CN113308014A - 一种阻燃性好的双壁波纹管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃性好的双壁波纹管及其制备方法，涉及管材加工技术领域，包括双壁波纹管本体，所述双壁波纹管本体的内部喷涂有阻燃涂层，所述阻燃涂层的内部混合有阻燃颗粒；所述阻燃涂层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂、增稠剂、醋酸乙烯乳液、改性纳米二氧化硅、成膜助剂和粘合剂；所述阻燃颗粒包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂、SBS、六溴环十二烷、阻燃剂、醋酸丁酯和辅助剂。本发明中的双壁波纹管本体具有良好的阻燃性，同时双壁波纹管的内部喷涂有阻燃涂层，并且阻燃涂层内部喷涂有固体的阻燃颗粒，从而进一步的提高了管材内部的阻燃性，从而可以防止管材在高温、干燥的情况下，因阻燃性较差导致出现管材损伤的问题。

Description

一种阻燃性好的双壁波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种阻燃性好的双壁波纹管及其制备方法。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁的管材，双壁波纹管的结构合理、并且耐温性能强，同时卫生性能可靠、强度高、抗震性能强，并且安装运输方便，从而适用于许多领域，但是一些领域的环境较为复杂，导致对管材的一些特定要求较高，在一些干燥或者高温的使用环境下，需要管材具有良好的阻燃性，防止在使用时出现问题。
经检索，中国专利公开了一种增强HDPE双壁波纹管及其制备方法(公开号：CN104448467B)，该专利由下述重量份的原料组成：高密度聚乙烯100份、木粉40～60份、钛酸酯偶联剂1～3份、酚醛树脂6～8份；其中，木粉的目数为80～110目；该专利中用于增强HDPE双壁波纹管的制备方法，可以制得具有较好的低温冲击韧性、刚性好、环刚度高、抗蠕变能力优异的双壁波纹管。
现有的双壁波纹管制备方法单一，并且双壁波纹管的在工作时，其内部阻燃性较差，并且在现有工艺中，不方便针对较长的管材进行内壁加工，导致在对管材内壁加工时的效率较低，并且质量较差。
发明内容
为了克服上述现有的双壁波纹管制备方法单一，并且双壁波纹管的在工作时，其内部阻燃性较差，并且在现有工艺中，不方便针对较长的管材进行内壁加工，导致在对管材内壁加工时的效率较低，并且质量较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃性好的双壁波纹管及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃性好的双壁波纹管，包括双壁波纹管本体，所述双壁波纹管本体的内部喷涂有阻燃涂层，所述阻燃涂层的内部混合有阻燃颗粒；
所述双壁波纹管本体包括以下重量份的原料：聚丙烯75-80份、钛酸酯偶联剂0.7～2.5份、聚酰亚胺3-4.2份、滑石粉1.2-2.3份、三氧化二锑4-5份、阻燃聚醚多元醇2.5-3.5份；
所述阻燃涂层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂20-35份、增稠剂6-12份、醋酸乙烯乳液25-35份、改性纳米二氧化硅9-21份、成膜助剂3-7份和粘合剂2.2-3.5份；
所述阻燃颗粒包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50-65份、SBS5.5-7.2份、六溴环十二烷3-5.3份、阻燃剂23-32份、醋酸丁酯20-23份和辅助剂3.2-4.2份。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃颗粒中的辅助剂包括染色剂、光稳定剂、耐磨剂和交联剂，辅助剂中各原料的比例依次为1：1.3：1.5：0.5。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃颗粒中的阻燃剂为硫酸钡、纳米蒙脱土和纳米氢氧化铝的任一比例混合物。
