CN113896984A - 一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置 - Google Patents

一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及pp双壁波纹管制备技术领域，具体涉及一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置；当挤出机输出的坯体管通过进管口输送至冷却箱的内部，利用支架对坯体管进行支撑后，启动泵体，将储水箱内的水，输送至主管内，进而通过连通管输送至分流管内，利用多个喷淋头对坯体管喷洒冷却水，使得坯体管冷却定型，喷洒后的水，通过排水口输送至输送管内，进而通过输送管输送至储水箱内，利用半导体制冷器将输送至储水箱内的水冷却，利用上述结构完成循环冷却，从而减少水资源的浪费。

Description

一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置
技术领域
本发明涉及pp双壁波纹管制备技术领域，尤其涉及一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置。
背景技术
pp双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
传统的pp双壁波纹管在经由挤出机挤出胚体后，需要利用大量的冷却水对胚体进行冷却定型，而现有的pp双壁波纹管的制备装置中大多不具备水循环功能，造成了大量水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置，解决现有技术中的现有的pp双壁波纹管的制备装置中大多不具备水循环功能，造成了大量水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管包括聚丙烯树脂55-65份、嵌段共聚聚丙烯7-9份、抗氧剂4-6份、乙烯辛烯共聚物2-12份、高模量填充母粒2-24份和绝缘阻燃功能母粒1-3份。
本发明还提供一种制备如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，步骤如下：
将聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯和抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
将得到的基体材料、乙烯辛烯共聚物、高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
本发明还提供一种采用如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法的制备装置，所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置包括冷却箱、支架和循环冷却组件，挤出机的输出端设置有所述冷却箱，所述冷却箱的两端分别设置有进管口和出管口，所述支架与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的内部，所述支架的支撑端与所述进管口相对应，所述冷却箱的内部还设置有所述循环冷却组件；
所述循环冷却组件包括泵体、储水箱、输送管、主管道、连通管、分流管和喷淋头，所述储水箱与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的底部，所述泵体的一端与所述储水箱的出水口拆卸连接，所述泵体的另一端与所述主管道拆卸连接，所述主管道位于所述冷却箱的内部，所述主管道上设置有所述连通管，所述连通管远离所述主管道的一端与所述分流管法兰连接，所述分流管上设置有多个所述喷淋头，每个所述喷淋头的输出端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应，所述冷却箱的底部还设置有排水口，所述排水口处设置有所述输送管，所述输送管远离所述排水口的一端与所述储水箱的进水口相对应，所述储水箱的内部设置有半导体制冷器。
当挤出机输出的坯体管通过所述进管口输送至所述冷却箱的内部，利用所述支架对坯体管进行支撑后，启动所述泵体，将所述储水箱内的水，输送至所述主管内，进而通过所述连通管输送至所述分流管内，利用多个所述喷淋头对坯体管喷洒冷却水，使得坯体管冷却定型，喷洒后的水，通过所述排水口输送至所述输送管内，进而通过所述输送管输送至所述储水箱内，利用所述半导体制冷器将输送至所述储水箱内的水冷却，利用上述结构完成循环冷却，从而减少水资源的浪费。
其中，所述支架的数量为多个，多个所述支架均匀分布在所述冷却箱的内部，每个所述支架的支撑端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应。
多个所述支架均匀分布在所述冷却箱的内部，利用多个所述支架持续的对坯体管进行支撑，从而避免坯体管在自身重力的影响下，发生形变。
其中，每个所述支架均包括安装板、竖板和支撑弧板，所述安装板与所述冷却箱拆卸连接，所述竖板的一端与所述安装板固定连接，所述竖板的另一端与所述支撑弧板固定连接。
利用螺钉将所述安装板固定在所述冷却箱的内部，所述安装板和所述支撑弧板均与所述竖板固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
其中，所述连通管的数量为六根，所述主管道的两端分别设置有三根所述连通管，每根所述连通管上均设置有一根所述分流管，每根所述分流管上均设置有多个所述喷淋头，每个所述喷淋头的输出端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应。
所述主管道的两端均设置有三根所述连通管，每根所述连通管上均设置有所述分流管，六根所述分流管分别位于所述进管口和所述出管口的轴线的四周，使得通过多个所述喷头对坯体管均匀喷洒冷却水，从而使得坯体管冷却更加均匀。
