CN107057050A - 一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 - Google Patents
一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107057050A CN107057050A CN201611210605.9A CN201611210605A CN107057050A CN 107057050 A CN107057050 A CN 107057050A CN 201611210605 A CN201611210605 A CN 201611210605A CN 107057050 A CN107057050 A CN 107057050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- alcohol
- tank
- pcdl
- esterifying kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title abstract description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 19
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YYOUGYIJOLBEDQ-UHFFFAOYSA-N carbonic acid methanol Chemical compound C(O)(O)=O.CO.CO YYOUGYIJOLBEDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 5
- MEJYDZQQVZJMPP-ULAWRXDQSA-N (3s,3ar,6r,6ar)-3,6-dimethoxy-2,3,3a,5,6,6a-hexahydrofuro[3,2-b]furan Chemical compound CO[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](OC)CO[C@@H]21 MEJYDZQQVZJMPP-ULAWRXDQSA-N 0.000 claims description 3
- BXGYYDRIMBPOMN-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethoxy)ethoxymethanol Chemical compound OCOCCOCO BXGYYDRIMBPOMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- -1 carbon dioxide epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000005676 cyclic carbonates Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 239000004425 Makrolon Substances 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
- C08G64/305—General preparatory processes using carbonates and alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备，将反应原料碳酸二甲酯和1,4‑丁二醇按照摩尔比为1:1‑2:1的比例加入到反应器中，然后加入反应原料的0.25‑1％wt的非均相催化剂，加热升温到100‑180℃，均匀搅拌；通过常压蒸馏排出反应甲醇和碳酸二甲醇，将压力降低减压蒸馏，继续将压力降低再减压蒸馏，过滤去除催化剂，冷却至室温，结晶，在80℃下，真空干燥，得到聚碳酸酯二元醇。本发明的聚碳酸酯二元醇的制备方法，相对于现有的酯交换法制备聚碳酸酯二元醇，产品收率明显提高。
Description
技术领域
本发明属于聚碳酸酯类技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备。
背景技术
聚碳酸酯二醇(PCDL)是指分子两个末端都带有羟基(－OH)、分子主链含有脂肪族亚烷基和碳酸酯基(－OCOO－)重复单元的聚合物，与传统聚碳酸酯材料相差很大，与聚酯多元醇和聚醚多元醇性质相近，广泛应用于合成革、涂料等领域。作为聚氨酯前驱体，其下游产品聚氨酯材料性能优良、品种繁多，广泛应用于建筑、化工、医疗卫生等领域。2006年全球聚氨酯材料的消耗已跃居合成材料第6位，达1100万吨/年。与传统的多元醇聚合酯相比，有PCDL制备的聚氨酯具有更好的耐热性、耐水性，抗菌性优良的机械性能。
PCDL的合成方法主要有光气法、环状碳酸酯开环聚合法、二氧化碳环氧化物调节共聚法及酯交换法。光气由于毒性较大且对设备腐蚀严重，正逐渐被淘汰。环状碳酸酯合成成本较高，限制了该工艺的工业推广。二氧化碳环氧化物调节共聚法只能合成特定结构的PCDL。而酯交换法可以通过调整二元醇的种类，合成不同结构的PCDL，相对分子量可调性高，产品色度低，羟基官能度较接近于理论值。因此，酯交换法是合成PCDL的一种有前景的工艺方法，但是，现有的酯交换法生产的聚碳酸酯二醇，产品收率不到50％。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中聚碳酸酯二醇的产品收率低的问题，提供一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备，产品收率大于50％，最高可达70％。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种聚碳酸酯二元醇的制备方法，将反应原料碳酸二甲酯和1,4-丁二醇按照摩尔比为1:1-2:1的比例加入到反应器中，然后加入反应原料的0.25-1％wt的非均相催化剂，加热升温到100-180℃，均匀搅拌；通过常压蒸馏排出反应甲醇和碳酸二甲醇，将压力降低减压蒸馏，继续将压力降低再减压蒸馏，过滤去除催化剂，冷却至室温，结晶，在80℃下，真空干燥，得到聚碳酸酯二元醇。
