CN107035805A - 一种延时氮气弹簧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种延时氮气弹簧装置，其包括：基座以及安装于基座上的氮气弹簧和氮气储气罐，所述基座内设置有电磁阀，该电磁阀将基座中的内腔分隔成第一、第二腔室，该第一、第二腔室之间通过电磁阀控制隔绝或连通；所述氮气储气罐中设置有分隔活塞板，该分隔活塞板将氮气储气罐内腔分隔为相互隔绝的第三腔室和第四腔室，该第三腔室与第二腔室连通，且该第一腔室连通所述氮气弹簧，该第一、第二、第三腔室内充满油；第四腔室充氮气。本发明具有良好的延时功效，解决了氮气弹簧的快速回弹问题。氮气弹簧通过螺旋方式安装于基座上，拆装起来十分方便，以致使氮气弹簧无需采用额外的螺丝及固定座进行安装，不仅减少了部件，还提高了组装效率。

Description

一种延时氮气弹簧装置
技术领域：
本发明涉及弹性元件产品技术领域，特指一种延时氮气弹簧装置。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。
现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。
现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种延时氮气弹簧装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该延时氮气弹簧装置包括：基座以及安装于基座上的氮气弹簧和氮气储气罐，所述基座内设置有电磁阀，该电磁阀将基座中的内腔分隔成第一、第二腔室，该第一、第二腔室之间通过电磁阀控制隔绝或连通；所述氮气储气罐中设置有分隔活塞板，该分隔活塞板将氮气储气罐内腔分隔为相互隔绝的第三腔室和第四腔室，该第三腔室与第二腔室连通，且该第一腔室连通所述氮气弹簧，该第一、第二、第三腔室内充满油；所述第四腔室充氮气。
进一步而言，上述技术方案中，所述氮气弹簧中的活塞杆被外物压下后，该电磁阀控制基座内的第一、第二腔室连通，该氮气弹簧逼压第一腔室中的部分油进入第二腔室及氮气储气罐的第三腔室，而该氮气储气罐的第三腔室内的油则推动分隔活塞板向上移动，使氮气储气罐的第四腔室变小，且该第四腔室中的氮气被压缩，直至活塞杆不再下移，该电磁阀控制基座内的第一、第二腔室隔绝，此时，该活塞杆不会产生向上的力；当压下活塞杆的外物拿开后，该活塞杆不会立即复位，直至电磁阀控制基座内的第一、第二腔室连通，氮气储气罐的第四腔室中被压缩的氮气产生的恢复力推动分隔活塞板向下移动，迫使第二腔室及第三腔室的部分油流入氮气弹簧，从而使活塞杆复位。
进一步而言，上述技术方案中，所述氮气弹簧以可拆卸方式安装于基座上，且该氮气弹簧与基座之间设置有密封圈，并以此密封衔接。
进一步而言，上述技术方案中，所述氮气弹簧下端设置有螺纹段，并通过该螺纹段螺旋固定于基座上设置的螺纹安装位上，该螺纹安装位与分气通道连通。
进一步而言，上述技术方案中，所述氮气弹簧包括有缸体、安装于缸体中并凸显于缸体上端的活塞杆、套接于活塞杆上并与缸体内壁接触的导向环、通过卡簧固定套接于活塞杆下端并与缸体内壁接触的油封，该油封位于导向环下方，该活塞杆外围设置有刮油槽，且该刮油槽中还套接有O型圈，该O型圈与缸体内壁接触；所述缸体下端成型有所述的螺纹段。
进一步而言，上述技术方案中，所述缸体上端设置有骨架防尘封，该活塞杆上端穿过该骨架防尘封伸出在外。
进一步而言，上述技术方案中，所述骨架防尘封上端具有倾斜防尘环，该倾斜防尘环外围设置呈斜面。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明具有良好的延时功效，解决了氮气弹簧的快速回弹问题。另外，氮气弹簧通过螺旋方式安装于基座上，拆装起来十分方便，以致使氮气弹簧无需采用额外的螺丝及固定座进行安装，不仅减少了部件，还提高了组装效率，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图(无外物压下时)；
图2是本发明的结构示意图(有外物压下时)；
图3是本发明中氮气弹簧的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-3所示，为一种延时氮气弹簧装置，其包括：基座1以及安装于基座1上的氮气弹簧2和氮气储气罐3。
所述基座1内设置有电磁阀4，该电磁阀4将基座1中的内腔分隔成第一、第二腔室11、12，该第一、第二腔室11、12之间通过电磁阀4控制隔绝或连通；所述氮气储气罐3中设置有分隔活塞板31，该分隔活塞板31将氮气储气罐3内腔分隔为相互隔绝的第三腔室32和第四腔室33，该第三腔室32与第二腔室12连通，且该第一腔室11连通所述氮气弹簧2，该第一、第二、第三腔室32内充满油；所述第四腔室33充氮气。工作时，所述氮气弹簧2中的活塞杆22被外物5压下后，该电磁阀4控制基座1内的第一、第二腔室11、12连通，该氮气弹簧2逼压第一腔室11中的部分油进入第二腔室12及氮气储气罐3的第三腔室32，而该氮气储气罐3的第三腔室32内的油则推动分隔活塞板31向上移动，使氮气储气罐3的第四腔室33变小，且该第四腔室33中的氮气被压缩，直至活塞杆22不再下移，该电磁阀4控制基座1内的第一、第二腔室11、12隔绝，此时，该活塞杆22不会产生向上的力；当压下活塞杆22的外物5拿开后，该活塞杆22不会立即复位，直至电磁阀4控制基座1内的第一、第二腔室11、12连通，氮气储气罐3的第四腔室33中被压缩的氮气产生的恢复力推动分隔活塞板31向下移动，迫使第二腔室12及第三腔室32的部分油流入氮气弹簧2，从而使活塞杆22复位，以起到良好的延时功效，解决了氮气弹簧的快速回弹问题。
