CN112694665A - 一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法，该波纹管的制备方法为通过挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体，将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，通过减速电机带动波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却，通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管；本发明的波纹管坯体冷却快速方便，可以节约冷却水的用量，通过加热板可以将波纹管坯体外壁的毛刺快速烫平并刮除，避免毛刺对工作人员造成伤害，生产效率高。

Description

一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种波纹管，具体涉及一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用；传统双壁波纹管生产时冷却速度慢，冷却水用量大，双壁波纹管表面的毛刺不便于去除，在运输和施工时容易对工作人员造成伤害，而且传统的双壁波纹管的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法，解决了传统双壁波纹管生产时冷却速度慢，冷却水用量大，毛刺不便于去除，容易对工作人员造成伤害，生产效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：
基体材料40-50份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物1-6份、高模量抗冲击填充母粒1-12份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.5-1份；
所述波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车上方的两个托辊上，启动减速电机，减速电机带动转动杆转动，转动杆带动托辊转动，并带动波纹管坯体转动，喷头将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，启动调节气缸，调节气缸带动活动块移动，活动块通过推杆推动加热板移动，使加热板与波纹管坯体接触，此时加热板的凹槽与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机，旋转电机带动转筒转动，转筒带动各个加热板转动，通过加热板对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
进一步的，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
聚丙烯树脂35-45份、嵌段共聚聚丙烯5-7份、抗氧剂2-4份；所述聚丙烯树脂熔指为0.25-3g/10min，嵌段共聚聚丙烯熔指为0.15-0.5g/10min，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或任意比例的混合物。
进一步的，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；
S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度175-185℃，挤出工艺温度215-220℃。
进一步的，所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、色粉的表面预处理，用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉、纳米黄色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉和预处理的纳米黄色粉，备用；所述预处理原料的质量份为纳米红色粉1-3份、纳米黄色粉1-3份、聚烯烃类超分散剂2-4份、接枝共聚物类超分散剂1.5-3份、表面增效剂0.5-2份；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯；
步骤二、按照质量份计，将35-40份嵌段共聚聚丙烯树脂、25-30份预处理的纳米红色粉、20-25份预处理的纳米黄色粉、2-5份润滑剂、2-4份加工助剂、1-2份抗氧剂、1.5-3份光稳定剂、2-4份二氧化钼、3-7份二氧化铬混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘橙色母粒。
进一步的，所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
进一步的，所述高模量抗冲击填充母粒由聚丙烯、PET、超高分子聚乙烯、纳米改性滑石粉、玻璃纤维微珠按照4：2.5：3:0.1:0.3的质量比混合后通过挤出造粒得到。
一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车上方的两个托辊上，启动减速电机，减速电机带动转动杆转动，转动杆带动托辊转动，并带动波纹管坯体转动，喷头将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，启动调节气缸，调节气缸带动活动块移动，活动块通过推杆推动加热板移动，使加热板与波纹管坯体接触，此时加热板的凹槽与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机，旋转电机带动转筒转动，转筒带动各个加热板转动，通过加热板对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
进一步的，所述波纹管加工装置包括两个移动车，两个移动车上均固定安装有两个减速电机和两个安装座，两个减速电机和两个安装座一一对应，两个安装座内分别通过轴承转动安装有转动杆，所述减速电机的输出轴端部与对应的转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端固定安装有托辊，所述移动车沿水平方向滑动安装在导轨上；
两个移动车之间设置有底座和冷却座，所述底座的上方转动安装有转筒，所述转筒的内壁固定安装有若干个固定板，若干个固定板呈等弧度环形分布，所述转筒的内侧活动安装有若干个加热板，若干个加热板与若干个固定板一一对应，所述加热板上铰接有两个铰接板，两个铰接板相互平行，两个铰接板远离加热板的一端均与对应的固定板铰接，若干个固定板上均固定安装有调节气缸，若干个固定板上均滑动安装有活动块，所述调节气缸的输出杆端部与对应的活动块固定连接，所述活动块与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与加热板铰接，所述加热板远离固定板的一侧开设有若干个凹槽，若干个凹槽呈等间距分布，所述冷却座上设置有通道，所述通道的上壁固定安装有若干个喷头，所述喷头与外部水源连接。
进一步的，所述转筒的外周面两端均固定安装有固定环，所述转筒的外周面中部固定安装有齿圈，所述底座的上方转动安装有两组支撑轮，两组支撑轮分别位于两个固定环的下方，每组支撑轮的数量为两个，所述固定环与对应的两个支撑轮相配合，所述支撑轮转动安装在对应的支撑架上，所述支撑架与底座固定连接，所述底座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。
本发明的有益效果：
