CN113388747A - 一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型铝‑锆‑稀土三元铝合金添加剂及其制备方法，属于铝合金添加剂技术领域；所述合金的化学成分按质量百分数计为：Zr：3.0％～5.0％、稀土：0.5～2.0％、Fe≤0.1％，Si≤0.1％，且(Fe+Si)≤0.1％，余量为铝；所述稀土元素包含钪、钇、镧、铈、铒其中的一种。本发明提供了制备方法，是首先将铝锭装入中频感应熔炼炉中，逐渐升温至950℃～1250℃；再按化学成分配比向熔炉内加入氟锆酸钾与海绵锆；然后向熔炉内按化学成分配比加入稀土铝中间合金；最后扒渣，浇铸成块状铸锭。本发明的三元铝合金添加剂，可表现出优秀的晶粒细化与合金化效果，提高铝材性能。
Description
技术领域
本发明涉及稀土铝中间合金技术领域，具体涉及一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂及其制备方法。
背景技术
锆(Zr)元素是一种广泛用于高性能铝合金的合金元素，例如7075、7055、7050、2050、等高强及超高强铝合金。Zr元素的主要作用是提高铝合金的再结晶温度与高温力学性能，在铝合金材料中，0.1％～0.25％的添加量便可提高铝合金材料的再结晶温度与高温力学性能。由于锆金属单质的熔点较高，通常制成一定含量的铝锆中间合金用于合金化添加，其Zr含量主要为4.5～10.5％，其作用主要是Zr与Al生成一种Al3Zr的金属间化合物，具有较高的热稳定性，较低的扩散速率，能够在较高的温度下保持稳定，同时细小的Al3Zr颗粒对铝合金晶界起到“钉扎”作用，阻碍再结晶晶界迁移，提高再结晶温度与高温力学性能。但是由于铝锆中间合金中Zr含量较高，以及Zr的密度较大，往往造成铝锆中间合金中Al3Zr相粗大化与Zr元素偏析，无法充分发挥Zr的性能提升作用，甚至造成高性能铝合金性能降低。
随着近年科学研究与工程技术的推进，发现稀土元素对铝合金具有细化晶粒、提高再结晶温度与高温力学性能、强烈的沉淀强化等效果。这主要是因为稀土元素与铝元素可形成一类金属间化合物Al3RE，这种物质与α-Al基体具有相同相近的晶体结构，较低的点阵错配度，为α-Al晶粒提供有效的异质形核核心，可有效降低铝合金材料的晶粒度。
公布号为109234562A的中国发明专利申请，公开了一种调控制备原位二元纳米颗粒增强铝基复合材料的方法，利用稀土Ce、La中间合金和纳米硼化锆颗粒增强铝基复合材料，采用声磁耦合调控法综合使颗粒分散，提高复合材料的强度和塑性，得到抗拉强度为340MPa左右，延伸率为22.3％左右。因此，现需研究一种能够提升铝合金强度性能、细化晶粒度的添加剂材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂及其制备方法，通过科学合理地优化合金成分，添加稀土元素Sc、Y、La、Ce、Er，开发出一种稳定、长效、高效、洁净、适用广泛的新型铝合金添加剂。
为实现上述目的提供如下技术方案：
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr：3.0％～5.0％、稀土：0.5％～2.0％、Fe≤0.1％，Si≤0.1％，且(Fe+Si)≤0.1％，余量为铝。
进一步地，所述新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂成分及重量百分比为：Zr：3.4％～4.5％、稀土：0.9％～1.8％、Fe≤0.08％，Si≤0.08％，且(Fe+Si)≤0.08％，余量为铝.
