CN107044621A - 灯具及其散热方法和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具包括一光源组件和一控制组件，其中所述光源组件和所述控制组件被导通，其中所述光源组件具有一基板连接侧，所述控制组件具有一线路板连接侧，其中所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧相互对应，并且所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态，从而阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

Description

灯具及其散热方法和制造方法

技术领域

本发明涉及一灯具，特别涉及一灯具及其散热方法和制造方法。

背景技术

目前，在办公区域、生活区域或者商业区域等场所，将诸如吸顶灯等安装于天花板等位置以为使用场所提供照明光线或者渲染光线的应用方式十分的普遍，通过将该吸顶灯安装于天花板的方式能够尽可能地提高使用空间的利用效率和便于装饰该使用空间。现有的该吸顶灯包括一个完整的PCB线路板和被贴装于该PCB线路板的一个侧面的至少一LED发光体，其中该PCB线路板的两个侧面均需要被设置有限个电子元器件和电路以连接每个该电子元器件和每个该LED发光体。尽管现阶段该吸顶灯在市场上非常的流行和普遍，但是其仍然存在着很多的问题。

首先，该PCB线路板的两个侧面均需要被设置电路以供连接每个该电子元器件和每个该LED发光体，而在该PCB线路板的两个侧面都设置电路的方式不仅导致该吸顶灯的工艺比较复杂和可靠性降低，而且导致该吸顶灯的制造成本较高。其次，该PCB线路板是一个完整的板材，其每个部位的导热和散热性能均一致，每个该LED发光体被直接贴装在作为载体的该PCB线路板上，由于该PCB线路板的散热能力差，导致每个该LED发光体工作时产生的热量无法被有效地散热，以至于影响该吸顶灯的性能。对于功率小于5W的小功率的该吸顶灯来说，该吸顶灯的这个传统的结构基本上不存在问题，但是对于功率大于10W的较大功率的该吸顶灯来说，大量的热量无法被有效地散热，容易导致每个该LED发光体被损坏，而一旦每个该LED发光体开始出现损坏，小则会影响该吸顶灯的性能，大则导致该吸顶灯的报废。最后，由于每个该LED发光体和每个该电子元器件均被直接贴装于该PCB线路板，而且每个该LED发光体和每个该电子元器件往往是被相互间隔地贴装的，这种方式会导致每个该LED发光体产生的热量直接地且快速地被传导至每个该电子元器件，这对于较为脆弱的每个该电子元器件来说，温度的过快升高和长期在高温环境下工作极易损坏。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具具有良好的散热性能，以保证所述灯具在被长时间使用时的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具的上侧部和下侧部的气流能够对流，以提高所述灯具的散热能力。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具提供一光源组件和一控制组件，所述光源组件和所述控制组件分别被制作后被导通，以使所述光源组件和所述控制组件可以呈不连续状态，从而阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述光源组件和所述控制组件之间形成至少一隔热部，其中所述隔热部阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述隔热部能够物理隔离所述光源组件和所述控制组件，以阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述隔热部是一隔热槽，以隔离所述光源组件的基板和所述控制组件的线路板，从而避免所述光源组件产生的热量被所述基板传导至所述线路板。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述隔热部是一隔热槽，以隔离所述基板和所述线路板，从而所述灯具产生的热量仅通过所述基板传导和散热。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述隔热部是一隔热槽，从而所述隔热槽能够使所述灯具的上侧部和下侧部相互连通，以允许所述灯具的上侧部和下侧部的气流对流。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述基板和所述线路板是相互独立的，从而所述基板能够选用散热性能良好的材料制作，以提高所述灯具的散热性能。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述基板的中部设有一穿孔，所述控制组件被保持在所述穿孔，使所述控制组件被保持在所述光源组件的中部。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述基板是单面板，即，所述灯具仅在所述基板的基板正面设有电路和贴装所述发光元件，从而所述基板的基板背面的散热能力能够被保证。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述基板是单面板，所述线路板是双面板，这样，使所述灯具中具有大面积的单面板，以降低所述灯具被制造时的工艺难度，从而降低所述灯具的制造成本。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具在被制造时，首先提供所述光源组件和所述控制组件，然后再导通所述光源组件和所述控制组件，这样，在导通所述光源组件和所述控制组件之前，就能够对所述光源组件和所述散热组件分别进行检测，以降低所述灯具的制造成本和保证所述灯具在被制造后的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述灯具提供至少一连接臂，每个所述连接臂分别被保持在基板和所述线路板之间，以使所述控制组件被保持在所述基板的所述穿孔，并且每个所述连接臂使所述基板和所述线路板呈不连续状态。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中所述基板设有至少一散热通道，其中被所述基板传导的热量能够通过每个所述散热通道被快速地进行散热，以使所述灯具的温度被保持在适当范围。

