CN107058825A - 用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金 - Google Patents

用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金 Download PDF

Info

Publication number
CN107058825A
CN107058825A CN201710073249.9A CN201710073249A CN107058825A CN 107058825 A CN107058825 A CN 107058825A CN 201710073249 A CN201710073249 A CN 201710073249A CN 107058825 A CN107058825 A CN 107058825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
alloy
relative
aluminium alloy
gross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710073249.9A
Other languages
English (en)
Inventor
布兰卡·伦乔斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Airbus Defence and Space GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Defence and Space GmbH filed Critical Airbus Defence and Space GmbH
Publication of CN107058825A publication Critical patent/CN107058825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金。本发明涉及铝合金，用于生产轻质金属工件的方法，包含所述铝合金的轻质金属工件，以及所述铝合金用于以下方面的用途：用于通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件，用于负荷优化的组件(特别是汽车制造中或航空航天应用中)、设备工程、医疗技术，或者作为用于结构组件的涂层材料。

Description

用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al-Mg-Zn合金
技术领域
本发明涉及铝合金，用于生产轻质金属工件的方法，包含所述铝合金的轻质金属工件，以及所述铝合金用于以下方面的用途：用于通过加层制造(additive layermanufacturing，ALM)和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件，用于负荷优化的组件(特别是汽车制造中或航空航天应用中)、设备工程、医疗技术，或者作为用于结构组件的涂层材料。
背景技术
在ALM技术的范围内，存在不同的生产方法，例如粉床法、粉喷法或基于线的工艺。对于重负荷结构/结构组件，这种类型的工艺技术提供了具有多功能个性化设计可能性的负荷优化的构件构造，例如，通过来自不同材料或“合金相关”材料的整体或整合的材料构造。根据制造方法，生成方法支持材料的最大利用以及构件的复杂性。在此，尤其可能的是通过潜在地直接整合在工艺中的部分材料调整/改变/增强，通过整合多个或至少两个材料粉末容器或材料线导向装置进行的近端轮廓结构组件的定制制造。
ALM工艺(特别是航空旅行中)构成了精密铸造技术的技术竞争，主要用于生产用于航空旅行或医疗技术的复杂结构组件，所述结构组件进而是薄壁的且是根据合金而负荷优化的。而且少量的所需结构组件是非常重要的。在精密铸造的情况下，铝合金A357(AlSi7Mg0.6)主要用于薄壁结构，而A201/KO1(AlCu5MgTiAg)主要用作壁厚度更大的结构组件的更坚固的变体。标准材料主要用于ALM工艺。在钛合金的情况下，该材料特别地为Ti6Al4V，而在铝合金的情况下，该材料为AlSi10Mg。现在所需的强度值远大于400MPa，而且通常只能用锻造合金实现，然而，锻造合金不能或者仅仅用普通铸造方法难以铸造。
然而，为了能够根据结构组件的应用充分地利用ALM工艺技术的优点，需要设计工艺优化的材料。
因此，期望提供一种铝合金。还期望提供可以直接整合在部分或整体构件制造的生产过程中的铝合金。另外，期望提供这样的铝合金：通过该铝合金可以避免复杂的热机械处理并因此进一步可以节省昂贵且耗时的工艺步骤。还期望提供这样的铝合金：其使得能够进行热处理而没有材料损坏和/或热应力/翘曲。此外，期望提供这样的铝合金：用该铝合金可以省掉复杂的构件整平并且还可以提高构件的重现性和经济效率。因此，特别期望提供这样的铝合金：其适于生产轻质金属工件，特别是通过ALM工艺技术和/或喷涂法。
因此，本发明的一个目的是提供一种铝合金，特别是适于生产高强度轻质金属工件的铝合金。本发明的另一个目的是使得所述铝合金能够直接整合在部分或整体构件制造的生产过程中。本发明的又一个目的是通过所述铝合金避免复杂的热机械处理(例如轧制、挤压和锻造)并因此进一步可以节省昂贵且耗时的工艺步骤。本发明的又一个目的是允许所述铝合金进行热处理而没有材料损坏和/或热应力/翘曲。本发明的再一个目的是由于使用所述铝合金而省掉复杂的构件整平并且还能够提高构件的重现性和经济效率。本发明的另一个目的是使所述铝合金适于生产高强度轻质金属工件，特别是通过ALM工艺技术和/或喷涂法。
这些目的通过权利要求中所限定的主题内容来实现。有利的实施方案是从属权利要求的主题。
发明内容
因此，本发明的第一主题是由以下组成的铝合金：
相对于所述合金的总重量为4.0重量％至10.0重量％的锌(Zn)，
相对于所述合金的总重量为1.0重量％至3.5重量％的镁(Mg)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<0.4重量％的硅(Si)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<0.5重量％的铁(Fe)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)，
剩余部分为铝和另外的杂质，所述另外的杂质各自相对于所述合金的总重量为至多0.1重量％，并且总体相对于所述合金的总重量为至多0.5重量％。
根据本发明的铝合金是特别热稳定的。另一个优点在于，根据本发明的铝合金可以直接整合在部分或整体构件制造的生产过程中。又一个优点在于，通过根据本发明的铝合金可以避免复杂的热机械处理并因此进一步可以节省昂贵且耗时的工艺步骤。又一个优点在于：根据本发明的铝合金使得能够进行热处理而没有材料损坏和/或热应力/翘曲。再一个优点在于，由于使用根据本发明的铝合金，可以省掉复杂的组件整平并且还可以提高构件的重现性和经济效率。另一个优点特别在于：根据本发明的铝合金适于生产高强度轻质金属工件，特别是通过ALM工艺技术和/或喷涂法。
例如，合金包含相对于合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％，特别地4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)和/或相对于合金的总重量为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)。
