CN107053273A - 一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，包括底板，所述底板的上表面前后两端均固定有支板，支板前侧面上部沿左右方向开设有矩形的滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有推板，推板的下表面和底板的上表面滑动连接，前侧支板的前侧面安装有横向驱动装置，横向驱动装置的螺杆和前侧滑块的螺孔螺纹连接，后侧支板的上表面左端通过竖板固定有顶板，顶板的上表面固定有PLC控制器和液泵，加工简便、使用方便、功能齐全；刮出装置清理相邻竖向刀具夹持的肉块，减轻工作人员的工作量；通过更换不同长度的距离调节管，从而调节相邻的竖向刀具之间的距离，从而将肉块切成要求的形状。

Description

一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器。

背景技术

目前市场上销售的生肉切割机主要包括切肉机、切丝机、切块机，食品加工企业需要购买多种设备，造成资金占压，而且这几种设备占地面积也是相当大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，加工简便、使用方便、功能齐全；刮出装置清理相邻竖向刀具夹持的肉块，减轻工作人员的工作量；通过更换不同长度的距离调节管，从而调节相邻的竖向刀具之间的距离，从而将肉块切成要求的形状，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，包括底板，所述底板的上表面前后两端均固定有支板，支板前侧面上部沿左右方向开设有矩形的滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有推板，推板的下表面和底板的上表面滑动连接，前侧支板的前侧面安装有横向驱动装置，横向驱动装置的螺杆和前侧滑块的螺孔螺纹连接，后侧支板的上表面左端通过竖板固定有顶板，顶板的上表面固定有PLC控制器和液泵，顶板的下表面中间位置通过第二液压伸缩杆和切块装置连接，顶板的下表面右端通过第一液压伸缩杆固定有固定板，固定板的左侧面和横向刀具的右侧面上部固定连接，PLC控制器与液泵电连接，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆均与液泵通过导管连通，所述后侧支板上表面固定有第一距离传感器，第一距离传感器位于第一限位槽的右侧，第一距离传感器与PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向驱动装置包括步进电机，步进电机固定在前侧支板的前侧面上部，步进电机的输出轴和减速机的输入轴通过联轴器连接，减速机的输出轴和螺杆的右端连接，螺杆的左端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装基座固定在前侧支板的前侧面上部左端，步进电机和PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑孔和螺杆平行，且轴承位于滑孔的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，与横向刀具对应的支板侧面开设有第一限位槽，与横向刀具对应的竖板的侧面开设有第二限位槽，位于后侧的第一限位槽与第二限位槽连通，第一限位槽与第二限位槽分别与横向刀具滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切块装置包括安装板，安装板的上表面和第二液压伸缩杆的下端连通，安装板的下表面左右两侧对称固定有四个固定架，同一侧的固定架之间固定有固定杆，固定杆的侧面固定有竖向刀具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖向刀具的数量为六个，且六个竖向刀具之间的固定杆上套接有距离调节管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖向刀具和右端的横向刀具的左侧面滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上表面固定有第二距离传感器，所述固定板的前侧面固定有第三距离传感器，且第二距离传感器与第三距离传感器均位于顶板的下方，第二距离传感器和第三距离传感器均与PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，支板的左端固定有刮出装置，刮出装置包括连接板，连接板的前后两端均固定有安装座，安装座和支板的固定孔通过外部螺栓固定连接，连接板的下表面等间距固定有六个刮板，刮板与相邻的竖向刀具的侧面滑动连接，所述刮板的右端的横向刀具的左侧面滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板的下表面和推板的上表面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动肉丝、条、块、方形片切割器，加工简便、使用方便、功能齐全；刮出装置清理相邻竖向刀具夹持的肉块，减轻工作人员的工作量；通过更换不同长度的距离调节管，从而调节相邻的竖向刀具之间的距离，从而将肉块切成要求的形状。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明刮出装置结构示意图。