本发明的一个目的在于提供一灯具及其散热方法和制造方法，其中被贴装于所述基板的所述发光元件和被贴装于所述线路板的所述电子元器件被隔离，从而使得所述发光元件产生的热量不会影响到每个所述电子元器件的温度，以保证所述灯具在被长时间使用时的可靠性和稳定性。

依本发明的一个方面，本发明提供一灯具，其包括一光源组件和一控制组件，其中所述光源组件和所述控制组件被导通，其中所述光源组件具有一基板连接侧，所述控制组件具有一线路板连接侧，其中所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧相互对应，并且所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态，从而阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

根据本发明的一个实施例，所述光源组件具有一穿孔，其中所述控制组件被保持在所述穿孔，以使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧相互对应，和使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，所述光源组件包括至少一发光元件、至少一基板以及至少一第一电路，所述第一电路被设于所述基板，每个所述发光元件分别被贴装于所述基板，并且每个所述发光元件分别被导通所述第一电路，其中所述穿孔形成于所述基板的中部，以使所述基板的内边缘侧被定义为所述光源组件的所述基板连接侧，其中所述控制组件包括一线路板和至少一第二电路，其中所述第二电路被设于所述线路板，并且所述线路板的外边缘侧被定义为所述控制组件的所述线路板连接侧，其中所述线路板被保持在所述穿孔，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态，并且所述第一电路和所述第二电路被导通。

根据本发明的一个实施例，所述基板具有一基板正面和对应于所述基板正面的一基板背面，所述第一电路和每个所述发光元件分别位于所述基板的所述基板正面，其中所述线路板具有一线路板正面和对应于所述线路板正面的一线路板背面，所述第二电路被设于所述线路板的所述线路板正面和所述线路板背面，其中所述控制组件进一步包括至少两电子元器件，至少一个所述电子元器件被贴装于所述线路板的所述线路板正面，另外的所述电子元器件被贴装于所述线路板的所述线路板背面，并且每个所述电子元器件分别被导通所述第二电路。

根据本发明的一个实施例，在所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧之间形成至少一隔热槽，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，在所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧之间形成至少一隔热槽，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，所述灯具，进一步包括至少一连接臂，其中每个所述连接臂的两个端部分别连接于所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧，以在所述基板的内边缘侧和所述外边缘侧之间形成每个所述隔热槽。

根据本发明的一个实施例，每个所述连接臂分别包括一第一连接元件和一第二连接元件，其中每个所述连接臂的所述第一连接元件分别一体地从所述线路板的外边缘侧延伸至所述基板的内边缘侧，每个所述连接臂的所述第二连接元件的两个端部分别被连接于所述基板和每个所述连接臂的所述第一连接元件的自由端。

根据本发明的一个实施例，所述第二电路沿着每个所述连接臂的所述第一连接元件的延伸方向延伸，每个所述连接臂的所述第二连接元件的两个端部分别在被连接于所述基板和每个所述连接臂的第一连接元件的自由端的同时，导通所述第一电路和所述第二电路。

根据本发明的一个实施例，所述基板设有至少一连接缺口，每个所述连接缺口分别连通所述穿孔，其中每个所述连接臂的所述第一连接元件的自由端延伸至和被保持在所述基板的每个所述连接缺口。

根据本发明的一个实施例，所述光源组件进一步包括一保护膜，其中所述保护膜重叠地设置于所述基板，以使所述第一电路被保持在所述基板和所述保护膜之间。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一灯具的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)分别提供一光源组件和一控制组件；和