例如，合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.03重量％至0.15重量％的钛(Ti)和/或相对于合金的总重量为0.02重量％至0.75重量％，特别地0.05重量％至0.7重量％的钪(Sc)。
例如，合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至2.0重量％，特别地0.05重量％至1.5重量％的铜(Cu)和/或相对于合金的总重量为0.01重量％至0.5重量％，特别地0.05重量％至0.4重量％的锰(Mn)，和/或相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.02重量％至0.15重量％的铬(Cr)。
例如，合金包含镁(Mg)的量使得锌(Zn)与镁(Mg)的重量比[wt(Zn)/wt(Mg)]为2:1至3:1。
例如，合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素。
例如，铪(Hf)和/或铽(Tb)的量各自相当于钪(Sc)量的至多1/4。
例如，合金以粉末的形式，特别是以包含平均粒径d50≤100μm，优选为20μm至70μm的颗粒的粉末的形式提供。
本发明还提供了一种用于生产轻质金属工件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供如本文所限定的铝合金，
b)通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产包含来自步骤a)的铝合金的轻质金属工件，以及
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃。
例如，该方法包括使来自步骤c)的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理的另一步骤d)。
本发明还涉及轻质金属工件，其包含如本文所限定的铝合金。
本发明还涉及如本文所限定的铝合金用于通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件的用途。本发明另外涉及如本文所限定的铝合金用于结构组件(特别是汽车制造中或航空航天应用中)，设备工程，医疗技术，或作为用于结构组件的涂层材料的用途。
具体实施方式
本发明涉及铝合金。
该铝合金由以下组成：
相对于合金的总重量为4.0重量％至10.0重量％的锌(Zn)，
相对于合金的总重量为1.0重量％至3.5重量％的镁(Mg)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素，
相对于合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)，
相对于合金的总重量为0重量％至<0.4重量％的硅(Si)，
相对于合金的总重量为0重量％至<0.5重量％的铁(Fe)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)，
相对于合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)，
剩余部分为铝和另外的杂质，另外的杂质各自相对于合金的总重量为至多0.1重量％，并且总体相对于合金的总重量为至多0.5重量％。
该铝合金应该特别适于通过ALM工艺技术和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件。
因此，本发明的一个要求是：铝合金包含相对于合金的总重量为4.0重量％至10.0重量％的锌(Zn)。铝合金优选地包含相对于合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％，特别地4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)。
本发明的另一个要求是：铝合金包含相对于合金的总重量为1.0重量％至3.5重量％的镁(Mg)。铝合金优选地包含相对于合金的总重量为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)。
例如，铝合金包含相对于合金的总重量为4.0重量％至10.0重量％的锌(Zn)和为1.0重量％至3.5重量％的镁(Mg)。铝合金优选地包含相对于合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％的锌(Zn)和为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)。铝合金甚至更优选地包含相对于合金的总重量为4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)和为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)。
本发明的一个优点在于，铝合金包含与镁(Mg)相比大量的锌(Zn)，并且特别地，锌量高于常规合金中的锌量。
铝合金优选地包含锌(Zn)和镁(Mg)的量使得锌(Zn)与镁(Mg)的重量比[wt(Zn)/wt(Mg)]为2:1至3:1。锌(Zn)与镁(Mg)的此重量比特别有利于改善耐腐蚀性。
铝合金还可以包含多种另外的合金元素。
此外，可以向铝合金添加选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素。特别地，可以向铝合金添加相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素。
在一个实施方案中，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素。例如，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、铽(Tb)和钒(V)的至少一种元素。
在一个实施方案中，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的锆(Zr)和/或钒(V)。例如，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的锆(Zr)和钒(V)。替代地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的锆(Zr)或钒(V)。
例如，铝合金包含相对于合金的总重量各自为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少两种元素，特别地两种元素。替代地，铝合金包含相对于合金的总重量各自为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少三种元素，特别地三种或四种元素。
如果铝合金包含锆(Zr)，则锆(Zr)的量相当于钪(Sc)的量的至多1/4。换言之，铝合金以相当于钪(Sc)的量的≤25％的量包含锆(Zr)。例如，铝合金以相当于钪(Sc)的量的<25％的量包含锆(Zr)。
优选地，铝合金包含相对于合金的总重量例如为0.01重量％至0.375重量％的锆(Zr)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.02重量％至0.35重量％，特别地0.05重量％至0.3重量％的锆(Zr)。
在一个替代实施方案中，铝合金包含相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的铪(Hf)和/或铽(Tb)。在一个实施方案中，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的铪(Hf)和铽(Tb)。替代地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的铪(Hf)或铽(Tb)。