图中：1第一限位槽、2第一距离传感器、3滑孔、4推板、5滑块、6支板、7底板、8横向驱动装置、81步进电机、82减速机、83螺杆、84轴承、9切块装置、91竖向刀具、92固定杆、93距离调节管、94固定架、95安装板、10固定孔、11第二距离传感器、12刮出装置、121连接板、122刮板、123安装座、13 PLC控制器、14顶板、15液泵、16竖板、17第二限位槽、18第三距离传感器、19第一液压伸缩杆、20固定板、21横向刀具、22第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，包括底板7，底板7的上表面前后两端均固定有支板6，支板6前侧面上部沿左右方向开设有矩形的滑孔3，两个滑孔3内均滑动连接有滑块5，两个滑块5之间固定有推板4，推板4的下表面和底板7的上表面滑动连接，前侧支板6的前侧面安装有横向驱动装置8，横向驱动装置8的螺杆83和前侧滑块5的螺孔螺纹连接，横向驱动装置8包括步进电机81，步进电机81固定在前侧支板6的前侧面上部，步进电机81的输出轴和减速机82的输入轴通过联轴器连接，减速机82的输出轴和螺杆83的右端连接，螺杆83的左端和轴承84的内环固定连接，轴承84通过安装基座固定在前侧支板6的前侧面上部左端，滑孔3和螺杆83平行，且轴承84位于滑孔3的左端，横向驱动装置8通过滑块5带动推板4左右移动，后侧支板6的上表面左端通过竖板16固定有顶板14，顶板14的上表面固定有PLC控制器13和液泵15，顶板14的下表面中间位置通过第二液压伸缩杆22和切块装置9连接，切块装置9包括安装板95，安装板95的上表面和第二液压伸缩杆22的下端连通，安装板95的下表面左右两侧对称固定有四个固定架94，同一侧的固定架94之间固定有固定杆92，固定杆92的侧面固定有竖向刀具91，竖向刀具91的数量为六个，且六个竖向刀具91之间的固定杆92上套接有距离调节管93，通过更换不同长度的距离调节管93，从而调节相邻的竖向刀具91之间的距离，从而将肉块切成要求的形状，顶板14的下表面右端通过第一液压伸缩杆19固定有固定板20，固定板20的左侧面和横向刀具21的右侧面上部固定连接，横向刀具21将肉块横向切割，支板6的侧面开设有第一限位槽1，与横向刀具21对应的竖板16的侧面开设有第二限位槽17，位于后侧的第一限位槽1与第二限位槽17连通，第一限位槽1与第二限位槽17分别与横向刀具21滑动连接，竖向刀具91和右端的横向刀具21的左侧面滑动连接，支板6的左端固定有刮出装置12，刮出装置12包括连接板121，连接板121的前后两端均固定有安装座123，安装座123和支板6的固定孔10通过外部螺栓固定连接，连接板121的下表面等间距固定有六个刮板122，刮板122与相邻的竖向刀具91的侧面滑动连接，刮板122的下表面和推板4的上表面滑动连接，刮板122的右端的横向刀具21的左侧面滑动连接，刮出装置12清理相邻竖向刀具91夹持的肉块，减轻工作人员的工作量，安装板95的上表面固定有第二距离传感器11，PLC控制器13通过第二距离传感器11检测切块装置9的移动距离，固定板20的前侧面固定有第三距离传感器18，PLC控制器13通过第三距离传感器18检测横向刀具21的移动距离，且第二距离传感器11与第三距离传感器18均位于顶板14的下方，后侧支板6上表面固定有第一距离传感器2，第一距离传感器2位于第一限位槽1的右侧，PLC控制器13通过第一距离传感器2检测是否有人员靠近横向刀具21，PLC控制器13分别与第二距离传感器11、第三距离传感器18、第一距离传感器2、步进电机81和液泵15电连接，第一液压伸缩杆19和第二液压伸缩杆22均与液泵15通过导管连通，本全自动肉丝、条、块、方形片切割器加工简便、使用方便、功能齐全。

在使用时：PLC控制器13控制步进电机81和液泵15均为现有技术中常用的手段，将一定厚度的肉块放置到底板7的上表面，PLC控制器13控制步进电机81工作，步进电机81通过减速机82、螺杆83、滑块5和推板4使得肉块向左移动一定距离，PLC控制器13通过液泵15控制第一液压伸缩杆19伸缩，第一液压伸缩杆19通过固定板20带动横向刀具21上下移动对肉块进行切边；通过更换不同长度的距离调节管93，从而调节相邻的竖向刀具91之间的距离，PLC控制器13通过液泵15控制第二液压伸缩杆22的伸缩，第二液压伸缩杆22带动切块装置9对肉块切割，刮出装置12防止相邻的竖向刀具91夹持有肉块，避免工作人员清理；PLC控制器13通过第二距离传感器11检测切块装置9的移动距离，PLC控制器13通过第三距离传感器18检测横向刀具21的移动距离。