进一步地，所述稀土元素为钪、钇、镧、铈、铒中任一种。
本发明提供所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照原料配比制备稀土铝中间合金；
(2)将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至950℃～1250℃并保温，完全熔化后，得到铝熔体；
(3)向所述铝熔体中加入氟锆酸钾、海绵锆进行熔炼，并持续进行搅拌，完全熔化并保温一段时间后，得到熔体1；
(4)向所述熔体1中加入稀土铝中间合金进行熔炼，并持续进行搅拌，完全熔化后保温0.5h-1h，得到熔体2备用；
(5)对所述熔体2进行精炼，向熔体2内通入流量为4～10m3/h氩气，进行精炼；
(6)精炼结束后进行扒渣，静置15-20分钟，然后浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
进一步地，步骤(1)所述稀土铝中间合金的制备方法是：按照原料配比将稀土金属用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为950℃～1050℃，至稀土金属完全熔化，保温一定时间后，浇铸即可得到稀土铝中间合金；所述稀土铝中间合金中的稀土含量为1.9％～10.2％。
进一步地，步骤(3)所述熔炼温度为950℃～1150℃。
进一步地，步骤(4)所述熔炼温度为950℃～1150℃。
进一步地，步骤(5)所述精炼温度为950℃～1050℃，时间为15-30分钟。
进一步地，步骤(5)所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
进一步地，步骤(6)所述浇铸成锭的温度为950℃～980℃。
进一步地，所述各成分原料的纯度均≥99.9％。
本发明的原理：
本发明利用了稀土元素在铝合金中可起到微合金化作用，可细化铝合金晶粒，提高再结晶温度与高温力学性能；结合Zr与稀土元素在铝合金体系中还具有相互作用，生成一种具有“核/壳”结构的Al3(RE,Zr)粒子，这类物质能够表现出优于Al3RE与Al3Zr的晶粒细化与沉淀强化作用，对铝合金材料的性能提升作用更为明显。此外，优于稀土元素与Zr元素之间的协同作用，亦可降低两者的添加量，同时达到降低成本与提升性能的作用。
本发明专利通过添加适量的稀土元素，一方面可提高Zr元素的性能强化效果，另一方面稀土也可发挥出晶粒细化作用。本发明得到的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂弥补了铝锆中间合金的不足，提高了Zr元素的性能强化作用，是一种非常有应用前景的铝合金添加剂。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明的利用稀土元素与Zr元素在铝合金体系中具有的相互协同作用，能生成一类诸如Al3(RE,Zr)的金属间化合物，这类物质能够表现出优于Al3RE与Al3Zr的晶粒细化与沉淀强化作用，对铝合金材料的性能提升作用更为明显；一方面可提高Zr元素的性能强化效果，另一方面稀土也可发挥出晶粒细化作用。本发明得到的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂弥补了铝锆中间合金的不足，提高了Zr元素的性能强化作用，是一种非常有应用前景的铝合金添加剂；同时本发明的制备方法工艺流程短，成本可控，产品杂质含量低。
2.本发明通过科学合理地优化合金成分，添加稀土元素可获得优于传统Al-Zr中间合金的性能提升效果。根据GB/T 3246.1-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法》对使用新型铝-锆-稀土三元铝合金与传统Al-Zr中间合金的铝合金材料进行显微组织检验，发现使用新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的铝材具有更为细小的铸态晶粒组织，说明其对铝合金材料具有更为良好的晶粒细化效果。同时也表现出优于传统铝锆中间合金的晶粒细化效果。
3.本发明的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂与传统铝锆中间合金，通过制备7075铝合金型材，以及对其进行性能检测，发现使用新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的7075合金其屈服强度、抗拉强度与断后延伸率分别达到530MPa、605MPa、11％，均优于使用传统铝锆中间合金的7075合金。
附图说明
图1为使用对比实施例1传统Al-Zr中间合金的7075铝合金铸态金相图。
图2为使用本发明实施例1三元铝合金添加剂的7075铝合金铸态金相图。
具体实施方式
以下结合具体实施实例进一步详细描述本发明，但本发明的应用并不限于此。本发明选用的原料铝锭、海绵锆、氟锆酸钾、金属铒的纯度均≥99.9％；所用氩气为99.99％的高纯度氩气。
实施例1
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 4.2％、Er1.7％、Fe 0.05％、Si 0.03％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Er5中间合金的制备：
铝铒中间合金的制备：按照原料配比将金属铒用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1000℃，至金属铒完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝铒中间合金，其Er含量约为4.8％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1100℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为980℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝铒中间合金，设置熔炼温度为1100℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1000℃，时间为20min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置15min，然后温度为970℃浇铸成锭，得到新型Al-Zr-Er铝合金添加剂。
实施例2
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 3.4％、Sc1.8％、Fe0.03％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Sc2中间合金的制备：
铝钪中间合金的制备：按照原料配比将金属钪用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1000℃，至金属钪完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝钪中间合金，其Sc含量约为1.9％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1150℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1150℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝钪中间合金，设置熔炼温度为1150℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1100℃，时间为15min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置18min，然后温度为970℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例3