如果铝合金包含铪(Hf)和/或铽(Tb)，则铪(Hf)和/或铽(Tb)的量各自相当于钪(Sc)的量的至多1/4。换言之，铝合金以各自相当于钪(Sc)的量的≤25％的量包含铪(Hf)和/或铽(Tb)。例如，铝合金以各自相当于钪(Sc)的量的<25％的量包含铪(Hf)和/或铽(Tb)。
在一个实施方案中，铝合金包含0.001重量％至0.5重量％的锆(Zr)或0.001重量％至0.5重量％的钒(V)或0.001重量％至0.5重量％的钆(Gd)或0.001重量％至0.5重量％的铪(Hf)或0.001重量％至0.5重量％的钼(Mo)或0.001重量％至0.5重量％的铽(Tb)或0.001重量％至0.5重量％的铌(Nb)或0.001重量％至0.5重量％的铒(Er)。替代地，铝合金包含0.001重量％至0.5重量％的锆(Zr)和0.001重量％至0.5重量％的钒(V)和0.001重量％至0.5重量％的钆(Gd)和0.001重量％至0.5重量％的铪(Hf)和0.001重量％至0.5重量％的钼(Mo)和0.001重量％至0.5重量％的铽(Tb)和0.001重量％至0.5重量％的铌(Nb)和0.001重量％至0.5重量％的铒(Er)。在各种情况下以重量％计的值相对于合金的总重量。
铝合金包含相对于合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.03重量％至0.15重量％的钛(Ti)。特别地，钛降低导电性。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.02重量％至0.75重量％，特别地0.05重量％至0.7重量％的钪(Sc)。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至2.0重量％，特别地0.05重量％至1.5重量％的铜(Cu)。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至0.5重量％，特别地0.05重量％至0.4重量％的锰(Mn)。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至<0.5重量％的铁(Fe)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.05重量％至0.4重量％，特别地0.05重量％至0.2重量％的铁(Fe)。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.02重量％至0.15重量％的铬(Cr)。
铝合金还包含相对于合金的总重量为0重量％至<0.4重量％的硅(Si)。优选地，铝合金包含相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.05重量％至0.15重量％的硅(Si)。
在一个实施方案中，铝合金优选地包含相对于合金的总重量为0.05重量％至0.4重量％，优选地0.05重量％至0.2重量％的铁(Fe)和相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.05重量％至0.15重量％的硅(Si)。
铝合金的剩余部分为铝。铝合金还可能包含相对于合金的总重量各自为至多0.1重量％的杂质，并且总体相对于合金的总重量为至多0.5重量％。
因此，铝合金优选地由以下组成：
相对于合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％，优选地4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)，
相对于合金的总重量为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)，相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素，
相对于合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)，
相对于合金的总重量为0重量％至<0.4重量％的硅(Si)，
相对于合金的总重量为0重量％至<0.5重量％的铁(Fe)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)，
相对于合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)，
剩余部分为铝和另外的杂质，另外的杂质各自相对于合金的总重量为至多0.1重量％，并且总体相对于合金的总重量为至多0.5重量％。
因此，铝合金优选地由以下组成：
相对于合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％，优选地4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)，
相对于合金的总重量为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素，
相对于合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)，
相对于合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％的硅(Si)，
相对于合金的总重量为0.05重量％至0.4重量％的铁(Fe)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)，
相对于合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)，
相对于合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)，
剩余部分为铝和另外的杂质，另外的杂质各自相对于合金的总重量为至多0.1重量％，并且总体相对于合金的总重量为至多0.5重量％。
铝合金可以以粉末或线的形式提供。用于生产粉末或线形式的合金的方法是现有技术中已知的。
根据本发明的铝合金特别适于通过ALM工艺技术和/或喷涂法生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件。因此，根据本发明的铝合金优选地以粉末、线或填充材料的形式提供。
例如，铝合金以包含平均粒径d50≤100μm，优选为10μm至70μm的颗粒的粉末形式提供。
在一个实施方案中，铝合金以包含平均粒径d50为20μm至70μm，优选20μm至60μm的颗粒的粉末形式提供。替代地，铝合金以平均线直径为0.8mm至5mm，优选地0.8mm至1.2mm的线的形式提供。
当铝合金待通过喷涂法加工时，铝合金优选地作为粉末使用。喷涂法是现有技术中已知的。例如，可以经由冷气体、常压等离子体、HVOF或火焰喷涂来生产轻质金属工件。当经由常压等离子体、HVOF或火焰喷涂来生产轻质金属工件时，粉末的平均粒径d50优选≤100μm，甚至更优选50μm至90μm。如果经由冷气体来生产轻质金属工件，则粉末的平均粒径d50为5μm至70μm，优选5μm至60μm。
因此，根据本发明的铝合金也适于通过喷涂法生产高强度轻质金属工件。根据本发明的铝合金优选地以粉末或线的形式提供。
在一个实施方案中，首先由铝合金的粉末生产线或填充材料。这样的生产方法在现有技术中是已知的。
本发明还涉及一种用于通过加层制造(ALM)生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法。轻质金属工件优选地通过如下文所述的方法来生产。