本发明还公开了一种阻燃性好的双壁波纹管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水性聚氨酯树脂20-35份、增稠剂6-12份、醋酸乙烯乳液25-35份、改性纳米二氧化硅9-21份和成膜助剂3-7份混合搅拌得到涂料，将涂料按1：1的比例分为涂料A和涂料B，将粘合剂2.2-3.5份混入到涂料A中，并搅拌3-5min；
步骤二：将聚丙烯75-80份、钛酸酯偶联剂0.7～2.5份、聚酰亚胺3-4.2份、滑石粉1.2-2.3份、三氧化二锑4-5份、阻燃聚醚多元醇2.5-3.5份混合搅拌得到原料A，将原料A和涂料A输入到挤出机中，共挤挤出得到双壁波纹管本体和第一层阻燃涂层；
步骤三：将聚丙烯树脂50-65份、SBS5.5-7.2份、六溴环十二烷3-5.3份、阻燃剂23-32份、醋酸丁酯20-23份和辅助剂3.2-4.2份混合搅拌，经挤出机挤出得到原料B，将原料B粉碎后过60目筛，得到阻燃颗粒，将阻燃颗粒输送至气力输送装置内部；
步骤四：在双壁波纹管本体的内部涂抹涂料A，干燥得第一层阻燃涂层，将加工后的双壁波纹管本体依次放入到提升装置中的管材输送架中，双壁波纹管本体滑动至管材推动器的一侧；
步骤五：启动管材推动器，将双壁波纹管本体的一端推动至管材托底的内部，再将管材锁扣套设到双壁波纹管本体的另一端外侧，启动第一卷扬电机和驱动电机，将第一连接绳收齐，并将双壁波纹管本体沿着管材托底旋转90°，驱动电机启动后将管材支撑器和限位架展开，双壁波纹管本体转正后倚靠在限位架的一侧；
步骤六：启动第二卷扬电机，将原料输送管下放至双壁波纹管本体的内部，启动气力输送装置，将阻燃颗粒沿着气力输送管和原料输送管喷洒到双壁波纹管本体内部第一层阻燃涂层的外侧；
步骤七：将双壁波纹管本体从提升装置中取下，将涂料B喷涂至第一层阻燃涂层外侧，得到第二层阻燃涂层，待第二层阻燃涂层干燥后得到成品。
作为本发明进一步的方案：该提升装置包括管材输送架，所述管材输送架的一侧放置有支撑架，且管材输送架的另一侧放置有基座，所述支撑架的上表面安装有管材推动器，所述基座上侧安装有管材支撑立柱，且基座上侧靠近管材支撑立柱的一侧安装有原料喷涂立柱，所述基座上侧靠近管材支撑立柱的另一侧安装有第一卷扬电机，所述管材支撑立柱的外侧安装有朝向管材输送架的管材支撑器，所述第一卷扬电机的输出端连接有第一连接绳，所述第一连接绳越过管材支撑器的顶端且固定连接有管材锁扣，所述原料喷涂立柱的上表面固定连接有第二卷扬电机，且原料喷涂立柱的内部收纳有原料输送管，所述第二卷扬电机的输出端与原料输送管之间连接有第二连接绳。
作为本发明进一步的方案：所述管材支撑立柱包括两组平行分布的组装板，两组所述组装板之间的两侧均固定连接有连接柱，且两组所述组装板的中间部位转动连接有组装板，一组所述组装板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋杆的一端固定连接，两组所述连接柱朝向组装板中轴线的一侧均开设有矩形槽。
作为本发明进一步的方案：所述管材支撑器包括顶部支撑器、若干个连接支撑器和底部支撑器，所述顶部支撑器、若干个连接支撑器和底部支撑器垂直，所述顶部支撑器、若干个连接支撑器和底部支撑器的上、下两侧均固定连接有滑板，若干个所述滑板的两端分别与两侧连接柱的矩形槽滑动连接，所述顶部支撑器的一侧与螺旋杆传动连接，若干个所述连接支撑器和底部支撑器内部的两侧均开设有限位滑槽，所述顶部支撑器和若干个所述连接支撑器下表面的两侧均固定连接有滑杆，若干个所述滑杆分别滑动连接在相邻所述限位滑槽的内部，若干个所述限位滑槽的顶端和若干个所述滑杆的底端均设置有卡接构件，卡接构件用于防止限位滑槽和对应滑杆滑脱；
所述顶部支撑器上表面的两侧均固定连接有组装架，所述组装架的内部均转动连接有水平的定滑轮。
