CN107057184A - 一种用于制造多层波纹管的合成材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造多层波纹管的合成材料,该材料由如下原料制成:聚丙烯,LDPE,聚四氟乙烯,聚酰亚胺纤维,氯化亚铜,钛白粉,硫酸锆,氨丙基三甲氧基硅烷,硅烷偶联剂KH570,硬脂酸钙,聚丙烯酰胺,二甲基氧化锡,过氧化苯甲酰。该材料具有较好的可塑性,用该合成材料制成的多层波纹管,层与层间贴合紧密,该合成材料机械强度较高且韧性强,这就使得多层波纹管的抗疲劳性大幅提高;该合成材料分子结构致密,耐强酸强碱,制成的多层波纹管可以在‑30‑220℃的环境下长期使用,进而提高了多层波纹管的抗老化性。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管制造领域,更确切地说,是一种用于制造多层波纹管的合成材料。
背景技术
多层波纹管由多层管壁组成,如同多个薄片弹簧,因而刚度小。与单层波纹管相比,在总的管壁厚度和波形相同条件下,多层波纹管容易变形,补偿能力大。变形所产生的应力较小,疲劳寿命高。因此,它可满足大补偿量与高压力冲击的要求(单层波纹管要求管壁薄,波纹深;多层波纹管要求管璧厚,波纹浅)在一定的工作条件下,即一定的压力、补偿量与疲劳寿命下,多层波纹管比单层波纹管外径较小,长度较短。使得多层波纹膨胀节结构紧凑,可节省材料,制造时成形容易。由于波高小,设置外套筒保护容易,安装支撑和间隔方便。当波纹膨胀节用于腐蚀环境时,多层波纹管只需在内、外层用耐腐蚀材料制造,因而可节省贵重金属。有时为了防腐,内、外层可用较大板厚的材料制造。此外,如果管壁内层由于某一原因,如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹,虽然内层已经泄漏,但其它层仍能起密封作用,这样多层波纹膨胀节不易出现突发性破坏,可延长检修周期。
为了进一步延长多层波纹管的使用寿命,则需要对现有多层波纹管的制备原料进行改进,目前用于多层波纹管的原料以聚乙烯、聚丙烯及其改性材料为主,但是这些材料的抗疲劳性和抗老化性不高,导致制成的多层波纹管的使用寿命较短。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于制造多层波纹管的合成材料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种用于制造多层波纹管的合成材料,由如下重量份的原料制成:
聚丙烯500-600份,LDPE 120-150份,聚四氟乙烯30-40份,聚酰亚胺纤维60-80份,氯化亚铜10-15份,钛白粉25-35份,硫酸锆5-8份,氨丙基三甲氧基硅烷18-22份,硅烷偶联剂KH570 5-8份,硬脂酸钙2-5份,聚丙烯酰胺45-60份,二甲基氧化锡3-6份,过氧化苯甲酰20-30份;
所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法:
①将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉,然后将所得微粉加入密炼机,继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570,温度控制在150-160℃,密炼15-20分钟,继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰,温度降低到120-130℃,密炼20-25分钟,自然冷却后得混合料;
②将混合料加入开炼机,热炼均匀后挤出成型,再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内,在加压200-210Kgf/cm2,升温至180-185℃的条件下,对料条进行硫化处理,持续时间80-90秒;
③将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒,即得。
作为本发明较佳的实施例,所述的用于制造多层波纹管的合成材料由如下重量份的原料制成:
聚丙烯570份,LDPE 140份,聚四氟乙烯37份,聚酰亚胺纤维69份,氯化亚铜13份,钛白粉31份,硫酸锆6份,氨丙基三甲氧基硅烷19份,硅烷偶联剂KH570 7份,硬脂酸钙4份,聚丙烯酰胺52份,二甲基氧化锡5份,过氧化苯甲酰27份。
本发明的用于制造多层波纹管的合成材料具有较好的可塑性,用该合成材料制成的多层波纹管,层与层间贴合紧密,该合成材料机械强度较高且韧性强,这就使得多层波纹管的抗疲劳性大幅提高;该合成材料分子结构致密,耐强酸强碱,制成的多层波纹管可以在-30-220℃的环境下长期使用,进而提高了多层波纹管的抗老化性。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取聚丙烯500份,LDPE 120份,聚四氟乙烯30份,聚酰亚胺纤维60份,氯化亚铜10份,钛白粉25份,硫酸锆5份,氨丙基三甲氧基硅烷18份,硅烷偶联剂KH570 5份,硬脂酸钙2份,聚丙烯酰胺45份,二甲基氧化锡3份,过氧化苯甲酰20份。
将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉,然后将所得微粉加入密炼机,继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570,温度控制在150℃,密炼15分钟,继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰,温度降低到120℃,密炼20分钟,自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机,热炼均匀后挤出成型,再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内,在加压200Kgf/cm2,升温至180℃的条件下,对料条进行硫化处理,持续时间80秒。
将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒,即得。
[实施例2]
按重量份取聚丙烯600份,LDPE 150份,聚四氟乙烯40份,聚酰亚胺纤维80份,氯化亚铜15份,钛白粉35份,硫酸锆8份,氨丙基三甲氧基硅烷22份,硅烷偶联剂KH570 8份,硬脂酸钙5份,聚丙烯酰胺60份,二甲基氧化锡6份,过氧化苯甲酰30份。
将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉,然后将所得微粉加入密炼机,继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570,温度控制在160℃,密炼20分钟,继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰,温度降低到130℃,密炼25分钟,自然冷却后得混合料。
将混合料加入开炼机,热炼均匀后挤出成型,再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内,在加压210Kgf/cm2,升温至185℃的条件下,对料条进行硫化处理,持续时间90秒。
将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒,即得。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种用于制造多层波纹管的合成材料,其特征在于,由如下重量份的原料制成:
聚丙烯500-600份,LDPE 120-150份,聚四氟乙烯30-40份,聚酰亚胺纤维60-80份,氯化亚铜10-15份,钛白粉25-35份,硫酸锆5-8份,氨丙基三甲氧基硅烷18-22份,硅烷偶联剂KH570 5-8份,硬脂酸钙2-5份,聚丙烯酰胺45-60份,二甲基氧化锡3-6份,过氧化苯甲酰20-30份;
所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法:
①将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉,然后将所得微粉加入密炼机,继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570,温度控制在150-160℃,密炼15-20分钟,继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰,温度降低到120-130℃,密炼20-25分钟,自然冷却后得混合料;
②将混合料加入开炼机,热炼均匀后挤出成型,再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内,在加压200-210Kgf/cm2,升温至180-185℃的条件下,对料条进行硫化处理,持续时间80-90秒;
③将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒,即得。
2.根据权利要求1所述的用于制造多层波纹管的合成材料,其特征在于,由如下重量份的原料制成:
聚丙烯570份,LDPE 140份,聚四氟乙烯37份,聚酰亚胺纤维69份,氯化亚铜13份,钛白粉31份,硫酸锆6份,氨丙基三甲氧基硅烷19份,硅烷偶联剂KH570 7份,硬脂酸钙4份,聚丙烯酰胺52份,二甲基氧化锡5份,过氧化苯甲酰27份。
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