本发明，加工简便、使用方便、功能齐全；刮出装置12清理相邻竖向刀具91夹持的肉块，减轻工作人员的工作量；通过更换不同长度的距离调节管93，从而调节相邻的竖向刀具91之间的距离，从而将肉块切成要求的形状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）的上表面前后两端均固定有支板（6），支板（6）前侧面上部沿左右方向开设有矩形的滑孔（3），两个滑孔（3）内均滑动连接有滑块（5），两个滑块（5）之间固定有推板（4），推板（4）的下表面和底板（7）的上表面滑动连接，前侧支板（6）的前侧面安装有横向驱动装置（8），横向驱动装置（8）的螺杆（83）和前侧滑块（5）的螺孔螺纹连接，后侧支板（6）的上表面左端通过竖板（16）固定有顶板（14），顶板（14）的上表面固定有PLC控制器（13）和液泵（15），顶板（14）的下表面中间位置通过第二液压伸缩杆（22）和切块装置（9）连接，顶板（14）的下表面右端通过第一液压伸缩杆（19）固定有固定板（20），固定板（20）的左侧面和横向刀具（21）的右侧面上部固定连接，PLC控制器（13）与液泵（15）电连接，第一液压伸缩杆（19）和第二液压伸缩杆（22）均与液泵（15）通过导管连通，所述后侧支板（6）上表面固定有第一距离传感器（2），第一距离传感器（2）位于第一限位槽（1）的右侧，第一距离传感器（2）与PLC控制器（13）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述横向驱动装置（8）包括步进电机（81），步进电机（81）固定在前侧支板（6）的前侧面上部，步进电机（81）的输出轴和减速机（82）的输入轴通过联轴器连接，减速机（82）的输出轴和螺杆（83）的右端连接，螺杆（83）的左端和轴承（84）的内环固定连接，轴承（84）通过安装基座固定在前侧支板（6）的前侧面上部左端，步进电机（81）和PLC控制器（13）电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述滑孔（3）和螺杆（83）平行，且轴承（84）位于滑孔（3）的左端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：与横向刀具（21）对应的支板（6）侧面开设有第一限位槽（1），与横向刀具（21）对应的竖板（16）的侧面开设有第二限位槽（17），位于后侧的第一限位槽（1）与第二限位槽（17）连通，第一限位槽（1）与第二限位槽（17）分别与横向刀具（21）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述切块装置（9）包括安装板（95），安装板（95）的上表面和第二液压伸缩杆（22）的下端连通，安装板（95）的下表面左右两侧对称固定有四个固定架（94），同一侧的固定架（94）之间固定有固定杆（92），固定杆（92）的侧面固定有竖向刀具（91）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述竖向刀具（91）的数量为六个，且六个竖向刀具（91）之间的固定杆（92）上套接有距离调节管（93）。

7.根据权利要求5所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述竖向刀具（91）和右端的横向刀具（21）的左侧面滑动连接。

8.根据权利要求1或5所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述安装板（95）的上表面固定有第二距离传感器（11），所述固定板（20）的前侧面固定有第三距离传感器（18），且第二距离传感器（11）与第三距离传感器（18）均位于顶板（14）的下方，第二距离传感器（11）和第三距离传感器（18）均与PLC控制器（13）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：支板（6）的左端固定有刮出装置（12），刮出装置（12）包括连接板（121），连接板（121）的前后两端均固定有安装座（123），安装座（123）和支板（6）的固定孔（10）通过外部螺栓固定连接，连接板（121）的下表面等间距固定有六个刮板（122），刮板（122）与相邻的竖向刀具（91）的侧面滑动连接，所述刮板（122）的右端的横向刀具（21）的左侧面滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于：所述刮板（122）的下表面和推板（4）的上表面滑动连接。