本发明还提供一种聚碳酸酯二元醇的制备方法，具体步骤如下：
步骤1.将酯化釜加热到100℃烘干；
步骤2.将反应原料的15kg的非均相催化剂，将酯化釜密封，打开进料泵，分别进入碳酸二甲酯和1,4-丁二醇的计量罐，按照碳酸二甲酯1500kg和1,4-丁二醇1500kg的比例打入酯化釜中；
步骤3.通入氮气置换体系空气，置换3次，打开酯化塔阀门，开启搅拌，加热；升温至100℃，搅拌2小时，关闭酯化塔阀门，升温至120℃，蒸馏2小时去除未反应的甲醇和碳酸二甲醇；打开真空泵，升温到150℃，通过旁路调节真空度，反应2小时；继续降低酯化釜真空度，升温到180℃，反应1小时；滤除催化剂，得到聚碳酸酯二元醇。
步骤4：分析，冷却，切片，包装产品；
步骤5：酯化塔顶得到的馏出物进入醇回收单元进行分离，回用。
本发明还提供一种聚碳酸酯二元醇的制备方法中的设备，包括酯化釜，酯化釜的入料端分别连接有醇计量罐与酯计量罐，所述的酯计量罐连接有原料酯泵，原料酯泵连接有酯储罐，所述的醇计量罐连接有原料醇泵，原料醇泵连接有醇储罐；酯化釜的顶部连接有酯化塔，酯化塔连接有一级冷凝器，一级冷凝器连接有二级冷凝器，二级冷凝器连接有接收罐和真空缓冲罐，接收罐和真空缓冲罐同时连接到醇回收泵，醇回收泵连接有回收罐；所述的酯化釜还连接出料泵，出料泵连接有保温罐，保温罐连接有切片机。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明中聚碳酸酯二元醇的产品收率大于50％，最高可达70％；
2.通过调节原料二醇种类可以得到固体的、液体的产品；
3.产品分子量范围调节宽；
4.采用可回收的固体催化剂，减少了产品中杂质含量，质量稳定。
附图说明
图1是本发明的聚碳酸酯二元醇的制备设备结构简图。
附图标记：1-醇储罐，2-酯储罐，3-醇计量罐，4-酯计量罐，5-酯化釜，6-酯化塔，7-一级冷凝器，8-二级冷凝器，9-接收罐，10-出料泵，11-醇回收泵，12-真空缓冲罐，13-回收罐，14-保温罐，15-切片机，16-原料醇泵16，17-原料酯泵17。
具体实施方式
实施例1：
本发明聚碳酸酯二元醇的制备方法，具体地，将反应原料碳酸二甲酯和1,4-丁二醇按照摩尔比为1:1的比例加入到反应器中，然后加入反应原料的0.25wt％的非均相催化剂，加热升温到100℃，均匀搅拌；通过常压蒸馏排出反应甲醇和碳酸二甲醇，将压力降低减压蒸馏，继续将压力降低再减压蒸馏，过滤去除催化剂，冷却至室温，结晶，在80℃下，真空干燥，得到聚碳酸酯二元醇。
实施例2：
本发明聚碳酸酯二元醇的制备方法，具体地，将反应原料碳酸二甲酯和1,4-丁二醇按照摩尔比为2:1的比例加入到反应器中，然后加入反应原料的1wt％的非均相催化剂，加热升温到180℃，均匀搅拌；通过常压蒸馏排出反应甲醇和碳酸二甲醇，将压力降低减压蒸馏，继续将压力降低再减压蒸馏，过滤去除催化剂，冷却至室温，结晶，在80℃下，真空干燥，得到聚碳酸酯二元醇。
实施例3：
步骤1.将酯化釜5加热到100℃烘干；
步骤2.将反应原料的15kg的非均相催化剂，将酯化釜5密封，打开进料泵，分别进入碳酸二甲酯和1,4-丁二醇的计量罐，按照碳酸二甲酯1500kg和1,4-丁二醇1500kg的比例打入酯化釜5中；
步骤3.通入氮气置换体系空气，置换3次，打开酯化塔6阀门，开启搅拌，加热；升温至100℃，搅拌2小时，关闭酯化塔6阀门，升温至120℃，蒸馏2小时去除未反应的甲醇和碳酸二甲醇；打开真空泵，升温到150℃，通过旁路调节真空度，反应2小时；继续降低酯化釜5真空度，升温到180℃，反应1小时；滤除催化剂，得到聚碳酸酯二元醇。
步骤4：分析，冷却，切片，包装产品；
步骤5：酯化塔6顶得到的馏出物进入醇回收单元进行分离，回用。
本实施例中采用的制备设备，包括酯化釜5，酯化釜5的入料端分别连接有醇计量罐3与酯计量罐4，所述的酯计量罐4连接有原料酯泵17，原料酯泵17连接有酯储罐2，所述的醇计量罐4连接有原料醇泵16，原料醇泵16连接有醇储罐1；酯化釜5的顶部连接有酯化塔6，酯化塔6连接有一级冷凝器7，一级冷凝器7连接有二级冷凝器8，二级冷凝器8连接有接收罐9和真空缓冲罐12，接收罐9和真空缓冲罐12同时连接到醇回收泵11，醇回收泵11连接有回收罐13；所述的酯化釜5还连接出料泵10，出料泵10连接有保温罐14，保温罐14连接有切片机15。
本实施例的设备工作过程，反应原料中的碳酸二甲酯储存在酯储罐2中，酯储罐2中的碳酸二甲酯经过原料酯泵17传送至酯计量罐4，按照物料比例向酯化釜5中通入碳酸二甲酯；反应原料中的1,4-丁二醇储存在醇储罐1中，醇储罐1中的1,4-丁二醇经过原料醇泵16泵送至醇计量罐4，按照物料比例向酯化釜5中打入1,4-丁二醇；反应过程中，在关闭酯化塔6阀门时，在酯化塔6中将小分子醇，即的甲醇和碳酸二甲醇，与聚碳酸酯二元醇分离，甲醇和碳酸二甲醇排入到一级冷凝器7冷却，然后排入二级冷凝器7冷却，最后送入接收罐9和真空缓冲罐12，然后通过醇回收泵11泵送至回收罐13中回收。酯化塔6的聚碳酸酯二元醇返回至酯化釜5中，反应完毕后，滤除催化剂后的聚碳酸酯二元醇通过出料泵10泵送至保温罐14，最后通入到切片机15切片，包装。滤除的催化剂再回收利用。