作为本发明进一步的方案：所述顶部支撑器、若干个连接支撑器和底部支撑器的侧面均安装有水平的限位架，若干个所述限位架均包括连接板，所述连接板的一侧均固定连接有固定管，所述固定管的内部均轴向滑动连接有滑动管，且固定管与滑动管之间均填充有复位弹簧，所述滑动管远离固定管的一端均固定连接有托盘，所述固定管的内部均开设有若干个限位仓，所述滑动管的侧面固定连接有若干个固定块，若干个所述固定块分别滑动连接在相邻限位仓的内部。
作为本发明进一步的方案：所述管材输送架的上表面与水平方向之间设置有10-15°的倾斜夹角，且管材输送架的上表面转动连接有若干个等距分布的转辊，所述管材输送架上表面的两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板均沿着若干个转辊的排列方向延伸，且两所述侧板一端与管材输送架靠近管材推动器的一侧均开设有空槽，两组空槽与管材推动器的输出方向同轴分布。
作为本发明进一步的方案：所述管材推动器包括与支撑架固定连接的竖板，所述竖板朝向管材输送架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的外侧套设有与支撑架固定连接的加固架，且气缸的输出端固定连接有推板。
作为本发明进一步的方案：所述原料喷涂立柱包括收纳板，所述收纳板的内部固定连接有气力输送管，且收纳板的下表面依次固定连接有一组第一固定立柱和若干个第二固定立柱，所述原料输送管套设在气力输送管的外侧，且原料输送管的一端和收纳板的外侧均安装有限位构件，限位构件用于防止原料输送管与气力输送管滑脱，所述原料输送管的外侧开设有若干个出料槽，且原料输送管的底端外侧固定连接有配重块。
作为本发明进一步的方案：所述管材托底包括与第一固定立柱转动连接的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧面固定连接有圆环盘，且固定盘和圆环盘的内部均开设有连通槽。
作为本发明进一步的方案：所述基座上侧靠近管材托底的同轴下侧防止有涂料回收箱，涂料回收箱用于回收原料输送管喷洒的阻燃颗粒，从而方便对阻燃颗粒进行回收。
本发明的有益效果：
本发明中的双壁波纹管本体具有良好的阻燃性，同时双壁波纹管的内部喷涂有阻燃涂层，并且阻燃涂层内部喷涂有固体的阻燃颗粒，从而进一步的提高了管材内部的阻燃性，从而可以防止管材在高温、干燥的情况下，因阻燃性较差，导致出现管材损伤的问题；
同时，本发明中的阻燃涂层设置有两层，可以将阻燃颗粒进行防护，防止管材在长时间工作后，阻燃颗粒出现损伤或者流失的问题；
另一方面，本发明采用提升装置将管材气体，并且从上侧将阻燃颗粒喷涂到管材内壁上，从而可以管材在长度较长时，不方便对管材中间部位进行加工的问题，并且提升装置的使用方法简单，并且喷涂效率较高，从而可以提高管材的加工质量和加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中管材的局部结构图；
图2是本发明中提升装置的主视图；
图3是本发明中管材支撑立柱的主视图；
图4是本发明图3中A部分的结构放大图；
图5是本发明中限位架的剖视图；
图6是本发明中管材输送架和管材推动器的俯视图；
图7是本发明中原料喷涂立柱的局部剖视图。
图中：100、双壁波纹管本体；110、阻燃涂层；120、阻燃颗粒；1、管材输送架；2、支撑架；3、管材推动器；4、基座；5、管材支撑立柱；6、原料喷涂立柱；7、管材支撑器；8、第一卷扬电机；9、第一连接绳；10、管材锁扣；11、管材托底；12、第二卷扬电机；13、原料输送管；14、第二连接绳；51、组装板；52、驱动电机；53、连接柱；54、螺旋杆；71、顶部支撑器；72、连接支撑器；73、底部支撑器；74、滑板；75、限位滑槽；76、滑杆；77、限位架；771、连接板；772、固定管；773、滑动管；774、托盘；775、复位弹簧；776、限位仓；777、固定块；101、侧板；102、转辊；31、竖板；32、气缸；33、加固架；34、推板；61、收纳板；62、气力输送管；63、第一固定立柱；64、第二固定立柱；131、出料槽；111、转动杆；112、固定盘；113、圆环盘；114、连通槽；78、组装架；79、定滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种阻燃性好的双壁波纹管，包括双壁波纹管本体100，双壁波纹管本体100的内部喷涂有阻燃涂层110，阻燃涂层110的内部混合有阻燃颗粒120；
