CN209762106U - 一种回程速度可调氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回程速度可调氮气弹簧，其包括：缸体，该缸体底部设置有底盖，以形成有腔室；柱塞，该柱塞下部设置于缸体的腔室中，并将该腔室分隔形成有上腔室和下腔室，该柱塞上部伸出于该缸体上端外；所述柱塞下端面向上开设有纵向通道，该柱塞外侧设置有连通该上腔室及纵向通道的第一横向通道，该纵向通道中设置有单向阀；所述柱塞下端面还向上开设有贯穿其上端面的通孔，该通孔内插设有流量调节阀，该流量调节阀下端具有可调节大小的流量调节通道，该流量调节通道下端连通该下腔室，该流量调节通道上端连通该通孔，且该柱塞外侧设置有连通该通孔的第二横向通道，所述流量调节阀上端具有用于调节流量调节通道大小的调节位。

Description

一种回程速度可调氮气弹簧

技术领域：

本实用新型涉及弹性元件产品技术领域，特指一种回程速度可调氮气弹簧。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。

现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。

现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸) 是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

在传统模具行业，虽然广泛应用了氮气弹簧，但是现有技术中氮气弹簧的回弹行程是不可调节的，导致不能满足不同的加工需求，需要更换其它类型的氮气弹簧，造成增加成本，对使用者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回程速度可调氮气弹簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该回程速度可调氮气弹簧包括：缸体，该缸体底部设置有底盖，以形成有腔室；柱塞，该柱塞下部设置于缸体的腔室中，并将该腔室分隔形成有上腔室和下腔室，该柱塞上部伸出于该缸体上端外；所述柱塞下端面向上开设有纵向通道，该柱塞外侧设置有连通该上腔室及纵向通道的第一横向通道，该纵向通道中设置有单向阀；所述柱塞下端面还向上开设有贯穿其上端面的通孔，该通孔内插设有流量调节阀，该流量调节阀下端具有可调节大小的流量调节通道，该流量调节通道下端连通该下腔室，该流量调节通道上端连通该通孔，且该柱塞外侧设置有连通该通孔的第二横向通道，所述流量调节阀上端具有用于调节流量调节通道大小的调节位。

进一步而言，上述技术方案中，所述柱塞外侧设置有贯通所述通孔的螺纹孔，紧钉螺栓螺旋固定于该螺纹孔中，且该紧钉螺栓端部伸入通孔中，并抵压定位所述流量调节阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述柱塞的通孔上端螺旋安装有压帽，该压帽设置有供工具穿入的孔位，该孔位与调节位同轴设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述流量调节阀外围套设有至少两个第一O 型圈，该第一O型圈与所述通孔内壁紧密接触，并位于流量调节通道上下两端。

进一步而言，上述技术方案中，所述流量调节阀包括有阀底座、套设于该阀底座上的阀体以及穿设于该阀体中的调节阀杆和用于将调节阀杆锁定于该阀体上的螺母，该阀底座及阀体穿设于所述通孔中，所述流量调节通道设置于阀底座上，该调节阀杆上端设置有所述调节位，该调节阀杆下端伸入该流量调节通道中以调节该流量调节通道大小。

进一步而言，上述技术方案中，所述底盖中设置有气门芯。

进一步而言，上述技术方案中，所述底盖通过卡簧紧固于所述缸体下端内壁，且该底盖外围与该缸体下端内壁之间设置有第二O型圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸体上端内壁设置有第一导向环及位于该第一导向环上下两端的防尘封和主Y型封，所述柱塞上端穿设于该第一导向环中，并与该防尘封和主Y型封接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述柱塞下端外围设置有第二导向环以及位于该第二导向环上下两端的第一Y型封和第二Y型封，该第二导向环及第一Y型封和第二Y型封均与所述缸体内壁接触。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型可通过流量调节阀控制柱塞的回弹速度，以满足不同加工要求，避免柱塞快速回弹时会加工工件造成冲击破坏，使用起来十分方便，并具有极强的竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一使用状态图；