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 4.5％、La1.8％、Fe 0.06％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-La10中间合金的制备：
铝镧中间合金的制备：按照原料配比将金属镧用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1000℃，至金属铒完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝镧中间合金，其La含量约为9.8％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1150℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1150℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝镧中间合金，设置熔炼温度为1150℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1000℃，时间为30min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置20min，然后温度为950℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例4
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr3.0％、Ce1.3％、Fe 0.07％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Ce10中间合金的制备：
铝铈中间合金的制备：按照原料配比将金属铈用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1050℃，至金属铒完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝铈中间合金，其Ce含量约为10.2％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1150℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1150℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝铈中间合金，设置熔炼温度为1250℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1250℃，时间为15min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置15min，然后温度为980℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例5
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 3.7％、Er0.9％、Fe 0.03％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Er5中间合金的制备：
铝铒中间合金的制备：按照原料配比将金属铒用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为950℃，至金属铒完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝铒中间合金，其Er含量约为4.0％；
(2)Al-Zr-Er铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1100℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1100℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝铒中间合金，设置熔炼温度为1150℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1150℃，时间为30min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置15min，然后温度为955℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例6
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 5.0％、Y1.4％、Fe 0.03％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Y5中间合金的制备：
铝钇中间合金的制备：按照原料配比将金属钇用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1050℃，至金属钇完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝钇中间合金，其Y含量约为5.0％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1100℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1100℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝钇中间合金，设置熔炼温度为1200℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为1100℃，时间为25min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置20min，然后温度为960℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例7
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 3.0％、Ce0.5％、Fe 0.03％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Ce 5中间合金的制备：
铝钇中间合金的制备：按照原料配比将金属钇用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1050℃，至金属钇完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝钇中间合金，其Ce含量约为5.0％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至1250℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为1150℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝钇中间合金，设置熔炼温度为1150℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为10500℃，时间为25min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置20min，然后温度为980℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
实施例8
一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其成分及重量百分比为：Zr 5.0％、Y2.0％、Fe 0.03％、Si 0.02％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)Al-Y5中间合金的制备：