本发明的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法与装置，所述泵体的一端与所述储水箱的出水口拆卸连接，所述泵体的另一端与所述主管道拆卸连接，所述主管道位于所述冷却箱的内部，所述主管道上设置有所述连通管，所述连通管远离所述主管道的一端与所述分流管法兰连接，所述分流管上设置有多个所述喷淋头，所述冷却箱的底部还设置有排水口，所述排水口处设置有所述输送管，所述输送管远离所述排水口的一端与所述储水箱的进水口相对应，所述储水箱的内部设置有半导体制冷器，当挤出机输出的坯体管通过所述进管口输送至所述冷却箱的内部，利用所述支架对坯体管进行支撑后，启动所述泵体，将所述储水箱内的水，输送至所述主管内，进而通过所述连通管输送至所述分流管内，利用多个所述喷淋头对坯体管喷洒冷却水，使得坯体管冷却定型，喷洒后的水，通过所述排水口输送至所述输送管内，进而通过所述输送管输送至所述储水箱内，利用所述半导体制冷器将输送至所述储水箱内的水冷却，利用上述结构完成循环冷却，从而减少水资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是制备本发明提供的一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法的步骤流程图。
图2是实施例1的步骤流程图。
图3是实施例2的步骤流程图。
图4是实施例3的步骤流程图。
图5是本发明提供的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置的结构示意图。
图6是本发明提供的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置的侧视图。
图7是本发明提供的图6的A-A线的内部结构剖视图。
图8是本发明提供的冷却箱的内部结构示意图。
图9是本发明提供的图8的A处的局部结构放大图。
1-高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置、2-冷却箱、21-进管口、22-出管口、23-排水口、3-支架、31-安装板、32-竖板、33-支撑弧板、4-循环冷却组件、41-泵体、42-储水箱、421-半导体制冷器、43-输送管、431-第一连接管、432-第二连接管、433-蛇形盘管、44-主管道、441-管体、442-支撑体、443-连接板、444-支撑板、445-支撑环、446-第一半环、447-第二半环、448-第一连接块、449-第二连接块、45-连通管、46-分流管、461-第二支撑件、47-喷淋头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管包括聚丙烯树脂55-65份、嵌段共聚聚丙烯7-9份、抗氧剂4-6份、乙烯辛烯共聚物2-12份、高模量填充母粒2-24份和绝缘阻燃功能母粒1-3份。
请参阅图1，本发明还提供一种制备如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，步骤如下：
S1：将聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯和抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
S2：将得到的基体材料、乙烯辛烯共聚物、高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
S3：利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
S4：对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
实施例1，请参阅图2，本发明还提供一种制备如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，步骤如下：
S1：将55份聚丙烯树脂、7份嵌段共聚聚丙烯和4份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
S2：将得到的基体材料、2份乙烯辛烯共聚物、2份高模量填充母粒和1份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
S3：利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
S4：对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
在本实施方式中，按质量份计，首先将55份聚丙烯树脂、7份嵌段共聚聚丙烯和4份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料，然后将得到的机体材料与2份乙烯辛烯共聚物、2份高模量填充母粒和1份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管，并利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型，最后对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，通过在原材料内加入高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒，使得制得的pp双壁波纹管具有抗冲击和绝缘阻燃的功能。
实施例2，请参阅图3，本发明还提供一种制备如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，步骤如下：
S1：将65份聚丙烯树脂、9份嵌段共聚聚丙烯和6份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
S2：将得到的基体材料、12份乙烯辛烯共聚物、24份高模量填充母粒和3份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
S3：利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
S4：对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