图3是本实用新型的第二使用状态图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种回程速度可调氮气弹簧，其包括：缸体1，该缸体1 底部设置有底盖4，以形成有腔室11；柱塞2，该柱塞2下部设置于缸体1的腔室11中，并将该腔室11分隔形成有上腔室111和下腔室112，该柱塞2上部伸出于该缸体1上端外；所述柱塞2下端面向上开设有纵向通道21，该柱塞2外侧设置有连通该上腔室111及纵向通道21的第一横向通道22，该纵向通道21 中设置有单向阀211；所述柱塞2下端面还向上开设有贯穿其上端面的通孔20，该通孔20内插设有流量调节阀3，该流量调节阀3下端具有可调节大小的流量调节通道30，该流量调节通道30下端连通该下腔室112，该流量调节通道30上端连通该通孔20，且该柱塞2外侧设置有连通该通孔20的第二横向通道24，所述流量调节阀3上端具有用于调节流量调节通道30大小的调节位301。本实用新型的初始状态为：该柱塞2位于上腔室111的上止点(最顶部)；工作时，该柱塞2在外力作用下向下移动至下腔室112的下止点(最底部)，此时，下腔室 112中的部分高压气体依次沿单向阀211、纵向通道21、第一横向通道22进入所述上腔室111，同时，该下腔室112中的部分高压气体依次沿通孔20、流量调节通道30、第二横向通道24进入所述上腔室111，使下腔室112中的全部高压气体都进入上腔室111。当外力卸除后，该上腔室111的全部高压气体以此沿第二横向通道24、流量调节通道30及通孔20进入所述下腔室112，此时，该柱塞 2在由所述上腔室111流入下腔室112的高压气体作用力下回弹，最终是柱塞2 位于上腔室111的上止点(最顶部)；由于所述流量调节阀3的流量调节通道30 大小可以调节，以致使需要控制柱塞2的回弹速度时，调节所述流量调节阀3的流量调节通道30大小即可，具体而言，通过工具100插入所述流量调节阀3上端的调节位301即可调节流量调节通道30大小，其中，调节流量调节通道30变小时，可控制柱塞2的回弹速度变慢，调节流量调节通道30变大时，可控制柱塞2的回弹速度变快，也就是说，本实用新型可通过流量调节阀3控制柱塞2的回弹速度，以满足不同加工要求，避免柱塞快速回弹时会加工工件造成冲击破坏，使用起来十分方便，并具有极强的竞争力。

所述柱塞2外侧设置有贯通所述通孔20的螺纹孔25，紧钉螺栓26螺旋固定于该螺纹孔25中，且该紧钉螺栓26端部伸入通孔20中，并抵压定位所述流量调节阀3，以此保证该流量调节阀3稳定安装于该柱塞2的通孔20中。

所述柱塞2的通孔20上端螺旋安装有压帽27，该压帽27设置有供工具100 穿入的孔位271，该孔位271与调节位301同轴设置，以致使需要调节流量调节阀3的流量调节通道30大小时，将工具穿过压帽27的孔位271以插在调节位 301上，以此实现调节操作。

所述流量调节阀3外围套设有至少两个第一O型圈302，该第一O型圈302 与所述通孔20内壁紧密接触，并位于流量调节通道30上下两端，以此使其之间达到密封接触的目的，防止流量调节阀3不外漏作用。

所述流量调节阀3包括有阀底座31、套设于该阀底座31上的阀体32以及穿设于该阀体32中的调节阀杆33和用于将调节阀杆33锁定于该阀体32上的螺母34，该阀底座31及阀体32穿设于所述通孔20中，所述流量调节通道30设置于阀底座31上，该调节阀杆33上端设置有所述调节位301，该调节阀杆33 下端伸入该流量调节通道30中以调节该流量调节通道30大小。调节该流量调节阀3时，先通过扳手穿过所述压帽27的孔位271将螺母34松开，使调节阀杆 33能够调节，此时，在将工具穿过压帽27的孔位271以插在调节位301上，以此实现调节操作。

所述底盖4中设置有气门芯42，用于初始装配时，向缸体1的腔室11加注高压氮气。所述底盖4通过卡簧43紧固于所述缸体1下端内壁，且该底盖4外围与该缸体1下端内壁之间设置有第二O型圈44。

所述缸体1上端内壁设置有第一导向环12及位于该第一导向环12上下两端的防尘封13和主Y型封14，所述柱塞2上端穿设于该第一导向环12中，并与该防尘封13和主Y型封14接触；再者，所述柱塞2下端外围设置有第二导向环 28以及位于该第二导向环28上下两端的第一Y型封281和第二Y型封282，该第二导向环28及第一Y型封281和第二Y型封282均与所述缸体1内壁接触，以此保证柱塞2稳定装配于该缸体1中，并可使柱塞2稳定滑动。