本发明的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的氧指数为46-47％，电阻率为1.6×10-1.7×10Ω·m，该波纹管的阻燃和绝缘性能好；
本发明将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车上方的两个托辊上，启动减速电机，减速电机带动转动杆转动，转动杆带动托辊转动，并带动波纹管坯体转动，喷头将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却，冷却快速方便，同时节约了冷却水的用量；
本发明通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，启动调节气缸，调节气缸带动活动块移动，活动块通过推杆推动加热板移动，使加热板与波纹管坯体接触，此时加热板的凹槽与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机，旋转电机带动转筒转动，转筒带动各个加热板转动，通过加热板对波纹管坯体外壁进行加热，本发明可以通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，避免毛刺对工作人员造成伤害，同时通过控制转筒的转动方向与波纹管坯体的转动方向相反，可以快速对波纹管坯体外壁的毛刺进行处理，提高了生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明波纹管加工装置的结构示意图；
图2为本发明波纹管加工装置的局部结构图；
图3为本发明冷却座的侧视图；
图4为本发明转筒的内部结构图。
图中：1、移动车；2、减速电机；3、安装座；4、转动杆；5、托辊；6、底座；7、转筒；8、旋转电机；9、支撑轮；10、固定环；11、冷却座；111、通道；12、喷头；13、固定板；14、加热板；141、凹槽；15、铰接板；16、调节气缸；17、活动块；18、推杆；19、齿圈；20、齿轮；21、支撑架；22、导轨。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：
基体材料42份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物2份、高模量抗冲击填充母粒2份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.7份。
所述高模量抗冲击填充母粒由聚丙烯、PET、超高分子聚乙烯、纳米改性滑石粉、玻璃纤维微珠按照4：2.5：3:0.1:0.3的质量比混合后通过挤出造粒得到。
一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒7和冷却座11，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车1上方的两个托辊5上，启动减速电机2，减速电机2带动转动杆4转动，转动杆4带动托辊5转动，并带动波纹管坯体转动，喷头12将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车1带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒7内，启动调节气缸16，调节气缸16带动活动块17移动，活动块17通过推杆18推动加热板14移动，使加热板14与波纹管坯体接触，此时加热板14的凹槽141与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机8，旋转电机8带动转筒7转动，转筒7带动各个加热板14转动，通过加热板14对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板14将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管；对制备得到的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管进行性能测试，测得该波纹管的氧指数为45％，电阻率为1.6×10Ω·m，阻燃和绝缘性能好；
所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
聚丙烯树脂36份、嵌段共聚聚丙烯5.5份、抗氧剂2.5份；所述聚丙烯树脂熔指为0.26g/10min，嵌段共聚聚丙烯熔指为0.16g/10min，抗氧剂为抗氧剂1010。
所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；
S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度176℃，挤出工艺温度216℃。
所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、色粉的表面预处理，用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉、纳米黄色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉和预处理的纳米黄色粉，备用；所述预处理原料的质量份为纳米红色粉1份、纳米黄色粉1份、聚烯烃类超分散剂2.5份、接枝共聚物类超分散剂1.6份、表面增效剂0.7份；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯；
步骤二、按照质量份计，将36份嵌段共聚聚丙烯树脂、26份预处理的纳米红色粉、21份预处理的纳米黄色粉、3份润滑剂、2.5份加工助剂、1.2份抗氧剂、1.7份光稳定剂、2.5份二氧化钼、4份二氧化铬混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘橙色母粒。
所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
实施例2
如图1-4所示，一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：
基体材料48份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物5份、高模量抗冲击填充母粒10份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.9份。
所述高模量抗冲击填充母粒由聚丙烯、PET、超高分子聚乙烯、纳米改性滑石粉、玻璃纤维微珠按照4：2.5：3:0.1:0.3的质量比混合后通过挤出造粒得到。
一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒7和冷却座11，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车1上方的两个托辊5上，启动减速电机2，减速电机2带动转动杆4转动，转动杆4带动托辊5转动，并带动波纹管坯体转动，喷头12将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车1带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒7内，启动调节气缸16，调节气缸16带动活动块17移动，活动块17通过推杆18推动加热板14移动，使加热板14与波纹管坯体接触，此时加热板14的凹槽141与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机8，旋转电机8带动转筒7转动，转筒7带动各个加热板14转动，通过加热板14对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板14将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管；对制备得到的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管进行性能测试，测得该波纹管的氧指数为47％，电阻率为1.7×10Ω·m，阻燃和绝缘性能好；