双壁波纹管本体100包括以下重量份的原料：聚丙烯77份、钛酸酯偶联剂1.4份、聚酰亚胺3.3份、滑石粉1.7份、三氧化二锑4.3份、阻燃聚醚多元醇2.9份；
阻燃涂层110包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂26份、增稠剂7.5份、醋酸乙烯乳液28份、改性纳米二氧化硅14份、成膜助剂5.5份和粘合剂2.7份；
阻燃颗粒120包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂59份、SBS6份、六溴环十二烷4.8份、阻燃剂28份、醋酸丁酯21.6份和辅助剂3.7份。
阻燃颗粒120中的辅助剂包括染色剂、光稳定剂、耐磨剂和交联剂，辅助剂中各原料的比例依次为1：1.3：1.5：0.5。
阻燃颗粒120中的阻燃剂为硫酸钡、纳米蒙脱土和纳米氢氧化铝，硫酸钡、纳米蒙脱土和纳米氢氧化铝的配比为1:2.3:1.4。
该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水性聚氨酯树脂26份、增稠剂7.5份、醋酸乙烯乳液28份、改性纳米二氧化硅14份和成膜助剂5.5份混合搅拌得到涂料，将涂料按1：1的比例分为涂料A和涂料B，将粘合剂2.7份混入到涂料A中，并搅拌4min；
步骤二：将聚丙烯77份、钛酸酯偶联剂1.4份、聚酰亚胺3.3份、滑石粉1.7份、三氧化二锑4.3份、阻燃聚醚多元醇2.9份混合搅拌得到原料A，将原料A和涂料A输入到挤出机中，共挤挤出得到双壁波纹管本体100和第一层阻燃涂层110；
步骤三：将聚丙烯树脂59份、SBS6份、六溴环十二烷4.8份、阻燃剂28份、醋酸丁酯21.6份和辅助剂3.7份混合搅拌，经挤出机挤出得到原料B，将原料B粉碎后过60目筛，得到阻燃颗粒120，将阻燃颗粒120输送至气力输送装置内部；
步骤四：在双壁波纹管本体100的内部涂抹涂料A，干燥得第一层阻燃涂层110，将加工后的双壁波纹管本体100依次放入到提升装置中的管材输送架1中，双壁波纹管本体100滑动至管材推动器3的一侧；
步骤五：启动管材推动器3，将双壁波纹管本体100的一端推动至管材托底11的内部，再将管材锁扣10套设到双壁波纹管本体100的另一端外侧，启动第一卷扬电机8和驱动电机52，将第一连接绳9收齐，并将双壁波纹管本体100沿着管材托底11旋转90°，驱动电机52启动后将管材支撑器7和限位架77展开，双壁波纹管本体100转正后倚靠在限位架77的一侧；
步骤六：启动第二卷扬电机12，将原料输送管13下放至双壁波纹管本体100的内部，启动气力输送装置，将阻燃颗粒120沿着气力输送管62和原料输送管13喷洒到双壁波纹管本体100内部第一层阻燃涂层110的外侧；
步骤七：将双壁波纹管本体100从提升装置中取下，将涂料B喷涂至第一层阻燃涂层110外侧，得到第二层阻燃涂层110，待第二层阻燃涂层110干燥后得到成品。
请参阅图2-7所示，该提升装置包括管材输送架1，管材输送架1的一侧放置有支撑架2，且管材输送架1的另一侧放置有基座4，支撑架2的上表面安装有管材推动器3，基座4上侧安装有管材支撑立柱5，且基座4上侧靠近管材支撑立柱5的一侧安装有原料喷涂立柱6，基座4上侧靠近管材支撑立柱5的另一侧安装有第一卷扬电机8，管材支撑立柱5的外侧安装有朝向管材输送架1的管材支撑器7，第一卷扬电机8的输出端连接有第一连接绳9，第一连接绳9越过管材支撑器7的顶端且固定连接有管材锁扣10，原料喷涂立柱6的上表面固定连接有第二卷扬电机12，且原料喷涂立柱6的内部收纳有原料输送管13，第二卷扬电机12的输出端与原料输送管13之间连接有第二连接绳14。