综上所述，本实用新型的初始状态为：该柱塞2位于上腔室111的上止点(最顶部)；工作时，该柱塞2在外力作用下向下移动至下腔室112的下止点(最底部)，此时，下腔室112中的部分高压气体依次沿单向阀211、纵向通道21、第一横向通道22进入所述上腔室111，同时，该下腔室112中的部分高压气体依次沿通孔20、流量调节通道30、第二横向通道24进入所述上腔室111，使下腔室112中的全部高压气体都进入上腔室111。当外力卸除后，该上腔室111的全部高压气体以此沿第二横向通道24、流量调节通道30及通孔20进入所述下腔室112，此时，该柱塞2在由所述上腔室111流入下腔室112的高压气体作用力下回弹，最终是柱塞2位于上腔室111的上止点(最顶部)；由于所述流量调节阀3的流量调节通道30大小可以调节，以致使需要控制柱塞2的回弹速度时，调节所述流量调节阀3的流量调节通道30大小即可，具体而言，通过工具插入所述流量调节阀3上端的调节位301即可调节流量调节通道30大小，其中，调节流量调节通道30变小时，可控制柱塞2的回弹速度变慢，调节流量调节通道 30变大时，可控制柱塞2的回弹速度变快，也就是说，本实用新型可通过流量调节阀3控制柱塞2的回弹速度，以满足不同加工要求，避免柱塞快速回弹时会加工工件造成冲击破坏，使用起来十分方便，并具有极强的竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种回程速度可调氮气弹簧，其包括：

缸体(1)，该缸体(1)底部设置有底盖(4)，以形成有腔室(11)；

柱塞(2)，该柱塞(2)下部设置于缸体(1)的腔室(11)中，并将该腔室(11)分隔形成有上腔室(111)和下腔室(112)，该柱塞(2)上部伸出于该缸体(1)上端外；其特征在于：

所述柱塞(2)下端面向上开设有纵向通道(21)，该柱塞(2)外侧设置有连通该上腔室(111)及纵向通道(21)的第一横向通道(22)，该纵向通道(21)中设置有单向阀(211)；所述柱塞(2)下端面还向上开设有贯穿其上端面的通孔(20)，该通孔(20)内插设有流量调节阀(3)，该流量调节阀(3)下端具有可调节大小的流量调节通道(30)，该流量调节通道(30)下端连通该下腔室(112)，该流量调节通道(30)上端连通该通孔(20)，且该柱塞(2)外侧设置有连通该通孔(20)的第二横向通道(24)，所述流量调节阀(3)上端具有用于调节流量调节通道(30)大小的调节位(301)。

2.根据权利要求1所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞(2)外侧设置有贯通所述通孔(20)的螺纹孔(25)，紧钉螺栓(26)螺旋固定于该螺纹孔(25)中，且该紧钉螺栓(26)端部伸入通孔(20)中，并抵压定位所述流量调节阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞(2)的通孔(20)上端螺旋安装有压帽(27)，该压帽(27)设置有供工具穿入的孔位(271)，该孔位(271)与调节位(301)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述流量调节阀(3)外围套设有至少两个第一O型圈(302)，该第一O型圈(302)与所述通孔(20)内壁紧密接触，并位于流量调节通道(30)上下两端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述流量调节阀(3)包括有阀底座(31)、套设于该阀底座(31)上的阀体(32)以及穿设于该阀体(32)中的调节阀杆(33)和用于将调节阀杆(33)锁定于该阀体(32)上的螺母(34)，该阀底座(31)及阀体(32)穿设于所述通孔(20)中，所述流量调节通道(30)设置于阀底座(31)上，该调节阀杆(33)上端设置有所述调节位(301)，该调节阀杆(33)下端伸入该流量调节通道(30)中以调节该流量调节通道(30)大小。

6.根据权利要求5所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述底盖(4)中设置有气门芯(42)。

7.根据权利要求5所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述底盖(4)通过卡簧(43)紧固于所述缸体(1)下端内壁，且该底盖(4)外围与该缸体(1)下端内壁之间设置有第二O型圈(44)。

8.根据权利要求5所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)上端内壁设置有第一导向环(12)及位于该第一导向环(12)上下两端的防尘封(13)和主Y型封(14)，所述柱塞(2)上端穿设于该第一导向环(12)中，并与该防尘封(13)和主Y型封(14)接触。

9.根据权利要求5所述的一种回程速度可调氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞(2)下端外围设置有第二导向环(28)以及位于该第二导向环(28)上下两端的第一Y型封(281)和第二Y型封(282)，该第二导向环(28)及第一Y型封(281)和第二Y型封(282)均与所述缸体(1)内壁接触。