所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
聚丙烯树脂42份、嵌段共聚聚丙烯6份、抗氧剂3份；所述聚丙烯树脂熔指为2g/10min，嵌段共聚聚丙烯熔指为0.4g/10min，抗氧剂为抗氧剂168。
所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；
S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度183℃，挤出工艺温度218℃。
所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、色粉的表面预处理，用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉、纳米黄色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉和预处理的纳米黄色粉，备用；所述预处理原料的质量份为纳米红色粉3份、纳米黄色粉3份、聚烯烃类超分散剂3份、接枝共聚物类超分散剂2份、表面增效剂1.5份；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯；
步骤二、按照质量份计，将38份嵌段共聚聚丙烯树脂、28份预处理的纳米红色粉、24份预处理的纳米黄色粉、4份润滑剂、3份加工助剂、1.8份抗氧剂、2份光稳定剂、3份二氧化钼、6份二氧化铬混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘橙色母粒。
所述波纹管加工装置包括两个移动车1，两个移动车1上均固定安装有两个减速电机2和两个安装座3，两个减速电机2和两个安装座3一一对应，两个安装座3内分别通过轴承转动安装有转动杆4，所述减速电机2的输出轴端部与对应的转动杆4的一端固定连接，所述转动杆4的另一端固定安装有托辊5，所述移动车1沿水平方向滑动安装在导轨22上；
两个移动车1之间设置有底座6和冷却座11，所述底座6的上方转动安装有转筒7，所述转筒7的内壁固定安装有若干个固定板13，若干个固定板13呈等弧度环形分布，所述转筒7的内侧活动安装有若干个加热板14，若干个加热板14与若干个固定板13一一对应，所述加热板14上铰接有两个铰接板15，两个铰接板15相互平行，两个铰接板15远离加热板14的一端均与对应的固定板13铰接，若干个固定板13上均固定安装有调节气缸16，若干个固定板13上均滑动安装有活动块17，所述调节气缸16的输出杆端部与对应的活动块17固定连接，所述活动块17与推杆18的一端铰接，所述推杆18的另一端与加热板14铰接，所述加热板14远离固定板13的一侧开设有若干个凹槽141，若干个凹槽141呈等间距分布，所述冷却座11上设置有通道111，所述通道111的上壁固定安装有若干个喷头12，所述喷头12与外部水源连接。
所述转筒7的外周面两端均固定安装有固定环10，所述转筒7的外周面中部固定安装有齿圈19，所述底座6的上方转动安装有两组支撑轮9，两组支撑轮9分别位于两个固定环10的下方，每组支撑轮9的数量为两个，所述固定环10与对应的两个支撑轮9相配合，所述支撑轮9转动安装在对应的支撑架21上，所述支撑架21与底座6固定连接，所述底座6的顶部固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴端部固定安装有齿轮20，所述齿轮20与齿圈19相啮合。
所述波纹管加工装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一、将波纹管坯体贯穿转筒7和冷却座11，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车1上方的两个托辊5上，启动减速电机2，减速电机2带动转动杆4转动，转动杆4带动托辊5转动，并带动波纹管坯体转动，喷头12将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤二、通过两个移动车1带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒7内，启动调节气缸16，调节气缸16带动活动块17移动，活动块17通过推杆18推动加热板14移动，使加热板14与波纹管坯体接触，此时加热板14的凹槽141与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机8，旋转电机8带动转筒7转动，转筒7带动各个加热板14转动，通过加热板14对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板14将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
本发明的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的氧指数为46-47％，电阻率为1.6×10-1.7×10Ω·m，该波纹管的阻燃和绝缘性能好；
本发明将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒7和冷却座11，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车1上方的两个托辊5上，启动减速电机2，减速电机2带动转动杆4转动，转动杆4带动托辊5转动，并带动波纹管坯体转动，喷头12将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却，冷却快速方便，同时节约了冷却水的用量；
本发明通过两个移动车1带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒7内，启动调节气缸16，调节气缸16带动活动块17移动，活动块17通过推杆18推动加热板14移动，使加热板14与波纹管坯体接触，此时加热板14的凹槽141与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机8，旋转电机8带动转筒7转动，转筒7带动各个加热板14转动，通过加热板14对波纹管坯体外壁进行加热，本发明可以通过加热板14将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，避免毛刺对工作人员造成伤害，同时通过控制转筒7的转动方向与波纹管坯体的转动方向相反，可以快速对波纹管坯体外壁的毛刺进行处理，提高了生产效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，该波纹管通过下述质量份的原料制备得到：
基体材料40-50份、乙烯辛烯共聚物或烯烃嵌段共聚物1-6份、高模量抗冲击填充母粒1-12份、耐热绝缘阻燃功能母粒0.5-1份；