根据本发明的用于生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法至少包括以下步骤：
a)提供铝合金，
b)通过加层制造(ALM)生产包含来自步骤a)的铝合金的轻质金属工件，以及
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃。
例如，用于生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法包括使来自步骤c)的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理的另一步骤d)。
在一个实施方案中，用于生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法由以下步骤组成：
a)提供铝合金，
b)通过加层制造(ALM)生产包含来自步骤a)的铝合金的轻质金属工件，
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃，以及
d)任选地，使来自步骤c)的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理。
因此，根据步骤a)，根据本发明的方法的一个要求是提供铝合金。
关于铝合金，参照以上关于铝合金及其实施方案的限定。
按照根据本发明的方法的步骤b)，通过加层制造(ALM)生产包含铝合金的轻质金属工件。
用于通过加层制造(ALM)生产轻质金属工件的方法是现有技术中已知的。
按照根据本发明的方法的步骤c)，以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃。
例如，将步骤c)中的冷却进行至≤60℃，优选至室温。
本领域技术人员已知，固化速率应适合于所生产的轻质金属构件/工件的直径并且取决于所生产的轻质金属工件的热消散。因此，本领域技术人员将相应地尽可能地调节固化速率以适应所生产的轻质金属工件。在本发明的一个实施方案中，步骤c)中的冷却以1,000K/秒至10,000,000K/秒，优选5,000K/秒至100,000K/秒的固化速率进行。例如，步骤c)中的冷却以10,000K/秒至100,000K/秒，优选25,000K/秒至100,000K/秒，最优选50,000K/秒至100,000K/秒的固化速率进行。这样的固化速率特别地具有以下优点：可以向铝合金中添加更大量的钪。
这样的用于冷却轻质金属工件的方法是现有技术中已知的。例如，可以借助于在运动空气中冷却或者通过在水中骤冷以限定方式冷却轻质金属工件。
替代地，步骤c)中的冷却露天进行。
在根据本发明的方法的任选的步骤d)中，可以使步骤c)中获得的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理。
按照根据本发明的方法的任选的步骤d)的热处理也可以以多个阶段和/或步骤进行。
优选使步骤c)中获得的轻质金属工件经受在80℃至470℃的温度范围的热处理。
在本发明的一个实施方案中，根据任选的步骤d)的热处理在两阶段工艺中进行。例如，热处理的第一步骤可以在100℃至500℃的温度范围中，例如在100℃至470℃的温度范围中进行10分钟至2小时的时间段，而热处理的第二步骤可以在80℃至160℃的温度范围中进行10分钟至50小时的时间段。
例如，热处理可以在空气、保护气体中或者在真空中进行。例如，按照根据本发明的方法的任选的步骤d)的热处理在保护气体(如氮气或氩气)中，在80℃至500℃的温度下，例如在80℃至470℃的温度下进行10分钟至52小时的时间段。
在本发明的一个实施方案中，按照根据本发明的方法的任选的步骤d)的热处理直接在步骤c)之后进行，即，按照根据本发明的方法的步骤d)的热处理直接对步骤c)中获得的轻质金属工件进行。换言之，如果进行按照步骤d)的热处理，则根据本发明的方法优选在方法步骤c)与d)之间没有一个或更多个另外的方法步骤的情况下进行。替代地，按照根据本发明的方法的步骤d)的任选热处理在步骤c)之后但是在稍后的时间进行，即，按照根据本发明的方法的步骤d)的热处理对步骤c)中获得的轻质金属工件进行，但是并不是紧接着步骤c)之后进行。换言之，根据本发明的方法在方法步骤c)与d)之间没有一个或更多个另外的方法步骤的情况下进行。
在本发明的一个实施方案中，步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件可以经受进一步的冷却。
例如，将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件冷却至室温。在一个实施方案中，在一个步骤中将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件冷却至室温。替代地，在多个步骤中将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件冷却至室温。例如，将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件冷却至低于步骤d)中的热处理温度的限定温度，随后露天冷却至室温。
在本发明的一个实施方案中，以≥10K/秒并且优选≥10K/秒至20K/秒的冷却速率将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件冷却至室温。例如，以≥20K/秒或20K/秒至1000K/秒的冷却速率将经热处理的轻质金属工件冷却至室温。
这样的用于冷却经热处理的轻质金属工件的方法在现有技术中是已知的。例如，可以借助于在运动空气中冷却或者通过在水中骤冷以限定方式将经热处理的轻质金属工件冷却至室温。
替代地，将步骤d)中获得的经热处理的轻质金属工件露天冷却至室温。
本发明还涉及一种用于通过喷涂法生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法。轻质金属工件优选地通过如下文所述的方法来生产。
根据本发明的用于生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法至少包括以下步骤：
a)提供铝合金，
b)通过喷涂法生产包含来自步骤a)的铝合金的轻质金属工件，以及
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃。
例如，用于生产轻质金属工件的方法包括使来自步骤c)的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理的另一步骤d)。
在一个实施方案中，用于生产轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件的方法由以下步骤组成：
a)提供铝合金，
b)通过喷涂法生产包含来自步骤a)的铝合金的轻质金属工件，
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的轻质金属工件冷却至≤80℃，以及
d)任选地，使来自步骤c)的轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理。
关于步骤a)、b)、c)和任选的步骤d)，参照以上关于铝合金、用于通过加层制造生产轻质金属工件的方法及其实施方案的限定。
用于通过喷涂法生产轻质金属工件的方法是现有技术中已知的。例如，可以通过冷气体、常压等离子体、HVOF和火焰喷涂来生产轻质金属工件。