在本实施方式中，按质量份计，首先将65份聚丙烯树脂、9份嵌段共聚聚丙烯和6份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料，然后将得到的机体材料与12份乙烯辛烯共聚物、24份高模量填充母粒和3份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管，并利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型，最后对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，通过在原材料内加入高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒，使得制得的pp双壁波纹管具有抗冲击和绝缘阻燃的功能。
实施例3，请参阅图4，本发明还提供一种制备如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，步骤如下：
S1：将60份聚丙烯树脂、8份嵌段共聚聚丙烯和5份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
S2：将得到的基体材料、7份乙烯辛烯共聚物、13份高模量填充母粒和2份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
S3：利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
S4：对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
在本实施方式中，按质量份计，首先将60份聚丙烯树脂、8份嵌段共聚聚丙烯和2份抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料，然后将得到的机体材料与7份乙烯辛烯共聚物、13份高模量填充母粒和2份绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管，并利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型，最后对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，通过在原材料内加入高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒，使得制得的pp双壁波纹管具有抗冲击和绝缘阻燃的功能。
请参阅图5至图9，本发明还提供一种采用如上述所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法的制备装置，所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置1包括冷却箱2、支架3和循环冷却组件4，挤出机的输出端设置有所述冷却箱2，所述冷却箱2的两端分别设置有进管口21和出管口22，所述支架3与所述冷却箱2拆卸连接，并位于所述冷却箱2的内部，所述支架3的支撑端与所述进管口21相对应，所述冷却箱2的内部还设置有所述循环冷却组件4；
所述循环冷却组件4包括泵体41、储水箱42、输送管43、主管道44、连通管45、分流管46和喷淋头47，所述储水箱42与所述冷却箱2拆卸连接，并位于所述冷却箱2的底部，所述泵体41的一端与所述储水箱42的出水口拆卸连接，所述泵体41的另一端与所述主管道44拆卸连接，所述主管道44位于所述冷却箱2的内部，所述主管道44上设置有所述连通管45，所述连通管45远离所述主管道44的一端与所述分流管46法兰连接，所述分流管46上设置有多个所述喷淋头47，每个所述喷淋头47的输出端均与所述进管口21和所述出管口22的轴线相对应，所述冷却箱2的底部还设置有排水口23，所述排水口23处设置有所述输送管43，所述输送管43远离所述排水口23的一端与所述储水箱42的进水口相对应，所述储水箱42的内部设置有半导体制冷器421。
在本实施方式中，当挤出机输出的坯体管通过所述进管口21输送至所述冷却箱2的内部，利用所述支架3对坯体管进行支撑后，启动所述泵体41，将所述储水箱42内的水，输送至所述主管内，进而通过所述连通管45输送至所述分流管46内，利用多个所述喷淋头47对坯体管喷洒冷却水，使得坯体管冷却定型，喷洒后的水，通过所述排水口23输送至所述输送管43内，进而通过所述输送管43输送至所述储水箱42内，利用所述半导体制冷器421将输送至所述储水箱42内的水冷却，利用上述结构完成循环冷却，从而减少水资源的浪费。
进一步的，所述支架3的数量为多个，多个所述支架3均匀分布在所述冷却箱2的内部，每个所述支架3的支撑端均与所述进管口21和所述出管口22的轴线相对应。
在本实施方式中，多个所述支架3均匀分布在所述冷却箱2的内部，利用多个所述支架3持续的对坯体管进行支撑，从而避免坯体管在自身重力的影响下，发生形变。
进一步的，每个所述支架3均包括安装板31、竖板32和支撑弧板33，所述安装板31与所述冷却箱2拆卸连接，所述竖板32的一端与所述安装板31固定连接，所述竖板32的另一端与所述支撑弧板33固定连接。
在本实施方式中，利用螺钉将所述安装板31固定在所述冷却箱2的内部，所述安装板31和所述支撑弧板33均与所述竖板32固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
进一步的，所述连通管45的数量为六根，所述主管道44的两端分别设置有三根所述连通管45，每根所述连通管45上均设置有一根所述分流管46，每根所述分流管46上均设置有多个所述喷淋头47，每个所述喷淋头47的输出端均与所述进管口21和所述出管口22的轴线相对应。
在本实施方式中，所述主管道44的两端均设置有三根所述连通管45，每根所述连通管45上均设置有所述分流管46，六根所述分流管46分别位于所述进管口21和所述出管口22的轴线的四周，使得通过多个所述喷头对坯体管均匀喷洒冷却水，从而使得坯体管冷却更加均匀。
进一步的，所述输送管43包括第一连接管431、第二连接管432和蛇形盘管433，所述蛇形盘管433的一端与所述第一连接管431拆卸连接，所述蛇形盘管433的另一端与所述第二连接管432拆卸连接，所述第一连接管431远离所述蛇形盘管433的一端与所述排水口23相对应，所述第二连接管432远离所述蛇形盘管433的一端与所述储水箱42的进水口相对应。