所述波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒(7)和冷却座(11)，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车(1)上方的两个托辊(5)上，启动减速电机(2)，减速电机(2)带动转动杆(4)转动，转动杆(4)带动托辊(5)转动，并带动波纹管坯体转动，喷头(12)将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车(1)带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒(7)内，启动调节气缸(16)，调节气缸(16)带动活动块(17)移动，活动块(17)通过推杆(18)推动加热板(14)移动，使加热板(14)与波纹管坯体接触，此时加热板(14)的凹槽(141)与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动转筒(7)转动，转筒(7)带动各个加热板(14)转动，通过加热板(14)对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板(14)将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
聚丙烯树脂35-45份、嵌段共聚聚丙烯5-7份、抗氧剂2-4份；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述基体材料通过下述质量份的原料制备得到：
S1、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂、抗氧剂投入到密炼机中进行密炼；
S2、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得基体材料；密炼工艺温度175-185℃，挤出工艺温度215-220℃。
4.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述耐热绝缘橙色母粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、色粉的表面预处理，用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉、纳米黄色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉和预处理的纳米黄色粉，备用；所述预处理原料的质量份为纳米红色粉1-3份、纳米黄色粉1-3份、聚烯烃类超分散剂2-4份、接枝共聚物类超分散剂1.5-3份、表面增效剂0.5-2份；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯；
步骤二、按照质量份计，将35-40份嵌段共聚聚丙烯树脂、25-30份预处理的纳米红色粉、20-25份预处理的纳米黄色粉、2-5份润滑剂、2-4份加工助剂、1-2份抗氧剂、1.5-3份光稳定剂、2-4份二氧化钼、3-7份二氧化铬混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘橙色母粒。
5.根据权利要求4所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，所述高模量抗冲击填充母粒由聚丙烯、PET、超高分子聚乙烯、纳米改性滑石粉、玻璃纤维微珠按照4：2.5：3:0.1:0.3的质量比混合后通过挤出造粒得到。
7.一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将基体材料、乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或任意比例的混合物、高模量抗冲击填充母粒和耐热绝缘阻燃功能母粒混合均匀后加入挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体；
步骤二、将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒(7)和冷却座(11)，并使波纹管坯体的两端分别位于两个移动车(1)上方的两个托辊(5)上，启动减速电机(2)，减速电机(2)带动转动杆(4)转动，转动杆(4)带动托辊(5)转动，并带动波纹管坯体转动，喷头(12)将冷却水喷洒到波纹管坯体外周面顶部，随着波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却；
步骤三、通过两个移动车(1)带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒(7)内，启动调节气缸(16)，调节气缸(16)带动活动块(17)移动，活动块(17)通过推杆(18)推动加热板(14)移动，使加热板(14)与波纹管坯体接触，此时加热板(14)的凹槽(141)与波纹管坯体的波纹状外壁相配合，同时启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动转筒(7)转动，转筒(7)带动各个加热板(14)转动，通过加热板(14)对波纹管坯体外壁进行加热，对波纹管坯体进行干燥，同时通过加热板(14)将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
8.根据权利要求7所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述波纹管加工装置包括两个移动车(1)，两个移动车(1)上均固定安装有两个减速电机(2)和两个安装座(3)，两个减速电机(2)和两个安装座(3)一一对应，两个安装座(3)内分别通过轴承转动安装有转动杆(4)，所述减速电机(2)的输出轴端部与对应的转动杆(4)的一端固定连接，所述转动杆(4)的另一端固定安装有托辊(5)，所述移动车(1)沿水平方向滑动安装在导轨(22)上；
两个移动车(1)之间设置有底座(6)和冷却座(11)，所述底座(6)的上方转动安装有转筒(7)，所述转筒(7)的内壁固定安装有若干个固定板(13)，若干个固定板(13)呈等弧度环形分布，所述转筒(7)的内侧活动安装有若干个加热板(14)，若干个加热板(14)与若干个固定板(13)一一对应，所述加热板(14)上铰接有两个铰接板(15)，两个铰接板(15)相互平行，两个铰接板(15)远离加热板(14)的一端均与对应的固定板(13)铰接，若干个固定板(13)上均固定安装有调节气缸(16)，若干个固定板(13)上均滑动安装有活动块(17)，所述调节气缸(16)的输出杆端部与对应的活动块(17)固定连接，所述活动块(17)与推杆(18)的一端铰接，所述推杆(18)的另一端与加热板(14)铰接，所述加热板(14)远离固定板(13)的一侧开设有若干个凹槽(141)，若干个凹槽(141)呈等间距分布，所述冷却座(11)上设置有通道(111)，所述通道(111)的上壁固定安装有若干个喷头(12)，所述喷头(12)与外部水源连接。
9.根据权利要求8所述的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，其特征在于，所述转筒(7)的外周面两端均固定安装有固定环(10)，所述转筒(7)的外周面中部固定安装有齿圈(19)，所述底座(6)的上方转动安装有两组支撑轮(9)，两组支撑轮(9)分别位于两个固定环(10)的下方，每组支撑轮(9)的数量为两个，所述固定环(10)与对应的两个支撑轮(9)相配合，所述支撑轮(9)转动安装在对应的支撑架(21)上，所述支撑架(21)与底座(6)固定连接，所述底座(6)的顶部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴端部固定安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)与齿圈(19)相啮合。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210423

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