由于根据本发明的轻质金属工件所提供的优点，本发明还涉及包含铝合金的轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件。例如，由铝合金组成的轻质金属工件，特别是高强度轻质金属工件。
本发明还涉及铝合金用于通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件的用途。
本发明的另一个方面还涉及铝合金用于结构组件(特别是汽车制造中或航空航天应用中)，设备工程，医疗技术，或作为用于结构组件的涂层材料的用途
如上所述，根据本发明的铝合金提供了这样的优点：其可以直接整合在部分或整体组件制造的生产过程中。另一个优点在于：通过根据本发明的铝合金可以避免复杂的热机械处理并因此进一步可以节省昂贵且耗时的工艺步骤。再一个优点在于：根据本发明的铝合金使得能够进行热处理而没有材料损坏和/或热应力/翘曲。又一个优点在于：由于使用根据本发明的铝合金，可以省掉复杂的构件整平并且还可以提高构件的重现性和经济效率。另一个优点特别在于：根据本发明的铝合金适于生产高强度轻质金属工件，特别是通过ALM工艺技术和/或喷涂法。

Claims (13)

1.一种铝合金，由以下组成：
相对于所述合金的总重量为4.0重量％至10.0重量％的锌(Zn)，
相对于所述合金的总重量为1.0重量％至3.5重量％的镁(Mg)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<2.5重量％的铜(Cu)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<0.4重量％的硅(Si)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至<0.5重量％的铁(Fe)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.5重量％的锰(Mn)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.3重量％的铬(Cr)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至0.2重量％的钛(Ti)，
相对于所述合金的总重量为0重量％至1.25重量％的钪(Sc)，
剩余部分为铝和另外的杂质，所述另外的杂质各自相对于所述合金的总重量为至多0.1重量％，并且总体相对于所述合金的总重量为至多0.5重量％。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其中所述合金包含相对于所述合金的总重量为4.0重量％至8.0重量％，特别地4.1重量％至8.0重量％的锌(Zn)和/或相对于所述合金的总重量为1.1重量％至3.0重量％的镁(Mg)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的铝合金，其中所述合金包含相对于所述合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.03重量％至0.15重量％的钛(Ti)和/或相对于所述合金的总重量为0.02重量％至0.75重量％，特别地0.05重量％至0.7重量％的钪(Sc)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金，其中所述合金包含相对于所述合金的总重量为0.01重量％至2.0重量％，特别地0.05重量％至1.5重量％的铜(Cu)和/或相对于所述合金的总重量为0.01重量％至0.5重量％，特别地0.05重量％至0.4重量％的锰(Mn)和/或相对于所述合金的总重量为0.01重量％至0.2重量％，特别地0.02重量％至0.15重量％的铬(Cr)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝合金，其中所述合金包含镁(Mg)的量使得锌(Zn)与镁(Mg)的重量比[wt(Zn)/wt(Mg)]为2:1至3:1。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铝合金，其中所述合金包含相对于所述合金的总重量为0.001重量％至0.5重量％的选自锆(Zr)、铪(Hf)、钼(Mo)、铽(Tb)、铌(Nb)、钆(Gd)、铒(Er)和钒(V)的至少一种元素。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金，其中铪(Hf)和/或铽(Tb)的量各自相当于钪(Sc)的量的至多1/4。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的铝合金，其中所述合金以粉末形式，特别是以包含平均粒径d50≤100μm，优选20μm至70μm的颗粒的粉末形式提供。
9.一种用于生产轻质金属工件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供根据权利要求1至8中任一项所述的铝合金，
b)通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产包含来自步骤a)的所述铝合金的轻质金属工件，
c)以≤10,000,000K/秒的固化速率将步骤b)中获得的所述轻质金属工件冷却至≤80℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述方法包括使来自步骤c)的所述轻质金属工件经受在80℃至500℃的温度范围的热处理的另一步骤d)。
11.一种轻质金属工件，包含根据权利要求1至8中任一项所述的铝合金。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的铝合金用于通过加层制造(ALM)和/或喷涂法生产高强度轻质金属工件的用途。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的铝合金用于结构组件，特别是汽车制造中或航空航天应用中的结构组件；设备工程；医疗技术；或作为用于结构组件的涂层材料的用途。
CN201710073249.9A 2016-02-11 2017-02-10 用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金 Pending CN107058825A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016001500.4 2016-02-11
DE102016001500.4A DE102016001500A1 (de) 2016-02-11 2016-02-11 Al-Mg-Zn-Legierung für den integralen Aufbau von ALM-Strukturen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107058825A true CN107058825A (zh) 2017-08-18

Family

ID=58227894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710073249.9A Pending CN107058825A (zh) 2016-02-11 2017-02-10 用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170233857A1 (zh)
EP (1) EP3205735B1 (zh)
JP (1) JP2017186651A (zh)
CN (1) CN107058825A (zh)