铝钇中间合金的制备：按照原料配比将金属钇用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为1050℃，至金属钇完全熔化并保温一定时间后浇铸得到铝钇中间合金，其Y含量约为5.0％；
(2)新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备：
①将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至950℃并保温；
②当①中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入海绵锆与氟锆酸钾，设置熔炼温度为950℃；
③当②中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入铝钇中间合金，设置熔炼温度为950℃，并持续对熔体进行搅拌，保温一定时间；
④当③中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为950℃，时间为25min；
⑤精炼结束后进行扒渣，静置20min，然后温度为950℃浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
对比实施例1
一种Al-Zr中间合金，其成分及重量百分比为：Zr 5.1％、Fe 0.21％、Si 0.14％，余量为铝；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至950℃并保温；
(2)当(1)中的炉料完全熔化后，向得到的熔体中加入氟锆酸钾，设置熔炼温度为950℃
(3)当(2)中反应进行一定时间后，对熔体进行精炼，向熔体内通入氩气，设置精炼温度为950℃，时间为30min；
(4)精炼结束后进行扒渣，静置20min，然后浇铸成锭，得到Al-Zr中间合金。
性能测试
对上述实施例1-2制备的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂和对比实施例1制备的Al-Zr中间合金进行如下测试：
1、化学成分检测
合金化学成分使用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定。
结果如表1所示。
表1化学成分检测结果(以质量百分比计，％)
| 化学成分 | Si | Fe | Zr | Er | Sc |
| 实施例1 | 0.03 | 0.05 | 4.2 | 1.7 | -- |
| 实施例2 | 0.02 | 0.03 | 3.4 | -- | 1.8 |
| Al-Zr | 0.14 | 0.21 | 5.1 | -- |
2、晶粒细化效果检测
采用实施例1-2铝合金添加剂与对比实施例1中间合金分别用于7075铝合金铸造，制得锆含量为0.20％的合金铸锭，将所得的铸锭分别取样制成金相试样进行晶粒度分析，根据国标GB/T 3246.1-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法》进行检测。结果如表2、图1、图2所示。
表2晶粒细化效果检测结果(平均晶粒直径，μm)
| 7075合金 | 晶粒形态 | |
| 实施例1 | 209 | 等轴晶 |
| 实施例2 | 118 | 等轴晶 |
| 对比实施例1 | 483 | 枝晶 |
图1为使用对比实施例1传统Al-Zr中间合金的7075铝合金铸态金相图。图2为使用本发明实施例1三元铝合金添加剂的7075铝合金铸态金相图。由图1、图2结合表2可见，添加了实施例1铝镁钇中间合金能够明显细化合金晶粒。
3、力学性能检测
采用实施例1-2铝合金添加剂与对比实施例1中间合金分别用于7075铝合金型材制造，各合金的Zr含量均控制在0.20％，各合金经熔铸、均匀化处理、挤压、固溶处理、时效等工艺处理后，得到T6状态下的7075铝合金型材，对三种7075铝合金型材取样进行拉伸测试。结果如表3所示。
表3力学性能检测结果
由表3可以看出，本发明实施例1-2得到的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂制备的7075铝合金的性能作用优于使用Al-Zr中间合金制备的7075铝合金。
再对比由实施例3-8得到的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂对7075铝合金产生的性能提升效果，得到的效果与实施例1-2得到的三元铝合金添加剂效果相近，说明本发明配方及方法得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的作用具有良好的重现性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其特征在于，其成分及重量百分比为：Zr：3.0％～5.0％、稀土：0.5％～2.0％、Fe≤0.1％，Si≤0.1％，且(Fe+Si)≤0.1％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其特征在于，其成分及重量百分比为：Zr：3.4％～4.5％、稀土：0.9％～1.8％、Fe≤0.08％，Si≤0.08％，且(Fe+Si)≤0.08％，余量为铝。
3.根据权利要求1或2所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂，其特征在于，所述稀土元素为钪、钇、镧、铈、铒中任一种。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照原料配比制备稀土铝中间合金；
(2)将铝锭装入熔炼炉中，将铝锭升温至950℃～1250℃并保温，完全熔化后，得到铝熔体；
(3)向所述铝熔体中加入氟锆酸钾、海绵锆进行熔炼，并持续进行搅拌，完全熔化并保温一段时间后，得到熔体1；
(4)向所述熔体1中加入稀土铝中间合金进行熔炼，并持续进行搅拌，完全熔化后保温0.5h-1h，得到熔体2备用；
(5)对所述熔体2进行精炼，向熔体2内通入流量为4～10m3/h氩气，进行精炼；
(6)精炼结束后进行扒渣，静置15-20分钟，然后浇铸成锭，得到新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂。
5.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述稀土铝中间合金的制备方法是：按照原料配比将稀土金属用铝箔包裹后压入铝熔体中，熔炼温度为950℃～1050℃，至稀土金属完全熔化，保温1～3个小时后，浇铸即可得到稀土铝中间合金；所述稀土铝中间合金中的稀土含量为1.9％～10.2％。
6.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述熔炼温度为950℃～1150℃。
7.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述熔炼温度为950℃～1150℃。
8.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述精炼温度为950℃～1050℃，时间为15-30分钟。
9.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
10.根据权利要求4所述的新型铝-锆-稀土三元铝合金添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述浇铸成锭的温度为950℃～980℃。
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Application publication date: 20210914 |
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