利用上述设备在制备的聚碳酸酯二元醇的产品收率如表1所示：
表1. 2000吨/年聚碳酸酯二元醇的物料平衡表
根据表1中所示，本实施例的聚碳酸酯二元醇的产品收率为70.42％。
Claims (3)
1.一种聚碳酸酯二元醇的制备方法，其特征在于，将反应原料碳酸二甲酯和1,4-丁二醇按照摩尔比为1:1-2:1的比例加入到反应器中，然后加入反应原料的0.25-1％wt的非均相催化剂，加热升温到100-180℃，均匀搅拌；通过常压蒸馏排出反应甲醇和碳酸二甲醇，将压力降低减压蒸馏，继续将压力降低再减压蒸馏，过滤去除催化剂，冷却至室温，结晶，在80℃下，真空干燥，得到聚碳酸酯二元醇。
2.一种聚碳酸酯二元醇的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1.将酯化釜(5)加热到100℃烘干；
步骤2.将反应原料的15kg的非均相催化剂，将酯化釜(5)密封，打开进料泵，分别进入碳酸二甲酯和1,4-丁二醇的计量罐，按照碳酸二甲酯1500kg和1,4-丁二醇1500kg的比例打入酯化釜(5)中；
步骤3.通入氮气置换体系空气，置换3次，打开酯化塔(6)阀门，开启搅拌，加热；升温至100℃，搅拌2小时，关闭酯化塔(6)阀门，升温至120℃，蒸馏2小时去除未反应的甲醇和碳酸二甲醇；打开真空泵，升温到150℃，通过旁路调节真空度，反应2小时；继续降低酯化釜(5)真空度，升温到180℃，反应1小时；滤除催化剂，得到聚碳酸酯二元醇。
步骤4：分析，冷却，切片，包装产品；
步骤5：酯化塔(6)顶得到的馏出物进入醇回收单元进行分离，回用。
3.一种如权利要求2所述的聚碳酸酯二元醇的制备方法中的设备，其特征在于，包括酯化釜(5)，酯化釜(5)的入料端分别连接有醇计量罐(3)与酯计量罐(4)，所述的酯计量罐(4)连接有原料酯泵(17)，原料酯泵(17)连接有酯储罐(2)，所述的醇计量罐(3)连接有原料醇泵(16)，原料醇泵(16)连接有醇储罐(1)；酯化釜(5)的顶部连接有酯化塔(6)，酯化塔(6)连接有一级冷凝器(7)，一级冷凝器(7)连接有二级冷凝器(8)，二级冷凝器(8)连接有接收罐(9)和真空缓冲罐(12)，接收罐(9)和真空缓冲罐(12)同时连接到醇回收泵(11)，醇回收泵(11)连接有回收罐(13)；所述的酯化釜(5)还连接出料泵(10)，出料泵(10)连接有保温罐(14)，保温罐(14)连接有切片机(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611210605.9A CN107057050A (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611210605.9A CN107057050A (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107057050A true CN107057050A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59623301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611210605.9A Pending CN107057050A (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107057050A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232301A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-25 | 山东海科创新研究院有限公司 | 快速且分子量可控的聚碳酸酯二醇的制备方法及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643542A (zh) * | 2008-08-05 | 2010-02-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种高分子量的脂肪族聚碳酸酯及其制备方法 |
| CN101701062A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-05 | 常州化学研究所 | 一种合成脂肪族聚碳酸酯多元醇的方法 |
| CN102120818A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-07-13 | 河北工业大学 | 一种脂肪族聚碳酸酯二元醇的制备方法 |
| CN104884499A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-02 | 三菱化学株式会社 | 聚碳酸酯二元醇以及使用聚碳酸酯二元醇而得到的聚氨酯 |
| CN105199093A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 宁波诺尔丽化学科技有限公司 | 聚碳酸酯二元醇的生产工艺 |
| CN105694020A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 中山大学 | 一种脂肪族聚碳酸酯二元醇及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-24 CN CN201611210605.9A patent/CN107057050A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643542A (zh) * | 2008-08-05 | 2010-02-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种高分子量的脂肪族聚碳酸酯及其制备方法 |
| CN101701062A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-05 | 常州化学研究所 | 一种合成脂肪族聚碳酸酯多元醇的方法 |
| CN102120818A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-07-13 | 河北工业大学 | 一种脂肪族聚碳酸酯二元醇的制备方法 |
| CN104884499A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-02 | 三菱化学株式会社 | 聚碳酸酯二元醇以及使用聚碳酸酯二元醇而得到的聚氨酯 |
| CN105199093A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 宁波诺尔丽化学科技有限公司 | 聚碳酸酯二元醇的生产工艺 |
| CN105694020A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 中山大学 | 一种脂肪族聚碳酸酯二元醇及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232301A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-25 | 山东海科创新研究院有限公司 | 快速且分子量可控的聚碳酸酯二醇的制备方法及其应用 |
| CN115232301B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-01-30 | 山东海科创新研究院有限公司 | 快速且分子量可控的聚碳酸酯二醇的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211384959U (zh) | 一种由乳酸制备丙交酯的反应系统 | |
| PL101877B1 (pl) | A method of producing oligomeric alkylene terephtalates as well as a device for producing oligomeric alkylene terephthalates | |
| US11299450B2 (en) | System and process for co-producing dimethyl carbonate and ethylene glycol | |
| CN102093316B (zh) | 一种分离提纯环氧丙烷与甲醇的方法 | |
| CN104797627B (zh) | 具有高分子量的脂肪族聚碳酸酯共聚物及其制备方法 | |
| CN103772226A (zh) | α β不饱和羧酸-N,N二取代酰胺以及3-烷氧基羧酸-N,N二取代酰胺的制造方法 | |
| CN101265158A (zh) | 一种生产1,6-己二醇的方法 | |
| CN102617827B (zh) | 一种固化剂改性1，6-己二异氰酸酯缩二脲及其制备方法 | |
| CN102675102A (zh) | 一种连续生产高含量和高光学纯度乳酸酯的方法 | |
| CN110396183A (zh) | 一种制备聚碳酸酯二元醇的连续生产工艺 | |
| US4499261A (en) | Process for the continuous production of polybutylene terephthalate of high molecular weight | |
| CN114057996A (zh) | 一种对苯二甲酸基聚酯的高效合成方法 | |
| CN101410166B (zh) | 二氧化碳回收利用、传送用混合物 | |
| CN114163333B (zh) | 一种一步合成碳酸甲乙酯的方法 | |
| CN107987265B (zh) | 一种聚酯多元醇的连续制备方法 | |
| CN107057050A (zh) | 一种聚碳酸酯二元醇的制备方法及设备 | |
| CN111574378B (zh) | 无催化高效合成对苯二甲酸双羟乙酯的方法 | |
| CN101072748A (zh) | 生产n,n－二甲基乙酰胺(dmac)的方法 | |
| US20110237757A1 (en) | Polyesters From Assymetrical Monomers Based Upon Bisanhydrohexitols | |
| CN116355193B (zh) | 一种聚碳酸酯多元醇的制备方法 | |
| CN108003338A (zh) | 一种用于制备脂肪族聚碳酸酯的负载型催化剂及其制备方法 | |
| CN111807956A (zh) | 一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺 | |
| CN104086421B (zh) | 一种固定床耦合精馏塔制备碳酸二苯酯的方法及装置 | |
| KR100895602B1 (ko) | 디알킬카보네이트와 디올의 제조 방법 | |
| CN211190194U (zh) | 一种乳酸寡聚的反应系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170818 |