
3、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
4、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
5、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到12MPa时拆模即可。
实施例3
本发明的一种机制砂清水混凝土,包括以下原料:
石灰岩粗骨料933kg、石灰岩细骨料933kg、水泥420kg、减水剂9.2kg、矿物掺合料40kg、水165kg。
本发明的一种机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、选取材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%~99%的石灰岩,称取933kg的石灰岩机械破碎为石灰岩粗骨料,称取933kg的石灰岩机械破碎为石灰岩细骨料;称取水泥420kg、减水剂9.2kg、矿物掺合料40kg及水165kg,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与水泥、减水剂、矿物掺合料及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
2、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
3、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
4、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
5、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到15MPa时拆模即可。
实施例4
本发明的一种机制砂清水混凝土,包括以下原料:
石灰岩粗骨料959kg、石灰岩细骨料886kg、P.O42.5普通硅酸盐水泥480kg、聚羧酸减水剂10kg、粉煤灰20kg、水165kg。
该机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、选取材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%~99%的石灰岩,称取959kg的石灰岩机械破碎为石灰岩粗骨料,称取886kg的石灰岩机械破碎为石灰岩细骨料;所述粗骨料为石灰岩机制碎石,粒径5-20mm、含泥量小于1%、泥块含量小于0.2%、针片状颗粒含量小于8%、压碎指标小于10%;所述细骨料为石灰岩机制砂,细度模数2.8-3.0、大于5mm的颗粒含量小于2%、MB值为0.5-1.0、石粉含量为5%-8%、含水率小于2%、压碎指标小于25%;
2、称取P.O42.5普通硅酸盐水泥480kg、聚羧酸减水剂10kg、粉煤灰20kg及水165kg,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与P.O42.5普通硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、粉煤灰及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
3、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
4、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层聚醚型消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
5、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
6、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到10MPa时拆模即可。
实施例五
本发明的一种机制砂清水混凝土,包括以下原料:
石灰岩粗骨料959kg、石灰岩细骨料886kg、P.O52.5普通硅酸盐水泥480kg、聚羧酸减水剂10kg、粉煤灰20kg、水165kg。
该机制砂清水混凝土的施工工艺,包括以下步骤:
1、选取材质一致、颜色均匀、碳酸钙含量为90%~99%的石灰岩,称取959kg的石灰岩机械破碎为石灰岩粗骨料,称取886kg的石灰岩机械破碎为石灰岩细骨料;所述粗骨料为石灰岩机制碎石,粒径5-20mm、含泥量小于1%、泥块含量小于0.2%、针片状颗粒含量小于8%、压碎指标小于10%;所述细骨料为石灰岩机制砂,细度模数2.8-3.0、大于5mm的颗粒含量小于2%、MB值为0.5-1.0、石粉含量为5%-8%、含水率小于2%、压碎指标小于25%;
2、称取P.O52.5普通硅酸盐水泥480kg、聚羧酸减水剂10kg、粉煤灰20kg及水165kg,将石灰岩粗骨料、石灰岩细骨料与P.O52.5普通硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、粉煤灰及水机械拌合均匀,得机制砂清水混凝土;
3、将机制砂清水混凝土运送至浇筑地点;
4、在模板的内表面涂刷一层脱模剂,在脱模剂的表面再涂刷一层聚醚型消泡剂,按照施工需求搭建相符合的模板支架;
5、在模板支架内浇筑机制砂清水混凝土,振捣至机制砂清水混凝土表面泛浆;
6、待机制砂清水混凝土自然凝固至强度达到10MPa时拆模即可。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。