DE (1) DE102016001500A1 (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649675A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 西安铂力特增材技术股份有限公司 用于增材制造的变形铝合金金属粉末材料及其制备方法
CN108315577A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 上海交通大学 激光增材制造用7xxx系原位铝基复合材料粉末及制备
CN108330344A (zh) * 2018-03-20 2018-07-27 中南大学 一种3D打印7xxx铝合金及其制备方法
CN108456812A (zh) * 2018-06-29 2018-08-28 中南大学 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法
CN108642336A (zh) * 2018-06-25 2018-10-12 上海交通大学 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN110004336A (zh) * 2019-05-07 2019-07-12 中铝广西崇左稀钪新材料科技有限公司 一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法
CN110172623A (zh) * 2019-03-11 2019-08-27 中国航发北京航空材料研究院 一种高强韧铝合金及其制备方法
CN110923523A (zh) * 2019-11-13 2020-03-27 中南大学 一种同轴送粉激光增材修复专用7系铝合金配方及激光增材修复方法
CN111321330A (zh) * 2020-02-25 2020-06-23 山东南山铝业股份有限公司 一种含钪的Al-Cu系耐热铝合金及其制备方法
CN111440975A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法
CN111471905A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金丝材及其制备方法
CN111850436A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 中南大学 一种同时提高高强韧铝合金基体强度和焊接接头强度的热处理方法
CN112805105A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112805106A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN114540678A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 山东南山铝业股份有限公司 一种抗蠕变性耐高温稀土铝合金及制备方法
CN114561575A (zh) * 2022-03-02 2022-05-31 北京工业大学 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11603583B2 (en) * 2016-07-05 2023-03-14 NanoAL LLC Ribbons and powders from high strength corrosion resistant aluminum alloys
EP3607103B1 (de) * 2017-04-05 2021-06-02 AMAG casting GmbH Ausgangswerkstoff, dessen verwendung und additives fertigungsverfahren mit diesem ausgangswerkstoff
FR3077524B1 (fr) * 2018-02-08 2021-01-15 C Tec Constellium Tech Center Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium et de chrome
PL3623488T3 (pl) 2018-05-21 2021-10-25 Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" Proszek ze stopów aluminium do technik przyrostowych i części wytwarzanych z proszku
EP3810819A2 (en) * 2018-06-20 2021-04-28 Nanoal LLC High-performance al-zn-mg-zr base aluminum alloys for welding and additive manufacturing
CN108467979B (zh) * 2018-06-25 2020-12-29 上海交通大学 一种金属型重力铸造铝合金材料及其制备方法
DE102018126796A1 (de) * 2018-10-26 2020-04-30 Airbus Defence and Space GmbH Metallwerkstoff und Verfahren für die Herstellung eines Bauteils oder Halbzeugs, sowie Halbzeug und Bauteil, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt
CN109332696A (zh) * 2018-11-14 2019-02-15 西安航天发动机有限公司 一种2024铝合金激光选区熔化成形方法
CN110983132A (zh) * 2019-12-02 2020-04-10 徐州恒科重工机械有限公司 一种多相复合金属材料
JP2021152189A (ja) 2020-03-24 2021-09-30 東洋アルミニウム株式会社 金属積層造形用アルミニウム系粉末、その製造方法、及びその金属積層造形物
CN112195378B (zh) * 2020-11-06 2022-01-04 山东粤龙智能科技有限公司 一种无人机机翼大梁型材热处理工艺
CN113667867A (zh) * 2021-07-30 2021-11-19 宁波吉胜铸业有限公司 一种高强连接件
CN114686735A (zh) * 2022-03-11 2022-07-01 山东南山铝业股份有限公司 一种具有梯度结构变形铝合金及其制备方法
CN114875284A (zh) * 2022-05-30 2022-08-09 山东南山铝业股份有限公司 一种Al-Zn-Mg-Er-Zr系增强铝合金及其制备方法
CN115679167B (zh) * 2022-09-28 2024-02-13 中国航发北京航空材料研究院 一种耐蚀可焊超高强铝合金及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050034794A1 (en) * 2003-04-10 2005-02-17 Rinze Benedictus High strength Al-Zn alloy and method for producing such an alloy product