(b)通过使所述光源组件的基板连接侧对应于所述控制组件的线路板连接侧的方式导通所述光源组件和所述控制组件，并且所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，所述光源组件设有一穿孔，和在所述步骤(b)中，所述控制组件被保持在所述穿孔，从而使所述光源组件的基板连接侧对应于所述控制组件的线路板连接侧，和使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧形成至少一隔热部，以使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧之间设置至少一连接臂，以使所述控制组件被保持在所述穿孔，和在所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧形成每个隔热部，其中每个所述隔热部分别是一隔热槽。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述光源组件的所述基板连接侧设有至少一连接缺口，每个所述连接臂的第一连接元件一体地从所述控制组件的所述线路板连接侧延伸至和被保持在每个所述连接缺口，每个所述连接臂的第二连接元件的两个端部分别被连接于所述光源组件和每个所述连接臂的所述第二连接元件，以导通所述光源组件和所述控制组件。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一灯具的散热方法，其中所述散热方法包括如下步骤：

(A)通过一光源组件的一基板对由所述光源组件的至少一发光元件产生的热量进行传导和散热；和

(B)阻止所述基板将热量传导至被导通所述光源组件的一控制组件的一线路板，从而使所述线路板的温度被保持在适宜范围。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，使所述基板和所述线路板呈不连续状态，以阻止所述基板将温度传导至所述线路板。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧之间形成至少一隔热部，以使所述基板和所述线路板呈不连续状态，

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述隔热部是一隔热槽，以使所述灯具的上侧部的气流和所述灯具的下侧部的气流通过每个所述隔热槽进行对流。

附图说明

图1是依本发明的一较佳实施例的一灯具的一个视角的立体示意图。

图2是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的另一个视角的立体示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具被沿着中间位置剖开后的示意图。

图4是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具被使用时的被沿着中间位置剖开后的示意图。

图5A是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的制造过程之一的示意图。

图5B是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的制造过程之二的示意图。

图5C是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的制造过程之三的示意图。

图6是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的一个变形实施方式的剖视示意图。

图7是依本发明的上述较佳实施例的所述灯具的另一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之图1至图5C，依本发明的一较佳实施例的一灯具在接下来的描述中被阐述，其中所述灯具包括一光源组件80和一控制组件90，其中所述光源组件80和所述控制组件90被导通，所述控制组件90将外部电能供应至所述光源组件80，以使所述光源组件80能够产生光线。另外，所述控制组件90还能够控制所述光源组件80的工作状态。

所述光源组件80具有一基板连接侧81，所述控制组件90具有一线路板连接侧91，其中所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述控制组件90的所述线路板连接侧91相互对应，并且所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述控制组件90的所述线路板连接侧91呈不连续状态。

具体地说，所述光源组件80包括至少一发光元件10、至少一基板22以及至少一第一电路23，其中所述基板22具有一基板正面221和对应于所述基板正面221的一基板背面222，其中所述第一电路23被设于所述基板22的所述基板正面221，每个所述发光元件10分别被贴装于所述基板22的所述基板正面221，并且每个所述发光元件10分别被导通所述第一电路23。另外，所述基板22的中部形成一穿孔21，以供容纳所述控制组件90，其中所述基板22用于形成所述穿孔21的内边缘侧被定义为所述光源组件80的所述基板连接侧81。

所述控制组件90包括一线路板31、至少一第二电路33和至少一电子元器件34，其中所述线路板31具有一线路板正面311和对应于所述线路板正面311的一线路板背面312，其中所述第二电路33分别被设于所述线路板正面311和所述线路板背面312，其中至少一个所述电子元器件34被贴装于所述线路板正面311和至少一个所述电子元器件34被贴装于所述线路板背面312，并且每个所述电子元器件34分别被导通所述第二电路33，其中所述线路板31的外边缘侧被定义为所述控制组件90的所述线路板连接侧91。

所述线路板31被保持在所述光源组件80的所述穿孔21，从而使得所述控制组件90的所述线路板连接侧91和所述光源组件80的所述基板连接侧81相互对应。所述控制组件90的所述第二电路33被导通所述光源组件80的所述第一电路23，其中所述控制组件90的所述第二电路33能够进一步被导通外部电源，从而外部电源能够依次通过所述第二电路33、所述电子元器件34和所述第一电路23后被供应至每个所述发光元件10，以使每个所述发光元件10在接收电能后能够产生光线。