管材支撑立柱5包括两组平行分布的组装板51，两组组装板51之间的两侧均固定连接有连接柱53，且两组组装板51的中间部位转动连接有组装板51，一组组装板51的侧面固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出端通过联轴器与螺旋杆54的一端固定连接，两组连接柱53朝向组装板51中轴线的一侧均开设有矩形槽。
管材支撑器7包括顶部支撑器71、若干个连接支撑器72和底部支撑器73，顶部支撑器71、若干个连接支撑器72和底部支撑器73垂直，顶部支撑器71、若干个连接支撑器72和底部支撑器73的上、下两侧均固定连接有滑板74，若干个滑板74的两端分别与两侧连接柱53的矩形槽滑动连接，顶部支撑器71的一侧与螺旋杆54传动连接，若干个连接支撑器72和底部支撑器73内部的两侧均开设有限位滑槽75，顶部支撑器71和若干个连接支撑器72下表面的两侧均固定连接有滑杆76，若干个滑杆76分别滑动连接在相邻限位滑槽75的内部，若干个限位滑槽75的顶端和若干个滑杆76的底端均设置有卡接构件，卡接构件用于防止限位滑槽75和对应滑杆76滑脱；
顶部支撑器71上表面的两侧均固定连接有组装架78，组装架78的内部均转动连接有水平的定滑轮79。
顶部支撑器71、若干个连接支撑器72和底部支撑器73的侧面均安装有水平的限位架77，若干个限位架77均包括连接板771，连接板771的一侧均固定连接有固定管772，固定管772的内部均轴向滑动连接有滑动管773，且固定管772与滑动管773之间均填充有复位弹簧775，滑动管773远离固定管772的一端均固定连接有托盘774，固定管772的内部均开设有若干个限位仓776，滑动管773的侧面固定连接有若干个固定块777，若干个固定块777分别滑动连接在相邻限位仓776的内部。
管材输送架1的上表面与水平方向之间设置有15°的倾斜夹角，方便管材进行滑动，且管材输送架1的上表面转动连接有若干个等距分布的转辊102，管材输送架1上表面的两侧均固定连接有侧板101，两组侧板101均沿着若干个转辊102的排列方向延伸，且两侧板101一端与管材输送架1靠近管材推动器3的一侧均开设有空槽，两组空槽与管材推动器3的输出方向同轴分布。
管材推动器3包括与支撑架2固定连接的竖板31，竖板31朝向管材输送架1的一侧固定连接有气缸32，气缸32的外侧套设有与支撑架2固定连接的加固架33，且气缸32的输出端固定连接有推板34。
原料喷涂立柱6包括收纳板61，收纳板61的内部固定连接有气力输送管62，且收纳板61的下表面依次固定连接有一组第一固定立柱63和若干个第二固定立柱64，原料输送管13套设在气力输送管62的外侧，且原料输送管13的一端和收纳板61的外侧均安装有限位构件，限位构件用于防止原料输送管13与气力输送管62滑脱，原料输送管13的外侧开设有若干个出料槽131，且原料输送管13的底端外侧固定连接有配重块，通过配重块，可以方便原料输送管13延伸至管材内部。
管材托底11包括与第一固定立柱63转动连接的转动杆111，转动杆111的一端固定连接有固定盘112，固定盘112的侧面固定连接有圆环盘113，且固定盘112和圆环盘113的内部均开设有连通槽114，通过设置连通槽114，可以方便对飞溅的原料进行回收。
本发明的工作原理：
将管材沿着管材输送架1滑动至管材推动器3的一侧，启动管材推动器3中的气缸32，气缸32带动推板34将管材的一端推动至管材托底11中的圆环盘113内部，再将管材锁扣10套设在管材的另一端，并将管材锁扣10与管材锁紧；
启动驱动电机52，驱动电机52带动螺旋杆54转动，将顶部支撑器71向上移动，顶部支撑器71在移动后，会带动其下侧的滑杆76触碰到相邻连接支撑器72中限位滑槽75的卡接结构，从而将相邻的连接支撑器72提起，同理，其余连接支撑器72和底部支撑器73依次向上滑动，启动第一卷扬电机8，第一卷扬电机8带动第一连接绳9沿着定滑轮79滑动，将管材以管材托底11为原点转动90°，管材转动后倚靠在限位架77中托盘774的内部；