US20050058568A1 (en) * 2003-06-24 2005-03-17 Pechiney Rhenalu Products made of Al-Zn-Mg-Cu alloys with an improved compromise between static mechanical characteristics and damage tolerance
US8444777B2 (en) * 2007-02-28 2013-05-21 Kobe Steel, Ltd. High-strength and high-ductility Al alloy and process for production of the same
US20140224386A1 (en) * 2003-04-10 2014-08-14 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu ALLOY WITH IMPROVED DAMAGE TOLERANCE-STRENGTH COMBINATION PROPERTIES

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713275B2 (ja) * 1986-07-10 1995-02-15 アルミニウム粉末冶金技術研究組合 高強度耐応力腐食割れ性アルミニウム基粉末冶金合金
US4988394A (en) * 1988-10-12 1991-01-29 Aluminum Company Of America Method of producing unrecrystallized thin gauge aluminum products by heat treating and further working
FR2640644B1 (fr) * 1988-12-19 1991-02-01 Pechiney Recherche Procede d'obtention par " pulverisation-depot " d'alliages d'al de la serie 7000 et de materiaux composites a renforts discontinus ayant pour matrice ces alliages a haute resistance mecanique et bonne ductilite
FR2645546B1 (fr) * 1989-04-05 1994-03-25 Pechiney Recherche Alliage a base d'al a haut module et a resistance mecanique elevee et procede d'obtention
US5178695A (en) * 1990-05-02 1993-01-12 Allied-Signal Inc. Strength enhancement of rapidly solidified aluminum-lithium through double aging
WO1995032074A2 (en) * 1994-05-25 1995-11-30 Ashurst Corporation Aluminum-scandium alloys and uses thereof
JPH10298692A (ja) * 1997-04-22 1998-11-10 Sky Alum Co Ltd 高強度・高精度枠形状部材およびその製造方法
CN100415918C (zh) * 2005-10-20 2008-09-03 北京有色金属研究总院 高Zn含量超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及制备方法
JP5111005B2 (ja) * 2007-07-31 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 高疲労強度Ａｌ合金の製造方法
EP2288738B1 (en) * 2008-06-24 2014-02-12 Aleris Rolled Products Germany GmbH Al-zn-mg alloy product with reduced quench sensitivity
CN103451583B (zh) * 2013-09-12 2016-09-07 中国商用飞机有限责任公司 生产飞机机翼长桁用型材的方法
CN103981408B (zh) * 2014-06-07 2016-10-05 中南大学 一种高强可焊Al-Zn-Mg-Mn-Sc合金的制备方法
JP6657601B2 (ja) * 2014-08-08 2020-03-04 株式会社リコー 立体造形用粉末材料、立体造形材料セット、及び立体造形物の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050034794A1 (en) * 2003-04-10 2005-02-17 Rinze Benedictus High strength Al-Zn alloy and method for producing such an alloy product
US20140224386A1 (en) * 2003-04-10 2014-08-14 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu ALLOY WITH IMPROVED DAMAGE TOLERANCE-STRENGTH COMBINATION PROPERTIES
US20050058568A1 (en) * 2003-06-24 2005-03-17 Pechiney Rhenalu Products made of Al-Zn-Mg-Cu alloys with an improved compromise between static mechanical characteristics and damage tolerance
US8444777B2 (en) * 2007-02-28 2013-05-21 Kobe Steel, Ltd. High-strength and high-ductility Al alloy and process for production of the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. V. KRAINIKOV: "Effect of the structure and chemical inhomogeneity of rapidly solidified powders on the properties of aluminum alloys", 《POWDER METALLURGY AND METAL CERAMICS》 *
申小平: "《粉末冶金制造工程》", 30 June 2015, 国防工业出版社 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649675A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 西安铂力特增材技术股份有限公司 用于增材制造的变形铝合金金属粉末材料及其制备方法
CN108315577A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 上海交通大学 激光增材制造用7xxx系原位铝基复合材料粉末及制备
CN108330344A (zh) * 2018-03-20 2018-07-27 中南大学 一种3D打印7xxx铝合金及其制备方法