所述线路板31和所述基板22分别被单独地制作，然后再将所述线路板31保持于所述基板22形成的所述穿孔21内，以使所述线路板31和所述基板22呈不连续状态，这样，所述基板22在传导由所述发光元件10产生的热量和对该热量进行散热时，所述线路板31和所述基板22的不连续的状态能够阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31，从而避免所述线路板31的温度在所述灯具被长时间使用时升高。

值得一提的是，本发明的所述灯具所涉及的所述基板22和所述线路板31的不连续的状态包括所述基板22形成的所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述线路板31形成的所述控制组件90的所述线路板连接侧91相互接触以及所述基板22形成的所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述线路板31形成的所述控制组件90的所述线路板连接侧91相互分离的两个状态。也就是说，即便是当所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧相互接触时，所述基板22和所述线路板31也是不连续状态，从而所述基板22和所述线路板31的不连续状态能够阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31。

在本发明的所述灯具中，被用于贴装每个所述发光元件10的所述基板22和被用于贴装每个所述电子元器件34的所述线路板31是分别被制作的，从而所述基板22和所述线路板31可以分别被选用不同材料的板材，例如所述基板22可以选用散热效果更好的板材被制成，举例地但不限于铝板，通过这样的方式，所述基板22的散热效果能够被进一步提升，从而即便是所述灯具在被长时间使用时，所述灯具的温度也能够被保持在合理的范围内，以延长所述灯具的使用寿命。同时，所述线路板31可以选用导热效果较差的板材，从而进一步阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31。

所述穿孔21优选地形成于所述基板22的中部，从而使得所述控制组件90能够被保持在所述光源组件80的中部，这样，每个所述发光元件10能够呈环形地布置在所述控制组件90的四周。另外，所述基板22可以呈环形，这样，所述灯具中有大面积的所述基板22，以提高所述灯具的散热效果。尽管如此，本领域的技术人员可以理解的是， 在本发明的所述灯具的其他示例中，所述穿孔21也可以形成于所述基板22的侧部。

优选地，所述灯具在所述光源组件80和所述控制组件90之间可以形成至少一隔热部100，以用于阻止所述光源组件80将热量传导至所述控制组件90。更优选地，所述隔热部100可以形成于所述光源组件80的所述基板22和所述控制组件90的所述线路板31之间，例如所述隔热部100可以形成于所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧之间，从而所述隔热部100使所述基板22和所述线路板31呈不连续状态，以藉由所述隔热部100阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31。

参考附图1和图2，所述隔热部100可以被实施为隔热槽。具体地说，所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧互不接触，从而在所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧之间形成被实施为所述隔热槽的所述隔热部100，以藉由所述隔热部100阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31，从而避免所述线路板31的温度升高。另外，所述隔热部100还允许所述灯具的上侧部和下侧部的气流对流，以进一步提高所述灯具的散热效果。

继续参考附图1和图2，所述灯具进一步包括至少一连接臂32，其中每个所述连接臂32分别被设置在所述控制组件90和所述光源组件80之间，以使所述控制组件90被保持在所述光源组件80的所述穿孔21，和在所述光源组件80和所述控制组件90之间形成每个所述隔热部100。

优选地，每个所述连接臂32分别相互间隔地被设置在所述光源组件80的所述基板22和所述控制组件90的所述线路板31之间，从而使所述基板22和所述线路板31呈不连续状态，和在所述基板22和所述线路板31之间形成每个所述隔热部100。更优选地，相邻所述连接臂32之间的距离可以相等。值得一提的是，尽管在附图1和图2中示出了所述连接臂32的数量可以被实施为三个的示例，本领域的技术人员可以理解的是，在所述灯具的其他示例中，所述连接臂32的数量可以被实施为多个。

另外，所述连接臂32还可以导通所述光源组件80的所述第一电路23和所述控制组件90的所述第二电路33。也就是说，所述连接臂32可以在连接所述基板22和所述线路板31以使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21的同时，能够导通被设于所述基板22的所述第一电路23和被设于所述线路板31的所述第二电路33。

