CN110004336A - 一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法，其成分按质量百分数计为：Zn 9.0‑10.0％、Mg 1.5‑3.5％、Cu 1.5‑3.0％、Zr 0.1‑0.25％、Cr 0.1‑0.25％、Ti 0.1‑0.15％、稀土元素0.1‑0.5％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，余量为铝。其制备方法包括：先将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜和铝装入熔炼炉中进行熔炼，然后加入稀土铝中间合金，再加入镁锭和锌锭，最后加入铝钛中间合金，然后进行精炼，扒渣，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造，得到高强度稀土铝合金铸棒，其铸态断裂强度不低于450MPa，挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa，可满足航空航天、兵器、轨道交通等行业的需求。

Description

一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体涉及一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法。
背景技术
铝及其合金由于重量较轻，导热率较高，成型性与耐腐蚀性好，以及成本低廉而成为目前使用最广泛的散热器材料。7000系铝合金是以Zn为主要合金元素的铝合金材料，是一种力学性能较好的铝合金，广泛应用于航空航天、轨道交通、兵器等领域。然而目前这些铝合金的断裂韧度往往不令人满意，因此，有必要研发一种强度更高的铝合金材料。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高强度稀土铝合金材料及其制备方法。本发明通过科学合理地优化合金成分，添加稀土元素，开发出一种强度高的铝合金材料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.0-10.0％、Mg 1.5-3.5％、Cu 1.5-3.0％、Zr 0.1-0.25％、Cr 0.1-0.25％、Ti 0.1-0.15％、稀土元素0.1-0.5％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，余量为铝。
作为技术方案的优选，其成分及重量百分比为：Zn 9.5-10.0％、Mg 2.0-3.0％、Cu1.5-2.5％、Zr 0.13-0.18％、Cr 0.13-0.18％、Ti 0.1-0.15％、稀土元素0.1-0.3％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，余量为铝。
作为技术方案的优选，所述稀土元素为Sc、Er和Y中的任意一种。
作为技术方案的优选，其各组成元素的纯度均≥99.9％。
一种如上所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700-760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为720-740℃，时间为15-30min；若成分不合格，则补充相应元素的中间合金或金属，直至成分合格，再进行精炼；
(6)精炼结束后扒渣，静置15-20min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造，铸造温度设置为690-710℃，铸造速度控制在50-100mm/min，得到高强度稀土铝合金材料。
作为技术方案的优选，步骤(2)中，熔炼温度设置为700-760℃。
作为技术方案的优选，步骤(3)中，熔炼温度设置为720-740℃。
作为技术方案的优选，步骤(4)中，熔炼温度设置为720-740℃。
作为技术方案的优选，所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
进一步的，对上述高强度稀土铝合金材料进行性能测试，其铸态断裂强度不低于450MPa，挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa。
本发明的铝锆中间合金、铝铬中间合金、稀土铝中间合金、铝钛中间合金、铝钛硼中间合金均可在市场购买得到。各种中间合金加入的量，根据中间合金各成分的含量和目标产品各成分百分比含量一起计算而得。
本发明的原理：
稀土元素Sc、Er以及Y在铝合金中可起到提高性能的作用。根据大量研究表明，Sc、Er或Y在铝合金体系中均能形成一种二元金属间化合物Al3Sc、Al3Er或Al3Y，这些化合物与铝基体的空间点阵类型相同，晶格常数接近，不仅在凝固过程中可起到晶粒细化作用，而且在经T6处理后可均匀地析出大量沉淀物，起到强烈的沉淀强化作用。通过上述作用，稀土元素Sc、Er以及Y元素对铝合金的综合性能有较明显的提升作用。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过科学合理地优化合金成分，并添加稀土元素Sc、Er或Y在铝合金体系中形成一种二元金属间化合物Al3Sc、Al3Er或Al3Y，不仅在凝固过程中可起到晶粒细化作用，而且在经T6处理后可均匀地析出大量沉淀物，起到强烈的沉淀强化作用，因此提升了铝合金的性能，得到的稀土铝合金材料不仅耐腐蚀性能好，而且强度高，其铸态断裂强度不低于450MPa，挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa，可满足航空航天、兵器、轨道交通等行业的需求。
(2)本发明的高强度稀土铝合金材料的制备方法简单，压铸后无需进行热处理来提高热导率与力学性能，减少了工艺流程，节约制造成本。
具体实施方式
以下结合具体实施实例进一步详细描述本发明，但本发明的应用并不限于此。
本发明选用的原料铝锭、锌锭、镁锭和铜锭的纯度≥99.9％；所用氩气为99.99％的高纯度氩气。
实施例1
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.5％、Mg 2.0％、Cu1.5％、Zr 0.13％、Cr 0.13％、Ti 0.15％、Sc 0.2％、Fe 0.06％、Si 0.07％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为750℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为750℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为735℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为735℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为735℃，时间为20min；
⑥精炼结束后扒渣，静置18min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为700℃，铸造速度控制在90mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A1。
实施例2
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.8％、Mg 2.3％、Cu1.8％、Zr 0.15％、Cr 0.16％、Ti 0.15％、Er 0.16％、Fe 0.04％、Si 0.08％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为730℃，时间为25min；
⑥精炼结束后扒渣，静置17min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为710℃，铸造速度控制在80mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A2。
实施例3
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.5％、Mg 2.0％、Cu2.5％、Zr 0.18％、Cr 0.13％、Ti 0.15％、Y 0.3％、Fe 0.05％、Si 0.1％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为740℃，时间为20min；
⑥精炼结束后扒渣，静置17min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为710℃，铸造速度控制在70mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A3。
实施例4
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 10.0％、Mg 3.0％、Cu1.5％、Zr 0.13％、Cr 0.18％、Ti 0.1％、Sc 0.15％、Fe 0.1％、Si 0.05％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为725℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为725℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为725℃，时间为20min；
⑥精炼结束后扒渣，静置19min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为700℃，铸造速度控制在60mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A4。
实施例5
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.2％、Mg 1.6％、Cu1.5％、Zr 0.1％、Cr 0.1％、Ti 0.15％、Sc 0.2％、Fe 0.1％、Si 0.1％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为720℃，时间为25min；
⑥精炼结束后扒渣，静置16min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为700℃，铸造速度控制在75mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A5。
实施例6
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 9.0％、Mg 3.5％、Cu1.5％、Zr 0.25％、Cr 0.25％、Ti 0.15％、Er 0.3％、Fe 0.08％、Si 0.05％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为710℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为710℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为720℃，时间为30min；
⑥精炼结束后扒渣，静置20min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为700℃，铸造速度控制在50mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A6。
实施例7
一种高强度稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Zn 10.0％、Mg 1.5％、Cu3.0％、Zr 0.1％、Cr 0.1％、Ti 0.1％、Y 0.15％、Fe 0.01％、Si 0.01％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)稀土铝合金材料的制备：
①将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
②向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为700℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
③向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
④向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
⑤对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为720℃，时间为15min；
⑥精炼结束后扒渣，静置15min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造(DC)，铸造温度设置为690℃，铸造速度控制在100mm/min，得到高强度稀土铝合金铸棒。
(2)挤压处理：
①均匀化处理：将高强度稀土铝合金铸棒在465±5℃的温度下进行24小时的均匀化退火处理。
②将经均匀化处理的合金铸棒切割成400～600mm长度的小段合金铸棒。
③将小段合金铸棒进行挤压制成所需要的型材。
(3)T6处理：
①合金采用T6处理，即在465±5℃温度下保温2小时，然后水冷进行固溶处理。
②挤压型材淬火后室温停放24h，再进行人工时效：在121℃温度下保温22小时，随后空冷至室温，最终得到高强度稀土铝合金型材A7。
性能测试
对上述实施例1-7制备的高强度稀土铝合金材料进行如下测试：
1、化学成分检测
采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)对高强度稀土铝合金材料进行化学成分检测，结果如表1所示。
表1高强度稀土铝合金材料化学成分检测结果(以质量百分比计，％)
由表1可知，根据本发明的方法制备得到的高强度稀土铝合金材料的化学成分与设计的化学成分相同，可见，本发明的制备方法的再现性好。
2、力学性能检测
力学性能检测使用万能拉伸机，可测定合金材料的屈服强度、抗拉强度与延伸率等主要力学性能指标，采用目前商用的强度较高的7055铝合金进行对比，结果如表2所示。
表2高强度稀土铝合金材料的力学性能检测结果
由表2可以看出，本发明实施例1-7得到的高强度稀土铝合金材料的铸态断裂强度不低于450MPa，显著高于7055铝合金的410MPa，而延伸率与7055铝合金的相差无几；对其进行挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa，远远高于7055铝合金的650MPa，而延伸率与7055铝合金的相差无几。可见，本发明的高强度稀土铝合金材料具有较好的力学性能。
根据以上分析，可以得到：
本发明的高强度稀土铝合金材料的铸态断裂强度不低于450MPa，挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa。