所述氮气弹簧2以可拆卸方式安装于基座1上，且该氮气弹簧2与基座1之间设置有密封圈，并以此密封衔接。具体而言，所述氮气弹簧2下端设置有螺纹段27，并通过该螺纹段27螺旋固定于基座1上设置的螺纹安装位上，该螺纹安装位与分气通道12连通。
所述氮气弹簧通过螺旋方式安装于基座上，拆装起来十分方便，以致使氮气弹簧无需采用额外的螺丝及固定座进行安装，不仅减少了部件，还提高了组装效率，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述氮气弹簧2包括有缸体21、安装于缸体21中并凸显于缸体21上端的活塞杆22、套接于活塞杆22上并与缸体21内壁接触的导向环23、通过卡簧固定套接于活塞杆22下端并与缸体21内壁接触的油封24，该油封24位于导向环23下方，该活塞杆22外围设置有刮油槽25，且该刮油槽25中还套接有O型圈26，该O型圈26与缸体21内壁接触；所述缸体21下端成型有所述的螺纹段27。
所述缸体21上端设置有骨架防尘封28，该活塞杆22上端穿过该骨架防尘封28伸出在外，以此可使氮气弹簧2具有防尘功效。具体而言，所述骨架防尘封28上端具有倾斜防尘环281，该倾斜防尘环281外围设置呈斜面，以此可使粉尘沿该斜面落下，可进一步提高防尘功效。
综上所述，本发明具有良好的延时功效，解决了氮气弹簧的快速回弹问题。另外，氮气弹簧通过螺旋方式安装于基座上，拆装起来十分方便，以致使氮气弹簧无需采用额外的螺丝及固定座进行安装，不仅减少了部件，还提高了组装效率，令本发明具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种延时氮气弹簧装置，其包括：基座(1)以及安装于基座(1)上的氮气弹簧(2)和氮气储气罐(3)，其特征在于：
所述基座(1)内设置有电磁阀(4)，该电磁阀(4)将基座(1)中的内腔分隔成第一、第二腔室(11、12)，该第一、第二腔室(11、12)之间通过电磁阀(4)控制隔绝或连通；所述氮气储气罐(3)中设置有分隔活塞板(31)，该分隔活塞板(31)将氮气储气罐(3)内腔分隔为相互隔绝的第三腔室(32)和第四腔室(33)，该第三腔室(32)与第二腔室(12)连通，且该第一腔室(11)连通所述氮气弹簧(2)，该第一、第二、第三腔室(32)内充满油；所述第四腔室(33)充氮气。
2.根据权利要求1所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述氮气弹簧(2)中的活塞杆(22)被外物压下后，该电磁阀(4)控制基座(1)内的第一、第二腔室(11、12)连通，该氮气弹簧(2)逼压第一腔室(11)中的部分油进入第二腔室(12)及氮气储气罐(3)的第三腔室(32)，而该氮气储气罐(3)的第三腔室(32)内的油则推动分隔活塞板(31)向上移动，使氮气储气罐(3)的第四腔室(33)变小，且该第四腔室(33)中的氮气被压缩，直至活塞杆(22)不再下移，该电磁阀(4)控制基座(1)内的第一、第二腔室(11、12)隔绝，此时，该活塞杆(22)不会产生向上的力；当压下活塞杆(22)的外物拿开后，该活塞杆(22)不会立即复位，直至电磁阀(4)控制基座(1)内的第一、第二腔室(11、12)连通，氮气储气罐(3)的第四腔室(33)中被压缩的氮气产生的恢复力推动分隔活塞板(31)向下移动，迫使第二腔室(12)及第三腔室(32)的部分油流入氮气弹簧(2)，从而使活塞杆(22)复位。
3.根据权利要求1或2所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述氮气弹簧(2)以可拆卸方式安装于基座(1)上，且该氮气弹簧(2)与基座(1)之间设置有密封圈，并以此密封衔接。
4.根据权利要求3所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述氮气弹簧(2)下端设置有螺纹段(27)，并通过该螺纹段(27)螺旋固定于基座(1)上设置的螺纹安装位上，该螺纹安装位与分气通道(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述氮气弹簧(2)包括有缸体(21)、安装于缸体(21)中并凸显于缸体(21)上端的活塞杆(22)、套接于活塞杆(22)上并与缸体(21)内壁接触的导向环(23)、通过卡簧固定套接于活塞杆(22)下端并与缸体(21)内壁接触的油封(24)，该油封(24)位于导向环(23)下方，该活塞杆(22)外围设置有刮油槽(25)，且该刮油槽(25)中还套接有O型圈(26)，该O型圈(26)与缸体(21)内壁接触；所述缸体(21)下端成型有所述的螺纹段(27)。
6.根据权利要求5所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述缸体(21)上端设置有骨架防尘封(28)，该活塞杆(22)上端穿过该骨架防尘封(28)伸出在外。
7.根据权利要求6所述的一种延时氮气弹簧装置，其特征在于：所述骨架防尘封(28)上端具有倾斜防尘环(281)，该倾斜防尘环(281)外围设置呈斜面。
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