进一步地，每个所述连接臂32分别包括一第一连接元件321和一第二连接元件322，其中每个所述连接臂32的所述第一连接元件321分别自所述线路板31的外边缘 侧向所述基板22的内边缘侧的方向延伸，所述第二连接元件322的两个端部分别连接于所述第一连接元件321和所述基板22，以使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，其中所述第二电路33可以沿着每个所述连接臂32的所述第一连接元件321的延伸方向延伸，以在所述第二连接元件322的两个端部分别连接于所述第一连接元件321和所述基板22时，所述第二连接元件322能够导通所述第一电路23和所述第二电路33。

可以理解的是，每个所述连接臂32的所述第一连接元件321可以一体地延伸于所述线路板31的外边缘侧，也就是说，每个所述连接臂32的所述第一连接元件321和所述线路板31可以一体地成型。

进一步地，所述基板22还可也具有至少一连接缺口223，其中每个所述连接缺口223分别连通所述穿孔21，其中每个所述连接臂32的所述第一连接元件321的自由端可以延伸至和被保持在所述基板22的每个所述连接缺口223，这样，每个所述连接臂32的所述第一连接元件321能够避免所述线路板31在所述穿孔21内做相对于所述基板22的转动。

当然，本领域的技术人员也可以理解的是，在所述灯具的其他示例中，每个所述连接臂32的所述第一连接元件321也可以分别自所述基板22的内边缘侧向所述线路板31的外边缘侧方向延伸，所述第二连接元件322的两个端部分别连接于所述第一连接元件321和所述线路板31，以使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，其中所述第一电路23可以沿着每个所述连接臂32的所述第一连接元件321的延伸方向延伸，以在所述第二连接元件322的两个端部分别连接于所述第一连接元件321和所述线路板31时，所述第二连接元件322能够导通所述第一电路23和所述第二电路33。也就是说，每个所述连接臂32的所述第一连接元件321和所述基板22可以一体地成型。

附图6示出了所述灯具的一个变形实施方式，其中所述基板22设有至少一散热通道224，其中每个所述散热通道224分别连通所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222，即，所述基板22可以通过镂空的方式形成每个所述散热通道224，以藉由每个所述散热通道224加快所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222的气流对流，从而藉由每个所述散热通道224加快所述灯具的上侧部和下侧部的气流对流，从而提高所述灯具的散热效果。优选地，每个所述散热通道224分别连通所述穿孔21。

附图7示出了所述灯具的另一个变形实施方式，其中所述隔热部100也可以被实施为热量阻隔件。具体地说，所述隔热部100可以呈环形，其具有一内侧103和一外侧104，其中所述控制组件90的所述线路板31外边缘侧被设置于所述隔热部100的所述内侧103，所述光源组件80的所述基板22的内边缘侧被设置于所述隔热部100的所述外侧104，从而使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，和藉由所述隔热部100隔离所述线路板31和所述基板22，以使所述基板22和所述线路板31呈不连续状态。所述隔热部100可以由热传导性能较差的材料制成，通过这样的方式，所述隔热部100能够阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31。

在本发明的所述灯具的一个示例中，所述隔热部100可以被预制，然后将所述线路板31的外边缘侧和所述基板22的内边缘侧分别设置于所述隔热部100的所述内侧103和所述外侧104。在本发明的所述灯具的另一个示例中，也可以先使所述控制组件90保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，然后在所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧一体地形成隔热部100。

进一步地，所述隔热部100在所述外侧104和所述内侧103分别具有一第一定位槽101和一第二定位槽102，其中所述基板22的内边缘侧被定位于所述隔热部100的所述第一定位槽101，所述线路板31的外边缘侧被定位于所述隔热部100的所述第二定位槽102，通过这样的方式，使所述控制组件90被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21。

依本发明的一个方面，本发明还提供一灯具的制造方法，参考附图3，提供所述光源组件80。具体地说，在本发明的所述灯具的一个实施例中，可以通过在所述基板22的所述基板正面221设所述第一电路23和贴装每个所述发光元件10，并使每个所述发光元件10分别被导通所述第一电路23的方式，得到所述光源组件80。

值得一提的是，所述基板22的板材类型在本发明的所述灯具中不受限制，例如所述基板22可以选用但不限于具有良好的散热性能的铝板。另外，所述发光元件10的类型在本发明的所述灯具中也不受限制，例如所述发光元件10可以是但不限于LED发光元件，尽管如此，可以理解的是，所述发光元件10也可以是任何能够在被供应电力后产生光线的发光元件。

所述第一电路23可以通过印刷的方式被设于所述基板22的所述基板正面221，也可以通过蚀刻等工艺被设于所述基板22的所述基板正面221。本领域的技术人员可以理解的是，上述列举的通过印刷或者蚀刻等方式在所述基板22的所述基板正面221设 所述第一电路23的方式仅为距离，其并不限制本发明的所述灯具的内容和范围。

另外，所述第一电路23和所述发光元件10均位于所述基板22的所述基板正面221，即，所述基板22可以是一个单面板，通过这样的方式，能够降低在所述基板22的所述基板正面221设所述第一电路23和贴装所述发光元件10的工艺难度和所述光源组件80的制作成本。

优选地，在将所述发光元件10贴装于所述基板22的所述基板正面221的同时，所述发光元件10可以被导通所述第一电路23，以减少制作所述光源组件80的工序。例如在所述基板22的所述基板正面221设所述第一电路23后，所述基板22的所述基板正面221可以形成至少一个贴装区域2211，以供贴装所述发光元件10，其中所述第一电路23的一部分被铺设在每个所述贴装区域2211，从而在后续的工序中，在将所述发光元件10贴装于所述基板22的所述基板正面221的所述贴装区域2211时，所述发光元件10和所述第一电路23被自动地导通。

优选地，在所述基板22的所述基板正面221设所述第一电路23后和在所述基板22的所述基板正面221贴装所述发光元件10前，可以在所述基板22的所述基板正面221设置重叠于所述基板22的所述基板正面221的一保护膜24，其中所述第一电路23被保持在所述基板22的所述基板正面221和所述保护膜24之后，通过这样的方式，能够避免所述保护膜24裸露，从而确保所述光源组件80的可靠性和稳定性。当然，在其他的示例中，也可以在所述基板22的所述基板正面221设所述第一电路23和贴装所述发光元件10后，再在所述基板22的所述基板正面221设置重叠于所述基板22的所述基板正面221的所述保护膜24。

在本发明的所述灯具的一个示例中，所述保护膜24可以被单独地支承，然后将所述保护膜24贴附在所述基板22的所述基板正面221。在本发明的所述灯具的另一个实例中，也可以将成型材料刷涂于所述基板22的所述基板正面221，以藉由所述成型材料在固化后在所述基板22的所述基板正面221形成重叠于所述基板22的所述基板正面221的所述保护膜24。

在所述基板22的中部形成所述穿孔21，例如可以通过冲压的方式在所述基板22的中部形成所述穿孔21，且所述穿孔21连通所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222。可以理解的是，所述穿孔21的形状可以不受限制，其中所述穿孔21的形状和所述线路板31的形状相互匹配，以在后续使所述线路板31能够被保持在所述穿孔21。

另外，所述基板22的形状在本发明的所述灯具中也不受限制，例如所述基板22的形状可以但不限于被实施为环形。

参考附图3，提供所述控制组件90。可以理解的是，所述光源组件80和所述控制组件90在被提供时不分先后顺序。具体地说，在本发明的所述灯具的一个实施例中，可以通过在所述线路板31的所述线路板正面311和所述线路板背面312分别设所述第二电路33和贴装至少一个所述电子元器件34，其中每个所述电子元器件34分别被导通所述第二电路33，以得到所述控制组件90。值得一提的是，所述电子元器件34可以是但不限于Wi-Fi模块、体感模块、驱动器、电阻、电容等。

所述线路板31的板材类型在本发明的所述灯具中不受限制，例如所述线路板31可以选用但不限于PCB板、软硬结合版、硬板、陶瓷板等。优选地，所述线路板31可以选用导热性能较差的板材，以避免在后续所述基板22将温度传导至所述线路板31。

相似地，所述第二电路23也可以通过印刷的方式或者蚀刻的方式或者其他等效的方式分别设于所述线路板31的所述线路板正面311和所述线路板背面312。

所述线路板31是一个双面板，即，在所述线路板31的所述线路板正面311和所述线路板背面312均被设有所述第二电路33和被贴装有所述电子元器件34。可以理解的是，所述灯具可以将所述电子元器件34集成在面积较小的所述线路板31上，能够通过降低所述灯具在被制造时的工艺难度以降低所述灯具的成本和通过扩大所述基板22的面积以提高所述灯具的散热能力。

参考附图3，通过使所述光源组件80的所述基板连接侧81对应于所述控制组件90的所述线路板连接侧91的额方式导通所述光源组件80和所述控制组件90，并且所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述控制组件90的所述线路板连接侧呈不连续状态，以制得所述灯具。

在本发明的所述灯具的一个实施例中，可以将所述线路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21中，然后通过使每个所述连接臂32的两个端部分别连接于所述基板22和所述线路板31的方式，使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21。例如但不限于，每个所述连接臂32的两个端部可以分别通过焊接于所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧的方式，使每个所述连接臂32的两个端部分别连接于所述基板22和所述线路板31，同时，至少一个所述连接臂31可以导通被设于所述基板22的所述第一电路23和被设置于所述线路板31的所述第二电路33。

在本发明的所述灯具的另一个实施例中，每个所述连接臂32的第一连接元件321也可以一体地延伸于所述线路板31的外边缘侧，并且优选地，所述第二电路33可以沿着每个所述连接臂32的所述第一连接元件321的延伸方向延伸，然后将所述线路板放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21，接着使每个所述连接臂32的所述第二连接元件322分别连接于所述基板22和所述第一连接元件321的方式，使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，同时，所述第二连接元件322能够导通所述第一电路23和所述第二电路33，例如所述第二连接元件322可以通过焊接的方式使所述第二连接元件322的两个端部分别被连接于所述基板22和所述第一连接元件321。

优选地，可以在所述基板22上通过冲压的方式形成至少一个所述连接缺口223，其中每个所述连接缺口223分别连通所述穿孔21，其中在将所述线路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21时，一体地延伸于所述线路板31的外边缘侧的每个所述第一连接元件321的自由端部分别被定位于所述基板22的每个所述连接缺口223，以避免所述线路板31在所述穿孔21内做相对于所述基板22的转动，然后在所述基板22和所述所述第一连接元件321之间设置所述第二连接元件322。

进一步地，在所述基板22和所述线路板31之间可以形成至少一个所述隔热部100，以供阻止所述基板22将温度传导至所述线路板31，从而避免所述线路板31的温度升高。

例如，可以通过使所述线路板31的外边缘侧远离所述基板22的内边缘侧的方式，在所述基板22和所述线路板31之间形成被实施为隔热槽的所述隔热部100，即，所述线路板31和所述基板22能够被物理分离，通过这样的方式，能够有效地阻止所述基板22将温度传导至所述线路板31，同时，被实施为所述隔热槽的所述隔热部100允许所述灯具的上侧部和下侧部的气流进行对流，以便于在后续对所述发光元件10产生的热量进行散热。

或者，在将所述线路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21和通过至少一个所述连接臂32导通所述第一电路23和所述第二电路33后，可以通过模塑工艺等方式在所述基板22的内边缘侧和所述线路板31的外边缘侧形成所述隔热部100，以藉由所述隔热部100使所述线路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，从而制得所述灯具。值得一提的是，用于导通所述第一电路23和所述第二电路33的所述连接臂32能够被埋入到所述隔热部100中，以避免所述连接臂32在所述灯具被 运输和被安装时被损坏。

优选地，所述隔热部100可以藉由导热性能较差的材料制得，从而所述隔热部100能够物理隔离所述基板22和所述线路板31，以阻止所述基板22将热量传导至所述线路板31。

也就是说，本发明还提供一灯具的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)分别提供一光源组件80和一控制组件90；和

(b)通过使所述光源组件80的一基板连接侧81对应于所述控制组件90的一线路板连接侧91的方式导通所述光源组件80和所述控制组件90，并且所述光源组件80的所述基板连接侧81和所述控制组件90的所述线路板连接侧91呈不连续状态。

参考附图4是本发明的所述灯具在被使用时沿着中间位置剖开后的状态，其中所述灯具可以通过一个安装件110被安装于一预设位置120，且在所述灯具的上侧部和所述预设位置120之间形成一散热空间200，其中被实施为所述隔热槽的所述隔热部100连通所述散热空间200。所述灯具在被使用时，每个所述发光元件10产生的热量在所述基板22的所述基板背面222被辐射到所述散热空间200，其中所述散热空间200内的气流能够通过被实施为所述隔热槽的所述隔热部100和所述灯具的下侧部的气流对流，以使所述灯具能够快速地散热，从而使所述灯具的温度被保持在适宜范围，这是现有技术的灯具意料不到的，并且对于保证所述灯具在被长时间使用时的可靠性和延长所述灯具的使用寿命特别的有效。

也就是说，本发明还提供一灯具的散热方法，其中所述散热方法包括如下步骤：

(A)通过一光源组件80的一基板22对由所述光源组件80的至少一发光元件10产生的热量进行传导和散热；和

(B)阻止所述基板22将热量传导至被导通所述光源组件80的一控制组件90的一线路板31，从而使所述线路板31的温度被保持在适宜范围。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一灯具，其特征在于，包括一光源组件和一控制组件，其中所述光源组件和所述控制组件被导通，其中所述光源组件具有一基板连接侧，所述控制组件具有一线路板连接侧，其中所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧相互对应，并且所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态，从而阻止所述光源组件产生的热量被传导至所述控制组件。

2.根据权利要求1所述的灯具，其中所述光源组件具有一穿孔，其中所述控制组件被保持在所述穿孔，以使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧相互对应，和使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

3.根据权利要求2所述的灯具，其中所述光源组件包括至少一发光元件、至少一基板以及至少一第一电路，所述第一电路被设于所述基板，每个所述发光元件分别被贴装于所述基板，并且每个所述发光元件分别被导通所述第一电路，其中所述穿孔形成于所述基板的中部，以使所述基板的内边缘侧被定义为所述光源组件的所述基板连接侧，其中所述控制组件包括一线路板和至少一第二电路，其中所述第二电路被设于所述线路板，并且所述线路板的外边缘侧被定义为所述控制组件的所述线路板连接侧，其中所述线路板被保持在所述穿孔，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态，并且所述第一电路和所述第二电路被导通。

4.根据权利要求3所述的灯具，其中所述基板具有一基板正面和对应于所述基板正面的一基板背面，所述第一电路和每个所述发光元件分别位于所述基板的所述基板正面，其中所述线路板具有一线路板正面和对应于所述线路板正面的一线路板背面，所述第二电路被设于所述线路板的所述线路板正面和所述线路板背面，其中所述控制组件进一步包括至少两电子元器件，至少一个所述电子元器件被贴装于所述线路板的所述线路板正面，另外的所述电子元器件被贴装于所述线路板的所述线路板背面，并且每个所述电子元器件分别被导通所述第二电路。

5.根据权利要求3所述的灯具，其中在所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧之间形成至少一隔热槽，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态。

6.根据权利要求4所述的灯具，其中在所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧之间形成至少一隔热槽，以使所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧呈不连续状态。

7.根据权利要求6所述的灯具，进一步包括至少一连接臂，其中每个所述连接臂的两个端部分别连接于所述基板的内边缘侧和所述线路板的外边缘侧，以在所述基板的内边缘侧和所述外边缘侧之间形成每个所述隔热槽。

8.根据权利要求3至7中任一所述的灯具，其中所述光源组件进一步包括一保护膜，其中所述保护膜重叠地设置于所述基板，以使所述第一电路被保持在所述基板和所述保护膜之间。

9.一灯具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

(a)分别提供一光源组件和一控制组件；和

(b)通过使所述光源组件的基板连接侧对应于所述控制组件的线路板连接侧的方式导通所述光源组件和所述控制组件，并且所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中在所述步骤(a)中，所述光源组件设有一穿孔，和在所述步骤(b)中，所述控制组件被保持在所述穿孔，从而使所述光源组件的基板连接侧对应于所述控制组件的线路板连接侧，和使所述光源组件的所述基板连接侧和所述控制组件的所述线路板连接侧呈不连续状态。