在本实施方式中，所述输送管43由所述第一连接管431、所述第二连接管432和所述蛇形盘管433构成，通过所述蛇形盘管433延长冷却水在所述输送管43内流动的时间，从而使得所述输送管43内的冷却水将部分热量释放后，输送至所述储水箱42内，从而使得所述半导体制冷器421能够更快的将水冷却。
进一步的，所述主管道44包括管体441和支撑体442，所述支撑体442的一端与所述冷却箱2拆卸连接，所述支撑体442的另一端套设在所述管体441的外部。
在本实施方式中，在所述管体441与所述冷却箱2的侧壁之间设置所述支撑体442，通过所述支撑体442对所述管体441进行支撑，使得所述主管道44的结构更加稳定。
进一步的，所述支撑体442包括连接板443、支撑板444和支撑环445，所述连接板443与所述冷却箱2拆卸连接，所述支撑板444的一端与所述连接板443固定连接，所述支撑板444的另一端与所述支撑环445螺栓连接，所述支撑环445套设在所述管体441的外部。
在本实施方式中，将所述支撑环445套设在所述管体441的外部后，利用螺钉将所述连接板443固定在所述冷却箱2内，并利用螺栓将所述支撑环445与所述支撑板444固定，从而完成所述支撑体442的安装，所述支撑板444与所述连接板443固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
进一步的，所述支撑环445包括第一半环446和第二半环447，所述第一半环446和第二半环447的两端均分别设置有第一连接块448和第二连接块449，两个所述第一连接块448均与所述支撑板444螺栓连接，所述第一半环446上的所述第二连接块449与所述第二半环447上的所述第二连接块449螺栓连接。
在本实施方式中，将所述第一半环446和所述第二半环447套设在所述管体441的外部，利用螺栓将两个所述第一连接块448与所述支撑板444固定，利用螺栓将两个所述第二连接块449固定，从而完成所述支撑环445的安装。
进一步的，每根所述分流管46的外部均套设有多个第二支撑件461，每个所述第二支撑件461均与所述冷却箱2的内壁焊接。
在本实施方式中，利用所述第二支撑件461将所述分流管46固定在所述冷却箱2的内部，使得所述分流管46的结构更加稳定。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管，其特征在于，
所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管包括聚丙烯树脂55-65份、嵌段共聚聚丙烯7-9份、抗氧剂4-6份、乙烯辛烯共聚物2-12份、高模量填充母粒2-24份和绝缘阻燃功能母粒1-3份。
2.一种制备如权利要求1所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯和抗氧剂加入到密炼机中进行密炼得到熔体材料，将熔体材料经单螺杆挤出造粒得到基体材料；
将得到的基体材料、乙烯辛烯共聚物、高模量填充母粒和绝缘阻燃功能母粒均匀混合后，加入挤出机双层共挤并复合挤出制得坯体管；
利用冷却水对得到的坯体管进行喷洒，使得坯体管冷却定型；
对冷却后的坯体管的外表面进行加热烫平处理，将坯体管外表面的毛刺烫平并刮除，从而得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
3.一种采用如权利要求2所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备方法的制备装置，其特征在于，
所述高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置包括冷却箱、支架和循环冷却组件，挤出机的输出端设置有所述冷却箱，所述冷却箱的两端分别设置有进管口和出管口，所述支架与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的内部，所述支架的支撑端与所述进管口相对应，所述冷却箱的内部还设置有所述循环冷却组件；
所述循环冷却组件包括泵体、储水箱、输送管、主管道、连通管、分流管和喷淋头，所述储水箱与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的底部，所述泵体的一端与所述储水箱的出水口拆卸连接，所述泵体的另一端与所述主管道拆卸连接，所述主管道位于所述冷却箱的内部，所述主管道上设置有所述连通管，所述连通管远离所述主管道的一端与所述分流管法兰连接，所述分流管上设置有多个所述喷淋头，每个所述喷淋头的输出端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应，所述冷却箱的底部还设置有排水口，所述排水口处设置有所述输送管，所述输送管远离所述排水口的一端与所述储水箱的进水口相对应，所述储水箱的内部设置有半导体制冷器。
4.如权利要求3所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置，其特征在于，
所述支架的数量为多个，多个所述支架均匀分布在所述冷却箱的内部，每个所述支架的支撑端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应。
5.如权利要求4所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置，其特征在于，
每个所述支架均包括安装板、竖板和支撑弧板，所述安装板与所述冷却箱拆卸连接，所述竖板的一端与所述安装板固定连接，所述竖板的另一端与所述支撑弧板固定连接。
6.如权利要求3所述的高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管的制备装置，其特征在于，
所述连通管的数量为六根，所述主管道的两端分别设置有三根所述连通管，每根所述连通管上均设置有一根所述分流管，每根所述分流管上均设置有多个所述喷淋头，每个所述喷淋头的输出端均与所述进管口和所述出管口的轴线相对应。
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