Claims (10)

1.一种高强度稀土铝合金材料，其特征在于，其成分及重量百分比为：Zn 9.0-10.0％、Mg 1.5-3.5％、Cu 1.5-3.0％、Zr 0.1-0.25％、Cr 0.1-0.25％、Ti 0.1-0.15％、稀土元素0.1-0.5％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的高强度稀土铝合金材料，其特征在于，其成分及重量百分比为：Zn 9.5-10.0％、Mg 2.0-3.0％、Cu 1.5-2.5％、Zr 0.13-0.18％、Cr 0.13-0.18％、Ti0.1-0.15％、稀土元素0.1-0.3％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，余量为铝。
3.根据权利要求1或2所述的高强度稀土铝合金材料，其特征在于，所述稀土元素为Sc、Er和Y中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的高强度稀土铝合金材料，其特征在于，其各组成元素的纯度均≥99.9％。
5.根据权利要求1或2所述的高强度稀土铝合金材料，其特征在于，所述高强度稀土铝合金材料的铸态断裂强度不低于450MPa，挤压并经T6处理后断裂强度不低于800MPa。
6.一种如权利要求1-5任一所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝锆中间合金、铝铬中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝铬中间合金、铝锆中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700-760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入稀土铝中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭和锌锭进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后向熔体Ⅳ通入氩气进行精炼处理，设置精炼温度为720-740℃，时间为15-30min；
(6)精炼结束后扒渣，静置15-20min，得到铝合金液，然后向铝合金液中添加铝钛硼中间合金，进行半连续铸造，铸造温度设置为690-710℃，铸造速度控制在50-100mm/min，得到高强度稀土铝合金材料。
7.根据权利要求6所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，熔炼温度设置为700-760℃。
8.根据权利要求6所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，熔炼温度设置为720-740℃。
9.根据权利要求6所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，熔炼温度设置为720-740℃。
10.根据权利要求6所述的高强度稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
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