CN108330344B (zh) * 2018-03-20 2020-08-04 中南大学 一种3D打印7xxx铝合金及其制备方法
CN108642336B (zh) * 2018-06-25 2020-10-16 上海交通大学 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN108642336A (zh) * 2018-06-25 2018-10-12 上海交通大学 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN108456812A (zh) * 2018-06-29 2018-08-28 中南大学 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法
CN108456812B (zh) * 2018-06-29 2020-02-18 中南大学 一种低Sc高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法
CN112805105B (zh) * 2018-10-05 2023-12-01 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112805106B (zh) * 2018-10-05 2023-12-29 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112805106A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN112805105A (zh) * 2018-10-05 2021-05-14 肯联铝业技术中心 制造铝合金零件的方法
CN110172623A (zh) * 2019-03-11 2019-08-27 中国航发北京航空材料研究院 一种高强韧铝合金及其制备方法
CN110004336A (zh) * 2019-05-07 2019-07-12 中铝广西崇左稀钪新材料科技有限公司 一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法
CN110923523A (zh) * 2019-11-13 2020-03-27 中南大学 一种同轴送粉激光增材修复专用7系铝合金配方及激光增材修复方法
CN111321330B (zh) * 2020-02-25 2022-04-01 山东南山铝业股份有限公司 一种含钪的Al-Cu系耐热铝合金及其制备方法
CN111321330A (zh) * 2020-02-25 2020-06-23 山东南山铝业股份有限公司 一种含钪的Al-Cu系耐热铝合金及其制备方法
CN111471905A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金丝材及其制备方法
CN111440975A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法
CN111850436A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 中南大学 一种同时提高高强韧铝合金基体强度和焊接接头强度的热处理方法
CN114540678A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 山东南山铝业股份有限公司 一种抗蠕变性耐高温稀土铝合金及制备方法
CN114561575A (zh) * 2022-03-02 2022-05-31 北京工业大学 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016001500A1 (de) 2017-08-17
US20170233857A1 (en) 2017-08-17
EP3205735A1 (en) 2017-08-16
EP3205735B1 (en) 2019-07-24
JP2017186651A (ja) 2017-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107058825A (zh) 用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Zn合金
CN106801171A (zh) 用于ALM结构的整体构造的具有钪的Al‑Mg‑Si合金
Wang et al. The effect of atmosphere on the structure and properties of a selective laser melted Al–12Si alloy
JP5678099B2 (ja) 構造部材製造用アルミニウム合金製品およびその製造方法
JP7022698B2 (ja) チタン、アルミニウム、バナジウム、及び鉄のｂｃｃ材料ならびにそれから作製される製品
AU2020101822A4 (en) Mn-Cu-based damping alloy powder for use in selective laser melting process and preparation method thereof
US7879162B2 (en) High strength aluminum alloys with L12 precipitates
ES2643490T3 (es) Sistemas y métodos para formar y procesar lingotes de aleación
CN104894483B (zh) 粉末冶金耐磨工具钢
JP5873874B2 (ja) 近β型チタン合金の鍛造製品の製造方法
CN107779706B (zh) 一种铝锂合金及挤压方法
US11306379B2 (en) Thick products made of 7XXX alloy and manufacturing process
JP2021505760A (ja) 急速凝固法用の高強度アルミニウム合金
JP6491452B2 (ja) アルミニウム合金連続鋳造材及びその製造方法
KR101909152B1 (ko) 열 저항 알루미늄 기본 합금 및 제조 방법
CN105798552B (zh) 一种粉末冶金tc4钛合金螺栓的制备方法
CA2741587C (en) Aluminium alloy products for manufacturing structural components and method of producing the same
WO2020081157A1 (en) Improved aluminum alloy products and methods for making the same
CN114032429A (zh) 一种高延伸率、高模量TiB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN105400993B (zh) 一种耐高速冲击低成本钛合金
US20240158892A1 (en) Al-Mn-Zr BASED ALLOYS FOR HIGH TEMPERATURE APPLICATIONS
JP2017222893A (ja) アルミニウム合金鍛造品及びその製造方法
KR101468957B1 (ko) 주조용 알루미늄 합금
CN106399775A (zh) 一种高强度铝合金材料配方及其制备方法
CN103290281A (zh) 一种高强度铝合金管材的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication