CN107056222A - 一种新型环保隔音板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型环保隔音板的制作工艺,包括以下制备步骤:一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,得到混合物一;二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,烧结后得到基材板;三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。本发明制备得到的隔音板具有保温、隔音、防水性能好的特性,材料环保节能,且成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于隔音板的制作技术领域,具体涉及一种新型环保隔音板的制作工艺。
背景技术
板材在各行各业中都有着非常广泛的应用,目前现有的隔音板保温效果不理想,或者保温效果尚可但隔音效果不理想。无法同时兼顾保温及隔音两种性能。
目前,墙体施工中使用的具有保温隔音的建筑用板很多,这些建筑用板大都是采用有机材料制作而成,居住在使用了这类具有保温隔音的建筑用板的建筑内,人们往往感觉到其隔音效果尚可,但保温性能欠佳,或者保温性能尚可,但隔音效果欠佳,总之,导热系数和吸声率都不理想。而且,有机材料制作而成的保温隔音板,如矿棉吸声板,一旦吸湿,就会引起板型的变化,部分或全部丧失其使用性能。同时由于具有这种性能的板材,在施工中,一般是铺设于建筑墙体的内壁,但从保温的效果而言,传统上人们一般认为,外保温的效果要优于内保温,因此,在实际施工中,一方面为了保证建筑物内部的温度,不得不在混凝土墙体外层加设保温层,和保温层使用的保温材料相比,混凝土的保温系数极高,这样就只有将保温层加设得很厚,才能保证建筑物内部的温度,建造成本因此而增加,尤其不利于结构受力和施工及使用安全,另一方面为了达到隔音效果,人们在内墙铺设隔音板,这样,无疑增加了施工成本。从人们实际需求的角度而言,保温隔热工程是一个整体工程,得从整体的角度与原理出发,寻求既能够满足人们实际需要,又可节约建筑成本和施工成本的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型环保隔音板的制作工艺,
本发明提供了如下的技术方案:
一种新型环保隔音板的制作工艺,包括以下制备步骤:
一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,搅拌速度为3000-4000r/min,搅拌30-50min后得到混合物一;
二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,温度为600-800℃,烧结后得到基材板;
三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;
四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。
优选的,所述新型环保隔音板包括以下重量份的原料:粉煤灰23-34份、玻化微珠25-30份、水20-30份、轻烧氧化镁18-22份、抗裂防渗剂12-14份、增粘剂8-11份、高岭石粉12-14份、石灰膏粉10-13份、锯木粉18-25份、氯化镁卤液22-25份和滑石粉17-23份。
优选的,所述步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
优选的,所述步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。
优选的,所述步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。
优选的,所述步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨,将板件打磨成均匀的波浪形状,然后在80-100℃下烘干表面。
优选的,所述步骤二烧结后形成的基材板在0-5℃的环境下静置8-10h。
优选的,所述步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶,放在室外自然晾晒3-5h。
优选的,所述步骤四压制成型的温度为80-90℃,压力为50-60吨,压合成型的时间在30-50s。
本发明的有益效果是:
本发明利用粉煤灰为基材,其中添加了锯木粉,增强了粉煤灰烧结成板的韧性,加强了可塑性和坚硬度,增加了粉煤灰利用率,在生产过程中将板材的表面打磨成均匀的波浪形状,可以将声音吸收和反射,在生产材料中加入了隔音材料,有效的增加了本发明的隔音性能。
本发明用粉煤灰作为基质,加强了门的抗火性能和抗变形性能。通过水磨切割的粉煤灰木质纤维板可回收在利用,降低了成本,增加了资源利用效果。
本发明用粉煤灰作为基质,还加强了本发明的抗火性能和抗变形性能,通过水磨切割的板材可回收再利用,降低了成本,增加了资源利用效果。
本发明玻化微珠开孔率高,吸声性能高,形成的板材自重减轻,可改善建筑物结构受力性能,并有利于结构抗震,玻化微珠还具有防火、耐高低温、抗老化等性能,可使 隔音板的防火、耐久性能提高。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保隔音板的制作工艺,包括以下制备步骤:
一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,搅拌速度为3000r/min,搅拌50min后得到混合物一;
二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,温度为6800℃,烧结后得到基材板;
三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;
四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。
新型环保隔音板包括以下重量份的原料:粉煤灰23份、玻化微珠30份、水20份、轻烧氧化镁22份、抗裂防渗剂14份、增粘剂8份、高岭石粉12份、石灰膏粉13份、锯木粉18份、氯化镁卤液25份和滑石粉17份。
步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。
步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。
步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨,将板件打磨成均匀的波浪形状,然后在100℃下烘干表面。
步骤二烧结后形成的基材板在0℃的环境下静置8h。
步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶,放在室外自然晾晒5h。
步骤四压制成型的温度为90℃,压力为50吨,压合成型的时间在50s。
实施例2
一种新型环保隔音板的制作工艺,包括以下制备步骤:
一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,搅拌速度为3000r/min,搅拌30min后得到混合物一;
二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,温度为600℃,烧结后得到基材板;
三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;
四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。
新型环保隔音板包括以下重量份的原料:粉煤灰23份、玻化微珠28份、水20份、轻烧氧化镁18份、抗裂防渗剂12份、增粘剂8份、高岭石粉12份、石灰膏粉10份、锯木粉18份、氯化镁卤液22份和滑石粉17份。
步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。
步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。
步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨,将板件打磨成均匀的波浪形状,然后在80℃下烘干表面。
步骤二烧结后形成的基材板在0℃的环境下静置8h。
步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶,放在室外自然晾晒3h。
步骤四压制成型的温度为80℃,压力为50吨,压合成型的时间在30s。
实施例3
一种新型环保隔音板的制作工艺,包括以下制备步骤:
一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,搅拌速度为4000r/min,搅拌50min后得到混合物一;
二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,温度为800℃,烧结后得到基材板;
三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;
四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。
新型环保隔音板包括以下重量份的原料:粉煤灰24份、玻化微珠30份、水30份、轻烧氧化镁22份、抗裂防渗剂14份、增粘剂11份、高岭石粉14份、石灰膏粉13份、锯木粉25份、氯化镁卤液25份和滑石粉23份。
步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。
步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。
步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨,将板件打磨成均匀的波浪形状,然后在100℃下烘干表面。
步骤二烧结后形成的基材板在5℃的环境下静置10h。
步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶,放在室外自然晾晒5h。
步骤四压制成型的温度为90℃,压力为60吨,压合成型的时间在50s。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,包括以下制备步骤:
一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后,加入锯木粉,进行二次搅拌,搅拌速度为3000-4000r/min,搅拌30-50min后得到混合物一;
二、将混合物一倒入模具中,充满、铺平,放入高温烧结炉中烧结,温度为600-800℃,烧结后得到基材板;
三、将氯化镁卤液和滑石粉混合,搅拌均匀后得到浆料,在玻纤布上倒入浆料,在高温高压环境中进行烘干处理,得到膜料;
四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型,结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述新型环保隔音板包括以下重量份的原料:粉煤灰23-34份、玻化微珠25-30份、水20-30份、轻烧氧化镁18-22份、抗裂防渗剂12-14份、增粘剂8-11份、高岭石粉12-14份、石灰膏粉10-13份、锯木粉18-25份、氯化镁卤液22-25份和滑石粉17-23份。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨,将板件打磨成均匀的波浪形状,然后在80-100℃下烘干表面。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤二烧结后形成的基材板在0-5℃的环境下静置8-10h。
8.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶,放在室外自然晾晒3-5h。
9.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺,其特征在于,所述步骤四压制成型的温度为80-90℃,压力为50-60吨,压合成型的时间在30-50s。
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