启动第二卷扬电机12，原料输送管13在配置块的带动下延伸至管材的内部，启动气力输送装置，将原料通过气力输送管62和原料输送管13进行输送，并且将原料从出料槽131排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种阻燃性好的双壁波纹管，其特征在于，包括双壁波纹管本体(100)，所述双壁波纹管本体(100)的内部喷涂有阻燃涂层(110)，所述阻燃涂层(110)的内部混合有阻燃颗粒(120)；所述双壁波纹管本体(100)包括以下重量份的原料：聚丙烯75-80份、钛酸酯偶联剂0.7～2.5份、聚酰亚胺3-4.2份、滑石粉1.2-2.3份、三氧化二锑4-5份、阻燃聚醚多元醇2.5-3.5份；所述阻燃涂层(110)包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂20-35份、增稠剂6-12份、醋酸乙烯乳液25-35份、改性纳米二氧化硅9-21份、成膜助剂3-7份和粘合剂2.2-3.5份；所述阻燃颗粒(120)包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50-65份、SBS5.5-7.2份、六溴环十二烷3-5.3份、阻燃剂23-32份、醋酸丁酯20-23份和辅助剂3.2-4.2份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性好的双壁波纹管，其特征在于，所述阻燃颗粒(120)中的辅助剂包括染色剂、光稳定剂、耐磨剂和交联剂，辅助剂中各原料的比例依次为1：1.3：1.5：0.5。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性好的双壁波纹管，其特征在于，所述阻燃颗粒(120)中的阻燃剂为硫酸钡、纳米蒙脱土和纳米氢氧化铝的任一比例混合物。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的阻燃性好的双壁波纹管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：将水性聚氨酯树脂、增稠剂、醋酸乙烯乳液、改性纳米二氧化硅和成膜助剂混合搅拌得到涂料，将涂料按1：1的比例分为涂料A和涂料B，将粘合剂混入到涂料A中，并搅拌3-5min；
步骤二：将聚丙烯、钛酸酯偶联剂、聚酰亚胺、滑石粉、三氧化二锑阻燃聚醚多元醇份混合搅拌得到原料A，将原料A和涂料A输入到挤出机中，共挤挤出得到双壁波纹管本体(100)和第一层阻燃涂层(110)；
步骤三：将聚丙烯树脂、SBS、六溴环十二烷、阻燃剂、醋酸丁酯和辅助剂混合搅拌，经挤出机挤出得到原料B，将原料B粉碎后过60目筛，得到阻燃颗粒(120)，将阻燃颗粒(120)输送至气力输送装置内部；
步骤四：将加工后的双壁波纹管本体(100)依次放入到提升装置中的管材输送架(1)中；
步骤五：通过提升装置将双壁波纹管本体(100)旋转立起；
步骤六：将阻燃颗粒(120)和涂料B依次加工至第一层阻燃涂层(110)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃性好的双壁波纹管的制备方法，其特征在于，该提升装置包括管材输送架(1)，所述管材输送架(1)的两侧分别放置有支撑架(2)和基座(4)，所述支撑架(2)的上表面安装有管材推动器(3)，所述基座(4)上侧安装有管材支撑立柱(5)、原料喷涂立柱(6)和第一卷扬电机(8)，所述管材支撑立柱(5)的外侧安装有朝向管材输送架(1)的管材支撑器(7)，所述第一卷扬电机(8)的输出端连接有第一连接绳(9)，所述第一连接绳(9)越过管材支撑器(7)的顶端且固定连接有管材锁扣(10)，所述原料喷涂立柱(6)的上表面固定连接有第二卷扬电机(12)，且原料喷涂立柱(6)的内部收纳有原料输送管(13)，所述第二卷扬电机(12)的输出端与原料输送管(13)之间连接有第二连接绳(14)。
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